FR2974029A1 - Procede de tests d’impression sur un substrat et son dispositif de mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de tests d'impression à partir de l'impression sur un substrat de tests d'éléments graphiques d'évaluation spécifiques qui sont analysés selon un protocole de test avec une chronologie d'observation et d'intervention prédéfinies pour identifier les paramètres qu'il convient de régler sur la machine d'impression quelque soit le procédé d'impression. Le procédé permet de déceler les défauts de réglage de la machine d'impression, quels que soient le type d'impression et la nature du substrat, et de procurer une répétabilité dans le processus d'impression, de définir sa capacité technique de restitution en indiquant les limites et possibilités.

Description

PROCEDE DE TESTS D'IMPRESSION SUR UN SUBSTRAT ET SON DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE

L'invention concerne un procédé de tests d'impression graphique sur un substrat ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre du procédé.

L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'une impression sur papier, sans toutefois y être limitée. L'invention s'applique en effet à une impression sur tout type de substrat, papier, matière plastique, verre, io tissu, plat ou en relief (volumes en trois dimensions) etc...

En outre, l'invention concerne tous types de procédés d'impression avec contact tels que offset, sérigraphie, flexographie, héliogravure, impression numérique, dont les résultats d'impression sont répertoriés dans la norme is ISO 12647, et plus particulièrement ISO 12647-2 pour l'offset, ISO 12647-6 pour la flexographie, ISO 12647-5 pour la sérigraphie, et ISO 12647-4 pour l'héliogravure.

L'invention concerne également l'impression sans contact, toutefois 20 spécifique à l'impression numérique considérée dans la norme ISO 12647-7.

Par contre, l'invention ne concerne pas les impressions sans contact par photocopieur et machine à projection (laser ou jet d'encre) telle qu'une 25 imprimante de bureautique, qui sont couvertes par la norme ISO 12647-8.

Il est connu d'apprécier la qualité d'impression d'un graphisme sur du papier, en comparant ce graphisme avec des éléments de référence, telles que des bandes de contrôle colorimétriques. 30 A titre d'exemple, la demande de brevet européen EP2008818 divulgue un procédé permettant par mesure densitométrique et spectrale d'éléments colorés de réguler la quantité d'encre apportée par zones d'encrage sur un imprimé. Le système de régulation mis en oeuvre est un système en boucle fermée ouvrant et fermant des segments d'encrage par rapport à des valeurs de consignes. Le procédé de mesure est opéré par des moyens techniques sans intervention de l'oeil d'un observateur pouvant être l'opérateur de la machine.

lo Cependant, le procédé décrit dans ce document concerne exclusivement l'impression offset qui procure une délivrance d'encre par zones, mais ne couvre pas des applications par un apport d'encre différent tel qu'à partir d'un écran sérigraphique, d'un cylindre alvéolé en flexographie ou en héliogravure, ou encore selon l'impression numérique. 15 Par ailleurs, dans une machine d'impression, outre la densité et la mesure spectrale d'encre délivrée, d'autres critères sont à vérifier pour convenir d'une impression satisfaisante et de sa reproductibilité, par exemple, la longueur d'image, la pression d'impression, l'éventuelle distorsion 20 mécanique due au substrat support d'impression et/ou au procédé d'impression, le parallélisme des cylindres d'impression, la couverture de surface du point de trame exprimée en pourcentage encrée.

En outre, la norme ISO 12647 a spécifié l'ensemble des critères, 25 dénommés encore « valeurs cibles », auxquels doivent répondre une machine d'impression sur un substrat en matériau donné.

Toutefois, cette norme ne donne aucune indication sur les moyens permettant d'obtenir les valeurs cibles et savoir si celles-ci sont atteintes 30 lors de l'utilisation d'une machine d'impression.

Aujourd'hui, aucun protocole de tests n'existe pour contrôler et mesurer de manière simple, en particulier visuellement par l'oeil humain, les défauts éventuels d'une machine d'impression et/ou d'optimiser les réglages d'une machine afin de lancer des cycles de production durant lesquels la stabilité du procédé d'impression est garantie de sorte d'atteindre les valeurs cibles exigées par la norme ISO 12647.

L'invention a donc pour but de proposer un procédé de tests d'impression io pour une machine d'impression de sorte que cette machine réponde à la norme ISO 12647, tout en procurant une reproductibilité du résultat d'impression à tout moment du ou des cycles de production de la machine d'en définir les capacités techniques (limites et possibilités). Ce procédé s'applique au machine avec contact ou sans contact hors partie is ISO 12647-8 de la norme.

En outre, le procédé de l'invention doit permettre de définir les limites et les possibilités de capacité de reproduction d'une technique d'impression donnée en rapport avec le substrat sur lequel est réalisée l'impression. 20 Selon l'invention, le procédé de tests d'impression avec contact entre une matrice d'impression et un substrat à l'aide d'une machine d'impression, l'impression étant du type offset, sérigraphie, flexographie, héliogravure, et l'impression étant réalisée sur un substrat de test constituant le type de 25 substrat sur lequel la machine est destinée à imprimer, le procédé comportant une étape d'impression sur le substrat à l'aide de la machine d'impression selon des conditions initiales de réglage de la machine, une étape d'analyse de l'impression au regard d'un protocole de test de référence, est caractérisé en ce que il comprend une pluralité d'éléments graphiques d'évaluation imprimés sur le substrat de test, les éléments étant distincts dans leurs formes et leurs couleurs et comprenant pour certains des tramés, l'analyse est visuelle et réalisée à l'aide d'outils de mesure, notamment du type densitomètre et spectrocolorimètre, l'analyse d'au moins certains des éléments graphiques est réalisée séquentiellement dans un ordre déterminé.

io On entend par « visuelle » concernant le protocole de tests, une appréciation des éléments graphiques par l'oeil humain.

