CN109720012A - 特阔遮光防紫外涂层装饰布及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种特阔遮光防紫外涂层装饰布及其制作方法，属于新材料技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本特阔遮光防紫外涂层装饰布包括基层、连接层和防紫外线层，所述基层为亚麻布，所述连接层为均匀涂覆在基层上的环氧树脂漆，所述防紫外线层包括固连在连接层上的网格布和均匀涂覆在网格布上的水杨酸酯类紫外线吸收剂。本特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法包括以下步骤：A、备料；B、涂覆一；C、连接；D、烘干；E、涂覆二。本特阔遮光防紫外涂层装饰布稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域，涉及一种特阔遮光防紫外涂层装饰布及其制作方法。
背景技术
为了使装饰布具备防紫外线的功能，通常在装饰布的侧部涂覆有紫外线吸收剂。
但是，现有的装饰布中通常直接在其侧部涂覆紫外线吸收剂。由于紫外线吸收剂与装饰布为不同的材料，两者之间的粘附性比较差，最终导致紫外线吸收剂容易由装饰布侧部脱落，导致其稳定性比较差。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种抗紫外线强且稳定性高的特阔遮光防紫外涂层装饰布。
本发明的第二个目的是提供上述特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
一种特阔遮光防紫外涂层装饰布，其特征在于，本装饰布包括基层、连接层和防紫外线层，所述基层为亚麻布，所述连接层为均匀涂覆在基层上的环氧树脂漆，所述防紫外线层包括固连在连接层上的网格布和均匀涂覆在网格布上的水杨酸酯类紫外线吸收剂。
通过连接层保证防紫外线层能稳定的连接在基层上，最终提高整个装饰布的连接稳定性。
同时，亚麻布的基层还能使整个装饰布具备比较高的强度。
在上述的特阔遮光防紫外涂层装饰布中，所述连接层的厚度为0.5—1厘米。
在上述的特阔遮光防紫外涂层装饰布中，所述水杨酸酯类紫外线吸收剂将上述的网格布包覆在其内。
这样的结构能保证紫外线吸收剂能稳定的连接在连接层侧部。
在上述的特阔遮光防紫外涂层装饰布中，所述网格布的厚度为0.7—1.2厘米。
在上述的特阔遮光防紫外涂层装饰布中，所述水杨酸酯类紫外线吸收剂的厚度为1.5—2厘米。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
一种特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：准备设定尺寸的基层和网格布；
B、涂覆一：将设定量的环氧树脂漆置入上述的基层一侧，然后通过刮板将上述环氧树脂漆刮平，并使基层各处的环氧树脂漆均匀；
C、连接：涂覆一作业完成后马上将网格布放置在环氧树脂漆处，得到毛坯；
D、烘干：在40—60摄氏度的环境中进行20—30分钟烘烤，烘烤后环氧树脂漆凝固，得到半成品；
E、涂覆二：将水杨酸酯类紫外线吸收剂均匀涂覆在半成品处得到成品装饰布。
在上述的特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法中，所述步骤B中刮片宽度大于基层宽度。
在上述的特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法中，所述步骤B中刮片先由基层中部向一侧平稳刮动，然后再由基层中部向另一侧平稳刮动，接着抬起刮片，由基层左侧向右侧连续刮动，再由基层右侧向左侧连续刮动。
在上述的特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法中，所述步骤B中由基层左侧向右侧连续刮动，再由基层右侧向左侧连续刮动形成一整平操作，所述整平操作的次数为2—4次。
由于刮片先由基层中部向其一侧刮动，再使刮片先由基层中部向另外一侧刮动。这样能将环氧树脂漆比较均匀的涂覆在基层上。
