CN109715903A - 用于多层隔绝玻璃部的标准件系统、多层隔绝玻璃部和用于制造多层隔绝玻璃部的方法 - Google Patents

用于多层隔绝玻璃部的标准件系统、多层隔绝玻璃部和用于制造多层隔绝玻璃部的方法 Download PDF

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H-W.库斯特
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Abstract

本发明涉及一种用于多层隔绝玻璃部的标准件系统，具有双层玻璃部构件(1)，该双层玻璃部构件带有‑带有第一片材密封面的第一片材元件(1.1)，‑带有第二片材密封面的第二片材元件(1.2)，‑布置在第一片材密封面与第二片材密封面之间的由至少一个间距保持件支柱(1.3)构建的间距保持件，该间距保持件支柱在第一片材元件(1.1)与第二片材元件(1.2)之间包围隔绝玻璃容积(3)且气密地借助于紧固器件(1.4)被紧固在第一片材密封面处和在第二片材密封面处，其中，至少一个间距保持件支柱(1.3)作为区段式敞开的框架来构造和布置，从而在两个间距保持件支柱(1.3)之间构造容纳开口(1.5)，其如此地定义尺寸，即，通过该容纳开口第三片材元件(2.1)可被引入到双层玻璃部构件的隔绝玻璃容积(3)中，‑带有第三片材元件(2.1)的封闭构件(2)和‑用于在封闭构件(2)布置在容纳开口(1.5)处之后通过封闭构件(2)气密地封闭隔绝玻璃容积(3.1,3.2)的封闭密封器件(2.6)。此外，本发明涉及一种具有标准件系统的多层隔绝玻璃部以及涉及一种用于制造多层隔绝玻璃部的方法。

Description

用于多层隔绝玻璃部的标准件系统、多层隔绝玻璃部和用于 制造多层隔绝玻璃部的方法
技术领域
本发明涉及一种用于多层隔绝玻璃部的标准件系统(或称为模块化系统、组合件系统，即Baukastensystem)、一种多层隔绝玻璃部和一种用于制造多层隔绝玻璃部的方法。标准件系统适合用于由两个或多个构件提供一种多层隔绝玻璃部。
背景技术
玻璃的导热能力大约是混凝土或类似建筑材料的导热能力的二分之一和三分之一。然而因为片材在大多数情况中明显薄于由石头或混凝土构成的类似元件来设计，所以建筑物经常经由外部玻璃部失去大部分的热量部分。该效应在带有相比立面表面(或称为外墙表面，即Fassadenoberfläche)非常大面积或全部的玻璃幕墙的高层建筑的情形中变得特别明显。用于供暖和空调装置的必要的额外成本构成建筑物运行成本的不可低估的部分。此外，作为更严格的建筑法规的结果要求更低的二氧化碳排放。在建筑物的窗户和立面区域中目前因此几乎仅使用隔绝玻璃部。
双层隔绝玻璃部大多数由两个片材元件构成，片材元件通过间距保持件(隔片)彼此以定义的间距布置。三层隔绝玻璃部的隔热性能相比单层或双层玻璃部被进一步提高。为了制造三层隔绝玻璃部，另一片材借助于额外的固定器件可例如放置到双层玻璃部上。这样的三层玻璃部在EP0922828A2中被描述。该玻璃部具有带有带第一片材密封面的第一片材元件、带第二片材密封面的第二片材元件、布置在第一片材密封面与第二片材密封面之间的由至少两个间距保持件支柱构建的间距保持件的双层玻璃部构件，间距保持件支柱在第一片材元件与第二片材元件之间包围隔绝玻璃容积且气密地借助于紧固器件被紧固在第一片材密封面处和在第二片材密封面处。该双层玻璃部被引入到窗扇框架(或称为窗框，即Flügelrahmen)中，在该窗扇框架处可松开地布置有第三片材元件。
这样的三层玻璃部的生产相比双层玻璃部的工业制造而言明显更耗费，因为须提供用于装配另一片材的额外的设施部件或通过传统设施的耗时的多次经过是必要的。
此外，在CA 2 876 598 A1中描述了一种多层玻璃部，其具有双层玻璃部，其玻璃片材通过间距保持件被间隔，该间距保持件具有留空部，彩色玻璃被引入到其中，以便于提供装饰窗。
由US 2001/001357 A1此外已知三层隔绝玻璃部，其具有第一片材元件和第二片材元件，在其之间布置有一件式构造的间距保持件，该间距保持件将在第一片材元件与第二片材元件之间的第三片材元件容纳在衬垫(或称为置入物，即Einlage)中。为了制造这样的多层隔绝玻璃部，首先一件式的间距保持件围绕第三片材元件的外棱边布置。为此，间距保持件在弯折点处被折叠，这些弯折点处在第三片材元件的棱角处。最后，连接器件用于闭合由间距保持件构成的框架。在紧接着的过程步骤中，第一片材元件和第二片材元件平行于第三片材元件与间距保持件的彼此相对而置的外棱边粘接，以便于获得三层玻璃部形式的多层隔绝玻璃部。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于多层隔绝玻璃部的标准件系统，该标准件系统使得多层隔绝玻璃部的明显简化的生产成为可能且是低成本的。此外目的是，提供多层隔绝玻璃部和一种用于其制造的方法，该多层隔绝玻璃部是低成本的。
本发明的目的根据本发明通过根据权利要求1,14和15的一种标准件系统、一种多层隔绝玻璃部和一种用于制造多层隔绝玻璃部的方法来实现。本发明的优选的实施方案由从属权利要求得悉。
本发明涉及一种用于多层隔绝玻璃部的标准件系统，其具有
-双层玻璃部构件，该双层玻璃部构件带有
·带有第一片材密封面的第一片材元件，
·带有第二片材密封面的第二片材元件，