Ce procédé qui présente des éléments graphiques spécifiques et dont il convient d'analyser selon une chronologie d'observation et d'intervention is prédéfinies permet de déduire des écarts quant à divers paramètres d'impression vis-à-vis de la norme ISO 12647 selon chaque type d'impression avec contact. Selon l'invention, pour une impression sans contact, le procédé de tests 20 d'impression dit sans contact sur un substrat à l'aide d'une machine d'impression, le procédé répondant aux résultats d'impression de la norme ISO 12647-7 hors partie ISO 12647-8 de ladite norme, et l'impression étant réalisée sur un substrat de test constituant le type de substrat sur lequel la machine est destinée à imprimer, comporte une étape 25 d'impression sur le substrat à l'aide de la machine d'impression selon des conditions initiales de réglage de la machine, une étape d'analyse de l'impression au regard d'un protocole de test de référence, et est caractérisé en ce que - il comprend une pluralité d'éléments graphiques d'évaluation 30 imprimés sur le substrat de test, les éléments étant distincts dans leurs formes et leurs couleurs et comprenant pour certains des tramés, l'analyse est visuelle et réalisée à l'aide d'outils de mesure, notamment du type densitomètre et spectrocolorimètre, s l'analyse d'au moins certains des éléments graphiques est réalisée séquentiellement dans un ordre déterminé

Selon une caractéristique, chaque élément graphique du procédé de tests d'impression graphique avec ou sans contact correspond à au moins un Io paramètre de réglage de la machine et si l'un des éléments graphiques pris dans l'ordre séquentiel défini par le protocole ne répond pas aux critères de référence établis par le protocole, le procédé comprend une étape de déduction du paramètre de réglage à modifier sur la machine.

15 Selon le procédé de l'invention, des étapes d'impression sur le substrat de test, et d'analyse des éléments graphiques sont réitérées jusqu'à ce qu'on ne détecte aucun défaut dans l'analyse de chacun des éléments graphiques ou que l'on quantifie l'impact du défaut, le but étant de définir les capacités techniques, les limites et possibilités du procédé 20 d'impression.

Avantageusement, le premier des éléments graphiques à analyser, dite l'échelle, consiste en une échelle composée d'une multitude de traits, chaque trait étant obtenu par la superposition de l'ensemble des couleurs 25 d'impression de la machine, et agencée à proximité d'au moins un des bords du substrat dans le sens vertical. L'observation de cette échelle permet notamment de valider le repérage (superposition des couleurs) des couleurs lorsqu'elle présente une neutralité colorimétrique, détecter une déformation du substrat à l'impression, donner une valeur en absolu 30 de la mesure notamment dans le cas de techniques d'anamorphoses.

La notion de « vertical » s'entend par le sens de lecture du substrat par un observateur qui lit selon une direction verticale de haut en bas ou de bas en haut le substrat lorsque ce substrat est positionné en regard de l'observateur.

Les termes « supérieur », « inférieur », « horizontal » sont définis par rapport au sens donné ci-dessus au terme « vertical ».

io De préférence, à différents échelons de l'échelle, un des traits se prolonge de sorte que ce prolongement correspond à la succession de manière adjacente de chacune des couleurs d'impression.

Selon une autre caractéristique, l'un des éléments graphiques à analyser is consiste en au moins quatre bandes d'encre respectivement de couleur noire et des couleurs primaires d'impression de la machine, les bandes étant imprimées dans le sens vertical du substrat, et en ce que ledit élément comporte selon la verticale plusieurs zones de tramé de ces bandes de couleur, chaque zone de tramé étant comparée entre elles. Cet 20 élément graphique correspond notamment au critère de répartition de l'encrage entre le début d'impression et la fin d'impression.

Selon encore une autre caractéristique l'un des éléments graphiques à analyser consiste en une forme graphique du type carré composé de 25 lignes adjacentes verticales, horizontales et obliques, et en ce que plusieurs dudit élément graphique sont imprimés sur le substrat de test, notamment en partie supérieure et en partie inférieure, aux différentes couleurs de la machine d'impression (couleur primaires et noir).

Avantageusement, un des autres éléments graphiques à analyser consiste en au moins un diagramme de chaque couleur d'impression, le diagramme se composant de secteurs circulaires tramés, chacun des secteurs ayant un tramé différent des autres, avantageusement selon une incrémentation de couverture de 2 ou 5% par rapport à une linéature donnée, de préférence des diagrammes sont imprimés en partie supérieure et en partie inférieure du substrat de test. Ceci permet en particulier de définir la capacité technique d'impression d'une trame avec une linéature donnée. i0 Encore, un des autres des éléments graphiques à analyser consiste en une pluralité de formes géométriques identiques, du type carré, dont la couleur de chacun est un noir tramé avec une trame différente pour chacun et incrémentée pour traduire une courbe par la mesure spectrale is et densitométrique en comparaison de valeurs ISO cibles, chaque carré comporte un nombre qui est susceptible d'être visualisé sur le substrat de test en cas de défaut, de préférence le nombre correspondant au pourcentage du tramé, et en ce que sont imprimés en étant répartis sur le substrat de test plusieurs dudit élément graphique, de préférence en 20 vertical et horizontal.

L'invention a également trait à un dispositif de tests d'impression pour la mise en oeuvre du procédé. Ce dispositif comprend des moyens de support informatisés sur lesquels sont stockés les éléments graphiques 25 d'évaluation à imprimer, ainsi que des moyens de support d'une base de données d'analyse comprenant pour chaque élément graphique la manière d'analyser ledit élément une fois imprimé pour en déduire le ou les éventuels défauts et pour indiquer les paramètres de la machine sur lesquels une action de réglage est à opérer. 30 25 Avantageusement, la base de données constitue une notice explicative écrite, de préférence dont le moyen de support se présente sous la forme d'un fichier électronique consultable par ordinateur et accessible sur tout type de support adapté du type CD-Rom, clé USB, site Internet.

