CN103351511A - 一种防火铝塑复合板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火铝塑复合板，包括铝质金属面板和底板，以及所述面板和底板中间的阻燃芯材，所述阻燃芯材由下述重量份的原料组成：纳米级无机阻燃剂 50～80份，聚乙烯 10～30份，弹性体树脂 2～20份，液体树脂 1～10份，抗氧剂 1～5份，紫外线吸收剂 1～5份，分散剂 2～10份。本发明采用纳米级无机阻燃剂，配方合理，改善了阻燃剂和树脂界面之间的相容性，从而提高了铝塑复合板成品的剥离强度以及拉伸性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种防火铝塑复合板。
背景技术
当前世界各国对建筑安全性的要求越来越严格，而防火性能是安全性的一项最重要指标。 开发出符合铝塑板技术要求的环保型防火铝塑板产品不仅是市场的需要，也是国家法规与产业政策的要求。为了使铝塑板成为难燃级和不燃级建筑装饰材料，就必须对其芯材进行高效阻燃才能制得铝塑复合防火板。
不同防火要求的铝塑复合板其燃烧性能指标主要取决于芯材的类型和阻燃程度。目前，铝塑板产品的芯材按阻燃可分为有卤阻燃和无卤阻燃两种类型，其中，有卤阻燃虽然添加量小、阻燃性能高，但其燃烧时会挥发出大量的有毒烟气，造成“二次灾害”。无卤阻燃材料的基体一般是金属氧化物、金属有机化合物、水合金属氢氧化物等，阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、钼的化合物等。研究同时也发现无卤阻燃芯材在数据和效果上明显优于含卤芯材，加上具有环保优势，因此在聚乙烯芯材中添加金属氢氧化物等无机阻燃剂制备无卤阻燃专用料方法是目前国际上铝塑复合板芯材的一种最有效、并为广大铝塑复合板生产企业所认同的阻燃芯材制备技术。
但是，如果无卤阻燃剂配方不合理，阻燃效果不太理想，若通过增加添加量来提高阻燃性能的话，又会提高了产品的成本和影响了材料的弯折性能，难以达到国家标准的规定。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低烟、低卤且阻燃性能好的防火铝塑复合板。
本发明的上述目的是通过如下方案实现的：
一种防火铝塑复合板，包括铝质金属面板和底板，以及所述面板和底板中间的阻燃芯材，所述阻燃芯材由下述重量份的原料组成：
纳米级无机阻燃剂 50～80份，
聚乙烯 10～30份，
弹性体树脂 2～20份，
液体树脂 1～10份，
抗氧剂 1～5份，
紫外线吸收剂 1～5份，
分散剂 2～10份，
其中，所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：
粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝 40～80份
粒径为1～10微米的氢氧化镁 20～40份
辅助阻燃剂5～20份
所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐组成。
上述阻燃芯材通过热塑性熔胶粘附在所述铝质金属面板和底板之间。
上述铝质金属面板上还涂有改性聚偏二氟乙烯有机涂层。
为进一步提高本发明的阻燃性能和力学性能，所述阻燃芯材由下述重量份的原料组成：
纳米级无机阻燃剂 60份，
聚乙烯 20份，
弹性体树脂 10份，
液体树脂 5份，
抗氧剂 3份，
紫外线吸收剂 3份，
分散剂 5份。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）采用纳米级无机阻燃剂，配方合理，改善了阻燃剂和树脂界面之间的相容性，从而提高了铝塑复合板成品的剥离强度以及拉伸性能。
（2）加入了新的弹性体树脂和液体树脂配方，相比普通的PE树脂韧性和强度得到了很大的提高。
（3）本发明制备的防火铝塑复合板芯料加工性能优良，阻燃效果得到了改善，强度和拉伸等力学性能得到了提高。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。
此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
一种防火铝塑复合板，包括铝质金属面板和底板，以及所述面板和底板中间的阻燃芯材，所述阻燃芯材由下述重量份的原料组成：
纳米级无机阻燃剂 60份，聚乙烯 20份，弹性体树脂 10份，液体树脂 5份，抗氧剂 3份，紫外线吸收剂 3份，分散剂 5份。
其中，所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：
粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝 60份
粒径为1～10微米的氢氧化镁 30份
辅助阻燃剂10份
所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐按重量比为1：1：1：1组成。
制备时，按照普通铝塑复合板相同的工艺流程：阻燃芯材挤出阻燃板材、上下铝卷放料、张力控制、预热、高分子膜放料、预热、热贴合、热压轧、冷压定型、冷却、贴保护膜、裁切、成品等连续热压复合生产工艺。
制备的成品进行性能测试，燃烧性能和物理机械性能均达到或超过GB8624- 1997及GB/T17748-1999《铝塑料复合板》标准的相关指标，完全满足了国家对建筑装饰材料防火安全、无公害化、绿色环保的性能要求。
实施例2
一种防火铝塑复合板，包括铝质金属面板和底板，以及所述面板和底板中间的阻燃芯材，所述阻燃芯材由下述重量份的原料组成：