·布置在第一片材密封面与第二片材密封面之间的由至少一个间距保持件支柱构建的间距保持件，间距保持件支柱在第一片材元件与第二片材元件之间包围隔绝玻璃容积且气密地借助于紧固器件被紧固在第一片材密封面处和在第二片材密封面处，其中，至少一个间距保持件支柱作为区段式敞开的框架来构造和布置，从而在两个间距保持件支柱之间构造成容纳开口，该容纳开口如此地定义尺寸，即，通过该容纳开口第三片材元件可被引入到双层玻璃部构件的隔绝玻璃容积中，
-带有第三片材元件的封闭构件
和
-在封闭构件布置在容纳开口处之后通过封闭构件气密地封闭隔绝玻璃容积的封闭密封器件。
该标准件系统以如下方式使得多层隔绝玻璃部、尤其三层隔绝玻璃部的容易装配成为可能，即，第三片材元件可通过推入被引入到双层玻璃部构件中。在此如下是另一优点，即，多层隔绝玻璃部可以如下方式容易改变，即，第三片材元件可从符合标准件系统的用户或顾客的期望要求的大量可能的片材元件中被选出。标准件系统的结构尤其有利的是，第三片材元件是隔绝玻璃部的敏感构件时，该构件在其被带入到其在隔绝玻璃容积中的最终装配位置中之前首先被预装配且须对其功能性进行检查。这尤其适用于所谓的功能性的、经常被电气操控的玻璃片材或呈片状的电气式显示元件形式的第三片材元件。这样的第三片材元件有时是高敏感性且非常昂贵的。其在隔绝玻璃容积的内部中须被电气接触且是持久功能性的(或称为有效的，即funktionsfähig)。在用于三层玻璃部的传统制造过程的情形中，多层隔绝玻璃部将首先由三个片材元件和两个间距保持件系统组装且不透气地彼此相连接。该过程与多个加工步骤相联系。当在制造不透气地密封的隔绝玻璃部之后确定如下，即，敏感的被加工为内部片材的第三片材元件无功能性或无完全功能性时，则整个隔绝玻璃部被归类为废品。
与此相对，本发明的标准件系统使得第三片材元件的单独的、准备的预装配成为可能，而其不经受用于制造双层玻璃部构件的加工步骤。经预装配的第三片材元件可在置入到双层玻璃部构件的隔绝玻璃容积中之前针对其功能性进行充分检查。只有在其之后，第三片材元件和双层玻璃部构件才被“结合”成多层隔绝玻璃部。以该方式，在制造尤其带有功能性的内部片材的三层玻璃部形式的多层隔绝玻璃部的情形中的废品率明显降低。
如果第三片材元件的置入可逆地进行，该标准件系统使得第三片材元件的容易更换成为可能，只要这在维护或改建的情况中是适当的。
间距保持件支柱构造成区段式“敞开的框架”的表述表示在其中沿着框架区段、例如沿着其棱边中的其中一个棱边容纳开口布置在该框架区段中的框架结构。当容纳开口通过间距保持件支柱的区段式完全缺失来提供时，同样实现该特征。同样地然后在两个间距保持件支柱之间构造有容纳开口。间距保持件支柱在本发明的意义中是直地延伸的呈支柱状的元件，其隔开第一与第二片材元件。
作为用于第一片材元件和第二片材元件的材料(其优选是透明的且/或半透明的)，例如这些材料从由上色的和未上色的玻璃、上色的和未上色的坚硬的透明塑料(其设有防止蒸汽扩散的阻挡层)构成的组中被选出。优选地同时上色的和未上色的玻璃被选出。优选地，上色的和未上色的玻璃从由上色的和未上色的、未被预紧的、部分预紧的和预紧的浮法玻璃(Floatglas)、压延玻璃(Gussglas)、陶瓷玻璃和玻璃构成的组中被选出。浮法玻璃是特别优选的。
第一和第二片材密封面是第一和第二片材元件的面，其在构造成密封的边界层的情形下与间距保持件经由紧固器件相连接。
间距保持件由间距保持件支柱来构建，间距保持件支柱在第一片材元件与第二片材元件之间包围隔绝玻璃容积。该包围的特征包含这样的几何形状，即，由间距保持件支柱构成的框架未被完全封闭，而是区段式通过间距保持件支柱的完全缺失被中断。
紧固器件将间距保持件支柱气密地紧固在第一片材密封面处和在第二片材密封面处。紧固器件优选是密封器件、例如丁基(聚异丁烯/PIB)，其气密地封闭在间距保持件支柱与片材密封面之间的缝隙。
第一和第二片材元件优选矩形地构造，从而使得其相应地具有四个片材棱边。间距保持件沿着其片材棱边被匹配于片材元件的外形。由至少一个间距保持件支柱构成的敞开的框架在片材元件的矩形的几何形状的情形中沿着片材棱边优选大致呈u形地沿着三个片材棱边或矩形地沿着所有四个片材棱边构造。当设置有仅一个唯一的间距保持件支柱时，该间距保持件支柱一件式地通常跟随第一和第二片材元件的棱边的走向。在间距保持件的伸延部的呈u形或矩形的构造的情况中，间距保持件可具有一件式构造的间距保持件支柱，其相应于该走向成形。备选优选地，间距保持件具有多个尤其沿着矩形的片材元件的片材棱边具有三个或四个间距保持件支柱，其彼此拼接例如粘接或焊接或经由角连接器相连接。优选地，构成间距保持件的棱角的间距保持件支柱的端部被焊接或经由角连接器彼此连结。
优选地，间距保持件具有用于第三片材元件的唯一的容纳开口。如下然而同样是可能的，即，设置有多个容纳开口。第三片材元件在其尺寸定义方面无须匹配于设置成第一和第二片材元件的外部片材，以便于总地构造成三层玻璃部。同样可能的是，第三片材元件仅占据外部片材的面积的一部分，该部分占据外部片材的面积的不到三分之二或一半且例如仅占据外部片材面积的四分之一。尤其当第三片材元件构造成电气显示器时，该片材元件不应占据整个双层玻璃部构件的透明度。
优选地，间距保持件支柱中的至少一个构造成容纳支柱且具有容纳开口。在该情况中，由间距保持件构成的敞开的框架优选是矩形的且优选具有四个间距保持件支柱，其中一个构造成容纳支柱。然而同样可设置有带有多个容纳开口的多个间距保持件支柱。容纳开口在容纳支柱中如此地构造，即，其在两个毗邻于容纳支柱的间距保持件支柱之间延伸，其中，两个毗邻的间距保持件支柱垂直于或大致垂直于容纳支柱延伸。在间距保持件支柱的一件式构造的情形中，该间距保持件支柱沿着某一区段构造带有容纳开口且因此区段式以容纳支柱的形式构造。
