CN109719075A - 薄膜清洗强制温控循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜清洗强制温控循环装置，包括设置于清洗液盛放槽外部的温控单元、清洗液外部强制循环系统以及设置于清洗液盛放槽内部的清洗液内部强制循环系统。本发明的特点是：可对清洗液进行适时在线过滤除杂及最佳温度、强制循环时间、循环强度灵活设定、调控，加速薄膜清洗过程中清洗液与薄膜接触界面持续更新速率，连续高效地将与薄膜不相溶的物质进行清洗剥离，促进增强薄膜清洗效果，提高薄膜清洗效率，缩短薄膜清洗行程、降低设备配置及生产运行成本，节能降耗。

Description

薄膜清洗强制温控循环装置

技术领域

本发明涉及薄膜生产工艺，具体涉及一种薄膜清洗强制温控循环装置。

背景技术

薄膜清洗是某些特殊薄膜生产环节的关键过程，薄膜表面及内部镶嵌的不相溶物质进行清洗剥离效果是制约最终薄膜性能品质的关键因素；薄膜清洗效率的高低直接决定清洗液盛放装置的设计布局及薄膜清洗行程，提高薄膜满足生产工艺要求的效率尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种可增强薄膜清洗效果、提高薄膜清洗效率，缩短薄膜清洗行程、降低设备配置及生产运行成本、节能降耗的薄膜清洗强制温控循环装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：薄膜清洗强制温控循环装置，包括设置于清洗液盛放槽外部的温控单元、清洗液外部强制循环系统以及设置于清洗液盛放槽内部的清洗液内部强制循环系统，所述温控单元包括循环泵、温控管路，所述清洗液外部强制循环系统包括清洗液外部强制循环进液管路、清洗液外部强制循环排液管路，所述清洗液内部强制循环系统包括清洗液内部强制循环进液管路、清洗液内部强制循环排液管路，所述清洗液外部强制循环进液管路一端与清洗液内部强制循环进液管路连通，另一端通过温控管路与循环泵连通，所述清洗液外部强制循环排液管路一端与清洗液内部强制循环排液管路连通，另一端通过温控管路与循环泵连通，所述温控管路上设有温控系统。

所述清洗液内部强制循环进液管路、清洗液内部强制循环排液管路均由至少一组轴向、周向交错开口的流通管道组成。

所述清洗液内部强制循环进液管路设置在清洗液盛放槽的上部空间，所述清洗液内部强制循环排液管路设置在清洗液盛放槽的下部空间。

所述温控管路上设有排污管路。

本发明的特点是：可对清洗液进行适时在线过滤除杂及最佳温度、强制循环时间、循环强度灵活设定、调控，加速薄膜清洗过程中清洗液与薄膜接触界面持续更新速率，连续高效地将与薄膜不相溶的物质进行清洗剥离，促进增强薄膜清洗效果，提高薄膜清洗效率，缩短薄膜清洗行程、降低设备配置及生产运行成本，节能降耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的温控单元原理图。

图3是本发明的清洗液内部强制循环系统进液管路结构示意图。

图4是本发明的清洗液内部强制循环系统排液管路结构示意图。

其中：1、。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件，本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则，如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”，“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果，说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围，本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图1-4所示对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

本发明为一种薄膜清洗强制温控循环装置，包括设置于清洗液盛放槽6外部的温控单元1、清洗液外部强制循环系统以及设置于清洗液盛放槽6内部的清洗液内部强制循环系统，所述清洗液盛放槽6内设置有薄膜输送装置7，所述温控单元1包括循环泵、温控管路，所述清洗液外部强制循环系统包括清洗液外部强制循环进液管路3、清洗液外部强制循环排液管路2，所述清洗液内部强制循环系统包括清洗液内部强制循环进液管路4、清洗液内部强制循环排液管路5，所述清洗液内部强制循环进液管路4、清洗液内部强制循环排液管路5均由若干轴向、周向交错开口的耐清洗液腐蚀的流通管道组成，所述清洗液内部强制循环进液管路4、清洗液内部强制循环排液管路5均设置在不影响薄膜输送装置7实现薄膜输送功能的位置，且所述清洗液内部强制循环进液管路4设置在清洗液盛放槽6内的上部空间，所述清洗液内部强制循环排液管路5设置在清洗液盛放槽6内的下部空间，所述清洗液外部强制循环进液管路3一端与清洗液内部强制循环进液管路4连通，另一端通过温控管路与循环泵连通，所述清洗液外部强制循环排液管路2一端与清洗液内部强制循环排液管路5连通，另一端通过温控管路与循环泵连通，所述温控管路上设有温控系统，所述温控管路还连有排污管路。

