CN109721231A - 一种玻璃瓶的自动火抛装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃加工火抛技术领域的一种玻璃瓶的自动火抛装置及其使用方法，包括安装底座，所述安装底座的顶部右侧安装有轴承座和电机，所述轴承座位于电机的左侧，所述电机输出轴的顶部安装有主动带轮，所述轴承座的顶部通过轴承安装有转轴，所述转轴的外壁同轴套接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘的顶部边缘处等距离环向安装有支撑台，所述安装底座的顶部左侧等距离安装有五组立柱，该玻璃瓶的自动火抛装置，结构简单、使用方便，能够持续对玻璃瓶加热，从而达到要求，提高生产效率、减少劳动力成本、降低残次品率，增加产品价值，成品可达到通透无暇的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工火抛技术领域，具体为一种玻璃瓶的自动火抛装置及其使用方法。
背景技术
传统的玻璃瓶抛光是通过人工手动打磨实现的，其缺点是时间及人力消耗大、效率低，且残次品率高，质量无法保证。为提高生产效率，提高成品质量，特地发明一种玻璃瓶的自动火抛技术。
玻璃瓶生产时，原料的下料的温度为1200℃，经过倒空、成型后，瓶的温度为850℃，经过流水线传送带传送时，温度逐步下降至780℃。若玻璃瓶不经过火抛直接退火冷却，玻璃瓶成品无法做到通透无暇，需要人工手动打磨抛光，表面光滑度不够，造成品质下降，为此，我们提出了一种玻璃瓶的自动火抛装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃瓶的自动火抛装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的玻璃瓶不经过火抛直接退火冷却，玻璃瓶成品无法做到通透无暇，需要人工手动打磨抛光，表面光滑度不够，造成品质下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃瓶的自动火抛装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部右侧安装有轴承座和电机，所述轴承座位于电机的左侧，所述电机输出轴的顶部安装有主动带轮，所述轴承座的顶部通过轴承安装有转轴，所述转轴的外壁同轴套接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘的顶部边缘处等距离环向安装有支撑台，所述安装底座的顶部左侧等距离安装有五组立柱，五组所述立柱的内侧壁均通过支杆连接有喷头。
优选的，所述主动带轮的直径为从动带轮的直径的三倍。
优选的，所述支撑台为镀镍铸铁支撑台。
优选的，五组所述立柱与相对应的五组支撑台的距离相同。
一种玻璃瓶的自动火抛装置的使用方法，该玻璃瓶的自动火抛装置的使用方法的具体使用步骤如下：
S1：原料的下料的温度为1200℃，经过倒空、成型后，瓶的温度为850℃，经过流水线传送带传送时，温度逐步下降至780℃，将约为780℃的成型玻璃瓶放置传送带上进行传送，通过传送带进入到转盘顶部的支撑台上；
S2：传送带旁分别设置五组喷头，五组喷头呈等距离围绕在转盘的左侧，喷头以天然气作为可燃物，以液氧作为助燃物，形成高温火焰，通过喷头将高温的天然气和液氧喷出燃烧，从而对支撑台顶部的成型玻璃瓶进行加热，电机通过主动带轮与从动带轮的联动作用带动转轴转动，转轴通过转盘带动支撑台转动，从而形成一个环形的加热过程；
S3：经过喷头加热的玻璃瓶温度逐步升高，温度上升的区间依次在：780℃、850℃、1000℃、1100℃、1200℃，1200℃为加热的最高温度；
S4：达到1200摄氏度后进行退火：将1200摄氏度的玻璃瓶放置于通往退火炉的传送带，传送时，温度逐步冷却至约400摄氏度，进第一个退火炉后，退火炉通电加热至580摄氏度，随后不再加热，传送至第二个退火炉，温度降至400摄氏度，传送至第三个退火炉，温度降至250摄氏度，传送至第四个退火炉，温度降至150摄氏度，出退火炉，温度降至常温冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃瓶的自动火抛装置，结构简单、使用方便，能够持续对玻璃瓶加热，从而达到要求，提高生产效率、减少劳动力成本、降低残次品率，增加产品价值，成品可达到通透无暇的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的俯视图。
图中：1安装底座、2轴承座、3电机、4主动带轮、5转轴、6从动带轮、7转盘、8支撑台、9立柱、10喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种玻璃瓶的自动火抛装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部右侧安装有轴承座2和电机3，轴承座2位于电机3的左侧，电机3输出轴的顶部安装有主动带轮4，轴承座2的顶部通过轴承安装有转轴5，转轴5的外壁同轴套接有从动带轮6，从动带轮6与主动带轮4之间通过皮带连接，转轴5的顶端安装有转盘7，转盘7的顶部边缘处等距离环向安装有支撑台8，安装底座1的顶部左侧等距离安装有五组立柱9，五组立柱9的内侧壁均通过支杆连接有喷头10。
