CN109723919A - 一种编织护套的可伸缩水管及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种编织护套的可伸缩水管及其加工工艺，包括管道连接头、管道本体和编织护套，管道连接头的一侧与管道本体的一侧固定连接，编织护套套设在管道本体的外部并且与管道连接头的外表面固定连接，管道本体包括延展层、弹性层、光滑层和耐磨层，本发明涉及伸缩水管技术领域。该编织护套的可伸缩水管及其加工工艺，利用拼装加工方式进行加工，使装置形成一个整体，有效防止水管的泄露，同时使水管本身弹性和收缩环的弹性进行配合，延长伸缩行程，解决了利用水管本身的弹性进行伸缩，伸缩范围有限，配合结构进行伸缩，加工较为复杂，同时很容易就会漏水现象，进而降低产品的质量，从而影响用户的使用体验感的问题。
Description
技术领域
本发明涉及伸缩水管技术领域，具体为一种编织护套的可伸缩水管及其加工工艺。
背景技术
水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等；第二类是塑复金属管，如塑复钢管/铝塑复合管等；第三类是塑料管。使用过程中，人门经常需要使管道具有一定的伸缩性能，以便于在有限的环境中做出延展操作，为了方便用户的使用，人们开发出伸缩水管来解决用户不同的需求。
现有的伸缩水管就是利用水管本身的弹性或者配合伸缩结构进行实现水管的收缩，利用水管本身的弹性进行伸缩，伸缩范围有限，配合结构进行伸缩，加工较为复杂，同时很容易就会漏水现象，进而降低产品的质量，从而影响用户的使用体验感。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种编织护套的可伸缩水管及其加工工艺，解决了利用水管本身的弹性进行伸缩，伸缩范围有限，配合结构进行伸缩，加工较为复杂，同时很容易就会漏水现象，进而降低产品的质量，从而影响用户使用体验感的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种编织护套的可伸缩水管，包括管道连接头、管道本体和编织护套，所述管道连接头的一侧与管道本体的一侧固定连接，所述编织护套套设在管道本体的外部并且与管道连接头的外表面固定连接，所述管道本体包括延展层、弹性层、光滑层和耐磨层，所述耐磨层的内表面通过粘合剂与延展层的外表面贴合，所述延展层的内表面通过粘合剂与弹性层的外表面贴合，所述弹性层的内表面通过粘合剂与光滑层的外表面贴合，所述延展层包括延展片和收缩环，所述延展片的一侧与收缩环的一侧固定连接。
优选的，所述延展片采用聚丙烯材料制作而成。
优选的，所述耐磨层采用二氧化硅粉末材料制作而成，所述弹性层采用三元乙丙橡胶材料制作而成，所述光滑层采用聚四氟乙烯材料制作而成。
优选的，所述收缩环原料按重量份包括：聚氨酯40-60份、成膜助剂2-4份、消泡剂1-2份、纳米二氧化钛1-3份。
优选的，所述收缩环原料按重量份包括：聚氨酯40份、成膜助剂2份、消泡剂1份、纳米二氧化钛1份。
优选的，所述收缩环原料按重量份包括：聚氨酯50份、成膜助剂3份、消泡剂1.5份、纳米二氧化钛2份。
优选的，所述收缩环原料按重量份包括：聚氨酯60份、成膜助剂4份、消泡剂2份、纳米二氧化钛3份。
本发明还公开了一种编织护套可伸缩水管的加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、收缩环A制备：首先将选取的聚氨酯、成膜助剂、消泡剂、纳米二氧化钛依次加入搅拌机中，以400-600r/min的转速搅拌2-3h后，制得储备原料A，然后将储备原料A注入加工模具中，制得收缩环A；
步骤二、粗模A制备：然后将聚丙烯塑性定模后制作的延展片8拼接在步骤一制得收缩环A的表面，之后将二氧化硅粉末洒在拼接品表面，然后将整体送入恒温箱，以90-120℃的温度恒温加热2-4h，制得粗模A；
步骤三、产品A制备：将步骤二中制得的粗模A冷却1-2h后，利用手动拉扯，使粗模A完全伸长，将三元乙丙橡胶均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模A中使三元乙丙橡胶贴合在粗模A的内层，完成弹性层5的制作，制得粗模B，然后将聚四氟乙烯均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模B中使聚四氟乙烯贴合在粗模B的内层，完成光滑层6的制作，制得产品A；
步骤四、成品组装：将编织护套套设在产品A的外部，完成产品加工。
聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料，有效降低了水管内部水垢堆积的程度。
纳米二氧化钛在颗粒细小，增加了水管的抗老化性能，进而延长了水管的使用寿命。