优选地，容纳支柱全面包围容纳开口。这也就是说，容纳开口构造成在容纳支柱中的伸长的裂缝。其然而仍然布置在两个间距保持件支柱之间，因为容纳支柱在两个间距保持件支柱之间毗邻于间距保持件支柱布置。在此，构造成裂缝的容纳开口的长度可几乎占据整个容纳支柱。尤其当标准件系统应被用于实现多层隔绝玻璃部、优选三层隔绝玻璃部时是这样的。
在标准件系统的所有上述变体方案中，相邻地紧接于容纳支柱或容纳开口优选地在第一片材元件处露出第一密封区段而在第二片材元件处露出第二密封区段。密封区段可尤其合适地构造用于封闭构件和封闭密封器件在相应的密封区段与封闭构件之间的布置。封闭密封器件优选构造成环绕容纳开口地布置，从而在拼接标准件系统的构件之后封闭密封器件布置在封闭构件、容纳支柱和/或间距保持件支柱、第一密封区段与第二密封区段之间。在结构上为此封闭密封器件可被紧固在封闭构件处和/或在第一和第二密封区段处和连接这两个密封区段的横向密封区段处。第一和第二密封区段和横向密封区段一起包围容纳开口，以便于气密地连接封闭构件与双层玻璃部构件。
优选地，第一密封区段布置在第一片材密封面上而第二密封区段布置在第二片材密封面上。间距保持件的布置在第一片材密封面与第二片材密封面之间的容纳支柱在该实施形式中与外部片材的片材棱边不齐平地终止。而是间距保持件如此地布置，使得片材元件具有处在隔绝玻璃容积之外的面，其构成在片材密封面上的密封区段。
在一种优选的实施形式中，间距保持件支柱相对由外部侵入的湿气防潮密封地然而免干燥剂地构造。其不包含朝向隔绝玻璃容积起作用的干燥剂。在该实施形式中，间距保持件支柱因此用于建立在双层玻璃部元件中的隔绝玻璃容积、用于阻碍天气影响(例如湿气)且具有对于多层隔绝玻璃部而言充足的在第一片材元件与第二片材元件之间的热隔绝。通过不设置在间距保持件的结构中的干燥剂，间距保持件可特别窄地构造。干燥剂的功能性与第三片材元件一起被引入到双层玻璃部构件的隔绝玻璃容积中。接下来描述了第三片材元件的片材棱边如何被以另一被置入到隔绝玻璃容积中的间距保持件包围。
在一种备选地优选的实施形式中，间距保持件支柱相对由外部侵入的湿气防潮密封地构造且至少部分包含朝向隔绝玻璃容积起作用的干燥剂。间距保持件支柱在该实施形式中构成间距保持件(隔片)，其优选包括带有至少两个平行延伸的片材接触支腿、外部支腿、两个玻璃部内部空间支腿和凹槽的空心基体，从而构造成第一空心空间和第二空心空间，其通过凹槽被分开。在空心空间中优选至少部分布置有干燥剂。空心基体在第一片材元件与第二片材元件之间伸延。片材接触支腿被紧固在第一片材元件的第一片材密封面处，而另外的片材接触支腿被紧固在第二片材元件的第二片材密封面处。玻璃部内部空间支腿与第一片材元件和第二片材元件一起限制隔绝玻璃容积。凹槽用于容纳第三片材元件。
作为空心基体，所有根据现有技术已知的空心体轮廓可独立于其材料成分被使用。
示例性地，此处提及用于间距保持件支柱的是聚合物或金属的材料，不取决于是否其构造或不构造成空心基体或平板体或片状体。
在此，用于间距保持件支柱的聚合物材料优选包括聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、特别优选地丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯苯乙烯-丙烯腈(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、PET/PC、PBT/PC和/或这些的共聚物或混合物。聚合物材料可选地同样可包含另外的成分，例如玻璃纤维和/或玻璃空心球(Glashohlkugel)。例如，聚合物基体被玻璃纤维增强。通过选择在基体中的玻璃纤维份额可以变化和匹配基体的热膨胀系数。空心基体优选具有20%至50%、特别优选地30%至40%的玻璃纤维份额。在聚合物基体中的玻璃纤维份额同时改善强度和稳定性且为了提高热隔绝可部分通过玻璃空心球来替代。
所使用的聚合物材料一般而言是透气的，从而如果该渗透性不被期望须采取另外的措施。例如，为了气密的设计方案在聚合物材料处或在空心基体的情况中尤其在其外部支腿处布置有气密的或者不透气的隔绝薄膜或相应的涂层。
金属的间距保持件支柱优选由铝或不锈钢制成且因此自然不具有气体渗透率。
然而在另一优选的实施形式中，基体朝向隔绝玻璃容积是透气的，其中，渗透性可例如通过将开口带入到基体中来实现。特别地在金属的空心的填满干燥剂的基体的情形中(其壁部不透气)，在其处必要地带入开口，以便于实现必要的气体渗透率。例如，为了产生在空心基体的玻璃部内部空间支腿中的有渗透性的区域必要数量和尺寸的开口被带入到玻璃部内部空间支腿的该区域中。在此，开口的总数取决于标准件系统的尺寸。这些开口连接空心基体的空腔与标准件系统的隔绝玻璃容积，由此在其之间即使在引入第三片材元件和将隔绝玻璃容积与周围环境分隔之后可气体交换。这些开口优选如此地构造，即，布置在空腔中的干燥剂不可到达到内部的片材中间空间中。这些开口优选实施成裂缝，特别优选地实施成带有0.2mm宽度和2mm长度的裂缝。
优选的干燥剂是硅胶、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或其混合物，特别优选地是分子筛。该干燥剂优选被带入到基体的空腔中。