所述温控单元1、清洗液外部强制循环系统排液管路2、清洗液外部强制循环系统进液管路3、清洗液内部强制循环系统进液管路4、清洗液内部强制循环系统排液管路5与清洗液盛放槽6、薄膜输送装置7共同完成薄膜强制温控循环清洗输运生产操作，所述清洗液盛放槽6是实现薄膜清洗强制温控循环工艺操作的必备装置，用以盛放薄膜清洗液，清洗液盛放槽6内，通过薄膜输送装置7牵引输送，在温度、循环时间、循环强度均可设定调控的清洗液强制温控循环技术及装置作用下，清洗液与预薄膜接触界面持续更新，预清洗薄膜与其表面及内部镶嵌的不相溶物质实现连续高效、高质清洗剥离，所述薄膜输送装置7是预清洗薄膜在清洗液盛放槽6内完成清洗过程中得到有效支撑、展平、张紧、牵引输送的关键部件，对薄膜连续输送过程清洗接触界面持续更新、不相溶物质连续高效、高质清洗剥离起到一定促进作用。

所述清洗液内部强制循环系统排液管路5设置在清洗液盛放槽6内部靠下位置，其排液总管与清洗液盛放槽6排液口内侧面连接，各排液分管设置在不影响薄膜输送装置7实现薄膜输送功能的下部空间范围内，可将清洗液盛放槽6内盛放的清洗液通过轴向、周向交错开口的耐清洗液腐蚀的流通管道以一定流量收集抽吸排出，经清洗液外部强制循环系统排液管路2输送至温控单元1；所述温控单元1设置在清洗液盛放槽6外部，通过清洗液外部强制循环系统排液管路2、清洗液外部强制循环系统进液管路3，分别与清洗液盛放槽6排液口、进液口外侧面连通，温控单元1通过外源加热、冷却介质的温控系统及管路对从清洗液盛放槽6内抽吸并经清洗液内部强制循环系统排液管路5、清洗液外部强制循环系统排液管路2输送而至的清洗液进行过滤除杂、温度调控，而后将温度调控后的清洗液通过清洗液外部强制循环系统进液管路3、洗液内部强制循环系统进液管路4重新泵入清洗液盛放槽6内部或喷淋至预清洗薄膜表面，而且温控单元1同时实现薄膜清洗过程对清洗液强制温控循环时间、循环强度设定调控功能；所述清洗液内部强制循环系统进液管路4安装在清洗液盛放槽6内部靠上位置，其进液总管与清洗液盛放槽6进液口内侧面连接，各进液分管设置在不影响薄膜输送装置7实现薄膜输送功能的上部空间范围内，结构功能上，清洗液内部强制循环系统进液管路4可将经温控单元1过滤净化、且清洗温度、循环时间与强度均可根据清洗工艺需求调控、并由清洗液外部强制循环系统进液管路3输送至清洗液盛放槽6进液口的清洗液通过其上轴向、周向交错的孔隙以一定流量、强度再次分散泵入清洗液盛放槽6内或喷淋至预清洗薄膜表面。

本发明根据薄膜清洗工艺所需灵活进行恒温调控、强制循环时间及强度调控功能的动态清洗技术，加速薄膜清洗过程中清洗液与薄膜接触界面持续更新速率，连续高效地将与薄膜不相溶的物质进行清洗剥离，促进增强薄膜清洗效果、提高薄膜清洗效率，缩短薄膜清洗行程、降低设备配置及生产运行成本，节能降耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.薄膜清洗强制温控循环装置，其特征在于：包括设置于清洗液盛放槽外部的温控单元、清洗液外部强制循环系统以及设置于清洗液盛放槽内部的清洗液内部强制循环系统，所述温控单元包括循环泵、温控管路，所述清洗液外部强制循环系统包括清洗液外部强制循环进液管路、清洗液外部强制循环排液管路，所述清洗液内部强制循环系统包括清洗液内部强制循环进液管路、清洗液内部强制循环排液管路，所述清洗液外部强制循环进液管路一端与清洗液内部强制循环进液管路连通，另一端通过温控管路与循环泵连通，所述清洗液外部强制循环排液管路一端与清洗液内部强制循环排液管路连通，另一端通过温控管路与循环泵连通，所述温控管路上设有温控系统。

2.如权利要求1所述的薄膜清洗强制温控循环装置，其特征在于：所述清洗液内部强制循环进液管路、清洗液内部强制循环排液管路均由至少一组轴向、周向交错开口的流通管道组成。

3.如权利要求1所述的薄膜清洗强制温控循环装置，其特征在于：所述清洗液内部强制循环进液管路设置在清洗液盛放槽的上部空间，所述清洗液内部强制循环排液管路设置在清洗液盛放槽的下部空间。

4.如权利要求1所述的薄膜清洗强制温控循环装置，其特征在于：所述温控管路上设有排污管路。