(三)有益效果
本发明提供了一种编织护套的可伸缩水管及其加工工艺。具备以下有益效果：该编织护套的可伸缩水管及其加工工艺，通过管道本体包括延展层、弹性层、光滑层和耐磨层，耐磨层的内表面通过粘合剂与延展层的外表面贴合，延展层的内表面通过粘合剂与弹性层的外表面贴合，弹性层的内表面通过粘合剂与光滑层的外表面贴合，延展层包括延展片和收缩环，延展片的一侧与收缩环的一侧固定连接，步骤一、收缩环A制备：首先将选取的聚氨酯、成膜助剂、消泡剂、纳米二氧化钛依次加入搅拌机中，以400-600r/min的转速搅拌2-3h后，制得储备原料A，然后将储备原料A注入加工模具中，制得收缩环A；步骤二、粗模A制备：然后将聚丙烯塑性定模后制作的延展片拼接在步骤一制得收缩环A的表面，之后将二氧化硅粉末洒在拼接品表面，然后将整体送入恒温箱，以90-120℃的温度恒温加热2-4h，制得粗模A；步骤三、产品A制备：将步骤二中制得的粗模A冷却1-2h后，利用手动拉扯，使粗模A完全伸长，将三元乙丙橡胶均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模A中使三元乙丙橡胶贴合在粗模A的内层，完成弹性层的制作，制得粗模B，然后将聚四氟乙烯均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模B中使聚四氟乙烯贴合在粗模B的内层，完成光滑层的制作，制得产品A；步骤四、成品组装：将编织护套套设在产品A的外部，完成产品加工，利用拼装加工方式进行加工，使装置形成一个整体，有效防止水管的泄露，同时使水管本身弹性和收缩环的弹性进行配合，延长伸缩行程，解决了利用水管本身的弹性进行伸缩，伸缩范围有限，配合结构进行伸缩，加工较为复杂，同时很容易就会漏水现象，进而降低产品的质量，从而影响用户的使用体验感的问题。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明管道本体和管道连接头结构的连接示意图；
图3为本发明管道本体的截面图。
图中，1—管道连接头、2—管道本体、3—编织护套、4—延展层、5—弹性层、6—光滑层、7—耐磨层、8—延展片、9—收缩环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供三种技术方案：一种编织护套的可伸缩水管的加工工艺，具体包括以下步骤：
实施例一、
步骤一、收缩环A制备：首先将选取的聚氨酯40份、成膜助剂2份、消泡剂1份、纳米二氧化钛1份依次加入搅拌机中，以600r/min的转速搅拌2h后，制得储备原料A，然后将储备原料A注入加工模具中，制得收缩环A；
步骤二、粗模A制备：然后将聚丙烯塑性定模后制作的延展片8拼接在步骤一制得收缩环A的表面，之后将二氧化硅粉末洒在拼接品表面，然后将整体送入恒温箱，以90℃的温度恒温加热2h，制得粗模A，
步骤三、产品A制备：将步骤二中制得的粗模A冷却1h后，利用手动拉扯，使粗模A完全伸长，将三元乙丙橡胶均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模A中使三元乙丙橡胶贴合在粗模A的内层，完成弹性层5的制作，制得粗模B，然后将聚四氟乙烯均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模B中使聚四氟乙烯贴合在粗模B的内层，完成光滑层6的制作，制得产品A；
步骤四、成品组装：将编织护套3套设在产品A的外部，完成产品加工。
实施例二、
步骤一、收缩环A制备：首先将选取的聚氨酯50份、成膜助剂3份、消泡剂1.5份、纳米二氧化钛2份依次加入搅拌机中，以500r/min的转速搅拌2.5h后，制得储备原料A，然后将储备原料A注入加工模具中，制得收缩环A；
步骤二、粗模A制备：然后将聚丙烯塑性定模后制作的延展片8拼接在步骤一制得收缩环A的表面，之后将二氧化硅粉末洒在拼接品表面，然后将整体送入恒温箱，以110℃的温度恒温加热3h，制得粗模A，
步骤三、产品A制备：将步骤二中制得的粗模A冷却1.5h后，利用手动拉扯，使粗模A完全伸长，将三元乙丙橡胶均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模A中使三元乙丙橡胶贴合在粗模A的内层，完成弹性层5的制作，制得粗模B，然后将聚四氟乙烯均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模B中使聚四氟乙烯贴合在粗模B的内层，完成光滑层6的制作，制得产品A；
步骤四、成品组装：将编织护套3套设在产品A的外部，完成产品加工。
实施例三、
步骤一、收缩环A制备：首先将选取的聚氨酯60份、成膜助剂4份、消泡剂2份、纳米二氧化钛3份依次加入搅拌机中，以400r/min的转速搅拌3h后，制得储备原料A，然后将储备原料A注入加工模具中，制得收缩环A；