该标准件系统除了双层玻璃部构件之外具有带有可被引入到双层玻璃部构件中的第三片材元件的封闭构件和用于在封闭构件布置在容纳开口处之后通过封闭构件气密地封闭隔绝玻璃容积的封闭密封器件。双层玻璃部构件、封闭构件和封闭密封器件是标准件系统的组成部分。通过在使用封闭密封器件的情形下将封闭构件置入到双层玻璃部构件中且将封闭构件与双层玻璃部构件气密连接获得气密的多层隔绝玻璃部。当标准件系统具有在彼此经装配地相连接的状态中的双层玻璃部构件、封闭构件和封闭密封器件时，于是构成在完成状态中的多层隔绝玻璃部。与此相反，标准件系统具有在分开状态中的双层玻璃部构件、封闭构件和封闭密封器件，从而使得构件可被拼接成多层隔绝玻璃部。此外，标准件系统可具有两个单独的构件，即带有布置在其处的封闭密封器件的双层玻璃构件和封闭构件，其中，封闭密封器件优选环绕容纳开口布置。作为另外的变体方案，标准件系统可具有作为一个构件的双层玻璃部构件和作为另外的构件的带有布置在其处的封闭密封器件的封闭构件。作为额外的变体方案如下是同样可能的，即，在构件装配之前将封闭密封器件区段式地紧固在双层玻璃部构件处和在封闭构件处。
作为用于第三片材元件的材料(其优选是透明的)，例如一种材料从由上色的和未上色的玻璃、上色的和未上色的坚硬的透明塑料(设有防止蒸汽扩散的阻挡层)构成的组中选出。优选地同时上色的或未上色的玻璃被选出。优选地，上色的和未上色的玻璃从由上色的和未上色的、未被预紧的、部分预紧的和预紧的浮法玻璃、压延玻璃、陶瓷玻璃和玻璃构成的组中选出。浮法玻璃是特别优选的。
优选地，第三片材元件具有略小于第一和第二片材元件的伸展，从而三层玻璃部的情况被建立。当第三片材元件构造成功能性的玻璃时，在第一和第二片材元件的较大伸展的情形中存在如下可能性，即，第三片材元件由多个彼此拼接的子片材元件构成。子片材元件可例如借助于保持器件被彼此拼接和紧固，其在其内棱边的各一个处包围子片材元件。
如已实施的那样，标准件系统的优选的实施形式中的另一子组的特征在于，第三片材元件构造成所谓的功能性玻璃。如下是同样可能的，即，第三片材元件构造成可电气操控的显示器。在加工如此敏感的且昂贵的内部片材的情形中通过标准件系统可获得的优点先前已被描述。
第三片材元件的外棱边是这样的棱边，该棱边当第三片材元件布置在双层玻璃构件中时在双层玻璃构件的盖板件或者间距保持件支柱的方向上指向，或该棱边还在第三片材元件不布置在双层玻璃构件中时露出。第三片材元件的内棱边这样的棱边，其相邻于子片材元件的棱边布置且在其方向上指向。
优选地，第三片材元件沿着其外棱边设有另一间隔元件。优选地，在另一间距保持件与第三片材元件的外棱边之间设置有紧固器件。在一种优选的实施形式中，另外的间隔元件具有在隔绝玻璃容积中起作用的干燥剂。优选地，另外的间隔元件是所谓的带有双侧干燥剂存储器的双层隔片。
另外的间距保持件优选在其构建上和其材料上与双层玻璃部构件的间距保持件相应，该间距保持件如先前所描述的那样构造成空心基体。相反于空心基体形式的上述间距保持件，另外的间距保持件是封闭构件而非双层玻璃构件的部分。用于双层玻璃部构件的间距保持件的构造和结构的实施方案可被转用到封闭构件的另外的间距保持件上，且用于封闭构件的另外的间距保持件的构造和结构的实施方案可被转用到双层玻璃部构件的间距保持件上，因为其构建和其结构可相同地构造。
另外的间隔元件优选包括至少一个空心基体，其具有第一片材接触支腿和与其平行延伸的第二片材接触支腿、第一玻璃部内部空间支腿、第二玻璃部内部空间支腿和外部支腿。第一空腔和第二空腔以及凹槽被带入到空心基体中。第一和第二空腔构成干燥剂存储器。在此，凹槽平行于第一片材接触支腿和第二片材接触支腿延伸。在凹槽中布置且紧固第三片材元件。第一空腔毗邻于第一玻璃部内部空间支腿，而第二空腔毗邻于第二玻璃部内部空间支腿，其中，玻璃部内部空间支腿处在空腔上方且外部支腿处在空腔下方。上方在该上下文中被定义为面对隔绝玻璃容积而下方被定义为背对隔绝玻璃容积。因为凹槽在第一玻璃部内部空间支腿与第二玻璃部内部空间支腿之间延伸，所以其在侧面限制这些玻璃部内部空间支腿且将第一空腔与第二空腔彼此分开。在此，凹槽的凹槽侧向支腿由第一空腔或第二空腔的壁构成。在此，凹槽构成由两个凹槽侧向支腿和凹槽的底面构成的凹处，其中，该底面由外部支腿构成。
玻璃部内部空间支腿被定义成空心基体形式的间距保持件或者另外的间距保持件的支腿，其在制造双层玻璃部构件或者多层隔绝玻璃部之后在隔绝玻璃容积的方向上指向。第一玻璃部内部空间支腿在多层隔绝玻璃部的情况中在此处在第一与第三片材元件之间，而第二玻璃部内部空间支腿布置在第三与第二片材元件之间。
空心基体形式的间距保持件或者另外的间距保持件的外部支腿是该间距保持件或者另外的间距保持件的与玻璃部内部空间支腿相对而置的侧面，其远离隔绝玻璃容积且必要时在外部隔绝薄膜的方向上指向。外部支腿优选垂直于片材接触支腿延伸。然而备选地，外部支腿的紧邻片材接触支腿的区段可以以优选30°至60°的角度相对于垂直于片材接触支腿延伸的外部支腿沿片材接触支腿的方向倾斜。该成角度的几何形状改善了聚合物基体的稳定性且使得根据本发明的间距保持件与被可选地涂覆到间距保持件的外部支腿上的隔绝薄膜的粘接成为可能。在其整个走向上垂直于片材接触支腿的平坦的外部支腿与之相反具有如下优点，即，最大化在间距保持件与片材接触支腿之间的密封面且更简单的造型使得生产过程变得容易。
间距保持件和/或另外的间距保持件可包含多个凹槽，其可容纳另外的片材元件。备选地，片材元件同样可构造成复合玻璃片材。
