CN109718991A - 一种多功能压辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能压辊装置，主要有网纹辊、牵引辊，所述网纹辊上方设有转盘，转盘上至少分布有两组压辊，各压辊通过由电机驱动的动力输入端带动进行自转，电机通过连轴驱动动力输入端，转盘转动使各压辊以转盘的中心进行公转。还设有壁板，所述连轴通过轴承座与壁板及转盘连接，且动力输入端位于转盘与壁板之间，电机固定于壁板上，壁板由升降机构驱动进行升降，各压辊均配置有离合机构，压辊末端具有从动件与动力输入端联动。本发明通过转换单组压辊或两组压辊与网纹辊配合涂布，通过控制压辊的转动方向，可实现至少4种涂布工艺，其结构新颖，成本低，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及压辊涂布技术领域，特指一种多功能压辊装置。
背景技术
众所周知，压辊涂布方式有压涂、吻涂、逆向压涂、逆向吻涂，其中，压涂的工作原理是网纹辊通过驱动装置转动并使涂料附着在网辊表面，将刮刀轻压在雕刻网线辊上，刮去辊面未雕刻区域的多余涂料，仅剩网穴内的涂料；逆向压涂则是在压涂的基础上使网纹辊转动方向与基材行进方向相反，进而在橡胶辊与网纹辊之间的压区将网穴内的涂料转移到基材表面。吻涂的工作原理是网纹辊通过驱动装置转动并使涂料附着在网辊表面，将刮刀轻压在雕刻网纹辊上，刮去辊面未雕刻区域的多余涂料，仅剩网穴内的涂料，根被动吻辊使基材在网纹辊上形成包角，并在此包角区域内将网穴内的涂料转移到基材表面；逆向吻涂则是在吻涂的基础上使网纹辊转动方向与基材行进方向相反，进而在橡胶辊与网纹辊之间的压区将网穴内的涂料转移到基材表面。
由于上述几种涂布工艺各有优点，需结合实际需求进行选择，目前，现有技术中尚未发现可以同时实现上述多种工艺的设备，而为了节约成本，提高生产效率，因此，如何将这多种工艺在同一个设备中实施是行业内需要攻克的难题。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可实现多种涂布工艺的多功能压辊装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种多功能压辊装置，主要有网纹辊、牵引辊，所述网纹辊上方设有转盘，转盘上至少分布有两组压辊，各压辊通过由电机驱动的动力输入端带动进行自转，电机通过连轴驱动动力输入端，转盘转动使各压辊以转盘的中心进行公转。
上述方案中，还设有壁板，所述连轴通过轴承座与壁板及转盘连接，且动力输入端位于转盘与壁板之间。
进一步的，电机固定于壁板上，壁板由升降机构驱动进行升降。
进一步的，各压辊均配置有离合机构，压辊末端具有从动件与动力输入端联动。
优选的，动力输入端与从动件为同步带联动或齿轮啮合传动。
优选的，升降机构为气缸。
进一步的，转盘配置有自锁机构。
优选的，自锁机构为蜗轮蜗杆。
本发明的有益效果为：本发明可根据工艺需求，通过转盘操作决定压辊与网纹辊配合的数量，实现压涂或吻涂工艺，若压辊配置动力机构，则可实现逆向压涂或逆向吻涂工艺，一机多用，实用性强，效率高。另外，为了节约能耗，压辊的动力机构可通过离合器实现单个压辊自转或多个压辊同步自转，在满足工艺需求的情况下降低能耗。
附图说明：
附图1为本发明压涂的实施状态图；
附图2为本发明吻涂的实施状态图；
附图3为本发明中动力组件的剖视图。
具体实施方式：
请参阅图1至图3所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种多功能压辊装置，主要有网纹辊1、牵引辊2，所述网纹辊1上方设有转盘4，转盘4上至少分布有两组压辊5，各压辊5通过由电机6驱动的动力输入端60带动进行自转，电机6通过连轴61驱动动力输入端60，转盘4转动使各压辊5以转盘4的中心进行公转。根据工艺需求，可使网纹辊1与单组压辊5组合实现压涂工艺，亦可使网纹辊1与两组压辊5组合实现吻涂工艺。其中，还设有壁板8，连轴61通过轴承座与壁板8及转盘4连接，且动力输入端60位于转盘4与壁板8之间，即电机6通过连轴61带动动力输入端60转动，而压辊5末端具有从动件52与动力输入端60联动，动力输入端60与从动件52为同步带联动或齿轮啮合传动，当然，动力输入端60可为一个，通过分段分别与3个从动件52进行联动，动力输入端60也可分为两个或者三个，每个动力输入端60与一个或两个从动件52对应联动。另外，各压辊5均配置有离合机构51，使各压辊5可分别单独与动力源进行离合，满足不同工艺需求。
电机6固定于壁板8上，壁板8由升降机构3驱动进行升降，升降机构3优选为气缸，升降机构3驱动壁板8带动电机6、连轴61、动力输入端60、转盘4及各压辊5均一同上下移动，在每次转盘4转动更换压辊组合时，需先通过升降机构3提升转盘4，使前次组合的压辊5与网纹辊1分离后，方可进行压辊5的公转切换。
在顺向涂布工艺中，无需配置对应压辊5的动力，可通过离合机构51分离，对应压辊5可随基材的牵引力转动。
在逆向涂布工艺中，压辊5需加设动力机构驱动，各压辊5通过离合机构51的启闭，可使单个压辊转动或多个压辊转动，例如逆向压涂时，只需一个压辊5转动，且转动反向与网纹辊1反向相反；又如逆向吻涂时，需两个压辊同步转动，且转动反向与网纹辊1反向相反。另外，电机6可采用变频电机控制动力输入端60的转速，从而控制压辊5的转速。
为了保证结构的稳定性，转盘4配置有自锁机构，自锁机构为蜗轮蜗杆，可与转盘4的轴承座关联配置，自锁机构可使转盘4在不转动的情况下保持状态稳固，转盘4的转动可手动操作，亦可设置电机及齿轮组驱动。
当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种多功能压辊装置，主要有网纹辊（1）、牵引辊（2），其特征在于：所述网纹辊（1）上方设有转盘（4），转盘（4）上至少分布有两组压辊（5），各压辊（5）通过由电机（6）驱动的动力输入端（60）带动进行自转，电机（6）通过连轴（61）驱动动力输入端（60），转盘（4）转动使各压辊（5）以转盘（4）的中心进行公转。
2.根据权利要求1所述的一种多功能压辊装置，其特征在于：还设有壁板（8），所述连轴（61）通过轴承座与壁板（8）及转盘（4）连接，且动力输入端（60）位于转盘（4）与壁板（8）之间。
3.根据权利要求2所述的一种多功能压辊装置，其特征在于：所述电机（6）固定于壁板（8）上，壁板（8）由升降机构（3）驱动进行升降。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种多功能压辊装置，其特征在于：所述各压辊（5）均配置有离合机构（51），压辊（5）末端具有从动件（52）与动力输入端（60）联动。
5.根据权利要求4所述的一种多功能压辊装置，其特征在于：所述动力输入端（60）与从动件（52）为同步带联动或齿轮啮合传动。
6.根据权利要求3所述的一种多功能压辊装置，其特征在于：所述升降机构（3）为气缸。
7.根据权利要求1或2或3中任意一项所述的一种多功能压辊装置，其特征在于：所述转盘（4）配置有自锁机构。
8.根据权利要求7所述的一种多功能压辊装置，其特征在于：所述自锁机构为蜗轮蜗杆。
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