纳米级无机阻燃剂 50份，聚乙烯 10份，弹性体树脂 20份，液体树脂 1份，抗氧剂 1份，紫外线吸收剂 1份，分散剂 2份。
其中，所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：
粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝 60份
粒径为1～10微米的氢氧化镁 30份
辅助阻燃剂10份
所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐按重量比为1：1：1：1组成。
制备时，按照普通铝塑复合板相同的工艺流程：阻燃芯材挤出阻燃板材、上下铝卷放料、张力控制、预热、高分子膜放料、预热、热贴合、热压轧、冷压定型、冷却、贴保护膜、裁切、成品等连续热压复合生产工艺。
制备的成品进行性能测试，燃烧性能和物理机械性能均达到或超过GB8624- 1997及GB/T17748-1999《铝塑料复合板》标准的相关指标，完全满足了国家对建筑装饰材料防火安全、无公害化、绿色环保的性能要求。
实施例3
一种防火铝塑复合板，包括铝质金属面板和底板，以及所述面板和底板中间的阻燃芯材，所述阻燃芯材由下述重量份的原料组成：
纳米级无机阻燃剂 80份，聚乙烯 30份，弹性体树脂 20份，液体树脂 10份，抗氧剂 5份，紫外线吸收剂 5份，分散剂 10份。
其中，所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：
粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝 60份
粒径为1～10微米的氢氧化镁 30份
辅助阻燃剂10份
所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐按重量比为1：1：1：1组成。
制备时，按照普通铝塑复合板相同的工艺流程：阻燃芯材挤出阻燃板材、上下铝卷放料、张力控制、预热、高分子膜放料、预热、热贴合、热压轧、冷压定型、冷却、贴保护膜、裁切、成品等连续热压复合生产工艺。
制备的成品进行性能测试，燃烧性能和物理机械性能均达到或超过GB8624- 1997及GB/T17748-1999《铝塑料复合板》标准的相关指标，完全满足了国家对建筑装饰材料防火安全、无公害化、绿色环保的性能要求。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
Claims (4)
1. 一种防火铝塑复合板，包括铝质金属面板和底板，以及所述面板和底板中间的阻燃芯材，其特征在于，所述阻燃芯材由下述重量份的原料组成：
纳米级无机阻燃剂 50～80份，
聚乙烯 10～30份，
弹性体树脂 2～20份，
液体树脂 1～10份，
抗氧剂 1～5份，
紫外线吸收剂 1～5份，
分散剂 2～10份，
其中，所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：
粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝 40～80份
粒径为1～10微米的氢氧化镁 20～40份
辅助阻燃剂 5～20份
所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐组成。
2. 如权利要求1所述的一种防火铝塑复合板，其特征在于，所述阻燃芯材通过热塑性熔胶粘附在所述铝质金属面板和底板之间。
3. 如权利要求1所述的一种防火铝塑复合板，其特征在于，所述铝质金属面板上还涂有改性聚偏二氟乙烯有机涂层。
4. 如权利要求1所述的一种防火铝塑复合板，其特征在于，所述阻燃芯材由下述重量份的原料组成：
纳米级无机阻燃剂 60份，
聚乙烯 20份，
弹性体树脂 10份，
液体树脂 5份，
抗氧剂 3份，
紫外线吸收剂 3份，
分散剂 5份。
Priority Applications (1)
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| CN 201310261000 CN103351511A (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种防火铝塑复合板 |
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Publications (1)
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| CN105150629A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-16 | 江苏鑫美新材料科技有限公司 | 一种防火板 |
| CN107686586A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-13 | 宿州市澳饰龙装饰材料有限公司 | 一种高强度铝塑吊顶及其制备方法 |
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- 2013-06-27 CN CN 201310261000 patent/CN103351511A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131016 |