CN109720042A - 一种具有隔音阻燃功能的无纺布料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，包括抗污层,其特征在于：所述抗污层的底部设有防水层，所述防水层的底部设有阻燃层，阻燃层上设有若干个所述储藏孔，所述储藏孔内设有阻燃微胶囊，所述阻燃层的底部设有隔音层，隔音层设有多个吸音孔，所述隔音层的底部设有所述保暖层，所述保暖层的底部设有所述网状内芯层，本发明通过在表面设有抗污层，可以有效防止外界污染，减轻人们清洗压力。防水层可以防止水汽侵袭而延长织物寿命，阻燃层上设有储藏孔，储藏孔内储藏有阻燃微胶囊，在外界高温面前，阻燃微胶囊自动释放，能够很好的起到阻燃效果，隔音层起到了较好的隔音效果并兼具保暖功能。

Description

一种具有隔音阻燃功能的无纺布料

技术领域

本发明涉及一种纺织纤维，具体为一种具有隔音阻燃功能的无纺布料。

背景技术

随着人们生活的提高，人们对织物不再仅仅是追求美观舒适，尤其在一些特殊行业，对安全性的重视日益提高。而传统织物大多易燃，存在火灾隐患。越来越多的人意识到保健的重要性，不只是体现在吃的方面，连穿的衣服也要求有保健的效果。普通的纺织纤维为单层的织物，相对功能单一，只能保暖蔽体，不能满足人们追求健康的效果。现有技术的保健面料存在着如下诸多的问题：其结构复杂，亲肤性和阻燃性不好，舒适性差，造价较高，不易清洗，亲肤性、吸湿性不甚理想，而且造价也高。

因此，需要设计一种具有隔音阻燃功能的无纺布料来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，包括抗污层,其特征在于：所述抗污层的底部设有防水层，所述防水层的底部设有阻燃层，阻燃层上设有若干个所述储藏孔，所述储藏孔内设有阻燃微胶囊，所述阻燃层的底部设有隔音层，隔音层设有多个吸音孔，所述隔音层的底部设有所述保暖层，所述保暖层的底部设有所述网状内芯层，所述网状内芯层的底部设有所述针刺无纺布层。

进一步的，所述阻燃层包括以下组分按所述配比制成：PP树脂150-180份、阻燃微胶囊20-25份、纳米级氢氧化镁12-15份、二氧化硅2-5份、超高分子量聚乙烯纤维12-15份、十溴二苯乙烷5-8份、硅烷偶联剂1-2份，三聚氰胺0.5-1份；制备方法为：A.将阻燃微胶囊20-25份放入丙烯酸树脂中，用超声波分散10分钟后取出，与PP树脂150-180份、纳米级氢氧化镁12-15份、二氧化硅2-5份、超高分子量聚乙烯纤维12-15份、十溴二苯乙烷5-8份、硅烷偶联剂1-2份，三聚氰胺0.5-1份混合，在高速搅拌机中搅拌2-5分钟，得到混合物；

B.将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为220-230℃，熔融挤出成膜，即得到本发明阻燃层。

进一步的，所述阻燃微胶囊采用以下方法制备：A.将10-12份尿素、5-7份三聚氰胺、25-30份甲醛和去离子水50-60份，加入1-5份三乙醇胺得到预备溶液；

B. 将10-15份磷酸铵、 70-80份去离子水、0.1份吐温-80表面活性剂混合均匀后在均质搅拌机上以1000rpm左右高速搅拌，进行乳化分散10分钟后，再加入15-30份蒸馏水，速度调至2000rpm左右，均化分散20分钟，得到稳定乳液，再添加0.1-0.2份马来酸酐接枝相容剂、0.1份吐温-80表面活性剂、用酒石酸溶液调节PH值至6，滴加步骤A中得到预备溶液的五分之一，20分钟后，在70-80℃下继续滴加步骤A中剩下的预备溶液，1小时滴加完毕，再加入2-5份聚乙二醇，继续搅拌5分钟；

C.加入过1-2份硫酸铵、1-2份磷酸、1-2份三丁基甲基氯化铵，反应30-60分钟，过滤并洗涤，得到阻燃微胶囊。

进一步的，所述针刺无纺布层生产方法，包括以下具体步骤制成：

A.将100份涤纶纤维、10份玉米秸秆纤维、3份竹纤维、2份麻纤维，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的混合纤维，通过风送，使其均匀分布在混棉仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；

