CN109719920A - A2或b1级防火板生产用混合挤出系统及混合挤出方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种A2或B1级防火板生产用混合挤出系统和混合挤出方法，该混合挤出方法使用了上述的混合挤出系统，该混合挤出系统包括密炼机、主挤出机、上料机和螺杆喂料机；上料机设置于密炼机的上游，该上料机的下料端与密炼机的入料口衔接用于将生产A2或B1级的防火芯层的原料送入密炼机中；密炼机的底部设置有出料口并与所述螺杆喂料机的进料口相衔接，螺杆喂料机的出料口与主挤出机的进料口相连通，主挤出机的出料端设置有用于挤压成型所述防火芯层的芯层片材成型模具。该混合挤出系统可以更好的生产A2或B1级的芯层，提高生产效率，工艺控制更加简单，芯层更加密实。
Description
技术领域
本发明涉及一种A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，同时还涉及使用该混合挤出系统的混合挤出方法。
背景技术
在A2或B1级防火板的生产过程中，芯层的生产主要有两种方式，对于A2不燃级的防火板，一般采用的是已经A2不燃级芯材卷进行成型，将购买回来的A2不燃级芯材通过放卷然后正反表面粘附高分子膜，然后在芯材再与上金属板和下金属板进行复合，然这种生产方法实现芯材卷需要购买，成本高，另外芯层成型后再在表面粘附高分子膜，这样粘结力差，玻璃强度差。而对于高阻燃的B1级防火板的生产中，一般都是购买高阻燃的成品塑料颗粒，然后将其投放至主挤出机中，在主挤出机中进行加热、搅拌并挤出，然由于高阻燃的塑料粒子中还与一定量的无机物，因此在主挤出机中挤出要现将塑料颗粒加热熔融然后再搅拌，因此生产速度非常慢，并且在主挤出机中搅拌搅拌效果不好，均匀度差，并且加热温度和搅拌速度等难以控制，工艺控制困难，芯材密实度差，因此高阻燃B1颗粒料不适应普通生产线挤出等现状。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，该混合挤出系统可以更好的生产A2或B1级的芯层，提高生产效率，工艺控制更加简单，芯层更加密实。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种A2或B1级防火板生产用混合挤出方法，该混合挤出方法使用了上述的混合挤出系统，提高了生产效率和芯材的质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，包括密炼机、主挤出机、上料机和螺杆喂料机；所述上料机设置于密炼机的上游，该上料机的下料端与密炼机的入料口衔接用于将生产A2或B1级的防火芯层的原料送入密炼机中；所述密炼机的底部设置有出料口并与所述螺杆喂料机的进料口相衔接，所述螺杆喂料机的出料口与主挤出机的进料口相连通，所述主挤出机的出料端设置有用于挤压成型所述防火芯层的芯层片材成型模具。
作为一种优选的方案，所述混合挤出系统还包括辅助高分子挤出机，该辅助高分子挤出机的出料口通过共挤分配器与主挤出机的出料端相连通，所述芯层片材成型模具为三层共挤模具，所述三层共挤模具与共挤分配器的出口相连通。
作为一种优选的方案，所述上料机为失重式定量给料机。
作为一种优选的方案，所述混合挤出系统还包括一个上层密闭室，所述密炼机设置于上层密闭室内，所述上料机包括第一上料机和第二上料机，所述第一上料机设置于上层密闭室内，所述第二上料机设置于密闭室外并延伸至密炼机的入料口用于将外部的原料送至密炼机。
作为一种优选的方案，所述上层密闭室内的密炼机的数量为两台，两台密炼机的底部出料口均连接同一个汇集料斗，该汇集料斗位于螺杆喂料机的进料口的上方。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于该混合挤出系统，包括密炼机、主挤出机、上料机和螺杆喂料机；所述上料机设置于密炼机的上游，该上料机的下料端与密炼机的入料口衔接用于将生产A2或B1级的防火芯层的原料送入密炼机中；所述密炼机的底部设置有出料口并与所述螺杆喂料机的进料口相衔接，所述螺杆喂料机的出料口与主挤出机的进料口相连通，所述主挤出机的出料端设置有用于挤压成型所述防火芯层的芯层片材成型模具，因此，用于生产A2或B1级的防火芯层的原料之间先送入到密炼机中进行进行充分的混合、搅拌、密实，从而形成更加密室的胶料，然后交流直接通过喂料机进入到主挤出机中，经过密炼过的原料，主挤出机可顺畅的进行挤出，主挤出机的温度只需要保温即可，并且也无需保证搅拌时间，因此，主挤出机的挤出速度可以提高，效率提高，并且芯层的胶料也更加密室，芯层的质量更好。
又由于所述混合挤出系统还包括辅助高分子挤出机，该辅助高分子挤出机的出料口通过共挤分配器与主挤出机的出料端相连通，所述芯层片材成型模具为三层共挤模具，所述三层共挤模具与共挤分配器的出口相连通，这样，利用辅助高分子挤出机可以在芯层的成型过程中将高分子材料送入三层共挤模具中，这样直接共挤挤出的芯层两个表面就会粘附高分子膜，这样粘结力更好，剥离强度更高。
