CN109720040A - 一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固定发光材料制备技术领域，尤其为一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，包括如下材料：芯层材料15～18％、位于芯层材料表面的表层材料13～16％、木粉55～60％、荧光剂1～4％、偶联剂1～4％、抗氧化剂0.2～0.5％其余为助剂。本发明，所制备的木塑板，提高了材料的装饰性，自发光的功能也拓宽了其应用领域，且发光时间长，可用于室内装饰、户外地板等设施，尤其在交通道路方面，其利用价值更为明显，可提供照明或警示等作用；且制得的成品木塑板表面具有共挤聚乙烯的强度和光洁度，且具有强的握钉力。
Description
技术领域
本发明涉及固定发光材料技术领域，具体为一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法。
背景技术
木塑，也叫做木塑材料，(Wood-Plastic Composites，WPC) 是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。因此将种不同材料的优点有机的结合在一起，具有良好的加工性能，既可以像木材一样加工，又可一次成型加工，同时还具有良好的强度性能，耐水、耐腐，使用寿命长，优良的可调整性能。
但是现有的木塑材料样式单一，都只是在加工工艺的制作上加以研究，在加工的流程中增强木份和塑料之间的结合度，制作出稳定性更强，可塑性更好的复合材料，以适合各种环境。
伴随着对材料的追求度，木塑、竹塑材料的应用已经广泛的使用在城市中的各个角落，但是却没有很好的提升木塑材料的使用价值和观赏价值：比如利用自发光的功能拓宽了其应用领域，可用于室内装饰、户外地板等设施，尤其在交通道路方面，其利用价值更为明显，可提供照明或警示等作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，包括如下材料：芯层材料15～18％、位于芯层材料表面的表层材料13～16％、木粉55～60％、荧光剂1～4％、偶联剂1～4％、抗氧化剂0.2～0.5％其余为助剂，该涂料的制备包括如下步骤：
（1）、将芯层材料，占比重含量60%的木粉55～60％、偶联剂1～4％、抗氧化剂0.2～0.5％以及助剂通过混料机高速搅拌，升温至110～115℃后，排入冷混，得到芯层熔融物料，至设定工艺50℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的上下层；
（2）将芯层材料，占比重含量40%的木粉45～50％、偶联剂1～4％、抗氧化剂0.2～0.5％以及助剂和占比重含量100%的荧光剂通过另一混料机高速搅拌，升温至120～125℃后，排入冷混， 得到芯层熔融物料，至设定工艺60℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的中间层；
（3）将分配器上下层的芯层熔融物料和中间层的表层熔融物料同时保持压强为0.1MPa，温度为170～200℃挤进模具，然后冷却定型、牵引、切割，得到吸收紫外线并发出荧光的木塑板。
进一步的，所述芯层材料包括聚乙烯40～50份、木粉20～30份、活性碳酸钙10～20份、氧化蜡5～8份、二氧化钛4～6份、纳米膨润土3～4份；所述表层材料包括聚乙烯36～38份。
进一步的，所述荧光剂包括间二甲苯、邻苯二酚、三聚氯氰、三氯化铝、稀释剂、粘合剂、以及荧光物质，该涂料的制备包括如下步骤：
（31）取23～46g三聚氯氰与150～300 mL间二甲苯搅拌混匀，加入19～37g三氯化铝升温至25～30℃，之后继续升温至35～45℃，之后将水解液倒入混合物水解，静置12～16h，加入稀释剂，加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到中间产物；
（32）将中间产物与5～10g间二甲苯混合均匀，然后溶于70～140mL氯苯，再称取4～8g三氯化铝投入后加热、搅拌直至全部溶解，对溶解液加热，然后投入水解液静置12～16h，之后对其加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到二次中间产物；
（33）将二次中间产物加入6～12g氢氧化钠、400～800mL二甲基甲酰胺加热搅拌直至溶解，将温度升至60～75℃，然后滴加15～30mL溴辛烷，保持20～30min，然后冷却、真空抽滤得到三次中间产物；