Ainsi, le procédé et son dispositif de mise en oeuvre permettent de déceler les défauts de réglage de la machine d'impression, quels que soient le type d'impression et la nature du substrat, et de procurer une répétabilité dans le processus d'impression, de définir sa capacité technique de io restitution en indiquant les limites et possibilités.

La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles : 15 Les figures 1 à 5b illustrent les éléments graphiques pris indépendamment et constituant les moyens d'évaluation du protocole de tests de l'invention; La figure 6 illustre l'impression graphique de test de l'invention regroupant la totalité des éléments graphiques d'évaluation. 20 Le procédé de test d'impression d'une machine d'impression selon l'invention consiste à imprimer des éléments graphiques de test sur un substrat de test à partir d'un dispositif de mise en oeuvre élaboré selon l'invention. De manière connue, la machine d'impression intègre une matrice qui sera de type distinct selon la technique d'impression, par exemple plaque offset, cylindre d'héliogravure, écran sérigraphique, cliché flexographique. 15 20 25 Le substrat de test constitue le type de substrat sur lequel la machine est destinée à imprimer. Il s'agit par exemple de papier, de tissu, de verre, etc...

s Le procédé de l'invention consiste à imprimer une forme tests sur le substrat test afin d'analyser par une estimation visuelle et des mesures à l'aide d'outils adaptés du type densitomètre et spectrocolorimètre, des éléments graphiques spécifiques selon l'invention pour en déduire des écarts quant à divers paramètres d'impression vis-à-vis de la norme ISO l0 12647.

L'étape d'impression est réalisée sur la base de conditions initiales de réglage de la machine qu'il convient de tester, c'est-à-dire vérifier si la machine répond à la norme ISO 12647 et/ou connaître ses aptitudes.

Selon l'invention, il est imprimé sur le substrat de test 70, en regard de la figure 6, une illustration spécifique 7, dite illustration de test. Cette illustration comporte différents éléments graphiques 1 à 6 qui sont détaillés plus loin.

Selon l'invention, un observateur qui est de préférence l'opérateur de la machine ou l'homme du métier, analyse visuellement et à l'aide d'instruments de mesure usuels l'illustration imprimée sur la base d'un protocole d'analyse.

L'illustration de l'invention avec les éléments graphiques spécifiques conduit très avantageusement à réunir sur le seul substrat l'ensemble des éléments utiles à l'analyse.5 i0 En outre, la configuration de certains éléments graphiques permet par simple regard visuel de détecter d'éventuels défauts d'impression et d'agir en conséquence sur le réglage de la machine et ou de conduire les investigations orientées par le dispositif de mise en oeuvre. Le protocole d'analyse comprend plusieurs évaluations, chacune en regard d'un élément graphique spécifique. En outre, les évaluations sont faites pour certains éléments graphiques dans un ordre séquentiel déterminé. i0 Avantageusement, le protocole d'analyse comprend pour chaque évaluation, des explications sur : les paramètres de la machine d'impression qui engendrent les défauts d'impression lorsqu'ils ne sont pas correctement réglés 15 potentiellement, la manière d'agir sur ces paramètres pour rectifier la qualité d'impression.

Dès qu'une évaluation sur un élément graphique engendre la détection 20 d'un défaut, l'opérateur après compréhension du paramètre sur lequel il convient d'intervenir, agit sur la machine. Une fois le réglage effectué, une nouvelle impression de test est lancée. Ces étapes sont réitérées jusqu'à ce que l'élément graphique de test correspondant au dit paramètre ne présente aucun défaut. 25 L'intérêt du procédé est de pouvoir à l'oeil nu visualiser extrêmement rapidement plusieurs éléments graphiques pour en déduire les défauts, l'observateur ayant une vue panoramique du substrat et apte à analyser avec vivacité intellectuelle. 30 Il Il est possible de détecter plusieurs défauts quasi-concomitamment. A cet égard, l'opérateur aura le choix de soit gérer les défauts un par un en agissant sur un paramètre de la machine à la fois et procéder aux tests d'impression jusqu'à ce que chacun des paramètres soient correctement réglés ; soit gérer certains défauts en même temps en intervenant sur plusieurs paramètres de la machine avant de lancer un ou plusieurs tests d'impression jusqu'aux réglages convenables. Le dispositif de mise en oeuvre du procédé l'aide dans cette démarche. i0 Les défauts détectés par le protocole d'analyse de l'invention sont relatifs aux informations suivantes, sans être exhaustif : Les valeurs de couverture de surface du point de trame avant linéarisation et après compensation destinées à réaliser la 15 matrice d'impression - Les valeurs de longueurs d'impression dans l'absolu - Les écarts de longueurs d'impression entre les couleurs - Les déformations mécaniques des substrats dues aux pressions 20 - Les déformations mécaniques du substrat dues aux caractéristiques intrinsèques du substrat Les déformations dues aux défauts mécaniques inhérents à la machine - Les écarts de répartition d'encrage circonférentiel et l'influence 25 sur la couverture de surface. Le terme « circonférentiel » s'entend par la direction d'avancement du substrat dans la machine d'impression depuis le début d'impression jusqu'à sa fin. Ce terme se traduit également par la notion de direction verticale sur le substrat imprimé. - Les glissements de surface en circonférentiel, en latéral, en oblique - L'évaluation qualitative optique qui sera examinée à partir de segments de trames juxtaposés et progressifs - Les caractéristiques de reproductibilité du procédé d'impression exprimées par exemple par le pourcentage de couverture de surface en relation avec la linéature. On rappelle que la linéature s'exprime en nombre de lignes par inch ou cm (par exemple 150 lignes par inch ou 60 lignes par cm) Io - La répétabilité du résultat d'impression en fonction des vitesses et des configurations - L'épaisseur du film d'encre déposée et mesurée en valeurs densitométriques à partir du contraste optimal de l'encrage - Les valeurs spectrales des couleurs à partir d'une épaisseur ls d'encre, dite également charge d'encre, optimisée - La couverture de surface en regard de valeurs cibles selon la technique d'impression et le substrat utilisé - L'équilibre de la balance des gris colorés sur l'ensemble de la courbe dite de balance des gris. 20 Les six éléments graphiques d'évaluation 1 à 6, utiles à la mise en oeuvre du procédé et agencés sur l'illustration imprimée de test de la figure 6, sont à présent décrit en regard respectivement des figures 1 à 6.

