CN109718712A - 一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴，该搅拌轴主要包括内轴、外轴和套筒，所述外轴可旋转的套设在所述内轴外侧，所述套筒套设在所述外轴外侧；内轴中间设置有出料通道且在所述内轴下端侧面设置有进料口，所述内轴下端设置有第一搅拌叶片，所述外轴下端设置有第二搅拌叶片；套筒内部设置有两个内齿轮，内齿轮包括第一齿轮和第二齿轮；所述第二齿轮和所述外轴上端之间套设有缓冲弹簧，内轴外侧表面上设置有凸钮，所述凸钮上方的内轴外侧设置有环形的挡块；内轴的上端可旋转的设置在支撑架上，在支撑架上设置卡位机构。本发明既可以实现搅拌，又具有研磨功能。

Description

一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴

技术领域

本发明涉及一种搅拌轴，具体的是一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴。

背景技术

目前的搅拌轴功能单一，仅能起到搅拌混合的作用，但是，在制药、化工等领域，经常需要将液体物质逐渐浓缩结晶，然后再将结晶体放入研磨工具内粉碎研磨，操作麻烦。

如中药浓缩过程即是将中药提取液中的水分去除，传统的设备一般包括蒸发和冷凝，得到浓缩的药液或者进一步晾晒加热得到固体药物，然后采用别的设备进一步制作药膏或者研磨制粉。

利用中药提取液制取药粉时主要有两种，一种是将药液喷洒出喷头同时进行干燥，得到药粉，另外一种时间药液浓缩干燥成固体后进行研磨制粉。前者对设备要求比较高，后者则需要浓缩和研磨两道工序，耗费人力物力较大。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，发明了一种即可搅拌又能研磨的一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴，该搅拌轴主要包括内轴、外轴和套筒，所述外轴可旋转的套设在所述内轴外侧，所述套筒套设在所述外轴外侧；

所述内轴中间设置有出料通道且在所述内轴下端侧面设置有进料口，所述内轴下端设置有第一搅拌叶片，所述外轴下端设置有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片旋转至同一位置的时候表面能够相互贴合；所述外轴的下端通过支撑弹簧支撑在所述内轴下端的支撑台上，在所述支撑台上设置有推力球轴承；

所述套筒内部设置有两个内齿轮，内齿轮包括第一齿轮和第二齿轮；所述套筒通过第一齿轮与所述外轴的上端的外齿轮配合连接，所述套筒通过第二齿轮与所述内轴上的外齿轮配合连接，所述第二齿轮和所述外轴上端之间套设有缓冲弹簧，所述内轴外侧表面上设置有凸钮，所述凸钮上方的内轴外侧设置有环形的挡块，所述套筒的上端位于所述挡块下方；

所述凸钮为通过顶出弹簧设置在所述内轴的放置槽内的L形滑块，所述滑块一端伸出所述内轴外表面；所述放置槽内设置有凸轮，所述凸轮一端通过扭簧设置在远离所述内轴轴线一侧，所述凸轮的活动端通过钢丝与所述内轴上端的拉环连接且所述凸轮的活动端顶在所述滑块上；

所述内轴的上端可旋转的设置在支撑架上，在所述支撑架上设置有驱动电机，在所述内轴的上端设置有皮带轮，在所述支撑架上设置有一个用于固定所述套筒的卡位机构。

进一步的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片倾斜设置，所述第一搅拌叶片的下表面和所述第二搅拌叶片的上表面为粗糙的摩擦层。

进一步的，所述摩擦层为带有摩擦面的且与所述第一搅拌叶片或所述第二搅拌叶片大小相同的可拆卸板，在所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片上设置有安装孔，所述可拆卸板的背面设置有连接头，连接头穿过第一搅拌叶片或所述第二搅拌叶片上的安装孔后用螺母固定。

进一步的，所述放置槽内设置有两个限位杆，所述限位杆分别设置在所述凸轮的上下两侧。

优选的，所述卡位机构包括卡位气缸，所述卡位气缸的活塞杆连接有Y形的卡位杆，当所述卡位气缸的活塞杆伸出时，所述卡位杆能够卡在所述套筒的外侧；所述卡位杆的两端内侧设置有倒角。