B.原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直；

C.经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；

D.梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的10-15克/平方米双层纤维网状薄层；

E.双层纤维网状薄层经过夹持碳帘的握持输送，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为15cm供下道工序使用；

F.在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，针刺5-8次，将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布层通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，经过储布张力架进行储布；

G.在成型布上，用18-19份聚丙烯酸、15-16份聚乙烯醇、0.2-0.3份硅烷偶联剂均匀涂刮，将布面加固粘合，再送入干燥箱内80—90温度下烘燥约1—1.5小时，取出得到针刺无纺布层。

进一步的，所述抗污层为一种金属纤维材料和普通纤维材料混合制成的构件。

进一步的，所述储藏孔呈半球形。

进一步的，所述网状内芯层是由金属丝相互编织而成的菱形网状结构。

进一步的，所述网状内芯层与所述针刺无纺布层之间紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在表面设有抗污层，可以有效防止外界污染，减轻人们清洗压力。防水层可以防止水汽侵袭而延长织物寿命，阻燃层上设有储藏孔，储藏孔内储藏有阻燃微胶囊，在外界高温面前，阻燃微胶囊自动释放，能够很好的起到阻燃效果，隔音层起到了较好的隔音效果并兼具保暖功能，保暖层与网状内芯层、针刺无纺布层协同，保暖效果明显，并具备提高强度和抗静电的作用。本发明适合用作高档窗帘、隔音防护产品等。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，包括纺织纤维本体1、抗污层2、防水层3、阻燃层4、储藏孔5、阻燃微胶囊6、隔音层7、吸音孔8、保暖层9、网状内芯层10和针刺无纺布层11，抗污层2为一种金属纤维材料和普通纤维材料混合制成的构件，抗污层2的底部设有防水层3，延长各针刺无纺布层的使用寿命。防水层3的底部设有阻燃层4，阻燃层4上设有若干个储藏孔5，储藏孔5呈半球形，储藏孔5内设有阻燃微胶囊6，阻燃层4的底部设有隔音层7，隔音层7上设有多个吸音孔8，隔音层7的底部设有保暖层9，保暖层9的底部设有网状内芯层10，网状内芯层10是由金属丝相互编织而成的菱形网状结构，网状内芯层10的底部设有针刺无纺布层11，网状内芯层10与针刺无纺布层11之间紧密贴合，主要是用来固定针刺无纺布层11。

工作原理：该种纺织纤维的表面设有抗污层2，采用抗污成分，能够防止污水、涂鸦污染。抗污层2的底部设有防水层3，使得纺织纤维具有防水性，防水层3的底部设有阻燃层4，阻燃层4上设有若干个储藏孔5，储藏孔5内储藏有阻燃微胶囊6，大大加强纺织纤维的阻燃性，阻燃层4的底部设有隔音层7，如果在歌厅中，隔音层7可以吸音，并通过吸音孔8衰减掉，隔音层7的底部设有保暖层9，保暖层9可以很好隔绝水分产生的凉气，保暖层9的底部设有网状内芯层10，网状内芯层10和针刺无纺布层11紧密贴合，可延长整个纺织纤维的使用寿命，用来固定针刺无纺布层11，使其不易散乱，同时提高强度，提高保暖性能。

先按照一般工艺复合阻燃层4、隔音层7、吸音孔8、保暖层9、网状内芯层10和针刺无纺布层11，再在阻燃层4表面喷涂防水层3、抗污层2即可得到本发明。

上述抗污层采用长兴化学工业股份有限公司专利200710097914.4抗污层方法制作。

上述防水层由微多孔聚氨酯膜构成。

上述保暖层采用保暖无纺布，具有有分量轻、易洗涤、保暖性好，性价比高等特点。

隔音层7采用具有吸音隔音效果的无纺布，包括无纺布上层和位于无纺布上层下方的无纺布下层，在所述无纺布上层和无纺布下层之间设置有一金属薄膜层，在所述金属薄膜层的上表面和下表面分别设置有复数个向上的突起和向下的突起，且在所述金属薄膜层上表面和下表面的平面区域上还分别设置有一吸音棉层。该无纺布利用吸音棉层对声音所产生的震动形成吸收和阻隔，再利用金属薄膜良好的隔音效果，对声音进行反射，从而达到有效的吸音隔音效果，而各个向上的突起和向下的突起则可以将来自于内部和外部环境中的声波进行分散隔离，以便于其他吸音、隔音结构更好地发挥作用。