其中，主动带轮4的直径为从动带轮6的直径的三倍，支撑台8为镀镍铸铁支撑台，五组立柱9与相对应的五组支撑台8的距离相同。
一种玻璃瓶的自动火抛装置的使用方法，该玻璃瓶的自动火抛装置的使用方法的具体使用步骤如下：
S1：原料的下料的温度为1200℃，经过倒空、成型后，瓶的温度为850℃，经过流水线传送带传送时，温度逐步下降至780℃，将约为780℃的成型玻璃瓶放置传送带上进行传送，通过传送带进入到转盘7顶部的支撑台8上；
S2：传送带旁分别设置五组喷头10，五组喷头10呈等距离围绕在转盘7的左侧，喷头10以天然气作为可燃物，以液氧作为助燃物，形成高温火焰，通过喷头10将高温的天然气和液氧喷出燃烧，从而对支撑台8顶部的成型玻璃瓶进行加热，电机3通过主动带轮4与从动带轮6的联动作用带动转轴5转动，转轴5通过转盘7带动支撑台8转动，从而形成一个环形的加热过程，喷头10处能够加热到1300摄氏度左右，空气的流动作用，到达玻璃瓶的表面的温度为850摄氏度左右，火抛的最佳温度在780摄氏度左右，玻璃瓶在移动的过程中降低表面温度，从而使得温度在780摄氏度左右；
S3：经过喷头10加热的玻璃瓶温度逐步升高，温度上升的区间依次在：780℃、850℃、1000℃、1100℃、1200℃，1200℃为加热的最高温度；
S4：达到1200摄氏度后进行退火：将1200摄氏度的玻璃瓶放置于通往退火炉的传送带，传送时，温度逐步冷却至约400摄氏度，进第一个退火炉后，退火炉通电加热至580摄氏度，随后不再加热，传送至第二个退火炉，温度降至400摄氏度，传送至第三个退火炉，温度降至250摄氏度，传送至第四个退火炉，温度降至150摄氏度，出退火炉，温度降至常温冷却。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃瓶的自动火抛装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部右侧安装有轴承座(2)和电机(3)，所述轴承座(2)位于电机(3)的左侧，所述电机(3)输出轴的顶部安装有主动带轮(4)，所述轴承座(2)的顶部通过轴承安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁同轴套接有从动带轮(6)，所述从动带轮(6)与主动带轮(4)之间通过皮带连接，所述转轴(5)的顶端安装有转盘(7)，所述转盘(7)的顶部边缘处等距离环向安装有支撑台(8)，所述安装底座(1)的顶部左侧等距离安装有五组立柱(9)，五组所述立柱(9)的内侧壁均通过支杆连接有喷头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的自动火抛装置，其特征在于：所述主动带轮(4)的直径为从动带轮(6)的直径的三倍。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的自动火抛装置，其特征在于：所述支撑台(8)为镀镍铸铁支撑台。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的自动火抛装置，其特征在于：五组所述立柱(9)与相对应的五组支撑台(8)的距离相同。
5.一种玻璃瓶的自动火抛装置的使用方法，其特征在于：该玻璃瓶的自动火抛装置的使用方法的具体使用步骤如下：
S1：原料的下料的温度为1200℃，经过倒空、成型后，瓶的温度为850℃，经过流水线传送带传送时，温度逐步下降至780℃，将约为780℃的成型玻璃瓶放置传送带上进行传送，通过传送带进入到转盘(7)顶部的支撑台(8)上；
S2：传送带旁分别设置五组喷头(10)，五组喷头(10)呈等距离围绕在转盘(7)的左侧，喷头(10)以天然气作为可燃物，以液氧作为助燃物，形成高温火焰，通过喷头(10)将高温的天然气和液氧喷出燃烧，从而对支撑台(8)顶部的成型玻璃瓶进行加热，电机(3)通过主动带轮(4)与从动带轮(6)的联动作用带动转轴(5)转动，转轴(5)通过转盘(7)带动支撑台(8)转动，从而形成一个环形的加热过程；
S3：经过喷头(10)加热的玻璃瓶温度逐步升高，温度上升的区间依次在：780℃、850℃、1000℃、1100℃、1200℃，1200℃为加热的最高温度；
S4：达到1200摄氏度后进行退火：将1200摄氏度的玻璃瓶放置于通往退火炉的传送带，传送时，温度逐步冷却至约400摄氏度，进第一个退火炉后，退火炉通电加热至580摄氏度，随后不再加热，传送至第二个退火炉，温度降至400摄氏度，传送至第三个退火炉，温度降至250摄氏度，传送至第四个退火炉，温度降至150摄氏度，出退火炉，温度降至常温冷却。
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