上述的整平作业由于为多次，最终能将环氧树脂漆均匀的涂覆在基层上。
在上述的特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法中，所述步骤B中的刮片为塑料片。
塑料材料的刮片重量轻且强度高。
与现有技术相比，本特阔遮光防紫外涂层装饰布在连接层的作用下能使防紫外线层稳定的连接在基层上，因此，其连接稳定性比较高。
同时，特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法中由连接层均匀涂覆在基层上，因此，防紫外线层与连接层之间连接简便，整个制作方法简单易行，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本特阔遮光防紫外涂层装饰布的剖视结构示意图。
图中，1、基层；2、连接层；3、防紫外线层。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本特阔遮光防紫外涂层装饰布包括基层1、连接层2和防紫外线层3，所述基层为亚麻布，所述连接层为均匀涂覆在基层上的环氧树脂漆，所述防紫外线层包括固连在连接层上的网格布和均匀涂覆在网格布上的水杨酸酯类紫外线吸收剂。
所述连接层的厚度为0.5厘米。
所述水杨酸酯类紫外线吸收剂将上述的网格布包覆在其内。
所述网格布的厚度为0.7厘米。
所述水杨酸酯类紫外线吸收剂的厚度为1.5厘米。
一种特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：准备设定尺寸的基层和网格布；
B、涂覆一：将设定量的环氧树脂漆置入上述的基层一侧，然后通过刮板将上述环氧树脂漆刮平，并使基层各处的环氧树脂漆均匀；
C、连接：涂覆一作业完成后马上将网格布放置在环氧树脂漆处，得到毛坯；
D、烘干：在40摄氏度的环境中进行20分钟烘烤，烘烤后环氧树脂漆凝固，得到半成品；
E、涂覆二：将水杨酸酯类紫外线吸收剂均匀涂覆在半成品处得到成品装饰布。
所述步骤B中刮片宽度大于基层宽度。
所述步骤B中刮片先由基层中部向一侧平稳刮动，然后再由基层中部向另一侧平稳刮动，接着抬起刮片，由基层左侧向右侧连续刮动，再由基层右侧向左侧连续刮动。
所述步骤B中由基层左侧向右侧连续刮动，再由基层右侧向左侧连续刮动形成一整平操作，所述整平操作的次数为2次。
所述步骤B中的刮片为塑料片。
通过连接层保证防紫外线层能稳定的连接在基层上，最终提高整个装饰布的连接稳定性。
同时，亚麻布的基层还能使整个装饰布具备比较高的强度。
实施例二
如图1所示，本特阔遮光防紫外涂层装饰布包括基层1、连接层2和防紫外线层3，所述基层为亚麻布，所述连接层为均匀涂覆在基层上的环氧树脂漆，所述防紫外线层包括固连在连接层上的网格布和均匀涂覆在网格布上的水杨酸酯类紫外线吸收剂。
所述连接层的厚度为1厘米。
所述水杨酸酯类紫外线吸收剂将上述的网格布包覆在其内。
所述网格布的厚度为1.2厘米。
所述水杨酸酯类紫外线吸收剂的厚度为2厘米。
一种特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：准备设定尺寸的基层和网格布；
B、涂覆一：将设定量的环氧树脂漆置入上述的基层一侧，然后通过刮板将上述环氧树脂漆刮平，并使基层各处的环氧树脂漆均匀；
C、连接：涂覆一作业完成后马上将网格布放置在环氧树脂漆处，得到毛坯；
D、烘干：在60摄氏度的环境中进行30分钟烘烤，烘烤后环氧树脂漆凝固，得到半成品；
E、涂覆二：将水杨酸酯类紫外线吸收剂均匀涂覆在半成品处得到成品装饰布。
所述步骤B中刮片宽度大于基层宽度。
所述步骤B中刮片先由基层中部向一侧平稳刮动，然后再由基层中部向另一侧平稳刮动，接着抬起刮片，由基层左侧向右侧连续刮动，再由基层右侧向左侧连续刮动。
所述步骤B中由基层左侧向右侧连续刮动，再由基层右侧向左侧连续刮动形成一整平操作，所述整平操作的次数为4次。
所述步骤B中的刮片为塑料片。
通过连接层保证防紫外线层能稳定的连接在基层上，最终提高整个装饰布的连接稳定性。
