CN102759511A - 一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法 - Google Patents

一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102759511A
CN102759511A CN2012102310376A CN201210231037A CN102759511A CN 102759511 A CN102759511 A CN 102759511A CN 2012102310376 A CN2012102310376 A CN 2012102310376A CN 201210231037 A CN201210231037 A CN 201210231037A CN 102759511 A CN102759511 A CN 102759511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cardboard
paper boards
scanning
quantification
blotting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102310376A
Other languages
English (en)
Inventor
全吉平
王俊明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Asia Pulp and Paper Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Asia Pulp and Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Asia Pulp and Paper Co Ltd filed Critical Ningbo Asia Pulp and Paper Co Ltd
Priority to CN2012102310376A priority Critical patent/CN102759511A/zh
Publication of CN102759511A publication Critical patent/CN102759511A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

本发明公开了一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法,特点是先将已进行油墨检测的两张不同的纸板分别用扫描仪进行图像扫描,扫描完成后保存图片,然后用图片编辑软件设定两张不同纸板的图片的分辨率,最后分别将两张不同纸板的图片导入到带灰度分析及带统计功能的图像分析软件上,并绘制图片的灰度直方图及测量灰度直方图,根据测量并记录下的灰度平均值或灰度值标准差来比对两张不同纸板的吸墨均一性;优点是通过本方法可将不同纸板的吸墨检测结果通过灰度值定量化,从而可对不同纸板的吸墨均一性进行比较,同时也可记录纸板的灰度值或灰度值标准差,以便以后翻查。