又由于所述混合挤出系统还包括一个上层密闭室，所述密炼机设置于上层密闭室内，所述上料机包括第一上料机和第二上料机，所述第一上料机设置于上层密闭室内，所述第二上料机设置于密闭室外并延伸至密炼机的入料口用于将外部的原料送至密炼机，这样，利用上层密闭室可以实现一些粉尘量比较大的上料，使生产场地更加简洁。
又由于所述上层密闭室内的密炼机的数量为两台，两台密炼机的底部出料口均连接同一个汇集料斗，该汇集料斗位于螺杆喂料机的进料口的上方，密炼机可以交替使用，保证工艺的连续性。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种A2或B1级防火板生产用混合挤出方法，该混合挤出方法使用了上述的混合挤出系统，包括以下步骤：
S1、将生成A2或B1级防火板芯层的原料按比例输送至密炼机内；
S2、原料在密炼机中进行混合、搅拌、密实后形成面团状的胶料；
S3、面团状的胶料通过螺杆喂料机送至主挤出机内挤出；
S4、主挤出机将密炼过的胶料挤出通过芯层片材成型模具成型成防火板的芯层。
优选的，所述混合挤出方法还包括高分子膜共挤复合方法，将成型高分子膜的原料送入辅助高分子挤出机中混合挤出，辅助高分子挤出机挤出的高分子胶料通过共挤分配器与主挤出机挤出的胶料共同进入到芯层片材成型模具中，该芯层片材成型模具为三层共挤模具，经过三层共挤模具高分子胶料在芯层的两表面形成均匀的高分子膜层。
优选的，所述混合挤出方法使用两个密炼机，该密炼机交替使用。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该混合挤出方法将原料先在密炼机中进行充分的混合、搅拌、密实，从而形成面团状的胶料，然后将胶料送入到主挤出机中挤出，主挤出机中就不用长时间的搅拌和加热熔融，这样可以提高挤出速度，胶料更加密室，芯层成型质量更好。
又由于所述混合挤出方法还包括高分子膜共挤复合方法，将成型高分子膜的原料送入辅助高分子挤出机中混合挤出，辅助高分子挤出机挤出的高分子胶料通过共挤分配器与主挤出机挤出的胶料共同进入到芯层片材成型模具中，该芯层片材成型模具为三层共挤模具，经过三层共挤模具高分子胶料在芯层的两表面形成均匀的高分子膜层，因此，高分子膜不在芯层成型后在进行放卷高分子膜粘结，而是在芯层板的挤出同时将高分子膜的胶料也一并共挤挤出，这样粘结更加牢固，剥离强度更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的正面结构示意图；
图2是本发明实施例中隐藏了主挤出机和辅助高分子挤出机的侧面结构示意图；
图3是本发明实施例中主挤出机和辅助高分子挤出机的俯视图；
附图中：1.上层密闭室；2.密炼机；3.第一上料机；4.第二上料机；5.汇集料斗；6.螺杆喂料机；7.主挤出机；8.共挤分配器；9.三层共挤模具；10.辅助高分子挤出机。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至图3所示，一种A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，包括密炼机2、主挤出机7、上料机和螺杆喂料机6；所述上料机设置于密炼机2的上游，该上料机的下料端与密炼机2的入料口衔接用于将生产A2或B1级的防火芯层的原料送入密炼机2中。
所述混合挤出系统还包括一个上层密闭室1，所述密炼机2设置于上层密闭室1内，所述上料机包括第一上料机3和第二上料机4，所述第一上料机3设置于上层密闭室1内，所述第二上料机4设置于密闭室外并延伸至密炼机2的入料口用于将外部的原料送至密炼机2。其中，第一上料机3和第二上料机4均为失重式定量给料机。定量给料的方式多种多样，给料的连续性来可以分为间歇性和连续性两种给料系统，从给料器的工作原理来看分为失重式给料和增重式给料，本实施例选用的失重式定量给料机。
所述密炼机2的底部设置有出料口并与所述螺杆喂料机6的进料口相衔接，所述螺杆喂料机6的出料口与主挤出机7的进料口相连通，所述主挤出机7的出料端设置有用于挤压成型所述防火芯层的芯层片材成型模具。
本实施例中，所述上层密闭室1内的密炼机2的数量为两台，两台密炼机2的底部出料口均连接同一个汇集料斗5，该汇集料斗5位于螺杆喂料机6的进料口的上方。
如图3所示，所述混合挤出系统还包括辅助高分子挤出机10，该辅助高分子挤出机10的出料口通过共挤分配器8与主挤出机7的出料端相连通，所述芯层片材成型模具为三层共挤模具9，所述三层共挤模具9与共挤分配器8的出口相连通。
其中，挤出机为目前的常规结构，本实施例中采样双螺杆挤出机，而密炼机2、螺纹喂料机均为目前塑料行业中的常规结构，因此具体结构为本领域人员的公知技术，再次不详细赘述。