空心基体形式的间距保持件和/或另外的间距保持件优选沿着玻璃部内部空间支腿具有10mm至50mm、特别优选地20mm至36mm的总宽度。通过选择玻璃部内部空间支腿的宽度，在第一与第三片材元件之间或者在第三与第二片材元件之间的间距被确定。优选地，第一玻璃部内部空间支腿与第二玻璃部内部空间支腿的宽度相等。备选地，不对称的间距保持件也是可能的，在其中两个玻璃部内部空间支腿具有不同宽度。玻璃部内部空间支腿的精确尺寸按照标准件系统的尺寸和期望的片材中间空间大小。
空心基体形式的间距保持件和/或另外的间距保持件优选沿着片材接触支腿具有5mm至15mm、特别优选地5mm至10mm的高度。凹槽优选具有1mm至15mm、特别优选地2mm至4mm的深度。
空心基体形式的间距保持件和/或另外的间距保持件的壁厚优选为0.5mm至15.0mm、更优选地为0.5mm至10.0mm、特别优选地0.7mm至1.0mm。
该间距保持件和/或另外的间距保持件优选包括在基体的外部支腿上的隔绝薄膜，其也被称作外部的隔绝薄膜，当其是聚合物基体时。隔绝薄膜包括至少一个聚合物的层以及金属的层或陶瓷的层。在此，聚合物的层的层厚为在5μm与80μm之间，而带有10nm至200nm厚度的金属的薄层和/或陶瓷的薄层被使用。在所述层厚内实现隔绝薄膜的特别好的密封性。
特别优选地，隔绝薄膜包含至少两个金属的层和/或陶瓷的层，所述金属的层和/或陶瓷的层与至少一个聚合物的层交替地布置。在此优选地，处于外部的层由聚合物的层形成。隔绝薄膜的交替的层可以以变化最多的根据现有技术已知的方法来连接或施覆到彼此上。用于沉积金属的或陶瓷的层的方法对于本领域技术人员充分已知。带有交替的层顺序的隔绝薄膜的使用在系统的密封性方面是特别有利的。在此，在层的一个层中的瑕疵不导致隔绝薄膜的功能损失。与此相比，在单层的情形中较小的缺陷已可导致完全失效。此外，多个薄的层的涂覆相比厚的层是有利的，因为以增加的层厚内部附着问题的危险上升。此外，较厚的层具有较高的导热能力，从而使得这样的薄膜在热力学上是不太合适的。
聚合物的层优选包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙烯醇、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯和/或以上的共聚物或混合物。金属的层优选包含铁、铝、银、铜、金、铬和/或以上的合金或混合物。陶瓷的层优选包含硅氧化物和/或硅氮化物。
外部隔绝薄膜优选具有小于0.01g/(m2h)的气体渗透率。
由空心基体和外部隔绝薄膜构成的复合物优选具有小于或等于0.05W/mk、特别优选地小于或等于0.035W/mk的PSI值。隔绝薄膜可被涂覆、例如被粘贴在空心基体上。
优选地，封闭构件具有盖板元件，其构造成与用于气密地封闭隔绝玻璃容积的封闭密封器件共同起作用。盖板元件优选从上色的和未上色的玻璃、上色和未上色的坚硬的透明塑料(设有防止蒸汽扩散的阻挡层)中被选出。优选地同时上色的和未上色的玻璃被选出。优选地，上色的和未上色的玻璃从由上色的和未上色的、未预紧、部分预紧和预紧的浮法玻璃、压延玻璃、陶瓷玻璃和玻璃构成的组中选出。浮法玻璃是特别优选的。优选地，盖板元件由玻璃构成。
封闭密封器件可例如作为丁基带被如此地放入到盖板元件的凹槽中且/或沿着第一和第二密封区段和容纳支柱和/或间距保持件支柱放入凹槽中，使得丁基带相对第一和第二片材元件的玻璃起作用。
在一种优选的实施形式中，盖板元件如此地定义尺寸，使得其能被密封地匹配到第一片材元件和第二片材元件之间或其在将第三片材元件引入到隔绝玻璃容积中之后放置在第一片材元件的外棱边上和在第二片材元件的外棱边上。在将封闭构件安装到双层玻璃构件中之后，盖板元件与第一片材元件和第二片材元件优选齐平。当盖板元件如此地被定义尺寸，使得其可被密封地匹配到第一片材元件和第二片材元件之间时，其布置在第一和第二片材密封面之间且优选放置在两个间距保持件支柱上且/或优选地在容纳支柱上(在使用封闭密封器件的情形下)。当盖板元件在将第三片材元件引入到隔绝玻璃容积中之后放置在第一片材元件的外棱边上和在第二片材元件的外棱边上时，封闭密封器件优选布置在片材元件的外棱边与盖板元件之间。
如已反复提及的那样，第三片材元件优选构造成可电气控制的片材元件且盖板元件具有由隔绝玻璃容积向外引导的电气接口。在此如下是必要的，即，在盖板元件中被向外引导的电气接口防潮密封地通过盖板元件走向。应在标准件系统的整个寿命期间存在的这样的防湿通道的建立可要求特别的方法步骤。这些方法步骤可在第三片材元件处单独执行且紧接着可针对其质量测试(在没有已经进行与双层玻璃部构件的结构上的组合的情况下)。
优选地，盖板元件无损地可松开地可被固定在其密封隔绝玻璃容积的位置中。第三片材元件于是可由制成的多层隔绝玻璃部在必要时被更换或被维修。有利地，标准件系统的特征在于机械式起作用的夹紧器件，其构造成在封闭构件布置在双层玻璃部构件处的情形中将盖板元件以一保持力可无损松开地气密地压入双层玻璃体构件中。
此外，本发明涉及一种具有标准件系统的多层隔绝玻璃部，其中，封闭构件如此地布置在容纳开口处，即，第三片材元件被引入到双层玻璃部构件的隔绝玻璃容积中且封闭密封器件环绕容纳开口地布置在封闭构件与双层玻璃部构件之间，从而使得其气密地封闭隔绝玻璃容积。
此外，本发明涉及一种用于制造多层隔绝玻璃部的方法，具有如下步骤：
- 提供标准件系统，