步骤二、粗模A制备：然后将聚丙烯塑性定模后制作的延展片8拼接在步骤一制得收缩环A的表面，之后将二氧化硅粉末洒在拼接品表面，然后将整体送入恒温箱，以120℃的温度恒温加热4h，制得粗模A，
步骤三、产品A制备：将步骤二中制得的粗模A冷却2h后，利用手动拉扯，使粗模A完全伸长，将三元乙丙橡胶均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模A中使三元乙丙橡胶贴合在粗模A的内层，完成弹性层5的制作，制得粗模B，然后将聚四氟乙烯均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模B中使聚四氟乙烯贴合在粗模B的内层，完成光滑层6的制作，制得产品A；
步骤四、成品组装：将编织护套3套设在产品A的外部，完成产品加工。
综上所述，本发明实施例一中所述的方案制得的水管抗老化性能和延展性与实施例二相比较弱，本实施例适用于短时间使用；
发明实施例二中所述的方案制得的水管抗老化性能一般，但是延展性较强，本实施例适用于对延展性有特殊要求的使用；
发明实施例三中所述的方案制得的水管抗老化性能和延展性都很强，本实施例适用于长时间多次延展使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种编织护套的可伸缩水管，包括管道连接头(1)、管道本体(2)和编织护套(3)，所述管道连接头(1)的一侧与管道本体(2)的一侧固定连接，所述编织护套(3)套设在管道本体(2)的外部并且与管道连接头(1)的外表面固定连接，其特征在于：所述管道本体(2)包括延展层(4)、弹性层(5)、光滑层(6)和耐磨层(7)，所述耐磨层(7)的内表面通过粘合剂与延展层(4)的外表面贴合，所述延展层(4)的内表面通过粘合剂与弹性层(5)的外表面贴合，所述弹性层(5)的内表面通过粘合剂与光滑层(6)的外表面贴合，所述延展层(4)包括延展片(8)和收缩环(9)，所述延展片(8)的一侧与收缩环(9)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种编织护套的可伸缩水管，其特征在于：所述延展片(8)采用聚丙烯材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种编织护套的可伸缩水管，其特征在于：所述耐磨层(7)采用二氧化硅粉末材料制作而成，所述弹性层(5)采用三元乙丙橡胶材料制作而成，所述光滑层(6)采用聚四氟乙烯材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种编织护套的可伸缩水管，其特征在于：所述收缩环(9)原料按重量份包括：聚氨酯40-60份、成膜助剂2-4份、消泡剂1-2份、纳米二氧化钛1-3份。
5.根据权利要求4所述的一种编织护套的可伸缩水管艺，其特征在于：所述收缩环(9)原料按重量份包括：聚氨酯40份、成膜助剂2份、消泡剂1份、纳米二氧化钛1份。
6.根据权利要求4所述的一种编织护套的可伸缩水管，其特征在于：所述收缩环(9)原料按重量份包括：聚氨酯50份、成膜助剂3份、消泡剂1.5份、纳米二氧化钛2份。
7.根据权利要求4所述的一种编织护套的可伸缩水管，其特征在于：所述收缩环(9)原料按重量份包括：聚氨酯60份、成膜助剂4份、消泡剂2份、纳米二氧化钛3份。
8.一种编织护套可伸缩水管的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、收缩环A制备：首先将选取的聚氨酯、成膜助剂、消泡剂、纳米二氧化钛依次加入搅拌机中，以400-600r/min的转速搅拌2-3h后，制得储备原料A，然后将储备原料A注入加工模具中，制得收缩环A；
步骤二、粗模A制备：然后将聚丙烯塑性定模后制作的延展片(8)拼接在步骤一制得收缩环A的表面，之后将二氧化硅粉末洒在拼接品表面，然后将整体送入恒温箱，以90-120℃的温度恒温加热2-4h，制得粗模A，
步骤三、产品A制备：将步骤二中制得的粗模A冷却1-2h后，利用手动拉扯，使粗模A完全伸长，将三元乙丙橡胶均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模A中使三元乙丙橡胶贴合在粗模A的内层，完成弹性层(5)的制作，制得粗模B，然后将聚四氟乙烯均匀的铺设在膨胀管表面，再将膨胀管塞入粗模B中使聚四氟乙烯贴合在粗模B的内层，完成光滑层(6)的制作，制得产品A；
步骤四、成品组装：将编织护套(3)套设在产品A的外部，完成产品加工。
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