CN109723043A - 灌溉排水渠道施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灌溉排水渠道施工方法，涉及农田灌溉渠道施工技术领域，该方法包括如下步骤：测量放线，根据现场提供的平面控制点和水准点作为施工桩位中心及渠道标高的施测依据；基槽开挖；铺设复合土碎石垫层；边脚预制件安装；模具制作与安装；基底混凝土浇注与养护；衬砌混凝土浇注与养护：施工缝施工；成品养护。本发明将边脚设为弧形预制件构造，与矩形断面沟渠配合具有流速分布均匀，流速较快，且渠底有一定的反拱作用，改善了渠道膨胀变形分布的不均匀性，减轻冻胀，减少裂缝和错台现象；通过对基槽进行灰土换填、在渠底加设碎石垫层及土模底铺设复合土工布，对渠道整体受力及变形均有较大改善，能够有效防止冻胀变形和防止施工缝处漏。

Description

灌溉排水渠道施工方法

技术领域

本发明涉及农田灌溉渠道施工技术领域，具体涉及一种改善了渠道膨胀变形分布的不均匀性，减轻冻胀，减少裂缝和基底土塌陷出现错台现象，能有效防止冻胀变形和防止施工缝处渗漏的灌溉排水渠道施工方法。

背景技术

灌溉与排水工程施工应注意与其他工程施工的配合与衔接，如与田间路桥工程施工就形成交叉作业，过水管涵的施工应与田间路桥的施工密切配合，避免二次开挖，渠道与新修道路伴行时，必须待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的衬砌及渠底混凝土的浇注，避免道路工程施工对水利工程的破坏。

同时，露天灌溉渠道由于受短期雨水及积雪融水冲刷、侵蚀易形成冲沟，土体鼓胀变形甚或崩塌破坏，对边坡稳定存在严重安全隐患。如何有效解决灌溉渠道防渗和防冻胀问题一直是边坡工程排水设计和施工的关键问题。现有对边坡坡脚进行排水常规采用钢筋混凝土矩形排水沟，在石料充足区域浆砌片石排水沟，或者粘土砖砌筑排水沟，虽然能部分提高排水沟的防渗及防冻胀性能，但均因其施工速度慢，造价高，未能得到广泛运用与推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善了渠道膨胀变形分布的不均匀性，减轻冻胀，减少裂缝和基底土塌陷出现错台现象，能有效防止冻胀变形和防止施工缝处渗漏的灌溉排水渠道施工方法，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种灌溉排水渠道施工方法，包括测量放线，根据现场提供的平面控制点和水准点作为施工桩位中心及渠道标高的施测依据，还包括如下流程步骤：

步骤S110：基槽开挖；

步骤S120：铺设复合土碎石垫层；

步骤S130：边脚预制件安装；

步骤S140：模具制作与安装；

步骤S150：基底混凝土浇注与养护；

步骤S160：衬砌混凝土浇注与养护：

步骤S170：施工缝施工；

步骤S180：成品养护。

进一步的，所述步骤S110具体包括：

根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，采用人工与机械开挖相结合方式开挖矩形基槽，并进行灰土回填。

进一步的，所述灰土回填包括：

灰土回填前将基槽底部清理干净，经试验铺填夯压，确定每层铺设厚度，将干燥粘土和石灰粉按照1.5～1.8:8.5～8.2的配合比混合拌制灰土，并按照击实试验报告的要求控制含水量；

灰土回填夯实应按照虚铺厚度分层夯实，夯实采用打夯机，反复夯压，边角处用立式打夯机补夯密实。

进一步的，所述步骤S120具体包括：

灰土回填完成后，采用人工铺设方式铺设复合土工布，先将复合土工布按纵向摆放在基槽底部中轴线上，从一端开始向两边展开，复合土工布铺设完成后再铺设一层碎石垫层。

进一步的，所述步骤S130具体包括：

将提前预制的边角预制件安装在基槽底部的边角位置，所述边角预制件为弧形预制件，沿基槽边角纵向依次安装弧形预制件，相邻弧形预制件之间预留伸缩缝，伸缩缝内浇注沥青。

进一步的，所述步骤S140具体包括：

模具采用现场制作木模板，模具的制作应满足施工图纸要求的基槽结构外形，支架材料采用钢脚手架，模具的金属支撑材料应符合金属支撑要求；模具安装过程中，应设置满足的临时固定设施，以防变形和倾覆。