上述阻燃层实施例1包括以下组分按所述配比制成：PP树脂150份、阻燃微胶囊20份、纳米级氢氧化镁15份、二氧化硅5份、超高分子量聚乙烯纤维12份、十溴二苯乙烷8份、硅烷偶联剂1份，三聚氰胺1份；制备方法为：A.将阻燃微胶囊20份放入丙烯酸树脂中，用超声波分散10分钟后取出，与PP树脂70份、纳米级氢氧化镁15份、二氧化硅5份、超高分子量聚乙烯纤维12份、十溴二苯乙烷8份、硅烷偶联剂1份，三聚氰胺0.5份混合，在高速搅拌机中搅拌2分钟，得到混合物；

B.将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为220℃，熔融挤出成膜，即得到本发明阻燃层。

根据国家标准GB5454-85，用HC-1型氧指数测定仪测定该阻燃层的氧指数为32%。

上述阻燃层实施例2包括以下组分按所述配比制成：PP树脂170份、阻燃微胶囊23份、纳米级氢氧化镁14份、二氧化硅3份、超高分子量聚乙烯纤维13份、十溴二苯乙烷6份、硅烷偶联剂2份，三聚氰胺0.8份；制备方法为：A.将阻燃微胶囊23份放入丙烯酸树脂中，用超声波分散10分钟后取出，与PP树脂75份、纳米级氢氧化镁14份、二氧化硅3份、超高分子量聚乙烯纤维13份、十溴二苯乙烷6份、硅烷偶联剂2份，三聚氰胺0.8份混合，在高速搅拌机中搅拌4分钟，将混合物；

B.将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为225℃，熔融挤出成膜，即得到本发明阻燃层。

根据国家标准GB5454-85，用HC-1型氧指数测定仪测定该阻燃层的氧指数为35%。

上述阻燃层实施例3包括以下组分按所述配比制成：PP树脂180份、阻燃微胶囊25份、纳米级氢氧化镁12份、二氧化硅2份、超高分子量聚乙烯纤维15份、十溴二苯乙烷5份、硅烷偶联剂2份，三聚氰胺0.5份；制备方法为：A.将阻燃微胶囊25份放入丙烯酸树脂中，用超声波分散10分钟后取出，与PP树脂80份、纳米级氢氧化镁12份、二氧化硅2份、超高分子量聚乙烯纤维15份、十溴二苯乙烷5份、硅烷偶联剂2份，三聚氰胺1份混合，在高速搅拌机中搅拌5分钟，得到混合物；

B.将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为230℃，熔融挤出成膜，即得到本发明阻燃层。

根据国家标准GB5454-85，用HC-1型氧指数测定仪测定该阻燃层的氧指数为33%。

本发明阻燃层具有方法简单，阻燃效果好等优点；三聚氰胺能够提高阻燃效果，同时发明也可以制备无纺布母粒，用于生产无纺布具有阻燃等特点，使得无纺布可以满足更多样的使用需求。

上述阻燃微胶囊的制备方法实例1如下：

A.将10份尿素、5份三聚氰胺、30份甲醛和去离子水60份，加入5份三乙醇胺得到预备溶液；

B. 将15份磷酸铵、 70份去离子水、0.1份吐温-80表面活性剂混合均匀后在均质搅拌机上以1000rpm左右高速搅拌，进行乳化分散10分钟后，再加入30份蒸馏水，速度调至2000rpm左右，均化分散20分钟，得到稳定乳液，再添加0.1份马来酸酐接枝相容剂、0.1份吐温-80表面活性剂、用酒石酸溶液调节PH值至6，滴加步骤A中得到预备溶液的五分之一，20分钟后，在70℃下继续滴加步骤A中剩下的预备溶液，1小时滴加完毕，再加入2份聚乙二醇，继续搅拌5分钟；

