CN103351512A

CN103351512A - 铝塑复合板防火芯料的制备方法

Info

Publication number: CN103351512A
Application number: CN 201310263056
Authority: CN
Inventors: 俞金发
Original assignee: TIANCHANG JINGFA INDUSTRIES ALUMINIUM Co Ltd
Current assignee: TIANCHANG JINGFA INDUSTRIES ALUMINIUM Co Ltd
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2013-10-16

Abstract

本发明公开了一种铝塑复合板防火芯料的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备；（2）阻燃芯料造粒；（3）压制成板；（4）成品检测。本发明工艺简单，质量稳定可控，防火芯料采用纳米级无机阻燃剂，配方合理，改善了阻燃剂和树脂界面之间的相容性，从而提高了铝塑复合板成品的剥离强度以及拉伸性能。

Description

铝塑复合板防火芯料的制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种铝塑复合板防火芯料的制备方法。

背景技术

目前，铝塑板产品的芯材按阻燃可分为有卤阻燃和无卤阻燃两种类型，其中，有卤阻燃虽然添加量小、阻燃性能高，但其燃烧时会挥发出大量的有毒烟气，造成“二次灾害”。无卤阻燃材料的基体一般是金属氧化物、金属有机化合物、水合金属氢氧化物等，阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、钼的化合物等。研究同时也发现无卤阻燃芯材在数据和效果上明显优于含卤芯材，加上具有环保优势，因此在聚乙烯芯材中添加金属氢氧化物等无机阻燃剂制备无卤阻燃专用料方法是目前国际上铝塑复合板芯材的一种最有效、并为广大铝塑复合板生产企业所认同的阻燃芯材制备技术。

目前的低烟无卤产品基本都需要高的添加量才能达到阻燃要求，一般在50% 以上，这类无机粉体材料的大量添加导致最终的铝塑复合板的强度和拉伸等力学性能大幅下降，影响了产品的使用年限以及埋下了安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种质量稳定可控、工艺简单的铝塑复合板防火芯料的制备方法，使用该防火芯料制备的铝塑复合板具有低烟、低卤且力学性能优良的优点。

本发明的上述目的是通过如下方案实现的：

铝塑复合板防火芯料的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料准备：纳米级无机阻燃剂 50～80重量份，聚乙烯 10～30重量份，弹性体树脂 2～20重量份，液体树脂 1～10重量份，抗氧剂1～5重量份，紫外线吸收剂 1～5重量份，分散剂 2～10重量份；

（2）阻燃芯料造粒：将原料按照步骤（1）中的组分全部或者分批加入到高速混合机或者捏炼机中进行复配和塑化，通过螺杆机挤出，采用热切、水冷或者风冷的方式造粒；

（3）压制成板：为真空排气式单螺杆挤板以及三辊压板工艺。

（4）成品检测：检测合格后即可。

上述步骤（1）中的纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝40～80份；辅助阻燃剂5～20份；

上述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐的两种及以上组成。

为进一步提高本发明的阻燃性能和力学性能，所述阻燃芯材由下述重量份的原料组成：纳米级无机阻燃剂 60份，聚乙烯 20份，弹性体树脂 10份，液体树脂 5份，抗氧剂 3份，紫外线吸收剂 3份，分散剂 5份。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明工艺简单，质量稳定可控，防火芯料采用纳米级无机阻燃剂，配方合理，改善了阻燃剂和树脂界面之间的相容性，从而提高了铝塑复合板成品的剥离强度以及拉伸性能。本发明制备的防火铝塑复合板芯料加工性能优良，阻燃效果得到了改善，强度和拉伸等力学性能得到了提高。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例1

铝塑复合板防火芯料的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料准备：纳米级无机阻燃剂 60份，聚乙烯 20份，弹性体树脂 10份，液体树脂 5份，抗氧剂 3份，紫外线吸收剂 3份，分散剂 5份。所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝 60份，粒径为1～10微米的氢氧化镁 30份，辅助阻燃剂 10份，所述辅助阻燃剂由硼酸锌和氧化锌、按重量比为1：1组成。

（2）阻燃芯料造粒：将原料按照步骤（1）中的组分全部或者分批加入到高速混合机或者捏炼机中进行复配和塑化，通过螺杆机挤出，采用热切、水冷或者风冷的方式造粒。

（3）压制成板：为三辊压板工艺。

（4）成品检测：检测合格后即可。

制备的防火芯料进行性能测试，燃烧性能和物理机械性能均达到或超过GB8624- 1997及GB/T17748-1999《铝塑料复合板》标准的相关指标，完全满足了国家对建筑装饰材料防火安全、无公害化、绿色环保的性能要求。

实施例2

铝塑复合板防火芯料的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料准备：纳米级无机阻燃剂 50份，聚乙烯 10份，弹性体树脂 20份，液体树脂 1份，抗氧剂 1份，紫外线吸收剂 1份，分散剂 2份。所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝 60份，粒径为1～10微米的氢氧化镁30份，辅助阻燃剂 10份，所述辅助阻燃剂由硼酸锌和氧化锌、按重量比为1：1组成。

（3）压制成板：为三辊压板工艺。

（4）成品检测：检测合格后即可。

实施例3

铝塑复合板防火芯料的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料准备：纳米级无机阻燃剂 80份，聚乙烯 30份，弹性体树脂 20份，液体树脂 10份，抗氧剂 5份，紫外线吸收剂 5份，分散剂 10份。所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝 60份，粒径为1～10微米的氢氧化镁 30份，辅助阻燃剂 10份，所述辅助阻燃剂由硼酸锌和氧化锌、按重量比为1：1组成。

（3）压制成板：为三辊压板工艺。

（4）成品检测：检测合格后即可。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。

Claims

1.铝塑复合板防火芯料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）原料准备：纳米级无机阻燃剂 50～80重量份，聚乙烯 10～30重量份，弹性体树脂 2～20重量份，液体树脂 1～10重量份，抗氧剂 1～5重量份，紫外线吸收剂 1～5重量份，分散剂 2～10重量份；

（3）压制成板：为真空排气式单螺杆挤板以及三辊压板工艺；

（4）成品检测：检测合格后即可。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合板防火芯料的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中的纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝40～80份；辅助阻燃剂5～20份。

3.根据权利要求2所述的铝塑复合板防火芯料的制备方法，其特征在于所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐的两种及以上组成。

4.根据权利要求1所述的铝塑复合板防火芯料的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中各原料的重量份为：纳米级无机阻燃剂 60份，聚乙烯 20份，弹性体树脂 10份，液体树脂 5份，抗氧剂 3份，紫外线吸收剂 3份，分散剂 5份。