进一步的，所述步骤S150具体包括：

分层浇注基底混凝土，在浇注基槽底部混凝土时，分4层进行浇注，基槽底部支护模具应设置在边角预制件边缘处，使边角预制件与基底混凝土形成伸缩缝。

进一步的，所述步骤S160具体包括：

分层浇注基槽侧壁混凝土，在浇注基槽侧壁混凝土时，分3层支护模具进行浇注；最底层支护模具设于边角预制件的上方，使衬砌混凝土与边角预制件间形成伸缩缝。

进一步的，所述步骤S170具体包括：

在步骤S150和步骤S160浇注混凝土的过程中，用木条在混凝土上隔出施工缝，或者在步骤S150和步骤S160浇注混凝土的养护期间统一切割；然后在施工缝及伸缩缝中浇注沥青。

本发明有益效果：本发明通过将边脚设计为弧形预制件构造，与矩形断面沟渠配合具有流速分布均匀，流速较快，且渠底有一定的反拱作用，改善了渠道膨胀变形分布的不均匀性，减轻冻胀，减少裂缝和错台现象；通过对基槽进行灰土换填、在渠底加设碎石垫层及土模底铺设复合土工布，对渠道整体受力及变形均有较大改善，能够有效防止冻胀变形和防止施工缝处漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的灌溉排水渠道施工方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或模块，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、模块和/或它们的组。

需要说明的是，在本发明所述的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通，或两个元件的相互作用关系，除非具有明确的限定。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且实施例并不构成对本发明实施例的限定。

本领域普通技术人员应当理解的是，附图只是一个实施例的示意图，附图中的部件或装置并不一定是实施本发明所必须的。

实施例

如图1所示，本发明实施例一种灌溉排水渠道施工方法，包括测量放线，根据现场提供的平面控制点和水准点作为施工桩位中心及渠道标高的施测依据，还包括如下流程步骤：

步骤S110：基槽开挖；

步骤S120：铺设复合土碎石垫层；

步骤S130：边脚预制件安装；

步骤S140：模具制作与安装；

步骤S150：基底混凝土浇注与养护；

步骤S160：衬砌混凝土浇注与养护：

步骤S170：施工缝施工；

步骤S180：成品养护。

在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S110具体包括：

根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，采用人工与机械开挖相结合方式开挖矩形基槽，并进行灰土回填。

在本发明的一个具体实施例中，所述灰土回填包括：

灰土回填前将基槽底部清理干净，经试验铺填夯压，确定每层铺设厚度，将干燥粘土和石灰粉按照1.5～1.8:8.5～8.2的配合比混合拌制灰土，并按照击实试验报告的要求控制含水量；

灰土回填夯实应按照虚铺厚度分层夯实，夯实采用打夯机，反复夯压，边角处用立式打夯机补夯密实。

在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S120具体包括：

灰土回填完成后，采用人工铺设方式铺设复合土工布，先将复合土工布按纵向摆放在基槽底部中轴线上，从一端开始向两边展开，复合土工布铺设完成后再铺设一层碎石垫层。

在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S130具体包括：

将提前预制的边角预制件安装在基槽底部的边角位置，所述边角预制件为弧形预制件，沿基槽边角纵向依次安装弧形预制件，相邻弧形预制件之间预留伸缩缝，伸缩缝内浇注沥青。

在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S140具体包括：

模具采用现场制作木模板，模具的制作应满足施工图纸要求的基槽结构外形，支架材料采用钢脚手架，模具的金属支撑材料应符合金属支撑要求；模具安装过程中，应设置满足的临时固定设施，以防变形和倾覆。