C.加入过1份硫酸铵、1份磷酸、2份三丁基甲基氯化铵，反应60分钟，过滤并洗涤，得到阻燃微胶囊。

上述阻燃微胶囊的制备方法实例2如下：

A.将11份尿素、6份三聚氰胺、28份甲醛和去离子水55份，加入3份三乙醇胺得到预备溶液；

B. 将14份磷酸铵，将13份磷酸铵、 75份去离子水、0.1份吐温-80表面活性剂混合均匀后在均质搅拌机上以1000rpm左右高速搅拌，进行乳化分散10分钟后，再加入23份蒸馏水，速度调至2000rpm左右，均化分散20分钟，得到稳定乳液，再添加0.1份马来酸酐接枝相容剂、0.1份吐温-80表面活性剂、用酒石酸溶液调节PH值至6，滴加步骤A中得到预备溶液的五分之一，20分钟后，在75℃下继续滴加步骤A中剩下的预备溶液，1小时滴加完毕，再加入3份聚乙二醇，继续搅拌5分钟；

C.加入过2份硫酸铵、2份磷酸、1份三丁基甲基氯化铵，反应45分钟，过滤并洗涤，得到阻燃微胶囊。

上述阻燃微胶囊的制备方法实例3如下：

A.将12份尿素、7份三聚氰胺、25份甲醛和去离子水50份，加入1份三乙醇胺得到预备溶液；

B. 将10份磷酸铵、 80份去离子水、0.1份吐温-80表面活性剂混合均匀后在均质搅拌机上以1000rpm左右高速搅拌，进行乳化分散10分钟后，再加入15份蒸馏水，速度调至2000rpm左右，均化分散20分钟，得到稳定乳液，再添加0.2份马来酸酐接枝相容剂、0.1份吐温-80表面活性剂、用酒石酸溶液调节PH值至6，滴加步骤A中得到预备溶液的五分之一，20分钟后，在80℃下继续滴加步骤A中剩下的预备溶液，1小时滴加完毕，再加入5份聚乙二醇，继续搅拌5分钟；

C.加入过2份硫酸铵、2份磷酸、1份三丁基甲基氯化铵，反应30分钟，过滤并洗涤，得到阻燃微胶囊。

对比例：

一种阻燃微胶囊，其芯材为液体七氟丙烷，其包覆层为聚甲基丙烯酸甲酯聚合物。

其制备方法如下：

a、在室温下将 600g 气态七氟丙烷通入到加压反应釜，加压压力控制 4Mpa，使七氟丙烷转为液态；

b、向加压反应釜中的液态七氟丙烷中加入 300g 去离子水、150g 质量分数为 1％的聚乙烯醇溶液、8g 十二烷基磺酸钠，搅拌加热至 50℃～ 55℃；

c、将 0.6g 引发剂 BPO 加入 100g 甲基丙烯酸甲酯中溶解，然后缓慢滴入步骤 b 的反应液中；滴加完毕后调节搅拌速度为 200rmp/min，恒定搅拌速度后，控制悬浮聚合反应温度 78±2℃，聚合反应时间 2h ；然后吸取少量珠状物，冷却后变硬，确认反应结束；停止搅拌、结束反应；

d、反应结束后卸压，将反应液降至室温，过滤后蒸馏去离子水洗涤 4 次，60℃干燥至恒重，得到阻燃微胶囊 658g。

以下是实施例1、2、3及对比例的燃烧性能试验结果：

通过上表可以看出：本发明指标非常优异，与对比例相比，各项指标均超过对比例；更适合阻燃无纺布生产用途。

本发明阻燃微胶囊与无纺布材料相容性好，组织结构结合紧密；添加到无纺布中后，在发生火灾时，阻燃微胶囊主动蒸发，还可屏蔽阻燃剂的刺激气味，减少阻燃剂中有毒成分在材料加工过程中的释放。

所述针刺无纺布层生产方法，包括以下具体步骤制成：A.将100份涤纶纤维、10份玉米秸秆纤维、3份竹纤维、2份麻纤维，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的混合纤维，通过风送，使其均匀分布在混棉仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；

B.原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直；

C.经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；

D.梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的10-15克/平方米双层纤维网状薄层；

E.双层纤维网状薄层经过夹持碳帘的握持输送，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为15cm供下道工序使用；

F.在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，针刺5-8次，将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布层通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，经过储布张力架进行储布；