- 将第三片材元件引入到双层玻璃部构件的隔绝玻璃容积中且将封闭构件和封闭密封器件布置在容纳开口处，使得带有封闭密封器件的封闭构件气密地封闭隔绝玻璃容积。
附图说明
下面，本发明借助附图作进一步说明。这些附图是纯示意性的图示且因此不按比例。因为其仅显示主权利要求的说法可如何实现的多个可行性方案中的较少的一些，其绝不限制本发明。这些附图其中：
图1 显示了根据本发明的标准件系统的可能的第一种实施形式；
图2 显示了根据本发明的标准件系统的可能的另一种实施形式；
图3 显示了在组装状态中的根据本发明的在图2中所显示的标准件系统沿着图2中虚线画出的截平面III的横截面；
图4a 显示了在组装状态中的根据本发明的在图2中所显示的标准件系统沿着在双层玻璃部构件1处和在封闭构件2处虚线画出的截平面IVa的另一横截面；
图4b 显示了以另一可能的实施形式的根据本发明的标准件系统的横截面；
图5 显示了在图3中所显示的标准件系统的放大的部分视图；
图6a 显示了以一种可能的实施形式的标准件系统的在图5中以标记VI标明的区域的放大的部分视图；且
图6b 显示了以另一可能的实施形式的标准件系统的在图5中以标记VI标明的区域的放大的部分视图。
具体实施方式
图1显示了用于多层隔绝玻璃部的根据本发明的标准件系统的可能的第一实施形式。此处所显示的标准件系统具有两个构件，即双层玻璃部构件1和带有未示出的封闭密封器件的封闭构件2，该封闭构件为了制造三层隔绝玻璃部可如通过箭头显示的那样通过推入布置在双层玻璃部构件1中。双层玻璃部构件1具有带有第一片材密封面的第一片材元件1.1、带有第二片材密封面的第二片材元件1.2和布置在第一片材密封面与第二片材密封面之间的间距保持件。该间距保持件由多个间距保持件支柱1.3来构建，其在第一片材元件1.1与第二片材元件1.2之间包围隔绝玻璃容积且气密地借助于紧固器件1.4被紧固在第一片材密封面处和在第二片材密封面处。多个间距保持件支柱1.3构造成区段式敞开的框架且如此地布置，使得在两个间距保持件支柱1.3之间构造有容纳开口1.5，其如此地定义尺寸，使得通过该容纳开口被固定在封闭构件2处的第三片材元件2.1能引入到双层玻璃部构件2的隔绝玻璃容积3中。
间距保持件支柱1.3中的其中一个构造成容纳支柱1.31且具有容纳开口1.5，其如此地定义尺寸，使得通过该容纳开口第三片材元件2.1可被引入到隔绝玻璃容积中。容纳支柱1.31全面包围容纳开口1.5。相邻地紧接于容纳支柱1.31，在第一片材元件1.1处露出第一密封区段1.6而在第二片材元件1.2处露出第二密封区段1.7。
第三片材元件2.1是封闭构件2的部分，其除了可被引入到双层玻璃部构件1中的第三片材元件2.1之外此外设有在封闭构件2布置在容纳开口1.5处之后通过封闭构件2气密地封闭隔绝玻璃容积的封闭密封器件(未显示)。封闭构件2此外具有盖板元件2.2，其与封闭密封器件共同起作用用于气密地封闭隔绝玻璃容积3。盖板元件2.2如此地定义尺寸，使得其能密封地配合到第一片材元件1.1与第二片材元件1.2之间。第三片材元件2.1构造成可电气操控的片材元件。盖板元件2.2纯示例地具有两个由隔绝玻璃容积向外引导的电气接口2.7。
间距保持件支柱1.3构造成空心基体。该空心基体具有两个平行延伸的片材接触支腿(未显示)、外部支腿1.32和两个玻璃部内部空间支腿1.33，其中一个可被辨认出。在空心基体中至少部分布置有干燥剂(未显示)。空心基体在第一片材元件1.1与第二片材元件1.2之间伸延。第一片材接触支腿(未显示)被紧固在第一片材元件1.1的第一片材密封面处，而第二片材接触支腿(未显示)被紧固在第二片材元件1.2的第二片材密封面处。
图2显示了根据本发明的标准件系统的另一可能的实施形式。在图2中所显示的标准件系统相对在图1中所显示的标准件系统带有如下区别地相符，即，间距保持件不具有容纳支柱1.31。间距保持件支柱1.3沿着外部片材1.1,1.2的片材棱边呈u形地布置。间距保持件支柱向上完全缺失，使得容纳开口1.5在两个垂直延伸的间距保持件支柱1.3之间构成。此外，封闭构件2的第三片材元件2.1沿着其外棱边以另一间距保持件2.4包围。该另外的间隔元件2.4构造成所谓的双层隔片。该双层隔片具有两个彼此平行延伸的用于容纳干燥剂的空腔，其通过凹槽被彼此分开。利用该凹槽，该另外的间隔元件可被放置到第三片材元件2.1的外棱边上。当盖板元件2.2与双层玻璃部构件1拼接时，第三片材元件2.1的外棱边由此被保护。
图3显示了在拼接状态中的标准件系统的在图2中所显示的第二种实施形式的横截面，也就是说封闭构件2在双层玻璃部构件1中在箭头方向上被推入且布置在其中，从而构成多层隔绝玻璃部。横截面在图2中以III显示。因此图3显示了在制成之后的三层隔绝玻璃部。间距保持件支柱1.3布置在第一片材元件1.1与第二片材元件1.2之间且借助于紧固器件1.4被气密地紧固在第一片材密封面处和在第二片材密封面处。封闭构件2被如此地引入到双层玻璃部构件1中，即，隔绝玻璃容积3.1在第一片材元件1.1与第三片材元件2.1之间且另一隔绝玻璃容积3.2在第二片材元件1.2与第三片材元件2.1之间构造，其彼此通过第三片材元件2.1连同另外的间距保持件2.4被分开，该间距保持件沿着第三片材元件2.1的外棱边2.3布置。