优选的，所述卡位机构包括插销，在所述支撑架的底面向下延伸一个竖板，在竖板上设置一个第一通孔，在套筒的外壁上设置有一个第二通孔，所述插销插入第一通孔和第二通孔后将所述套筒固定。在插销的后端设置拉环，在所述拉环和竖板之间连接有弹簧。

本发明的有益效果是：它既可以实现搅拌，又具有研磨功能，可以对液体从搅拌浓缩结晶到研磨成粉末，并可直接由搅拌轴吸出，解决了目前需要浓缩、研磨制粉的液体需要两台设备操作，成本高，费时费力的问题。

附图说明

附图1为本发明内轴和外轴连接后结构示意图；

附图2为本发明内轴和外轴分离后结构示意图；

附图3为本发明搅拌轴下端立体结构示意图；

附图4为本发明搅拌轴仰视结构示意图；

附图5为本发明的第二搅拌叶片未接触第一搅拌叶片时局部主视结构示意图；

附图6为本发明的第二搅拌叶片接触第一搅拌叶片时局部主视结构示意图；

附图7为本发明的第二搅拌叶片越过第一搅拌叶片时局部主视结构示意图；

附图8为图1中局部A的放大示意图(L形滑块伸出状态)；

附图9为图1中局部A的放大示意图(L形滑块未伸出状态)；

附图10为本发明的卡位机构采用气缸的实施例示意图；

附图11为本发明的可拆卸板与第一搅拌叶片安装剖视示意图；

图中，内轴1、出料通道11、进料口12、第一搅拌叶片13、安装孔131、支撑台14、挡块15、皮带轮16、外齿轮17、外轴2、第二搅拌叶片21、支撑弹簧22、推力球轴承23、外齿轮24、套筒3、第一齿轮31、第二齿轮32、第二通孔33、缓冲弹簧4、凸钮5、顶出弹簧51、放置槽52、L形滑块53、凸轮54、钢丝55、拉环56、限位杆57、支撑架6、竖板61、卡位气缸7、Y形卡位杆71、插销8、拉环81、弹簧82、可拆卸板9、连接头91、螺母92。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图11所示，具有搅拌和研磨功能的搅拌轴主要包括内轴1、外轴2和套筒3。所述外轴2可旋转且可上下滑动的套设在所述内轴1外侧，具体的，可直接将内表面光滑的外轴2套在外表面光滑的内轴1上，也可采用液压缸或气缸的缸体与活塞杆套设结构。所述套筒3套设在所述外轴2外侧。

所述内轴1中间设置有出料通道11且在所述内轴1下端侧面设置有一个或多个进料口12，通过出料通道11可以将液体或粉末物料吸出。所述内轴1的下端对称设置有两个第一搅拌叶片13，所述外轴2下端设置有两个第二搅拌叶片21，所述第一搅拌叶片13和所述第二搅拌叶片21旋转至同一位置的时候，相对的叶片表面轮廓能够相互贴合。所述第二搅拌叶片21设置在所述第一搅拌叶片13的上方，所述第一搅拌叶片13和所述第二搅拌叶片21倾斜设置，倾斜方式是和与其配套的蒸发锅或搅拌锅的内表面倾斜一定角度(如30°，45°，60°等)，这样可以在研磨时使固体物料更好的进入第一搅拌叶片13和所述第二搅拌叶片21之间，第一搅拌叶片13的底部边缘是与蒸发锅或搅拌锅的内表面贴合的。所述外轴2的下端通过支撑弹簧22支撑在所述内轴1下端的支撑台14上，为了减小旋转时的摩擦力造成的磨损，在所述支撑台上设置有推力球轴承23，支撑弹簧22的底部顶在所述推力球轴承23上。所述支撑弹簧22的上端与所述外轴2的下端固定连接。