G.在成型布上，用18-19份聚丙烯酸、15-16份聚乙烯醇、0.2-0.3份硅烷偶联剂均匀涂刮，将布面加固粘合，再送入干燥箱内80—90温度下烘燥约1—1.5小时，取出得到针刺无纺布层。

经过上述制备的针刺无纺布层，以下是实验数据：

本发明针刺无纺布层采用环保材料制成，并且指标优越，已经超过现有同类产品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，包括抗污层（2）,其特征在于：所述抗污层（2）的底部设有防水层（3），所述防水层（3）的底部设有阻燃层（4），阻燃层（4）上设有若干个所述储藏孔（5），所述储藏孔（5）内设有阻燃微胶囊（6），所述阻燃层（4）的底部设有隔音层（7），隔音层（7）设有多个吸音孔（8），所述隔音层（7）的底部设有所述保暖层（9），所述保暖层（9）的底部设有所述网状内芯层（10），所述网状内芯层（10）的底部设有针刺无纺布层（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，其特征在于：所述抗污层（2）为一种金属纤维材料和普通纤维材料混合制成的构件。

3.根据权利要求1所述的一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，其特征在于：所述储藏孔（5）呈半球形。

4.根据权利要求1所述的一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，其特征在于：所述网状内芯层（10）是由金属丝相互编织而成的菱形网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，其特征在于：所述网状内芯层（10）与所述针刺无纺布层（11）之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，其特征在于：所述阻燃层包括以下组分按所述配比制成：PP树脂150-180份、阻燃微胶囊20-25份、纳米级氢氧化镁12-15份、二氧化硅2-5份、超高分子量聚乙烯纤维12-15份、十溴二苯乙烷5-8份、硅烷偶联剂1-2份，三聚氰胺0.5-1份；制备方法为：A.将阻燃微胶囊20-25份放入丙烯酸树脂中，用超声波分散10分钟后取出，与PP树脂150-180份、纳米级氢氧化镁12-15份、二氧化硅2-5份、超高分子量聚乙烯纤维12-15份、十溴二苯乙烷5-8份、硅烷偶联剂1-2份，三聚氰胺0.5-1份混合，在高速搅拌机中搅拌2-5分钟，得到混合物；

B.将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为220-230℃，熔融挤出成膜，即得到本发明阻燃层。

7.根据权利要求1所述的一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，其特征在于：所述阻燃微胶囊采用以下方法制备：A.将10-12份尿素、5-7份三聚氰胺、25-30份甲醛和去离子水50-60份，加入1-5份三乙醇胺得到预备溶液；

B. 将10-15份磷酸铵、 70-80份去离子水、0.1份吐温-80表面活性剂混合均匀后在均质搅拌机上以1000rpm左右高速搅拌，进行乳化分散10分钟后，再加入15-30份蒸馏水，速度调至2000rpm左右，均化分散20分钟，得到稳定乳液，再添加0.1-0.2份马来酸酐接枝相容剂、0.1份吐温-80表面活性剂、用酒石酸溶液调节PH值至6，滴加步骤A中得到预备溶液的五分之一，20分钟后，在70-80℃下继续滴加步骤A中剩下的预备溶液，1小时滴加完毕，再加入2-5份聚乙二醇，继续搅拌5分钟；

C.加入过1-2份硫酸铵、1-2份磷酸、1-2份三丁基甲基氯化铵，反应30-60分钟，过滤并洗涤，得到阻燃微胶囊。

8.根据权利要求1所述的一种具有隔音阻燃功能的无纺布料，其特征在于：所述针刺无纺布层生产方法，包括以下具体步骤制成：

A.将100份涤纶纤维、10份玉米秸秆纤维、3份竹纤维、2份麻纤维，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松， 经过初步开松的混合纤维，通过风送，使其均匀分布在混棉仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；

B.原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直；

C.经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；

D.梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的10-15克/平方米双层纤维网状薄层；

E.双层纤维网状薄层经过夹持碳帘的握持输送，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为15cm供下道工序使用；

F.在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区； 将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，针刺5-8次，将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布层通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无 纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，经过储布张力架进行储布；

G.在成型布上，用18-19份聚丙烯酸、15-16份聚乙烯醇、0.2-0.3份硅烷偶联剂均匀涂刮，将布面加固粘合，再送入干燥箱内80—90温度下烘燥约1—1.5小时，取出得到针刺无纺布层。