该另外的间距保持件2.4构造成所谓的双层隔片形式的空心的且优选聚合物的基体，其可玻璃纤维增强。另外的间距保持件2.4包括第一片材接触支腿2.41、与其平行延伸的第二片材接触支腿2.42、第一玻璃部内部空间支腿2.43、第二玻璃部内部空间支腿2.44和外部支腿2.45。在外部支腿2.45与第一玻璃部内部空间支腿2.43之间存在第一空腔2.46，而第二空腔2.47布置在外部支腿2.45与第二玻璃部内部空间支腿2.44之间。在两个空腔2.46,2.47之间存在凹槽2.48，其平行于片材接触支腿2.41,2.42延伸。在此，凹槽2.48的两个凹槽侧向支腿(未显示)由两个空腔2.46,2.47的壁构成，而凹槽2.48的底面(未显示)直接毗邻于外部支腿2.45。外部支腿2.45大部分垂直于片材接触支腿2.41,2.42且平行于玻璃部内部空间支腿2.43,2.44延伸。玻璃部内部空间支腿2.43,2.44以有规律的间隔具有开口(未显示)，这些开口相应地连接空腔2.46,2.47中的其中一个与相应的隔绝玻璃容积3.1,3.2。第一空腔2.46和第二空腔2.47至少区段式被填充以干燥剂2.5，该干燥剂可从隔绝玻璃容积3.1,3.2中吸取空气湿气。
第一片材接触支腿2.41被紧固在第一片材元件1.1处，而第二片材接触支腿1.2被紧固在第二片材元件1.2处。玻璃部内部空间支腿2.43或者2.44毗邻于隔绝玻璃容积3.1或者3.2。在此，第一玻璃部内部空间支腿2.43处在第一片材元件1.1与第三片材元件2.1之间，而第二玻璃部内部空间支腿2.44布置在第三片材元件2.1与第二片材元件1.2之间。外部支腿2.45是另外的间距保持件2.4的与玻璃部内部空间支腿2.43,2.44相对而置的侧面，该侧面远离隔绝玻璃容积3.1,3.2指向。外部支腿2.45相邻于间距保持件支柱1.3或盖板件2.2布置。凹槽2.48包围第三片材元件2.1的外棱边2.3。
封闭构件2具有电气接口2.7，其穿过盖板件2.2如此气密地布置，使得电气接口2.7电气接触构造成功能性玻璃片材的第三片材元件2.1。
图4a显示了在组装状态中的根据本发明的在图2中所显示的标准件系统的另一横截面，这也就是说封闭构件2在双层玻璃部构件1中在箭头方向上被推入且布置在其中，从而构成多层隔绝玻璃部。截平面以标记IVa来阐明。图4a因此显示了在制成之后的三层隔绝玻璃部。在第一片材元件1.1与第二片材元件1.2之间布置有两个间距保持件支柱1.3且借助于紧固器件1.4被气密地紧固在第一片材密封面处和在第二片材密封面处。两个间距保持件支柱1.3布置在两个间距保持件1.1,1.2的相对而置的边缘之间。隔绝玻璃容积3.1构造在第一片材元件1.1与第三片材元件2.1之间，而另一隔绝玻璃容积3.2构造在第二片材元件1.2与第三片材元件2.1之间，从而使得其彼此通过第三片材元件2.1连同另外的间距保持件2.4被分开，该另外的间距保持件沿着第三片材元件2.1的外棱边2.3布置。
图4b显示了以另一可能的实施形式的根据本发明的标准件系统的横截面。该标准件系统被拼接成多层隔绝玻璃部。图4b以横截面形式显示了在图4a中所显示的标准件系统的变体方案的视图。在图4b中所显示的实施形式相对在图4a中所显示的实施形式带有如下区别地相符，即，第三片材元件具有至少两个子片材元件2.11,2.12，其通过至少一个保持件4彼此相连接且被紧固。保持件4如此地构造，使得其在其内棱边2.13处包围第一子片材元件2.11且在其内棱边2.14处包围第二子片材元件2.12，而子片材元件2.11,2.12的外棱边2.3布置在间距保持件2.4的凹槽2.48中。
图5显示了在封闭构件2的区域中的在图3中所显示的标准件系统的放大的部分视图。该标准件系统被拼接成多层隔绝玻璃部。第一片材接触支腿2.41布置在第一片材元件1.1处，而第二片材接触支腿2.42布置在第二片材元件1.2处。第一玻璃部内部空间支腿2.43毗邻于第一隔绝玻璃容积3.1处，而第二玻璃部内部空间支腿2.44毗邻于第二隔绝玻璃容积3.2处。外部支腿2.45相邻于盖板件2.2布置。第三片材元件2.1布置在凹槽2.48中。盖板元件2.2处在第一片材元件1.1的外棱边1.8上且在第二片材元件1.2的外棱边1.8上。
图6a显示了以一种可能的实施形式的在图5中所显示的标准件系统的另一放大的部分视图。在第二片材元件1.2与第二片材接触支腿2.42之间布置有丁基橡胶层形式的封闭密封器件2.6。在双层玻璃部构件1和封闭构件2的拼接之前，封闭密封器件2.6可被紧固在双层玻璃部构件1处或在封闭构件2处。如下是同样可能的，即，其区段式地布置在双层玻璃部构件1处且区段式布置在封闭构件2处，只要确保在经装配的状态中的需要的气密性。
图6b显示了以另一可能的实施形式的在图5中所显示的标准件系统的放大的部分视图。备选于或额外于在图6a中所显示的实施形式，该标准件系统在第二片材元件1.2的外棱边1.8与盖板件2.2之间可具有例如以布置在凹槽中的丁基橡胶缆形式的起密封作用布置的封闭密封器件2.6。在封闭密封器件2.6在装配之前的结构上的布置方面相应地适用对于图6a所用的实施方案。
附图标记列表
1 双层玻璃部构件
1.1第一片材元件
1.2第二片材元件
1.3间距保持件支柱
1.31 容纳支柱
1.32 外部支腿
1.33 玻璃部内部空间支腿
1.4 紧固器件
1.5 容纳开口
1.6 第一密封区段
1.7 第二密封区段
1.8 外棱边
2 封闭构件
2.1 第三片材元件
2.11 子片材元件
2.12 子片材元件
2.13 第一内棱边
2.14 第二内棱边
2.2 盖板元件
2.3 外棱边
2.4 间隔元件
2.41 第一片材接触支腿
2.42 第二片材接触支腿
2.43 第一玻璃部内部空间支腿
2.44 第二玻璃部内部空间支腿