（34）将三次中间产物加入5～10g粘合剂加热搅拌均匀，然后再投入荧光物质搅匀后结合形成木塑板涂料。
进一步的，所述助剂包括稳定剂、调节剂、氧化蜡、二氧化钛和活性碳酸钙。
进一步的，步骤（31）中三氯化铝在25～30℃保持35min，在35～45℃保持36～48h；
所述稀释剂为中间产物质量的5～8%，稀释剂为乙醇、丙酮、环己酮、二甲基甲酰胺、甲苯中的一种；
所述水解液包括冰水混合液以及浓盐酸，该冰水混合中冰与水的质量比为1.5:1，浓盐酸为5～10mL。
进一步的，步骤（32）中对溶解液加热温度为100～110℃，并保持2～4h；
步骤（33）中溴辛烷为0.8～1.0g/mol，并且在滴加溴辛烷后加入2～5g超细二氧化铈；
步骤（34）中粘合剂为硅酸盐水溶液，硅酸盐水溶液是含硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁中的一种。
进一步的，所述荧光物质为钛白、彩色荧光染料、彩色颜料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制备的木塑板，提高了材料的装饰性，自发光的功能也拓宽了其应用领域，且发光时间长，可用于室内装饰、户外地板等设施，尤其在交通道路方面，其利用价值更为明显，可提供照明或警示等作用；且制得的成品木塑板表面具有共挤聚乙烯的强度和光洁度，且具有强的握钉力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，包括如下材料：芯层材料15％、位于芯层材料表面的表层材料13％、木粉55％、荧光剂1％、偶联剂1％、抗氧化剂0.2％其余为助剂，该涂料的制备包括如下步骤：
（1）、将芯层材料，占比重含量60%的木粉55％、偶联剂1％、抗氧化剂0.2％以及助剂通过混料机高速搅拌，升温至110℃后，排入冷混，得到芯层熔融物料，至设定工艺50℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的上下层；
（2）将芯层材料，占比重含量40%的木粉55％、偶联剂1％、抗氧化剂0.2％以及助剂和占比重含量100%的荧光剂通过另一混料机高速搅拌，升温至120℃后，排入冷混， 得到芯层熔融物料，至设定工艺60℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的中间层；
（3）将分配器上下层的芯层熔融物料和中间层的表层熔融物料同时保持压强为0.1MPa，温度为170℃挤进模具，然后冷却定型、牵引、切割，得到吸收紫外线并发出荧光的木塑板。
所述芯层材料包括聚乙烯40份、木粉20份、活性碳酸钙10份、氧化蜡5份、二氧化钛4份、纳米膨润土3份；所述表层材料包括聚乙烯36份。
所述助剂包括稳定剂、调节剂、氧化蜡、二氧化钛和活性碳酸钙。
所述荧光剂包括间二甲苯、邻苯二酚、三聚氯氰、三氯化铝、稀释剂、粘合剂、以及荧光物质，该涂料的制备包括如下步骤：
（31）取23g三聚氯氰与150mL间二甲苯搅拌混匀，加入19g三氯化铝升温至25℃，之后继续升温至35℃，之后将水解液倒入混合物水解，静置12h，加入稀释剂，加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到中间产物；
（32）将中间产物与5g间二甲苯混合均匀，然后溶于70mL氯苯，再称取4g三氯化铝投入后加热、搅拌直至全部溶解，对溶解液加热，然后投入水解液静置12h，之后对其加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到二次中间产物；
（33）将二次中间产物加入6g氢氧化钠、400mL二甲基甲酰胺加热搅拌直至溶解，将温度升至60℃，然后滴加15mL溴辛烷，保持20min，然后冷却、真空抽滤得到三次中间产物；
（34）将三次中间产物加入5g粘合剂加热搅拌均匀，然后再投入荧光物质搅匀后结合形成木塑板涂料。
步骤（31）中三氯化铝在25℃保持35min，在35℃保持36h。
所述稀释剂为中间产物质量的5%，稀释剂为乙醇、丙酮、环己酮、二甲基甲酰胺、甲苯中的一种。
所述水解液包括冰水混合液以及浓盐酸，该冰水混合中冰与水的质量比为1.5:1，浓盐酸为5mL。
步骤（32）中对溶解液加热温度为100℃，并保持2h。
步骤（33）中溴辛烷为0.8g/mol，并且在滴加溴辛烷后加入2g超细二氧化铈。
步骤（34）中粘合剂为硅酸盐水溶液，硅酸盐水溶液是含硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁中的一种。