25 Les valeurs dimensionnelles pour les éléments graphiques sont données ci-après à titre d'exemple pour une illustration imprimée sur un substrat de test aux dimensions 800 mm x 1100 mm.

Ces valeurs dimensionnelles seront bien entendu adaptées en fonction de 30 la grandeur de chaque substrat de test. 15 Elément graphique 1 :

L'élément graphique 1, illustré en détail sur la figure 1, consiste en au s moins quatre bandes d'encre respectivement de couleur noire 10 et des couleurs primaires, cyan 11, magenta 12, et jaune 13, les bandes étant imprimées parallèles et jointives, dans le sens vertical du substrat, ou dénommé encore de manière usuelle sens « circonférentiel », sens correspondant à la délivrance de l'encre sur le substrat durant le 10 processus d'impression.

Le nombre de bandes correspond au nombre total de couleurs utilisées par la machine d'impression, ici quatre. Dans la pratique, il y aurait autant de bandes que de couleurs aptes à être délivrées par la machine. Les bandes imprimées s'étendent de préférence selon toute la hauteur du substrat.

De préférence, les couleurs du côté du bord du substrat vers l'intérieur du 20 substrat sont établies dans l'ordre suivant : noir, cyan, magenta, jaune.

Chaque bande de couleur verticale est contiguë à l'autre et présente une largeur donnée égale par exemple à 6 mm. La largeur de la bande est adaptée pour qu'elle soit mesurable à l'aide d'un appareil de densitométrie 25 ou spectrocolorimétrie.

En outre plusieurs zones tramées, disposées transversalement aux bandes 10 à 13, telles que quatre zones 14, 15 et 16 et disposées respectivement, dans la partie supérieure du substrat, en partie médiane, 30 et dans la partie inférieure s'étendent selon la largeur des quatre bandes. 135 Les zones tramées s'étendent sur la largeur des quatre bandes pour avoir une surface tramée par couleur. La hauteur de la zone tramée est adaptée pour son analyse avec un l'appareil de mesure. Elle est par exemple de l'ordre 5 mm. De préférence, les zones sont tramées à 80%.

Les zones tramées ont pour but de mesurer circonférentiellement la couverture de surface en fonction des charges d'encre (ou densité) de 10 chaque couleur, c'est-à-dire s'assurer de l'homogénéité du dépôt d'encre au fur et à mesure du processus d'impression. La mesure est faite de manière connue à l'aide de la formule de Murray Davis qui est intégrée à l'appareil de mesure.

15 On prend plusieurs points de mesure localisés par exemple ici sur les quatre zones tramées distinctes 14A, 15A, 16A, 17A, adjacentes à quatre zones 14 à 17 qui ne sont pas tramées. En fonction de la mesure densitométrique de chaque zone tramée, on mesure la couverture de surface. Si un écart de mesure de la couverture de surface est constaté, 20 par exemple entre la zone 14A et la zone 15A, l'opérateur interviendra sur un réglage mécanique de la machine quant à la distribution d'encre.

L'élément graphique 1, par sa première bande, est agencé à une distance précise du bord du substrat de manière à ce que les bandes ne soient pas 25 déformées en bord du substrat lors de l'impression, ne faussant pas les observations à l'aide de l'appareil de mesure.

En fonction des résultats fournis par l'appareil de mesure et de l'emplacement du défaut (partie inférieure, médiane ou supérieure), 30 l'observateur pourra déceler un défaut de la répartition d'encre en 25 évaluant la criticité de la couverture de surface et agira sur la machine afin de rééquilibrer la charge d'encre circonférentiellement.

Elément graphique 2 L'élément graphique 2 à imprimer, en regard de la figure 2a, se présente sous la forme d'un carré par couleur, qu'on nommera amplificateur optique.

10 Sur le substrat imprimé (figure 6), avantageusement quatre carrés 2A à 2D sont illustrés pour correspondre aux quatre couleurs et sont disposés à la fois en partie supérieure et partie inférieure.

Chaque carré est fait d'une combinaison de lignes au moins verticales 20 15 et horizontales 21, et également de lignes obliques 22.

Plus précisément, le carré comprend un encadrement présentant deux côtés horizontaux opposés 23 et 24 constitués de lignes verticales 20, et deux côtés opposés verticaux 25 et 26 constitués de lignes horizontales 20 21. Le centre 27 du carré, intérieur à l'encadrement, est formé de lignes obliques 22.

Le carré présente des dimensions suffisantes pour traduire visuellement les défauts. Le carré est de l'ordre de 3 ou 4 cm de côté. L'épaisseur des lignes et le pas entre les lignes présentent des dimensions adaptées au type de substrat d'impression, afin de constater les défauts sur ledit substrat. 30 A titre d'exemple, pour un substrat en papier, le pas est de 0,105 mm.

Cet élément graphique permet de déceler certains défauts sur la machine d'impression et/ou le substrat qui sont listés ci-après sans être exhaustifs.

s La machine et/ou le substrat ne présentent pas les défauts ci-après cités lorsque le carré est de couleur neutre (figure 2b), c'est-à-dire lorsqu'on ne visualise aucune ligne verticale, horizontale ou oblique.

L'apparition de lignes permet de déceler : 10 les déformations de matériau du substrat par pression excessive, les déformations de matériau du substrat liées aux conditions climatiques environnantes, par exemple un stockage du matériau dans un environnement défavorable tel qu'un environnement trop humide 15 un blanchet insuffisamment tendu, des longueurs d'impression différentes, des défauts mécaniques relatifs à de mauvais réglages de synchronisation, des défauts mécaniques relatifs à une usure mécanique de la 20 presse, des défauts de diamètre des cylindres entraînant des vitesses angulaires et circonférentielles différentes ou des défauts de glissements de surface lors de la phase d'impression, un excès d'encre. 25 L'élément graphique 2 qui est évalué visuellement n'est analysé qu'une fois l'élément graphique 1 examiné.