所述套筒3内部设置有两个内齿轮，所述内齿轮包括第一齿轮31和第二齿轮32，所述套筒3通过第一齿轮31与所述外轴2上端的外齿轮24配合连接，所述套筒3通过第二齿轮32与所述内轴1上的外齿轮17配合连接，所述第二齿轮32和所述外轴2上端之间套设有缓冲弹簧4，在所述内轴1外侧表面上设置有凸钮5，所述凸钮5位于所述套筒3内部，所述凸钮5上方的内轴1外侧设置有环形的挡块15，所述套筒3的上端与所述内轴1的接触位置位于所述挡块15的下方。

如图8和图9所示，所述凸钮5通过顶出弹簧51设置在所述内轴1内部放置槽52内的L形滑块53，L形滑块53的外侧上端为弧形面。所述L形滑块53的一端伸出所述内轴1外表面可以挡住所述套筒3的上端。所述放置槽52内设置有凸轮54，所述凸轮54一端可旋转的固定在所述放置槽52内(具体的，可以在放置槽内设置固定轴，凸轮套置上固定轴上)，且所述固定端内部设置有扭簧(可以在固定轴上套置一个扭簧，扭簧的一端固定在固定轴上，另一端固定在凸轮54上)，所述扭簧能够施加给所述凸轮54逆时针方向的旋转力，且所述凸轮54的固定端设置在远离所述内轴1的轴线一侧，所述凸轮54的活动端通过钢丝55与所述内轴1上端的拉环56连接且所述凸轮54的活动端顶在所述滑块53上，所述拉环56设置在所述内轴1上端的环形放置槽内，需要拉动拉环56时将所述拉环56从放置槽中取出即可。当拉动所述内轴1上端的拉环56时，所述钢丝55拉动所述凸轮54顺时针旋转，所述凸轮54顶在所述滑块53上的活动端推动所述滑块53并压缩所述顶出弹簧51向左移动，从而使所述滑块53漏出在所述内轴1外侧的凸钮5缩回，使所述套筒3能够上下移动。松开所述拉环56时，所述滑块53在顶出弹簧51的弹力作用下向右运动，同时所述凸轮54在所述扭簧作用下逆时针旋转，将所述钢丝55和所述拉环56收回，从而使所述凸钮5伸出。为了限制所述凸轮54的旋转角度，在所述放置槽52内设置有两个限位杆57，所述限位杆57分别设置在所述凸轮54的上下两侧，可以防止所述凸轮54向上旋转时超过所述滑块53的向左最大位移点，同时避免所述凸轮54的活动端在扭簧的作用下旋转至所述放置槽52的最右侧引发自锁现象，导致所述凸钮5无法缩回。

所述内轴1的上端通过轴承可旋转的设置在支撑架6上，在所述支撑架6上设置有驱动电机，在所述内轴1的上端设置有皮带轮16，在所述支撑架6上设置有一个用于固定所述套筒3的卡位机构。所述驱动电机的电机轴通过传动皮带与所述内轴的皮带轮16连接。

作为卡位机构的一种优选实施例，卡位机构包括卡位气缸7，所述卡位气缸7的活塞杆下端连接有开口朝下的Y形卡位杆71，如图10所示，当所述卡位气缸7的活塞杆伸出时，所述卡位杆71能够卡在所述套筒3的外侧，进而阻止所述套筒3旋转，由于所述套筒3的下端与所述外轴2通过齿轮连接，因此所述外轴2也无法旋转。为了方便所述卡位气缸7的活塞杆伸出时，所述卡位杆71能够顺利卡住所述套筒3，在所述卡位杆71两端的内侧设置有倒角。当然，本发明中，可以在套筒3的左右两侧分别设置一个Y形卡位杆71，两个Y形卡位杆71对接后将套筒6固定更加牢固。采用卡位杆71时，所述套筒3外侧为正方形。

作为卡位机构的另一种优选实施例，如图2中所示，所述卡位机构包括插销8，在所述支撑架6的底面向下延伸一个竖板61，在竖板61上设置一个第一通孔，在套筒3的外壁上设置有一个第二通孔33，所述插销8插入第一通孔和第二通孔33后将所述套筒3固定。进一步的，为了方便操作和固定插销8，在插销的后端设置拉环81，在拉环81和竖板61之间连接有弹簧82，正常状态下，插销8可在弹簧82的拉力下进入第二通孔33。