所述荧光物质为钛白、彩色荧光染料、彩色颜料。
实施例2
一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，包括如下材料：芯层材料16％、位于芯层材料表面的表层材料14％、木粉55％、荧光剂2％、偶联剂2％、抗氧化剂0.3％其余为助剂，该涂料的制备包括如下步骤：
（1）、将芯层材料，占比重含量60%的木粉56％、偶联剂2％、抗氧化剂0.3％以及助剂通过混料机高速搅拌，升温至112℃后，排入冷混，得到芯层熔融物料，至设定工艺50℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的上下层；
（2）将芯层材料，占比重含量40%的木粉46％、偶联剂2％、抗氧化剂0.3％以及助剂和占比重含量100%的荧光剂通过另一混料机高速搅拌，升温至121℃后，排入冷混， 得到芯层熔融物料，至设定工艺60℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的中间层；
（3）将分配器上下层的芯层熔融物料和中间层的表层熔融物料同时保持压强为0.1MPa，温度为180℃挤进模具，然后冷却定型、牵引、切割，得到吸收紫外线并发出荧光的木塑板。
所述芯层材料包括聚乙烯46份、木粉22份、活性碳酸钙12份、氧化蜡6份、二氧化钛5份、纳米膨润土3份；所述表层材料包括聚乙烯37份。
所述助剂包括稳定剂、调节剂、氧化蜡、二氧化钛和活性碳酸钙。
所述荧光剂包括间二甲苯、邻苯二酚、三聚氯氰、三氯化铝、稀释剂、粘合剂、以及荧光物质，该涂料的制备包括如下步骤：
（31）取26g三聚氯氰与200 mL间二甲苯搅拌混匀，加入22g三氯化铝升温至26℃，之后继续升温至37℃，之后将水解液倒入混合物水解，静置13，加入稀释剂，加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到中间产物；
（32）将中间产物与6g间二甲苯混合均匀，然后溶于80mL氯苯，再称取5g三氯化铝投入后加热、搅拌直至全部溶解，对溶解液加热，然后投入水解液静置13h，之后对其加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到二次中间产物；
（33）将二次中间产物加入7g氢氧化钠、500mL二甲基甲酰胺加热搅拌直至溶解，将温度升至62℃，然后滴加20mL溴辛烷，保持22min，然后冷却、真空抽滤得到三次中间产物；
（34）将三次中间产物加入6g粘合剂加热搅拌均匀，然后再投入荧光物质搅匀后结合形成木塑板涂料。
步骤（31）中三氯化铝在27℃保持35min，在37℃保持38h。
所述稀释剂为中间产物质量的7%，稀释剂为乙醇、丙酮、环己酮、二甲基甲酰胺、甲苯中的一种。
所述水解液包括冰水混合液以及浓盐酸，该冰水混合中冰与水的质量比为1.5:1，浓盐酸为7mL。
步骤（32）中对溶解液加热温度为102℃，并保持2.5h。
步骤（33）中溴辛烷为0.9g/mol，并且在滴加溴辛烷后加入3g超细二氧化铈。
步骤（34）中粘合剂为硅酸盐水溶液，硅酸盐水溶液是含硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁中的一种。
所述荧光物质为钛白、彩色荧光染料、彩色颜料。
实施例3
一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，其特征在于，包括如下材料：芯层材料17％、位于芯层材料表面的表层材料15％、木粉57％、荧光剂3％、偶联剂3％、抗氧化剂0.3％其余为助剂，该涂料的制备包括如下步骤：
（1）、将芯层材料，占比重含量60%的木粉57％、偶联剂3％、抗氧化剂0.4％以及助剂通过混料机高速搅拌，升温至113℃后，排入冷混，得到芯层熔融物料，至设定工艺50℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的上下层；
（2）将芯层材料，占比重含量40%的木粉57％、偶联剂3％、抗氧化剂0.3％以及助剂和占比重含量100%的荧光剂通过另一混料机高速搅拌，升温至123℃后，排入冷混， 得到芯层熔融物料，至设定工艺60℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的中间层；
（3）将分配器上下层的芯层熔融物料和中间层的表层熔融物料同时保持压强为0.1MPa，温度为180℃挤进模具，然后冷却定型、牵引、切割，得到吸收紫外线并发出荧光的木塑板。
