CN109718984B - 一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房 - Google Patents

Abstract

一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房,其特征在于，包括：喷涂房，所述喷涂房为封闭的房间结构，内部设置喷涂工具，用以将待喷涂的零件进行喷涂工艺；烘干房，所述烘干房为敞口的房间结构，所述烘干房的侧壁上设置烘干加热管路；烘干房的体积大于喷涂房的体积；所述喷涂房与所述烘干房之间可在外力的作用下发生相对滑动，所述喷涂房可通过滑动结构滑进或者滑出所述烘干房，所述滑动结构包括设置在喷涂房上的滑轮以及设置在烘干房内部的滑轨；当喷涂房滑进烘干房内部时，喷涂房的整体结构不突出于烘干房的整体结构，当所述喷涂房滑出所述烘干房时，所述喷涂房与所述烘干房不完全分离，两者通过连接结构连接。

Description

一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，具体涉及一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房。

背景技术

喷涂是一种通过喷枪或碟式雾化器将涂料分散成均匀而微细的雾滴并施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂工艺生产效率高，广泛地应用在五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是当前最普遍的一种涂装方式。喷涂后的产品必须及时进行烘干以去除涂层中的水分，进而使涂层牢固地附着于产品的表面，以达到防护、绝缘、装饰等目的。另外，由于在喷涂过程中，雾化的涂料有部分残留在空气中，并且在烘干的过程中，部分涂料也会有挥发现象，因此当喷涂烘干房内气态涂料达到一定的浓度时，有产生爆炸的风险，而现有的喷涂用烘干设备很多都未进行防爆处理，存在很高的安全隐患。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房,其特征在于，包括：喷涂房，所述喷涂房为封闭的房间结构，内部设置喷涂工具，用以将待喷涂的零件进行喷涂工艺；烘干房，所述烘干房为敞口的房间结构，所述烘干房的侧壁上设置烘干加热管路；烘干房的体积大于喷涂房的体积；所述喷涂房与所述烘干房之间可在外力的作用下发生相对滑动，所述喷涂房可通过滑动结构滑进或者滑出所述烘干房，所述滑动结构包括设置在喷涂房上的滑轮以及设置在烘干房内部的滑轨；当喷涂房滑进烘干房内部时，喷涂房的整体结构不突出于烘干房的整体结构，当所述喷涂房滑出所述烘干房时，所述喷涂房与所述烘干房不完全分离，两者通过连接结构连接。

进一步，所述喷涂房包括喷涂房本体、上滑轮组、下滑轮组、以及密封门；所述喷涂房本体内部各平面相交出设置斜角；所述上滑轮组和下滑轮组设置在所述喷涂房本体的外壁上，所述上滑轮组为对应设置的两组滑轮，两组滑轮分别设置在喷涂房本体外的侧壁接近顶部的位置；所述下滑轮组为对应设置的两组滑轮，两组滑轮分别设置在喷涂房本体的底部。

进一步，所述密封门设置在喷涂房远离烘干房的一端，所述密封门与喷涂房之间设置密封圈，所述密封圈为具有一定宽度的方形框体，所述密封圈环绕所述密封门与喷涂房之间的缝隙设置。

进一步，所述密封门包括固定门和活动门，所述固定门设置在左侧，所述活动门设置在右侧；所述密封圈与喷涂房的接触面通过粘贴物质固定，所述密封圈与固定门的接触面通过粘贴物质固定；所述固定门与所述活动门之间设置密封条，所述密封条为具有一定宽度的条状物，所述密封条与固定门的接触面之间涂抹黏贴物质；所述活动门与所述喷涂房之间通过合页连接，所述活动门外侧设置把手，所述活动门打开时向外拉开。

进一步，所述固定门上设置第二通风口，所述第二通风口内设置过滤层。

进一步，所述烘干房包括：烘干房本体、上滑轨、下滑轨以及设置在底面上的挡架；所述上滑轨包括两条，分别设置在烘干房的侧壁内部，两条上滑轨竖直设置，且方向相对；所述下滑轨包括两条，分别设置在烘干房底部。

进一步，所述下滑轨之间设置挡架，所述挡架为框架结构。

进一步，所述喷涂房与烘干房之间通过连接结构连接，所述连接结构包括：设置在喷涂房底面上的斜台以及设置在与斜台连接的连接块，所述斜台用以放置喷涂架，所述斜台包括放置面，所述放置面的高度高于喷涂房的底面，所述放置面的一端与喷涂房底面之间通过上倾斜面连接，所述斜台的两侧设置防止喷涂架向两侧滑动的限位板；所述放置面的另一端与所述连接块通过合页连接，所述连接块包括斜面以及垂直设置在斜面底部的挡板，所述挡板设置在斜面底部的边缘处，所述挡板不突出与斜面的边缘；喷涂房从烘干房内滑出时，所述连接块的挡板卡在烘干房底部挡架的内侧。