本实施例还公开了一种A2或B1级防火板生产用混合挤出方法，该混合挤出方法使用了上述的混合挤出系统，包括以下步骤：
S1、将生成A2或B1级防火板芯层的原料按比例输送至密炼机2内；
S2、原料在密炼机2中进行混合、搅拌、密实后形成面团状的胶料；
S3、面团状的胶料通过螺杆喂料机6送至主挤出机7内挤出；
S4、主挤出机7将密炼过的胶料挤出通过芯层片材成型模具成型成防火板的芯层。
其中，所述混合挤出方法还包括高分子膜共挤复合方法，将成型高分子膜的原料送入辅助高分子挤出机10中混合挤出，辅助高分子挤出机10挤出的高分子胶料通过共挤分配器8与主挤出机7挤出的胶料共同进入到芯层片材成型模具中，该芯层片材成型模具为三层共挤模具9，经过三层共挤模具9高分子胶料在芯层的两表面形成均匀的高分子膜层。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，其特征在于：包括密炼机、主挤出机、上料机和螺杆喂料机；所述上料机设置于密炼机的上游，该上料机的下料端与密炼机的入料口衔接用于将生产A2或B1级的防火芯层的原料送入密炼机中；所述密炼机的底部设置有出料口并与所述螺杆喂料机的进料口相衔接，所述螺杆喂料机的出料口与主挤出机的进料口相连通，所述主挤出机的出料端设置有用于挤压成型所述防火芯层的芯层片材成型模具。
2.如权利要求1所述的A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，其特征在于：所述混合挤出系统还包括辅助高分子挤出机，该辅助高分子挤出机的出料口通过共挤分配器与主挤出机的出料端相连通，所述芯层片材成型模具为三层共挤模具，所述三层共挤模具与共挤分配器的出口相连通。
3.如权利要求2所述的A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，其特征在于：所述上料机为失重式定量给料机。
4.如权利要求3所述的A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，其特征在于：所述混合挤出系统还包括一个上层密闭室，所述密炼机设置于上层密闭室内，所述上料机包括第一上料机和第二上料机，所述第一上料机设置于上层密闭室内，所述第二上料机设置于密闭室外并延伸至密炼机的入料口用于将外部的原料送至密炼机。
5.如权利要求4所述的A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，其特征在于：所述上层密闭室内的密炼机的数量为两台，两台密炼机的底部出料口均连接同一个汇集料斗，该汇集料斗位于螺杆喂料机的进料口的上方。
6.一种A2或B1级防火板生产用混合挤出方法，其特征在于：该混合挤出方法使用了权利要求1中的混合挤出系统，包括以下步骤：
S1、将生成A2或B1级防火板芯层的原料按比例输送至密炼机内；
S2、原料在密炼机中进行混合、搅拌、密实后形成面团状的胶料；
S3、面团状的胶料通过螺杆喂料机送至主挤出机内挤出；
S4、主挤出机将密炼过的胶料挤出通过芯层片材成型模具成型成防火板的芯层。
7.如权利要求6一种A2或B1级防火板生产用混合挤出方法，其特征在于：所述混合挤出方法还包括高分子膜共挤复合方法，将成型高分子膜的原料送入辅助高分子挤出机中混合挤出，辅助高分子挤出机挤出的高分子胶料通过共挤分配器与主挤出机挤出的胶料共同进入到芯层片材成型模具中，该芯层片材成型模具为三层共挤模具，经过三层共挤模具高分子胶料在芯层的两表面形成均匀的高分子膜层。
8.如权利要求7一种A2或B1级防火板生产用混合挤出方法，其特征在于：所述混合挤出方法使用两个密炼机，该密炼机交替使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215631 Zhangjiagang housheng Hong Hua Lu Beach Village Industrial District Zhangjiagang city promote Petrochemical Equipment Co. Applicant after: Zhangjiagang City Machinery and Equipment Co., Ltd Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215631 Zhangjiagang housheng Hong Hua Lu Beach Village Industrial District Zhangjiagang city promote Petrochemical Equipment Co. Applicant before: ZHANGJIAGANG HONGYANG PETROCHEMICAL MACHINERY Co.,Ltd. |