Elément graphique 3 30 20 L'élément graphique 3 visible sur la figure 6 et en regard de la figure partielle 3a et de la vue de détail de la figure 3b, est une échelle composée d'une multitude de traits 30 espacées d'un pas constant.

s L'échelle 3 est positionnée verticalement (circonférentiellement) sur le substrat imprimé (figure 6) et agencée sur les deux côtés verticaux du substrat.

L'échelle 3 est à proximité du bord du substrat sans être trop près, par io exemple à au moins 8 mm du bord, pour favoriser l'aptitude à la déprise ou la séparation de la surface encrée vis-à-vis de la matrice.

L'échelle ou l'élément graphique 3 est situé à proximité du bord du substrat, en étant systématiquement agencé avant l'élément graphique 1 is à partir du bord du substrat dans la direction horizontale vers le centre du substrat.

L'échelle est formée d'une multitude de traits horizontaux écartés d'un pas constant selon la verticale. La largeur de l'échelle, c'est-à-dire la longueur d'un trait selon l'horizontal, est par exemple de l'ordre de 2 à 3 cm. La grandeur doit être suffisante pour apprécier chaque trait.

25 Les traits de l'échelle sont au moins en quadrichromie, c'est-à-dire selon une superposition des quatre couleurs cyan, jaune, magenta et noir. Lorsque la machine d'impression possède une plus grande palette de couleurs, chaque trait sera constitué de la combinaison de toutes ces couleurs. 30 Cette échelle permet d'apprécier le décalage dans la superposition des couleurs. Un défaut de repérage se traduit par la coloration de l'échelle, visible à l'oeil nu. Un complément d'observation avec le compte fils permettra un diagnostic plus précis en l'occurrence un défaut de repérage s ou longueurs d'impression différentes.

On pourra mieux visualiser à l'aide d'une loupe le décalage dans son détail, d'une ou des couleurs au niveau d'un ou plusieurs traits. La figure 3c montre un tel défaut au niveau d'un trait, tandis que la figure 3d lo présente une parfaite superposition des couleurs.

L'échelle 3 s'étend sur toute la hauteur du substrat afin de repérer tout défaut d'impression circonférentielle en regard de l'intégralité de l'extension verticale du substrat. 15 L'échelle présente une hauteur selon la verticale de sorte qu'elle puisse être mesurée par un outil de mesure de longueur, telle qu'une règle utilisant le système métrique. En effet, en cas de défaut détecté, la longueur de l'échelle sera différente de celle attendue sans défaut. Ainsi, 20 si l'échelle est configurée pour que son impression corresponde par exemple à 10 cm alors qu'une fois imprimée, la mesure est de 10,08 cm, un défaut sera détecté avec une variation de longueur de 0,08 cm.

La mesure de longueur de l'échelle permet de vérifier l'anamorphose lors 25 du cintrage des clichés (matrices) en flexographie par exemple.

En regard de la vue de détail de la figure 3b, l'échelle 3 présente des références numérotées 31 selon des nombres entiers à partir de 1, ici le nombre 9, et dans l'ordre numérique. Chaque référence est agencée au niveau d'un trait de l'échelle qui se prolonge sur le côté de ladite échelle. Ce trait prolongé est nommé par la suite « trait référencé ».

Le trait référencé présente ainsi un prolongement dont la grandeur par rapport à la largeur de l'échelle est par exemple de l'ordre du tiers de la largeur de l'échelle.

L'écartement entre chaque trait référencé est constant, chaque pas d'écartement intégrant une pluralité constante de traits. La référence 1 débute au premier trait à l'extrémité supérieure du substrat.

Le trait référencé correspond à une superposition des couleurs d'impression sauf à son extrémité 32 à l'opposé de l'échelle pour laquelle chacune des couleurs d'impression se succède de manière adjacente, par 1s exemple selon une largeur de 1 mm pour chacune des couleurs. Ces segments alignés des différentes couleurs non superposées permettront de faciliter l'appréciation des différences de longueurs d'impression et de la qualité de superposition des couleurs appelées repérage en terme de métier. Ces segments alignés sont observables avec un compte-fils ou 20 loupe grossissante.

Ainsi, l'observation de cette échelle permet de valider le repérage (superposition des couleurs) des couleurs lorsqu'elle présente une neutralité colorimétrique. Au contraire, lorsqu'une coloration est détectée, 25 cela traduit une déformation du substrat lors de son passage dans la machine d'impression par un excès de pression exercé sur celui-ci ou une longueur d'impression différente sur une ou plusieurs couleurs.

En outre, cette échelle permet également de donner une valeur en absolu 30 de la mesure notamment dans le cas de techniques d'anamorphoses.

Elément graphique 4

L'élément graphique 4, en regard de la figure 4, se présente sous la forme 5 d'un diagramme à secteurs circulaires 40. Le diagramme correspond à une zone d'encrage de la machine.

Le diagramme 4 est d'une couleur donnée.

io Avantageusement, est imprimé sur le substrat test un élément graphique 4 par couleur d'impression. Dans l'exemple illustré ici, en regard de la figure 6, sont disposés quatre éléments graphiques 4A à 4D pour respectivement chacune des trois couleurs primaires et pour le noir.

is Le diagramme 4 se compose d'une pluralité de secteurs 40 d'un tramé spécifique, chacun des secteurs ayant un tramé différent des autres.

Les secteurs sont présentés de manière adjacente les uns aux autres en se suivant selon une incrémentation de couverture par exemple de 2 ou 20 5%.

Les secteurs sont suffisamment larges pour être mesurés avec un densitomètre ou spectrocolorimètre.