进一步，所述上滑轮组与下滑轮组均由滑轮单体构成，所述滑轮单体包括连接在喷涂房上的连接板、设置在连接板下的转向块以及设置在转向块下的滑轮，所述转向块与所述连接板子之间通过第一连接螺栓连接，所述转向块与滑轮之间通过第二连接螺栓连接；所述转向块与所述连接板之间可相对转动，所述滑轮与所述转向块之间可相对转动。

进一步，所述喷涂房内还设置喷涂架，所述喷涂架包括设置在纵向连接板上的若干挂件机构以及设置在纵向连接版下的位移机构；所述挂件 机构包括立杆以及设置在立杆上的若干横杆，所述横杆成组设置，每组横杆分别设置在立杆的两侧，且高度相同，各组横杆在立杆上均匀分布，每组横杆从上到下长度一次增加；所述位移机构包括若干组滑轮，每组滑轮之间通过横连接板连接，连接若干滑轮组的若干个横连接板均匀分布在纵连接板的底部。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置喷涂方房和烘干房，喷涂房与所述烘干房之间可在外力的作用下发生相对滑动，喷涂房可通过滑动结构滑进或者滑出烘干房，滑动结构包括设置在喷涂房上的滑轮以及设置在烘干房内部的滑轨；当喷涂房滑进烘干房内部时，喷涂房的整体结构不突出于烘干房的整体结构，当喷涂房滑出所述烘干房时，喷涂房与所述烘干房不完全分离，两者通过连接结构连接，在喷涂时喷涂房置于烘干房内部，烘干房可配合喷涂工艺控制喷涂温度，在喷涂完成后，将喷涂房从烘干房内拉出，打开密封门，再将喷涂房内部的喷涂架推置烘干房中继续烘干，同时打开烘干房上的通风装置进行空气循环。将喷涂和烘干分别置于不同的区域内进行，避免因喷涂工艺给烘干工艺造成干扰。

2、本发明在喷涂房和烘干房之间设置连接结构，连接结构包括：设置在喷涂房底面上的斜台以及设置在与斜台连接的连接块，斜台用以放置喷涂架，斜台包括放置面，放置面的高度高于喷涂房的底面，放置面的一端与喷涂房底面之间通过上倾斜面连接，斜台的两侧设置防止喷涂架向两侧滑动的限位板；放置面的另一端与连接块通过合页连接，连接块包括斜面以及垂直设置在斜面底部的挡板，挡板设置在斜面底部的边缘处，挡板不突出与斜面的边缘；喷涂房从烘干房内滑出时，所述连接块的挡板卡在烘干房底部挡架的内侧。通过连接装置，使得喷涂房在滑出烘干房内部时，喷涂房和烘干房依旧保持连接状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房的立体结构示意图。

图2为本发明一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房的主视图。

图3为本发明一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房内喷涂架的立体结构示意图。

图4为本发明一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房连接结构的立体结构示意图。

图5为本发明一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房连接块的立体结构示意图。

图6为本发明一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房斜台的立体结构示意图。

图7为本发明一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房上滑轮的立体结构示意图。

其中：

1、烘干房；11、通风管；12、第一通风口；13、上滑轨；

14、下滑轨；15、挡架；16、把手；2、喷涂房；

21、上滑轮组；22、下滑轮组；23、斜角；24、连接块；

241、斜面；242、挡板；25、斜台；251、放置面；

252、上倾斜面；253、限位板；26、活动门；27、固定门；

28、喷涂架；281、立杆；282、调节挂钩；283、横杆；

284、横连接板；285、移动轮；286、纵连接板；29、第二通风口；

3、滑轮单体；31、转向块；32、滑轮；33、第一连接螺栓；

34、第二连接螺栓；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房1,其特征在于，包括：喷涂房2，所述喷涂房2为封闭的房间结构，内部设置喷涂工具，用以将待喷涂的零件进行喷涂工艺；烘干房1，所述烘干房1为敞口的房间结构，所述烘干房1的侧壁上设置烘干加热管路；烘干房1的体积大于喷涂房2的体积；所述喷涂房2与所述烘干房1之间可在外力的作用下发生相对滑动，所述喷涂房2可通过滑动结构滑进或者滑出所述烘干房1，所述滑动结构包括设置在喷涂房2上的滑轮32以及设置在烘干房1内部的滑轨；当喷涂房2滑进烘干房1内部时，喷涂房2的整体结构不突出于烘干房1的整体结构，当所述喷涂房2滑出所述烘干房1时，所述喷涂房2与所述烘干房1不完全分离，两者通过连接结构连接。