Description

一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法
技术领域
本发明涉及一种造纸业中纸板品质的检测,尤其涉及一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法。 
背景技术
印刷墨斑是指印刷品表面出现的颜色不正常、深浅不一、明暗交替的斑点或条纹,从纸板来说,是由纸板对油墨的吸收不均一性导致的,因此,墨斑是纸板的一种内在的品质缺陷,同时具有隐蔽和致命的特点,一旦发生可能造成整批印刷纸张的报废,给纸厂带来客诉。而如果能够在纸板出厂前将墨斑检测出来,并在生产中予以解决,则可以提高纸张在市场上的竞争力。 
目前,造纸业广泛采用Croda油墨检测、leneda油墨检测和IGT剥离墨斑检测来测试纸板的油墨吸收均一性,从而对纸板进行印刷墨斑管控。 
Croda油墨检测是将一种品牌为“Croda”的红色油墨涂于纸样上,隔一段时间后,用布将纸面上的油墨擦去,如果纸面对油墨的吸收不均匀,那么纸面的颜色就会深浅不一,从而反映出纸板吸收油墨的均匀程度。而纸板吸收油墨均匀与否,是产生背面剥离色斑的决定因素。因此,通过肉眼观察Croda油墨检测后纸板表面颜色的深浅分布,就可间接地判断出背面剥离色斑产生的程度。 
leneda油墨检测的方法与Croda油墨检测的方法相同。 
但是不管用哪种方法来检测纸板的吸墨均一性,目前对纸板吸墨检测的结果判断都是靠人眼观察,这通常会受到人的经验、身体状况和环境的影响,且不能将检测结果定量数据化,也不易对不同纸板的吸墨结果进行横向或纵向的对比,同时难以积累及记录数据。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可将检测结果定量化,方便人们进行比对和记录的对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法。 
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法,包括以下具体步骤: 
(1)、将已进行油墨检测的两张不同的纸板分别用扫描仪进行图像扫描,扫描前先将扫描仪的分辨率设置为1800~3600dpi,然后对纸板的印刷面进行灰度扫描,扫描完成后保存图片;
(2)、用图片编辑软件分别将两张不同纸板的图片的分辨率设定为1152×864~ 1600×1200;
(3)、分别将两张不同纸板的图片导入到带灰度分析及带统计功能的图像分析软件上,并绘制图片的灰度直方图及测量灰度直方图,根据测量并记录下的灰度平均值或灰度值标准差来比对两张不同纸板的吸墨均一性。
所述的图像分析软件采用由美国Media Cybernetics公司推出的Image pro-plus6。 
所述的步骤(1)中,设置扫描仪的优选分辨率为2400dpi。 
所述的步骤(2)中,设定图片的优选分辨率为1208×1024。 
与现有技术相比,本发明的优点是通过本方法可将不同纸板的吸墨检测结果通过灰度值定量化,从而可对不同纸板的吸墨均一性进行比较,同时也可记录纸板的灰度值或灰度值标准差,以便以后翻查。 
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。 
实施例一:用Croda油墨对纸板进行吸墨检测,并将该检测结果进行定量化的具体过程如下: 
(1)、切取不小于100mm×210mm的试样纸板200张,并用Croda油墨对所有纸板进行吸墨检测;
(2)、先用肉眼初步判断该200张试样纸板的吸墨检测结果,并将该200张试样纸板的检测结果主观分成五个等级,按吸墨性能由差到好按1~5 打分;
(3)、抽取五个等级中的试样纸板分别用扫描仪进行图像扫描,扫描前先将扫描仪的分辨率设置为2400dpi,然后对纸板的印刷面进行灰度扫描,扫描完成后保存图片;
(4)、用图片编辑软件分别将五张不同等级的试样纸板的图片的分辨率设定为1208×1024;
(5)、分别将五张不同等级的试样纸板的图片导入到Image pro-plus6图像分析软件上,并分别绘制图片的灰度直方图及测量灰度直方图,根据测量并记录下的灰度值标准差来比对五张不同等级的试样纸板的吸墨均一性,灰度值标准差越大说明纸板的吸墨越不均一。
用Croda油墨检测的五个等级的试样纸板的检测数据如下: 
 主观评分等级 1 2 3 4 5
灰度值标准差 6.07 4.62 3.61 3.05 2.42
实施例二:用Leneda油墨对纸板进行吸墨检测,并将该检测结果进行定量化的具体过程如下:
(1)、切取不小于100mm×210mm的试样纸板200张,并用Leneda油墨对所有纸板进行吸墨检测;
(2)、先用肉眼初步判断该200张试样纸板的吸墨检测结果,并将该200张试样纸板的检测结果主观分成五个等级,按吸墨性能由差到好按1~5 打分;
(3)、抽取五个等级中的试样纸板分别用扫描仪进行图像扫描,扫描前先将扫描仪的分辨率设置为2000dpi,然后对纸板的印刷面进行灰度扫描,扫描完成后保存图片;
(4)、用图片编辑软件分别将五张不同等级的试样纸板的图片的分辨率设定为1600×1200;
(5)、分别将五张不同等级的试样纸板的图片导入到Image pro-plus6图像分析软件上,并分别绘制图片的灰度直方图及测量灰度直方图,根据测量并记录下的灰度值标准差来比对五张不同等级的试样纸板的吸墨均一性,灰度值标准差越大说明纸板的吸墨越不均一。
用Leneda油墨检测的五个等级的试样纸板的检测数据如下: 
 主观评分等级 1 2 3 4 5
灰度值标准差 6.81 6.49 5.86 4.71 2.88
实施例三:用Croda油墨对纸板进行吸墨检测,并将该检测结果进行定量化的具体过程如下:
(1)、切取不小于100mm×210mm的试样纸板100张,并用Croda油墨对所有纸板进行吸墨检测;
(2)、先用肉眼初步判断该100张试样纸板的吸墨检测结果,并将该100张试样纸板的检测结果主观分成四个等级,按吸墨性能由差到好按1~4 打分;
(3)、抽取四个等级中的试样纸板分别用扫描仪进行图像扫描,扫描前先将扫描仪的分辨率设置为3500dpi,然后对纸板的印刷面进行灰度扫描,扫描完成后保存图片;
(4)、用图片编辑软件分别将四张不同等级的试样纸板的图片的分辨率设定为1152×864;
(5)、分别将四张不同等级的试样纸板的图片导入到Image pro-plus6图像分析软件上,并分别绘制图片的灰度直方图及测量灰度直方图,根据测量并记录下的灰度值标准差来比对四张不同等级的试样纸板的吸墨均一性,灰度值标准差越大说明纸板的吸墨越不均一。
用Croda油墨检测的四个等级的试样纸板的检测数据如下: 
 主观评分等级 1 2 3 4
灰度值标准差 7.24 5.63 4.92 4.55

Claims (4)

1.一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法,其特征在于包括以下具体步骤:
(1)、将已进行油墨检测的两张不同的纸板分别用扫描仪进行图像扫描,扫描前先将扫描仪的分辨率设置为1800~3600dpi,然后对纸板的印刷面进行灰度扫描,扫描完成后保存图片;
(2)、用图片编辑软件分别将两张不同纸板的图片的分辨率设定为1152×864~ 1600×1200;
(3)、分别将两张不同纸板的图片导入到带灰度分析及带统计功能的图像分析软件上,并绘制图片的灰度直方图及测量灰度直方图,根据测量并记录下的灰度平均值或灰度值标准差来比对两张不同纸板的吸墨均一性。
2.如权利要求1所述的一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法,其特征在于所述的图像分析软件为Image pro-plus6。
3.如权利要求1所述的一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法,其特征在于所述的步骤(1)中,设置扫描仪的优选分辨率为2400dpi。
4.如权利要求1所述的一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法,其特征在于所述的步骤(2)中,设定图片的优选分辨率为1208×1024。
CN2012102310376A 2012-07-05 2012-07-05 一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法 Pending CN102759511A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102310376A CN102759511A (zh) 2012-07-05 2012-07-05 一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102310376A CN102759511A (zh) 2012-07-05 2012-07-05 一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102759511A true CN102759511A (zh) 2012-10-31