25 L'observation de l'élément graphique 4 se fait dans un premier temps visuellement, puis dans un second temps avec un densitomètre si rien d'anormal n'a été détecté à l'oeil nu.

Il permet également à l'aide d'un compte-fils d'observer d'une part le plus 30 petit point reproduit en fonction de la linéature et d'autre part dans la zone 20 tramée la plus importante, la fermeture du point. Ceci permet de définir la capacité technique d'impression d'une trame avec une linéature donnée.

Cette information de capacité technique n'est analysée qu'en dernier, après avoir analysé tous les paramètres de défauts potentiels et que ceux-ci ont été neutralisés. L'opérateur reviendra sur l'analyse de cet élément graphique 4 après analyse de l'ensemble des autres éléments.

Le test visuel est concluant, a priori donc sans défaut, lorsque le dégradé Io de couleur par un tramage gradué dudit élément graphique paraît régulier, donc sans manque de points apparents et lorsque le contour des points formant le tramé est bien défini et non frangé, le contour étant visible avec un compte-fils.

15 Cet élément graphique permet la mesure de la couverture de surface avec un densitomètre mais surtout une appréciation visuelle de l'équilibre entre le mélange eau/encre dans l'application de l'offset, il sert également à évaluer la pression d'impression.

20 Avantageusement, le secteur tramé à 80% permet le calcul du contraste optimal de l'encrage.

Elément graphique 5

25 L'élément graphique 5, illustré sur les figures 5a et 5b, fournit une simulation des balances de gris colorées. Il n'est utilisable que pour la quadrichromie.

L'élément graphique 5 est composé d'une pluralité de formes 30 géométriques identiques, du type carré, dont la couleur de chacun est un 15 noir tramé, avec une trame différente pour chacun afin de former un dégradé de gris allant ainsi du noir au gris clair, voire blanc. L'incrémentation de la trame est par exemple de 2%.

s En outre, chaque forme géométrique (carré) est conçue, pour que soit visualisé dans le carré, lorsqu'un défaut dans la machine d'impression existe quant à la balance des gris, un nombre. Le nombre correspond au pourcentage du tramé. L'apparition du nombre indique la détection d'un défaut au niveau de la balance des gris et le nombre en lui-même permet Io de localiser l'endroit correspondant sur la courbe des balances de gris.

A titre d'exemple, sont illustrés sur la figure 5a quatre carrés 50 à 54 de balances de gris pour lesquels apparaissent un nombre, tandis que la figure 5b montre des carrés de tramé distinct à fond dépourvu de nombre. Le nombre est suffisamment grand pour être visible à l'oeil nu et être mesuré spectralement.

Lorsque la balance des gris est équilibrée dans la machine d'impression, 20 le noir tramé se confond avec le nombre qui n'est alors pas perceptible sur le substrat imprimé (figure 5b).

Lorsqu'un nombre apparaît (figure 5a), la balance des gris n'est pas équilibrée. Il conviendra d'intervenir sur la machine ou sur la courbe des 25 balances de gris lors de la réalisation de la matrice d'impression.

La couleur dominante du chiffre apparaissant dans le carré reflète un défaut lié aux autres couleurs ou à la couleur dominante Ainsi, si le nombre a une dominance jaune, le défaut peut se situer au niveau du 30 jaune lui-même qui est trop fort en intensité (l'intensité correspondant à la composante L dans le modèle colorimétrique L*a*b), ou au niveau des autres couleurs, telles que cyan et magenta qui sont trop faible en intensité. Le dispositif de mise en oeuvre du procédé en permet l'analyse.

s Avantageusement, au moins deux éléments graphiques 5 seront imprimés, d'une part selon la direction verticale du substrat et d'autre part selon la direction horizontale. En effet, ils seront ainsi perpendiculaires à la prise de pinces de la machine pour ne pas subir les zones d'encrage.et traduire des écarts d'apport d'encre circonférentiel. i0 La figure 6 montre six éléments graphiques formés d'une pluralité de carrés aux dégradés de gris, dont deux éléments 5A et 5B disposés côte à côte selon la verticale du côté de l'un des bords du substrat, deux autres éléments 5E et 5F également verticaux et côté à côte vers le bord opposé, is et deux éléments 5C et 5D agencés selon l'horizontal, respectivement en partie supérieure et en partie inférieure.

Les éléments 5A et 5B d'une part, et 5E et 5F d'autre part, sont adjacents en étant disposés tête-bêche par leur tramé. Ainsi, le premier carré 55 du 20 tramé de l'élément 5A ou 5E en partie supérieure correspond à un tramé de 2%, tandis que le carré adjacent 56 de l'élément 5B ou SFcorrespond à un tramé de 100%, chaque élément graphique étant composé d'un certain nombre de carrés se décomposant selon un tramé de 2 à 100%.

25 Elément graphique 6

L'élément graphique 6, en regard de la figure 6, comprend plusieurs images du type photographies selon des catégories d'images à style différent présentant ou non des difficultés techniques de réalisation. 30 Les images sont imprimées de préférence dans la zone centrale du substrat, les autres éléments graphiques 1 à 5 étant disposés autour.

Ces images sont destinées à être appréciées par leurs intentions de rendu des couleurs, mais aucune mesure avec un appareil n'est faite dessus. Isar exemple un paysage de neige est blanc, si la neige est rouge on va identifier immédiatement la distorsion

On distingue par exemple les catégories d'images suivantes : io le clair-obscur (contraste élevé entre le clair et le foncé) : cette illustration est sensible à la perte des détails lorsque les conditions d'impression ne sont pas optimisées ; les tons chair clair et chair foncé : cette catégorie est très sensible à la perception de casssures dans les demi-tons à cause du 15 processus de tramage ; les gris colorés homogènes : notre acuité visuelle très performante permettra d'identifier des dominantes colorées ; les forts contrastes colorés : ce type d'image est purement illustrative de notre limite de perception visuelle quant à des écarts 20 de couleur ; les images dites à forts risques techniques potentiels : l'image imprimée comporte des charges d'encres dans les tons sombres pouvant provoquer des risques pendant la phase d'impression et en post impression. Elles servent d'alerte si des traces de 25 maculage (traces d'encre au verso du substrat) apparaissent. Image connue très détaillée, par exemple image d'un monument : à l'observation de ce type d'image, l'oeil sera discriminant pour percevoir des écarts colorimétriques en raison de l'environnement connu de l'image par l'observateur 30 Selon 'invention, le procédé prévoit un ordre séquentiel d'analyse des différents éléments graphiques. Lorsque des défauts sont détectés à chaque étape d'analyse d'un élément, ceux-ci sont corrigés au fur et à mesure en ÆaRysantà nouveau l'élément graphique jusgu'à ce qu'aucun défaut ne soit révélé par ledit élément. L'opérateur peut ensuite passer à 'analyse d'un autre élément.