喷涂房2包括喷涂房2本体、上滑轮32组21、下滑轮32组22、以及密封门；所述喷涂房2本体内部各平面相交出设置斜角23；所述上滑轮32组21和下滑轮32组22设置在所述喷涂房2本体的外壁上，所述上滑轮32组21为对应设置的两组滑轮32，两组滑轮32分别设置在喷涂房2本体外的侧壁接近顶部的位置；所述下滑轮32组22为对应设置的两组滑轮32，两组滑轮32分别设置在喷涂房2本体的底部。

如图2所示，密封门设置在喷涂房2远离烘干房1的一端，所述密封门与喷涂房2之间设置密封圈，所述密封圈为具有一定宽度的方形框体，所述密封圈环绕所述密封门与喷涂房2之间的缝隙设置。密封门包括固定门27和活动门26，所述固定门27设置在左侧，所述活动门26设置在右侧；所述密封圈与喷涂房2的接触面通过粘贴物质固定，所述密封圈与固定门27的接触面通过粘贴物质固定；所述固定门27与所述活动门26之间设置密封条，所述密封条为具有一定宽度的条状物，所述密封条与固定门27的接触面之间涂抹黏贴物质；所述活动门26与所述喷涂房2之间通过合页连接，所述活动门26外侧设置把手16，所述活动门26打开时向外拉开。固定门27上设置第二通风口29，所述第二通风口29内设置过滤层。

如图1所示，烘干房1包括：烘干房1本体、上滑轨13、下滑轨14以及设置在底面上的挡架15；所述上滑轨13包括两条，分别设置在烘干房1的侧壁内部，两条上滑轨13 竖直设置，且方向相对；所述下滑轨14包括两条，分别设置在烘干房1底部。下滑轨14 之间设置挡架15，所述挡架15为框架结构。

如图4-6所示，喷涂房2与烘干房1之间通过连接结构连接，所述连接结构包括：设置在喷涂房2底面上的斜台25以及设置在与斜台25连接的连接块24，所述斜台25用以放置喷涂架28，所述斜台25包括放置面251，所述放置面251的高度高于喷涂房2的底面，所述放置面251的一端与喷涂房2底面之间通过上倾斜面252241连接，所述斜台25 的两侧设置防止喷涂架28向两侧滑动的限位板253；所述放置面251的另一端与所述连接块24通过合页连接，所述连接块24包括斜面241以及垂直设置在斜面241底部的挡板 242，所述挡板242设置在斜面241底部的边缘处，所述挡板242不突出与斜面241的边缘；喷涂房2从烘干房1内滑出时，所述连接块24的挡板242卡在烘干房1底部挡架15 的内侧。

如图7所示，上滑轮32组21与下滑轮32组22均由滑轮32单体3构成，所述滑轮 32单体3包括连接在喷涂房2上的连接板、设置在连接板下的转向块31以及设置在转向块31下的滑轮32，所述转向块31与所述连接板子之间通过第一连接螺栓33连接，所述转向块31与滑轮32之间通过第二连接螺栓34连接；所述转向块31与所述连接板之间可相对转动，所述滑轮32与所述转向块31之间可相对转动。

如图3所示，喷涂房2内还设置喷涂架28，所述喷涂架28包括设置在纵向连接板上的若干挂件机构以及设置在纵向连接版下的位移机构；所述挂件 机构包括立杆281以及设置在立杆281上的若干横杆283，所述横杆283成组设置，每组横杆283分别设置在立杆 281的两侧，且高度相同，各组横杆283在立杆281上均匀分布，每组横杆283从上到下长度一次增加；所述位移机构包括若干组滑轮32，每组滑轮32之间通过横连接板284连接，连接若干滑轮32组的若干个横连接板284均匀分布在纵连接板286的底部。

工作方式:

工作时，喷涂房与所述烘干房之间可在外力的作用下发生相对滑动，喷涂房可通过滑动结构滑进或者滑出烘干房，滑动结构包括设置在喷涂房上的滑轮以及设置在烘干房内部的滑轨；当喷涂房滑进烘干房内部时，喷涂房的整体结构不突出于烘干房的整体结构，当喷涂房滑出所述烘干房时，喷涂房与所述烘干房不完全分离，两者通过连接结构连接，在喷涂时喷涂房置于烘干房内部，烘干房可配合喷涂工艺控制喷涂温度，在喷涂完成后，将喷涂房从烘干房内拉出，打开密封门，再将喷涂房内部的喷涂架推置烘干房中继续烘干，同时打开烘干房上的通风装置进行空气循环。将喷涂和烘干分别置于不同的区域内进行，避免因喷涂工艺给烘干工艺造成干扰。