所述芯层材料包括聚乙烯47份、木粉25份、活性碳酸钙15份、氧化蜡7份、二氧化钛5份、纳米膨润土3份；所述表层材料包括聚乙烯36～38份。
所述助剂包括稳定剂、调节剂、氧化蜡、二氧化钛和活性碳酸钙。
所述荧光剂包括间二甲苯、邻苯二酚、三聚氯氰、三氯化铝、稀释剂、粘合剂、以及荧光物质，该涂料的制备包括如下步骤：
（31）取28g三聚氯氰与210 mL间二甲苯搅拌混匀，加入27g三氯化铝升温至28℃，之后继续升温至38℃，之后将水解液倒入混合物水解，静置14，加入稀释剂，加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到中间产物；
（32）将中间产物与8g间二甲苯混合均匀，然后溶于90mL氯苯，再称取6g三氯化铝投入后加热、搅拌直至全部溶解，对溶解液加热，然后投入水解液静置14h，之后对其加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到二次中间产物；
（33）将二次中间产物加入8g氢氧化钠、600mL二甲基甲酰胺加热搅拌直至溶解，将温度升至68℃，然后滴加23mL溴辛烷，保持24min，然后冷却、真空抽滤得到三次中间产物；
（34）将三次中间产物加入8g粘合剂加热搅拌均匀，然后再投入荧光物质搅匀后结合形成木塑板涂料。
步骤（31）中三氯化铝在26℃保持35min，在39℃保持32h。
所述稀释剂为中间产物质量的7%，稀释剂为乙醇、丙酮、环己酮、二甲基甲酰胺、甲苯中的一种。
所述水解液包括冰水混合液以及浓盐酸，该冰水混合中冰与水的质量比为1.5:1，浓盐酸为7mL。
步骤（32）中对溶解液加热温度为106℃，并保持3h。
步骤（33）中溴辛烷为0.9g/mol，并且在滴加溴辛烷后加入4g超细二氧化铈。
步骤（34）中粘合剂为硅酸盐水溶液，硅酸盐水溶液是含硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁中的一种。
所述荧光物质为钛白、彩色荧光染料、彩色颜料。
实施例4
一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，包括如下材料：芯层材料17％、位于芯层材料表面的表层材料17％、木粉58％、荧光剂3％、偶联剂3％、抗氧化剂0.4％其余为助剂，该涂料的制备包括如下步骤：
（1）、将芯层材料，占比重含量60%的木粉58％、偶联剂3％、抗氧化剂0.4％以及助剂通过混料机高速搅拌，升温至113℃后，排入冷混，得到芯层熔融物料，至设定工艺50℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的上下层；
（2）将芯层材料，占比重含量40%的木粉58％、偶联剂3％、抗氧化剂0.4％以及助剂和占比重含量100%的荧光剂通过另一混料机高速搅拌，升温至123℃后，排入冷混， 得到芯层熔融物料，至设定工艺60℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的中间层；
（3）将分配器上下层的芯层熔融物料和中间层的表层熔融物料同时保持压强为0.1MPa，温度为190℃挤进模具，然后冷却定型、牵引、切割，得到吸收紫外线并发出荧光的木塑板。
所述芯层材料包括聚乙烯47份、木粉28份、活性碳酸钙17份、氧化蜡7份、二氧化钛6份、纳米膨润土4份；所述表层材料包括聚乙烯37份。
所述助剂包括稳定剂、调节剂、氧化蜡、二氧化钛和活性碳酸钙。
所述荧光剂包括间二甲苯、邻苯二酚、三聚氯氰、三氯化铝、稀释剂、粘合剂、以及荧光物质，该涂料的制备包括如下步骤：
（31）取34g三聚氯氰与280 mL间二甲苯搅拌混匀，加入34g三氯化铝升温至28℃，之后继续升温至32℃，之后将水解液倒入混合物水解，静置14h，加入稀释剂，加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到中间产物；
（32）将中间产物与9g间二甲苯混合均匀，然后溶于120mL氯苯，再称取6g三氯化铝投入后加热、搅拌直至全部溶解，对溶解液加热，然后投入水解液静置15h，之后对其加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到二次中间产物；
（33）将二次中间产物加入9g氢氧化钠、650mL二甲基甲酰胺加热搅拌直至溶解，将温度升至72℃，然后滴加28mL溴辛烷，保持27min，然后冷却、真空抽滤得到三次中间产物；
（34）将三次中间产物加入9g粘合剂加热搅拌均匀，然后再投入荧光物质搅匀后结合形成木塑板涂料。
步骤（31）中三氯化铝在28℃保持35min，在32℃保持45h。