所述内轴1的出料通道11的上端开口通过可旋转的旋转接头连接吸取泵。优选的，所述第一搅拌叶片13的下表面和所述第二搅拌叶片21的上表面为粗糙的摩擦层。为了能够更换不同摩擦纹的摩擦层，进一步的，如图11所示，第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片21上设置有安装孔，摩擦层为一块可拆卸的与第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片21大小相同的可拆卸板9，可拆卸板9的背面设置有连接头91，连接头91穿过第一搅拌叶片13(或所述第二搅拌叶片)上的安装孔131后用螺母92固定即可。

当然，为了防止药液在干燥过程中粘连在所述第一搅拌叶片13和所述第二搅拌叶片21上，在所述第一搅拌叶片13的下表面和所述第二搅拌叶片21的上表面也可以涂覆有不沾涂层，所述不占涂层可以使用特氟龙涂层或者陶瓷涂层，或者其它耐磨涂层。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴，其特征在于，该搅拌轴主要包括内轴、外轴和套筒，所述外轴可旋转的套设在所述内轴外侧，所述套筒套设在所述外轴外侧；

所述内轴中间设置有出料通道且在所述内轴下端侧面设置有进料口，所述内轴下端设置有第一搅拌叶片，所述外轴下端设置有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片旋转至同一位置的时候表面能够相互贴合；所述外轴的下端通过支撑弹簧支撑在所述内轴下端的支撑台上，在所述支撑台上设置有推力球轴承；

所述套筒内部设置有两个内齿轮，内齿轮包括第一齿轮和第二齿轮；所述套筒通过第一齿轮与所述外轴的上端的外齿轮配合连接，所述套筒通过第二齿轮与所述内轴上的外齿轮配合连接，所述第二齿轮和所述外轴上端之间套设有缓冲弹簧，所述内轴外侧表面上设置有凸钮，所述凸钮上方的内轴外侧设置有环形的挡块，所述套筒的上端位于所述挡块下方；

所述凸钮为通过顶出弹簧设置在所述内轴的放置槽内的L形滑块，所述滑块一端伸出所述内轴外表面；所述放置槽内设置有凸轮，所述凸轮一端通过扭簧设置在远离所述内轴轴线一侧，所述凸轮的活动端通过钢丝与所述内轴上端的拉环连接且所述凸轮的活动端顶在所述滑块上；

所述内轴的上端可旋转的设置在支撑架上，在所述支撑架上设置有驱动电机，在所述内轴的上端设置有皮带轮，在所述支撑架上设置有一个用于固定所述套筒的卡位机构。

2.如权利要求1所述的一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴，其特征在于，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片倾斜设置，所述第一搅拌叶片的下表面和所述第二搅拌叶片的上表面为粗糙的摩擦层。

3.如权利要求2所述的一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴，其特征在于，所述摩擦层为带有摩擦面的且与所述第一搅拌叶片或所述第二搅拌叶片大小相同的可拆卸板，在所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片上设置有安装孔，所述可拆卸板的背面设置有连接头，连接头穿过第一搅拌叶片或所述第二搅拌叶片上的安装孔后用螺母固定。

4.如权利要求1所述的一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴，其特征在于，所述放置槽内设置有两个限位杆，所述限位杆分别设置在所述凸轮的上下两侧。

5.如权利要求1所述的一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴，其特征在于，所述卡位机构包括卡位气缸，所述卡位气缸的活塞杆连接有Y形的卡位杆，当所述卡位气缸的活塞杆伸出时，所述卡位杆能够卡在所述套筒的外侧；所述卡位杆的两端内侧设置有倒角。

6.如权利要求1所述的一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴，其特征在于，所述卡位机构包括插销，在所述支撑架的底面向下延伸一个竖板，在竖板上设置一个第一通孔，在套筒的外壁上设置有一个第二通孔，所述插销插入第一通孔和第二通孔后将所述套筒固定。

7.如权利要求6所述的一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴，其特征在于，在插销的后端设置拉环，在所述拉环和竖板之间连接有弹簧。