Family

ID=47054041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102310376A Pending CN102759511A (zh) 2012-07-05 2012-07-05 一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102759511A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104568949A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 宁波亚洲浆纸业有限公司 一种纸板爆墨程度的定量检测方法及其装置
CN109632647A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 上海烟草集团有限责任公司 印刷品的结合牢度检测方法、系统、存储介质、电子设备
CN109668893A (zh) * 2017-10-13 2019-04-23 东升新材料(山东)有限公司 一种纸或纸板印刷发花系数的定量检测方法及装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1400806A (zh) * 2001-07-31 2003-03-05 佳能株式会社 采用自适应二值化的图象处理方法和设备
ES2237295A1 (es) * 2003-06-12 2005-07-16 Universitat Politecnica De Catalunya Dispositivo para la determinacion del tamaño de las perforaciones y analisis de rayas en el papel.
CN101460809A (zh) * 2006-03-21 2009-06-17 真理Ia有限责任公司 测量基底的表面质量的方法及装置
CN101696969A (zh) * 2009-11-02 2010-04-21 李雪 基于灰技术的高光彩喷纸质量综合评价方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1400806A (zh) * 2001-07-31 2003-03-05 佳能株式会社 采用自适应二值化的图象处理方法和设备
ES2237295A1 (es) * 2003-06-12 2005-07-16 Universitat Politecnica De Catalunya Dispositivo para la determinacion del tamaño de las perforaciones y analisis de rayas en el papel.
CN101460809A (zh) * 2006-03-21 2009-06-17 真理Ia有限责任公司 测量基底的表面质量的方法及装置
CN101696969A (zh) * 2009-11-02 2010-04-21 李雪 基于灰技术的高光彩喷纸质量综合评价方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡成英等: "《用台式扫描仪评价印刷的透印性》", 《国际造纸》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104568949A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 宁波亚洲浆纸业有限公司 一种纸板爆墨程度的定量检测方法及其装置
CN104568949B (zh) * 2014-12-23 2018-02-23 宁波亚洲浆纸业有限公司 一种纸板爆墨程度的定量检测方法及其装置
CN109668893A (zh) * 2017-10-13 2019-04-23 东升新材料(山东)有限公司 一种纸或纸板印刷发花系数的定量检测方法及装置
CN109632647A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 上海烟草集团有限责任公司 印刷品的结合牢度检测方法、系统、存储介质、电子设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5813610B2 (ja) 画像評価装置、画像評価方法、及びプログラム
JP6738269B2 (ja) 画像検査システムをチェックするための方法
JP5813611B2 (ja) 画像評価装置、画像評価方法、及びプログラム
ATE533128T1 (de) Verfahren zum überprüfen von abdrücken
CN110146506B (zh) 一种偏光板自动光学检查机检测规格准确度调整方法
CN102759511A (zh) 一种对纸板吸墨检测结果进行定量化的方法
JP5881576B2 (ja) 画像評価装置、画像評価方法、画像評価システム、及びプログラム
US20100039510A1 (en) Method and DEVICE for PRINT INSPECTION
CN114968137A (zh) 一种基于大数据分析的智能制造工业生产协同管理平台
DE03793831T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur online-überwachung von druckqualität
AT501210A2 (de) Einrichtung zur qualitätskontrolle an oberflächenvariablen drucksachen
JP6291546B2 (ja) 画像評価装置、画像評価方法、及びプログラム
JP6005798B2 (ja) 画像評価装置、画像評価方法、及びプログラム
CN104949626A (zh) 胶印印刷版网点还原密度测定方法
RU2691292C1 (ru) Способ проверки формной пластины, в частности, формного цилиндра
CN105205477A (zh) 一种基于印品图像信息的印刷机状态识别方法
JP5960320B2 (ja) 画像評価装置、画像評価方法、及びプログラム
Milošević et al. Investigation of the printing pressure level application influence on sheet-fed offset print quality
FR2974029A1 (fr) Procede de tests d’impression sur un substrat et son dispositif de mise en oeuvre
SE530070C2 (sv) Förfarande för att förutsäga tryckbarheten hos en pappers-, kartong- eller pappyta
US8089667B2 (en) Method for determining parameters relevant to the print quality of a printed product
US11752760B2 (en) Method of printing printed products using printing nozzles without defects and defective nozzles that have been compensated for
CN109074648A (zh) 用于识别和测量降低安全文件基底透明度的缺陷的方法和系统
CN206727957U (zh) 光伏el测试仪清晰度检验装置
JP3118828B2 (ja) 転写印画法における画像品位の判定方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121031