所述稀释剂为中间产物质量的7%，稀释剂为乙醇、丙酮、环己酮、二甲基甲酰胺、甲苯中的一种。
所述水解液包括冰水混合液以及浓盐酸，该冰水混合中冰与水的质量比为1.5:1，浓盐酸为8mL。
步骤（32）中对溶解液加热温度为107℃，并保持3.5h。
步骤（33）中溴辛烷为0.8g/mol，并且在滴加溴辛烷后加入4g超细二氧化铈。
步骤（34）中粘合剂为硅酸盐水溶液，硅酸盐水溶液是含硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁中的一种。
所述荧光物质为钛白、彩色荧光染料、彩色颜料。
实施例5
一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，包括如下材料：芯层材料18％、位于芯层材料表面的表层材料16％、木粉60％、荧光剂4％、偶联剂4％、抗氧化剂0.5％其余为助剂，该涂料的制备包括如下步骤：
（1）、将芯层材料，占比重含量60%的木粉60％、偶联剂4％、抗氧化剂0.5％以及助剂通过混料机高速搅拌，升温至115℃后，排入冷混，得到芯层熔融物料，至设定工艺50℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的上下层；
（2）将芯层材料，占比重含量40%的木粉60％、偶联剂4％、抗氧化剂0.5％以及助剂和占比重含量100%的荧光剂通过另一混料机高速搅拌，升温至125℃后，排入冷混， 得到芯层熔融物料，至设定工艺60℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的中间层；
（3）将分配器上下层的芯层熔融物料和中间层的表层熔融物料同时保持压强为0.1MPa，温度为200℃挤进模具，然后冷却定型、牵引、切割，得到吸收紫外线并发出荧光的木塑板。
所述芯层材料包括聚乙烯50份、木粉30份、活性碳酸钙20份、氧化蜡8份、二氧化钛6份、纳米膨润土4份；所述表层材料包括聚乙烯38份。
所述助剂包括稳定剂、调节剂、氧化蜡、二氧化钛和活性碳酸钙。
所述荧光剂包括间二甲苯、邻苯二酚、三聚氯氰、三氯化铝、稀释剂、粘合剂、以及荧光物质，该涂料的制备包括如下步骤：
（31）取46g三聚氯氰与300 mL间二甲苯搅拌混匀，加入37g三氯化铝升温至30℃，之后继续升温至45℃，之后将水解液倒入混合物水解，静置16h，加入稀释剂，加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到中间产物；
（32）将中间产物与10g间二甲苯混合均匀，然后溶于140mL氯苯，再称取8g三氯化铝投入后加热、搅拌直至全部溶解，对溶解液加热，然后投入水解液静置16h，之后对其加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到二次中间产物；
（33）将二次中间产物加入12g氢氧化钠、400～800mL二甲基甲酰胺加热搅拌直至溶解，将温度升至75℃，然后滴加30mL溴辛烷，保持30min，然后冷却、真空抽滤得到三次中间产物；
（34）将三次中间产物加入10g粘合剂加热搅拌均匀，然后再投入荧光物质搅匀后结合形成木塑板涂料。
步骤（31）中三氯化铝在30℃保持35min，在45℃保持48h；
所述稀释剂为中间产物质量的8%，稀释剂为乙醇、丙酮、环己酮、二甲基甲酰胺、甲苯中的一种；
所述水解液包括冰水混合液以及浓盐酸，该冰水混合中冰与水的质量比为1.5:1，浓盐酸为10mL。
步骤（32）中对溶解液加热温度为110℃，并保持4h；
步骤（33）中溴辛烷为1.0g/mol，并且在滴加溴辛烷后加入5g超细二氧化铈；
步骤（34）中粘合剂为硅酸盐水溶液，硅酸盐水溶液是含硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁中的一种。
所述荧光物质为钛白、彩色荧光染料、彩色颜料。
以实施例4所获得的木塑板进行紫外线吸收光谱分析，能够对波长为280-400nm的辐射有尽可能的吸收系数。尤其是在280-340nm内有明显吸收，最大吸收波长分别为285nm和326nm。证明该木塑板对对紫外线具有良好的吸收性，同时荧光物质所发出的荧光时间长，在吸收紫外线1-2h后，可以发光达到6-8h，吸收紫外线饱和后，即超过3小时，可以发光达到大于10h有效时长。而且所得的材料颜色接近市场上现有木塑材料颜色。材料可在夜晚自然发出黄绿色光，提高了装饰性，且在一定程度上起到了照明或警示作用，且制得的成品木塑板表面具有共挤聚乙烯的强度和光洁度，且具有强的握钉力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，其特征在于，包括如下材料：芯层材料15～18％、位于芯层材料表面的表层材料13～16％、木粉55～60％、荧光剂1～4％、偶联剂1～4％、抗氧化剂0.2～0.5％其余为助剂，该涂料的制备包括如下步骤：