Avantageusement, [ordo séquentiel d'analyse est le suivant: 1) élément graphique 3:l'échelle m 2) élément graphique 1:es bandes d'encre 3) élément graphique 2:l'amplificateur optique 4) élément graphique 4: es diagrammes diagrammes à secircu aires 5) élément graphique 5 : la balance des gris 6) élément graphique 6: es images photographiques. 15 Ainsi, le procédé de test de 'invention propose un ensemble de différents éléments graphiques décrits ci-dessus qu'il convient d'analyser un par un pour détecter d'éventuels défauts de réglage sur la machine, chaque élément graphique étant là un paramètre identifiable sur la machine. 20 Par conséquent, le procédé de l'invention permet de qualifier, d'optimiser, de valider ou d'invalider un procédé d'impression en rapport avec un substrat d'impression spécifique, de vérifier son aptitude à la répétabilité, en vue de fournir une production homogène du premier 25 substrat imphi mé au dernier dans un cycle de production.

Enfin, selon l'invention, le protocole de test comprenant d'une part les éléments graphiques d'évaluation àfaire imprimer par la machine sur un substrat de test, test, d'autre part les explications sur la manière d'analyser 30 les éléments graphiques d'identifier les paramètres qu'il convient de régler sur la machine d'impression, est de préférence mis en oeuvre par le dispositif suivant.

De préférence, le dispositif comprend : des moyens de support informatisés sur lesquels sont stockés les éléments graphiques d'évaluation à imprimer sur le substrat de test, des moyens de support d'une base de données d'analyse comprenant pour chaque élément graphique la manière d'analyser ledit élément une fois imprimé pour en déduire le ou les éventuels io défauts et pour indiquer les paramètres de la machine sur lesquels une action de réglage est à opérer avec une chronologie d'intervention stricte permettant de neutraliser certains paramètres.

Les moyens de support des éléments graphiques d'évaluation sont is chargés dans le système de commande de la machine d'impression afin que la machine puisse imprimer l'illustration 7 de la figure 6. Les moyens de support sont informatisés au sens qu'ils se présentent sous la forme d'un fichier électronique stocké sur tout type de support déchiffrable par des moyens de lecture du type ordinateur. Le support peut par exemple 20 être un CD-Rom, une clé USB, un site Internet, etc....

Les moyens de support de la base de données d'analyse peuvent se présenter sous la forme d'un document en papier du type livre, ou d'un fichier électronique consultable par ordinateur et accessible sur tout type 25 de support adapté du type CD-Rom, clé USB, site Internet.

A titre d'exemple préférentiel, les éléments graphiques d'évaluation à imprimer sur le substrat de test et la base de données d'analyse seront téléchargeables sur Internet. 30 5 Une pluralité de défauts peut être mise en évidence par le procédé de l'invention qu'il convient de corriger selon un ordre spécifique pour parvenir au plus vite à les neutraliser et obtenir l'impression voulue optimale, A titre d'exemple, quelques défauts potentiels du procédé offset sont les suivants lorsqu'on visualise le substrat de test selon le procédé et que ces défauts sont clairement affectés à un paramètre de réglage de la machine grâce au dispositif de mise en oeuvre du procédé, en particulier via les Io moyens de support de la base de données d'analyse :

Exemple 1

On constate que l'échelle 3 n'est pas neutre colorimétriquement. A l'aide 15 d'un compte-fils, on évalue l'écart de repérage et on identifie la couleur présentant un défaut de longueur. De la base de données d'analyse, on procède de la manière suivante : on relève les mesures de diamètres des cylindres de la machine d'impression par rapport aux valeurs constructeurs 20 si une différence est constatée, on corrige les diamètres à l'aide d'éléments de compensation tels que des feuilles calibrées de différentes épaisseurs on vérifie également les valeurs de consignes relatives à la pression d'impression si celle-ci est en dehors des tolérances et 25 provoque une surpression, cette surpression provoquant une déformation du matériau en éventail par 1amination, et identifiée par une coloration de l'échelle en fin d'impression.

Exemple 2 : 30 On constate que l'amplificateur optique 2 traduit des lignes plus épaisses horizontalement. On met alors en oeuvre les étapes suivantes : - on vérifie la charge d'encre à l'aide du contraste optimal de l'encrage ; si une différence existe, on effectue une correction si le défaut persiste. on vérifie la tension des blanchets et on contrôle le diamètre des cylindres à l'aide d'un comparateur d'habillage et ou en faisant des tests en aplat.

Io Exemple 3

On constate que les secteurs circulaires du diagramme 4 correspondant à une zone d'encrage présentent des irrégularités par manque de points de trame. Alors, on vérifie ou on change les valeurs de consignes des 15 pressions d'impression.