2.45 外部支腿
2.46 第一空腔
2.47 第二空腔
2.48 凹槽
2.5 干燥剂
2.6 封闭密封器件
2.7 电气接口
3 隔绝玻璃容积
3.1 第一隔绝玻璃容积
3.2 第二隔绝玻璃容积
4 保持件。

Claims (15)

1. 用于多层隔绝玻璃部的标准件系统，所述标准件系统具有
-双层玻璃部构件(1)，所述双层玻璃部构件带有
·带有第一片材密封面的第一片材元件(1.1)，
·带有第二片材密封面的第二片材元件(1.2)，
·布置在所述第一片材密封面与所述第二片材密封面之间的由至少一个间距保持件支柱(1.3)构建的间距保持件，所述间距保持件支柱在所述第一片材元件(1.1)与所述第二片材元件(1.2)之间包围隔绝玻璃容积(3.1,3.2)且气密地借助于紧固器件(1.4)被紧固在所述第一片材密封面处和在所述第二片材密封面处，其中，所述至少一个间距保持件支柱(1.3)作为区段式敞开的框架来构造和布置，从而在两个间距保持件支柱(1.3)之间构造有容纳开口(1.5)，其如此地定义尺寸，使得第三片材元件(2.1)通过所述容纳开口能引入到所述双层玻璃部构件(1)的隔绝玻璃容积(3)中，
- 带有所述第三片材元件(2.1)的封闭构件(2)
和
- 用于在所述封闭构件(2)布置在所述容纳开口(1.5)处之后通过所述封闭构件(2)气密地封闭所述隔绝玻璃容积(3.1,3.2)的封闭密封器件(2.6)。
2.根据权利要求1所述的标准件系统，其特征在于，所述间距保持件支柱(1.3)中的至少一个间距保持件支柱构造成容纳支柱(1.31)且具有所述容纳开口(1.5)。
3.根据权利要求2所述的标准件系统，其特征在于，所述容纳支柱(1.31)全面围住所述容纳开口(1.5)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的标准件系统，其特征在于，相邻地紧接于所述容纳支柱(1.31)或所述容纳开口(1.5)处在所述第一片材元件(1.1)处露出第一密封区段(1.6)且在所述第二片材元件(1.2)处露出第二密封区段(1.7)。
5.根据权利要求4所述的标准件系统，其特征在于，所述第一密封区段(1.6)布置在所述第一片材密封面上且所述第二密封区段(1.7)布置在所述第二片材密封面上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的标准件系统，其特征在于，所述间距保持件支柱(1.3)相对由外部侵入的湿气防潮密封地然而免干燥剂地构造。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的标准件系统，其特征在于，所述第三片材元件(2.1)沿着其外棱边(2.3)设有另一间隔元件(2.4)。
8.根据权利要求7所述的标准件系统，其特征在于，所述另外的间隔元件(2.4)具有在所述隔绝玻璃容积(3.1,3.2)中起作用的干燥剂(2.5)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的标准件系统，其特征在于，所述封闭构件(2)具有盖板元件(2.2)，其构造成与封闭密封器件(2.6)共同起作用用于气密封闭所述隔绝玻璃容积(3.1,3.2)。
10.根据权利要求9所述的标准件系统，其特征在于，所述盖板元件(2.2)如此地定义尺寸，使得其能密封地适配到所述第一片材元件(1.1)与所述第二片材元件(1.2)之间或其在将所述第三片材元件(2.1)引入到所述隔绝玻璃容积(3)中之后被放置在所述第一片材元件(1.1)的外棱边(1.8)上和在所述第二片材元件(1.2)的外棱边(1.8)上。
11.根据权利要求9或10所述的标准件系统，其特征在于，所述第三片材元件(2.1)构造成可电气控制的片材元件，且所述盖板元件(2.2)具有由所述隔绝玻璃容积(3.1,3.2)向外引导的电气接口(2.7)。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的标准件系统，其特征在于，所述盖板元件(2.2)可无损松开地可被固定在其密封所述隔绝玻璃容积(3.1,3.2)的位置中。
13.根据权利要求12所述的标准件系统，其特征在于机械式起作用的夹紧器件，其构造成在所述封闭构件(2)布置在所述双层玻璃部构件(1)处的情形中将所述盖板元件(2.2)可无损松开地以保持力气密地压入到所述双层玻璃部构件中。
14.一种多层隔绝玻璃部，具有根据权利要求1至13中任一项所述的标准件系统，其中，所述封闭构件(2)如此地布置在所述容纳开口(1.5)处，使得所述第三片材元件(2.1)被引入到所述双层玻璃部构件(1)的隔绝玻璃容积(3)中且所述封闭密封器件(2.6)在所述封闭构件(2)与所述双层玻璃部构件(1)之间环绕所述容纳开口(1.5)地布置成，使得所述封闭密封器件气密地封闭所述隔绝玻璃容积(3.1,3.2)。
15.一种用于制造多层隔绝玻璃部的方法，具有如下步骤:
- 提供根据权利要求1至13中任一项所述的标准件系统，
- 将所述第三片材元件(2.1)引入到所述双层玻璃部构件(1)的隔绝玻璃容积(3)中且将所述封闭构件(2)和封闭密封器件(2.6)布置在所述容纳开口(1.5)处，从而带有所述封闭密封器件(2.6)的所述封闭构件(2)气密地封闭所述隔绝玻璃容积(3.1,3.2)。
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