（1）、将芯层材料，占比重含量60%的木粉55～60％、偶联剂1～4％、抗氧化剂0.2～0.5％以及助剂通过混料机高速搅拌，升温至110～115℃后，排入冷混，得到芯层熔融物料，至设定工艺50℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的上下层；
（2）将芯层材料，占比重含量40%的木粉55～60％、偶联剂1～4％、抗氧化剂0.2～0.5％以及助剂和占比重含量100%的荧光剂通过另一混料机高速搅拌，升温至120～125℃后，排入冷混， 得到芯层熔融物料，至设定工艺60℃后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，分配在分配器的中间层；
（3）将分配器上下层的芯层熔融物料和中间层的表层熔融物料同时保持压强为0.1MPa，温度为170～200℃挤进模具，然后冷却定型、牵引、切割，得到吸收紫外线并发出荧光的木塑板。
2.根据权利要求1所述的一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，其特征在于：所述芯层材料包括聚乙烯40～50份、木粉25～30份、活性碳酸钙10～20份、氧化蜡5～8份、二氧化钛4～6份、纳米膨润土3～4份；所述表层材料包括聚乙烯36～38份。
3.根据权利要求1所述的一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，其特征在于：所述荧光剂包括间二甲苯、邻苯二酚、三聚氯氰、三氯化铝、稀释剂、粘合剂、以及荧光物质，该涂料的制备包括如下步骤：
（31）取23～46g三聚氯氰与150～300 mL间二甲苯搅拌混匀，加入19～37g三氯化铝升温至25～30℃，之后继续升温至35～45℃，之后将水解液倒入混合物水解，静置12～16h，加入稀释剂，加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到中间产物；
（32）将中间产物与5～10g间二甲苯混合均匀，然后溶于70～140mL氯苯，再称取4～8g三氯化铝投入后加热、搅拌直至全部溶解，对溶解液加热，然后投入水解液静置12～16h，之后对其加热蒸馏、真空抽滤以及干燥得到二次中间产物；
（33）将二次中间产物加入6～12g氢氧化钠、400～800mL二甲基甲酰胺加热搅拌直至溶解，将温度升至60～75℃，然后滴加15～30mL溴辛烷，保持20～30min，然后冷却、真空抽滤得到三次中间产物；
（34）将三次中间产物加入5～10g粘合剂加热搅拌均匀，然后再投入荧光物质搅匀后结合形成木塑板涂料。
4.根据权利要求1所述的一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，其特征在于：所述助剂包括稳定剂、调节剂、氧化蜡、二氧化钛和活性碳酸钙。
5.根据权利要求3所述的一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，其特征在于：步骤（31）中三氯化铝在25～30℃保持35min，在35～45℃保持36～48h；
所述稀释剂为中间产物质量的5～8%，稀释剂为乙醇、丙酮、环己酮、二甲基甲酰胺、甲苯中的一种；
所述水解液包括冰水混合液以及浓盐酸，该冰水混合中冰与水的质量比为1.5:1，浓盐酸为5～10mL。
6.根据权利要求3所述的一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，其特征在于：步骤（32）中对溶解液加热温度为100～110℃，并保持2～4h；
步骤（33）中溴辛烷为0.8～1.0g/mol，并且在滴加溴辛烷后加入2～5g超细二氧化铈；
步骤（34）中粘合剂为硅酸盐水溶液，硅酸盐水溶液是含硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁中的一种。
7.根据权利要求3所述的一种能够吸收紫外线并发出荧光的木塑板制备方法，其特征在于：所述荧光物质为钛白、彩色荧光染料、彩色颜料。
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