Exemple 4

Un chiffre apparaît dans la balance des gris (élément graphique 5), par 20 exemple 50 avec une tendance colorée magenta. On utilise alors un spectrocolorimètre et on en déduit si l'intensité est plus importante sur la composant L du magenta ou insuffisante sur le cyan et le jaune. Si un écart est constaté, on corrige les courbes de compensation servant à réaliser la matrice d'impression.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de tests d'impression avec contact entre une matrice d'impression et un substrat à l'aide d'une machine d'impression, l'impression étant du type offset, sérigraphie, flexographie, héliogravure, et l'impression étant réalisée sur un substrat de test constituant le type de substrat sur lequel la machine est destinée à imprimer, le procédé comportant une étape d'impression sur le substrat à l'aide de la machine d'impression selon des conditions initiales de réglage de la machine, une Io étape d'analyse de l'impression au regard d'un protocole de test de référence, caractérisé en ce que il comprend une pluralité d'éléments graphiques d'évaluation imprimés sur le substrat de test, les éléments étant distincts dans leurs formes et leurs couleurs et comprenant pour certains des 15 tramés, l'analyse est visuelle et réalisée à l'aide d'outils de mesure, notamment du type densitomètre et spectrocolorimètre, l'analyse d'au moins certains des éléments graphiques est réalisée séquentiellement dans un ordre déterminé. 20
2. 2. Procédé de tests d'impression sans contact sur un substrat à l'aide d'une machine d'impression, le procédé répondant aux résultats d'impression de la norme ISO 12647-7 hors partie ISO 12647-8 de ladite norme, et l'impression étant réalisée sur un substrat de test constituant le type de substrat sur lequel la machine est destinée à imprimer, le procédé 25 comportant une étape d'impression sur le substrat à l'aide de la machine d'impression selon des conditions initiales de réglage de la machine, une étape d'analyse de l'impression au regard d'un protocole de test de référence, caractérisé en ce que - il comprend une pluralité d'éléments graphiques d'évaluation 30 imprimés sur le substrat de test, les éléments étant distincts dansleurs formes et leurs couleurs et comprenant pour certains des tramés, l'analyse est visuelle et réalisée à l'aide d'outils de mesure, notamment du type densitomètre et spectrocolorimètre, l'analyse d'au moins certains des éléments graphiques est réalisée séquentiellement dans un ordre déterminé.
3. 3. Procédé de tests d'impression graphique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque élément graphique correspond à au moins un paramètre de réglage de la machine et si l'un des éléments io graphiques pris dans l'ordre séquentiel défini par le protocole ne répond pas aux critères de référence établis par le protocole, le procédé comprend une étape de déduction du paramètre de réglage à modifier sur la machine.
4. 4. Procédé de tests d'impression graphique selon la revendication is 3, caractérisé en ce que des étapes d'impression sur le substrat de test, et d'analyse des éléments graphiques sont réitérées jusqu'à ce qu'on ne détecte aucun défaut dans l'analyse de chacun des éléments graphiques ou que l'on quantifie l'impact du défaut.
5. 5. Procédé de tests d'impression graphique selon l'une quelconque 20 des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier des éléments graphiques (3) à analyser, dite l'échelle, consiste en une échelle composée d'une multitude de traits (30), chaque trait étant obtenu par la superposition de l'ensemble des couleurs d'impression de la machine, et agencée à proximité d'au moins un des bords du substrat dans le sens 25 vertical.
6. 6. Procédé de tests d'impression graphique selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'à différents échelons de l'échelle, un des traits se prolonge de sorte que ce prolongement correspond à la succession de manière adjacente de chacune des couleurs d'impression.
7. 7. Procédé de tests d'impression graphique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des éléments graphiques (1) à analyser consiste en au moins quatre bandes d'encre respectivement de couleur noire (10) et des couleurs primaires d'impression de la machine (11, 12, 13), les bandes étant imprimées dans le sens vertical du substrat, et en ce que ledit élément comporte selon la verticale plusieurs zones de tramé (14A, 15A, 16A, 17A) de ces bandes de couleur, chaque zone de tramé étant comparée entre elles.
8. 8. Procédé de tests d'impression graphique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce l'un des éléments graphiques (2) à analyser consiste en une forme graphique du type carré composé de lignes adjacentes verticales (20), horizontales (21) et obliques (22), et en ce que plusieurs dudit élément graphique (2A, 2B, 2C, 2D) sont imprimés sur le substrat de test, notamment en partie supérieure 1s et en partie inférieure, aux différentes couleurs de la machine d'impression.
9. 9. Procédé de tests d'impression graphique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des éléments graphiques (4) à analyser consiste en au moins un diagramme de chaque 20 couleur d'impression, le diagramme se composant de secteurs circulaires (40) tramés, chacun des secteurs ayant un tramé différent des autres, avantageusement selon une incrémentation de couverture de 2 ou 5% par rapport à une linéature donnée, de préférence des diagrammes (4A, 4B, 4C, 4D) sont imprimés en partie supérieure et en partie inférieure du 25 substrat de test.
10. 10. Procédé de tests d'impression graphique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des éléments graphiques (5) à analyser consiste en une pluralité de formes géométriques identiques, du type carré, dont la couleur de chacun est un 30 noir tramé avec une trame différente pour chacun et incrémentée pourtraduire une courbe par la mesure spectrale et densitométrique en comparaison de valeurs ISO cibles, chaque carré comporte un nombre qui est susceptible d'être visualisé sur le substrat de test en cas de défaut, de préférence le nombre correspondant au pourcentage du tramé, et en ce que sont imprimés en étant répartis sur le substrat de test plusieurs dudit élément graphique (5A, 5B, 5C, 5D).
11. 11. Dispositif de tests d'impression pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de support informatisés sur io lesquels sont stockés les éléments graphiques d'évaluation à imprimer, ainsi que des moyens de support d'une base de données d'analyse comprenant pour chaque élément graphique la manière d'analyser ledit élément une fois imprimé pour en déduire le ou les éventuels défauts et pour indiquer les paramètres de la machine sur lesquels une action de is réglage est à opérer.
12. 12. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé la base de données constitue une notice explicative écrite, de préférence dont le moyen de support se présente sous la forme d'un fichier électronique consultable par ordinateur et accessible sur tout type de support adapté 20 du type CD-Rom, clé USB, site Internet.