喷涂房和烘干房之间设置连接结构，连接结构包括：设置在喷涂房底面上的斜台以及设置在与斜台连接的连接块，斜台用以放置喷涂架，斜台包括放置面，放置面的高度高于喷涂房的底面，放置面的一端与喷涂房底面之间通过上倾斜面连接，斜台的两侧设置防止喷涂架向两侧滑动的限位板；放置面的另一端与连接块通过合页连接，连接块包括斜面以及垂直设置在斜面底部的挡板，挡板设置在斜面底部的边缘处，挡板不突出与斜面的边缘；喷涂房从烘干房内滑出时，所述连接块的挡板卡在烘干房底部挡架的内侧。通过连接装置，使得喷涂房在滑出烘干房内部时，喷涂房和烘干房依旧保持连接状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房,其特征在于，包括：

喷涂房，所述喷涂房为封闭的房间结构，内部设置喷涂工具，用以将待喷涂的零件进行喷涂工艺；

烘干房，所述烘干房为敞口的房间结构，所述烘干房的侧壁上设置烘干加热管路；烘干房的体积大于喷涂房的体积；

所述喷涂房与所述烘干房之间可在外力的作用下发生相对滑动，所述喷涂房可通过滑动结构滑进或者滑出所述烘干房，所述滑动结构包括设置在喷涂房上的滑轮以及设置在烘干房内部的滑轨；当喷涂房滑进烘干房内部时，喷涂房的整体结构不突出于烘干房的整体结构，当所述喷涂房滑出所述烘干房时，所述喷涂房与所述烘干房不完全分离，两者通过连接结构连接；

其特征在于：所述喷涂房包括喷涂房本体、上滑轮组、下滑轮组、以及密封门；所述喷涂房本体内部各平面相交出设置斜角；所述上滑轮组和下滑轮组设置在所述喷涂房本体的外壁上，所述上滑轮组为对应设置的两组滑轮，两组滑轮分别设置在喷涂房本体外的侧壁接近顶部的位置；所述下滑轮组为对应设置的两组滑轮，两组滑轮分别设置在喷涂房本体的底部；

所述密封门设置在喷涂房的两端，所述密封门与喷涂房之间设置密封圈，所述密封圈为具有一定宽度的方形框体，所述密封圈环绕所述密封门与喷涂房之间的缝隙设置；

所述密封门包括固定门和活动门，所述固定门设置在左侧，所述活动门设置在右侧；所述密封圈与喷涂房的接触面通过粘贴物质固定，所述密封圈与固定门的接触面通过粘贴物质固定；所述固定门与所述活动门之间设置密封条，所述密封条为具有一定宽度的条状物，所述密封条与固定门的接触面之间涂抹黏贴物质；所述活动门与所述喷涂房之间通过合页连接，所述活动门外侧设置把手，所述活动门打开时向外拉开；

所述固定门上设置第二通风口，所述第二通风口内设置过滤层；

所述烘干房包括：烘干房本体、上滑轨、下滑轨以及设置在底面上的挡架；所述上滑轨包括两条，分别设置在烘干房的侧壁内部，两条上滑轨竖直设置，且方向相对；所述下滑轨包括两条，分别设置在烘干房底部；

所述下滑轨之间设置挡架，所述挡架为框架结构；

所述喷涂房内还设置喷涂架，所述喷涂架包括设置在纵向连接板上的若干挂件机构以及设置在纵向连接板下的位移机构；挂件 机构包括立杆以及设置在立杆上的若干横杆，所述横杆成组设置，每组横杆分别设置在立杆的两侧，且高度相同，各组横杆在立杆上均匀分布，每组横杆从上到下长度一次增加；所述位移机构包括若干组滑轮，每组滑轮之间通过横连接板连接，连接若干滑轮组的若干个横连接板均匀分布在纵连接板的底部。

2.如权利要求1所述的一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房，其特征在于：所述喷涂房与烘干房之间通过连接结构连接，所述连接结构包括：设置在喷涂房底面上的斜台以及设置在与斜台连接的连接块，所述斜台用以放置喷涂架，所述斜台包括放置面，所述放置面的高度高于喷涂房的底面，所述放置面的一端与喷涂房底面之间通过上倾斜面连接，所述斜台的两侧设置防止喷涂架向两侧滑动的限位板；所述放置面的另一端与所述连接块通过合页连接，所述连接块包括斜面以及垂直设置在斜面底部的挡板，所述挡板设置在斜面底部的边缘处，所述挡板不突出与斜面的边缘；喷涂房从烘干房内滑出时，所述连接块的挡板卡在烘干房底部挡架的内侧。

3.如权利要求2所述的一种智能分段温控式汽车喷涂烘干房，其特征在于：所述上滑轮组与下滑轮组均由滑轮单体构成，所述滑轮单体包括连接在喷涂房上的连接板、设置在连接板下的转向块以及设置在转向块下的滑轮，所述转向块与所述连接板之间通过第一连接螺栓连接，所述转向块与滑轮之间通过第二连接螺栓连接；所述转向块与所述连接板之间可相对转动，所述滑轮与所述转向块之间可相对转动。

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