同时，亚麻布的基层还能使整个装饰布具备比较高的强度。
实施例三
如图1所示，本特阔遮光防紫外涂层装饰布包括基层1、连接层2和防紫外线层3，所述基层为亚麻布，所述连接层为均匀涂覆在基层上的环氧树脂漆，所述防紫外线层包括固连在连接层上的网格布和均匀涂覆在网格布上的水杨酸酯类紫外线吸收剂。
所述连接层的厚度为0.8厘米。
所述水杨酸酯类紫外线吸收剂将上述的网格布包覆在其内。
所述网格布的厚度为0.9厘米。
所述水杨酸酯类紫外线吸收剂的厚度为1.6厘米。
一种特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：准备设定尺寸的基层和网格布；
B、涂覆一：将设定量的环氧树脂漆置入上述的基层一侧，然后通过刮板将上述环氧树脂漆刮平，并使基层各处的环氧树脂漆均匀；
C、连接：涂覆一作业完成后马上将网格布放置在环氧树脂漆处，得到毛坯；
D、烘干：在51摄氏度的环境中进行26分钟烘烤，烘烤后环氧树脂漆凝固，得到半成品；
E、涂覆二：将水杨酸酯类紫外线吸收剂均匀涂覆在半成品处得到成品装饰布。
所述步骤B中刮片宽度大于基层宽度。
所述步骤B中刮片先由基层中部向一侧平稳刮动，然后再由基层中部向另一侧平稳刮动，接着抬起刮片，由基层左侧向右侧连续刮动，再由基层右侧向左侧连续刮动。
所述步骤B中由基层左侧向右侧连续刮动，再由基层右侧向左侧连续刮动形成一整平操作，所述整平操作的次数为3次。
所述步骤B中的刮片为塑料片。
通过连接层保证防紫外线层能稳定的连接在基层上，最终提高整个装饰布的连接稳定性。
同时，亚麻布的基层还能使整个装饰布具备比较高的强度。
Claims (10)
1.一种特阔遮光防紫外涂层装饰布，其特征在于，本装饰布包括基层、连接层和防紫外线层，所述基层为亚麻布，所述连接层为均匀涂覆在基层上的环氧树脂漆，所述防紫外线层包括固连在连接层上的网格布和均匀涂覆在网格布上的水杨酸酯类紫外线吸收剂。
2.根据权利要求1所述的特阔遮光防紫外涂层装饰布，其特征在于，所述连接层的厚度为0.5—1厘米。
3.根据权利要求2所述的特阔遮光防紫外涂层装饰布，其特征在于，所述水杨酸酯类紫外线吸收剂将上述的网格布包覆在其内。
4.根据权利要求3所述的特阔遮光防紫外涂层装饰布，其特征在于，所述网格布的厚度为0.7—1.2厘米。
5.根据权利要求4所述的特阔遮光防紫外涂层装饰布，其特征在于，所述水杨酸酯类紫外线吸收剂的厚度为1.5—2厘米。
6.一种特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：准备设定尺寸的基层和网格布；
B、涂覆一：将设定量的环氧树脂漆置入上述的基层一侧，然后通过刮板将上述环氧树脂漆刮平，并使基层各处的环氧树脂漆均匀；
C、连接：涂覆一作业完成后马上将网格布放置在环氧树脂漆处，得到毛坯；
D、烘干：在40—60摄氏度的环境中进行20—30分钟烘烤，烘烤后环氧树脂漆凝固，得到半成品；
E、涂覆二：将水杨酸酯类紫外线吸收剂均匀涂覆在半成品处得到成品装饰布。
7.根据权利要求6所述的特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法，其特征在于，所述步骤B中刮片宽度大于基层宽度。
8.根据权利要求7所述的特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法，其特征在于，所述步骤B中刮片先由基层中部向一侧平稳刮动，然后再由基层中部向另一侧平稳刮动，接着抬起刮片，由基层左侧向右侧连续刮动，再由基层右侧向左侧连续刮动。
9.根据权利要求8所述的特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法，其特征在于，所述步骤B中由基层左侧向右侧连续刮动，再由基层右侧向左侧连续刮动形成一整平操作，所述整平操作的次数为2—4次。
10.根据权利要求9所述的特阔遮光防紫外涂层装饰布的制作方法，其特征在于，所述步骤B中的刮片为塑料片。
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