在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S150具体包括：

分层浇注基底混凝土，在浇注基槽底部混凝土时，分4层进行浇注，基槽底部支护模具应设置在边角预制件边缘处，使边角预制件与基底混凝土形成伸缩缝。

在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S160具体包括：

分层浇注基槽侧壁混凝土，在浇注基槽侧壁混凝土时，分3层支护模具进行浇注；最底层支护模具设于边角预制件的上方，使衬砌混凝土与边角预制件间形成伸缩缝。

在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S170具体包括：

在步骤S150和步骤S160浇注混凝土的过程中，用木条在混凝土上隔出施工缝，或者在步骤S150和步骤S160浇注混凝土的养护期间统一切割；然后在施工缝及伸缩缝中浇注沥青。

综上所述，本发明实施例通过将边脚设计为弧形预制件构造，与矩形断面沟渠配合具有流速分布均匀，流速较快，且渠底有一定的反拱作用，改善了渠道膨胀变形分布的不均匀性，减轻冻胀，减少裂缝和错台现象；通过对基槽进行灰土换填、在渠底加设碎石垫层及土模底铺设复合土工布，对渠道整体受力及变形均有较大改善，能够有效防止冻胀变形和防止施工缝处漏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种灌溉排水渠道施工方法，包括测量放线，根据现场提供的平面控制点和水准点作为施工桩位中心及渠道标高的施测依据，其特征在于，还包括如下流程步骤：

步骤S110：基槽开挖；

步骤S120：铺设复合土碎石垫层；

步骤S130：边脚预制件安装；

步骤S140：模具制作与安装；

步骤S150：基底混凝土浇注与养护；

步骤S160：衬砌混凝土浇注与养护：

步骤S170：施工缝施工；

步骤S180：成品养护。

2.根据权利要求1所述的灌溉排水渠道施工方法，其特征在于，所述步骤S110具体包括：

根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，采用人工与机械开挖相结合方式开挖矩形基槽，并进行灰土回填。

3.根据权利要求2所述的灌溉排水渠道施工方法，其特征在于，所述灰土回填包括：

灰土回填前将基槽底部清理干净，经试验铺填夯压，确定每层铺设厚度，将干燥粘土和石灰粉按照1.5～1.8:8.5～8.2的配合比混合拌制灰土，并按照击实试验报告的要求控制含水量；

灰土回填夯实应按照虚铺厚度分层夯实，夯实采用打夯机，反复夯压，边角处用立式打夯机补夯密实。

4.根据权利要求3所述的灌溉排水渠道施工方法，其特征在于，所述步骤S120具体包括：

灰土回填完成后，采用人工铺设方式铺设复合土工布，先将复合土工布按纵向摆放在基槽底部中轴线上，从一端开始向两边展开，复合土工布铺设完成后再铺设一层碎石垫层。

5.根据权利要求4所述的灌溉排水渠道施工方法，其特征在于，所述步骤S130具体包括：

将提前预制的边角预制件安装在基槽底部的边角位置，所述边角预制件为弧形预制件，沿基槽边角纵向依次安装弧形预制件，相邻弧形预制件之间预留伸缩缝，伸缩缝内浇注沥青。

6.根据权利要求5所述的灌溉排水渠道施工方法，其特征在于，所述步骤S140具体包括：

模具采用现场制作木模板，模具的制作应满足施工图纸要求的基槽结构外形，支架材料采用钢脚手架，模具的金属支撑材料应符合金属支撑要求；模具安装过程中，应设置满足的临时固定设施，以防变形和倾覆。

7.根据权利要求6所述的灌溉排水渠道施工方法，其特征在于，所述步骤S150具体包括：

分层浇注基底混凝土，在浇注基槽底部混凝土时，分4层进行浇注，基槽底部支护模具应设置在边角预制件边缘处，使边角预制件与基底混凝土形成伸缩缝。

8.根据权利要求7所述的灌溉排水渠道施工方法，其特征在于，所述步骤S160具体包括：

分层浇注基槽侧壁混凝土，在浇注基槽侧壁混凝土时，分3层支护模具进行浇注；最底层支护模具设于边角预制件的上方，使衬砌混凝土与边角预制件间形成伸缩缝。

9.根据权利要求8所述的灌溉排水渠道施工方法，其特征在于，所述步骤S170具体包括：

在步骤S150和步骤S160浇注混凝土的过程中，用木条在混凝土上隔出施工缝，或者在步骤S150和步骤S160浇注混凝土的养护期间统一切割；然后在施工缝及伸缩缝中浇注沥青。