CN109715888B - 预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制钢筋混凝土桩，其为以连续插入的方式设置于地基来形成挡土墙的圆形的预制钢筋混凝土桩，上述预制钢筋混凝土桩包括：引导槽，沿着长度方向形成于上述预制钢筋混凝土桩的一侧面；注入槽，沿着长度方向形成于上述预制钢筋混凝土桩的另一侧或上述引导槽，用于注入水泥浆；多个纵向钢筋，配置于上述预制钢筋混凝土桩的内部；以及螺旋钢筋，包围多个上述纵向钢筋。通过本发明，与桩的结合方向无关地使注入槽存在于需要注入的位置，因此可提供注浆方法多样且挡土墙的防水性优异的效果。

Description

预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法

技术领域

本实施例涉及预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法。

背景技术

通常，为了建造结构物，需要进行基础施工，在挖掘地基以进行基础施工的情况下，进行对作为临时挡土墙的挡土墙的施工，以防止邻近地基的坍塌并阻断地下水流入。

作为一种如上所述的临时挡土墙的施工方法，有灌注桩（CIP：Cast in placepile）工艺。

在上述灌注桩工艺中，使用穿孔设备按照规定直径穿孔至设计深度，然后将钢筋网插入于孔洞中，并浇注混凝土来形成现场浇注混凝土桩，以外周面彼此相接触的状态连续对这种现场浇注混凝土桩进行施工来形成柱列式墙体。在此情况下，也会以规定间隔插入H-桩代替上述钢筋网来提高强度。

但是，灌注桩工艺存在如下问题，即，由于柱列之间没有完全密封，因此防水性下降，从而为了防水需要额外进行灌浆工作。换句话说，无法仅由多个桩来形成完整的挡土墙，而必须进行额外的墙体施工。

为了解决上述问题，公开了韩国公开专利第10-2010-0052123号（参照图8）。在上述现有技术中，为了可以仅通过柱列式墙体本身来执行上述挡土墙的功能，通过开发出预制的凹形桩并具备重叠结构来确保防水性。并且，由于仅将上述柱列式墙体用作上述挡土墙，因此可以通过增加柱列式墙体的截面或通过插入H形钢等的钢材来提高墙体的刚性，并且可在挖掘步骤中增加支柱的垂直间隔，从而提供降低施工费用且缩短工期的效果。

然而，在上述现有技术中，存在如下问题，即，由于将柱列式墙体用作上述挡土墙，因而存在如下问题，即，在完成墙体施工后不易设置支腰梁和撑杆等，为此需要额外的工作和设备。并且，由于只用混凝土和钢筋来制作桩而不使用H钢材，因此导致桩的刚性不足，从而需要增加桩的截面。

并且，公开了韩国公开专利第10-2016-0088059号（参照图9）。在该现有技术中，不仅通过不使用昂贵的H形钢来为墙体施工提供了经济性，而且通过钢管和混凝土的合成及约束作用提供了挡土墙的高结构稳定性。

但是，上述现有技术存在如下缺点，即，由于桩彼此之间的接触为线接触，因此不能弥补防水性差的缺点，为了支撑撑杆及厚板而不可避免地进行研磨工作，并且，由于将水泥粉煤灰碎石（CFT）桩和灌注桩交替施工，尤其，水泥粉煤灰碎石桩的施工方法复杂，且水泥粉煤灰碎石桩与挡土结构体的连接结构复杂，导致施工成本和施工时间增加。

据此，在施工挡土墙的过程中请求开发一种如下的技术，即，确保优异的防水性，具有能够代替昂贵的H形钢的部件来在确保刚性的同时增加经济效率，在挡土墙施工之后，可快速且易于设置撑杆及厚板。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：韩国公开专利第10-2010-0052123号，

专利文献2：韩国公开专利第10-2016-0088059号。

发明内容

技术问题

为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供如下的预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法，即，作为在以连续插入的方式设置于地基来形成挡土墙的圆形的预制桩，在上述桩的内部形成有沿着长度方向配置的多个纵向钢筋和以螺旋形包围上述多个纵向钢筋的螺旋钢筋，形成可使相邻的桩的圆形侧面紧密插入于上述桩的一侧的引导槽，形成可在上述桩的另一侧或上述引导槽注入水泥浆的注入槽，从而增加桩相互之间的结合力，并确保挡土墙的优异的防水性。

尤其，本发明的目的在于，提供如下的预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法，即，将注入槽形成在引导槽，从而与桩的结合方向无关地使注入槽存在于需要注入水泥浆的位置，因此确保挡土墙的优异防水性。

并且，本发明的目的在于，提供如下的预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法，即，通过将上述桩的内侧形成为平面，从而，施工后不需要进行用于设置撑杆及厚板的额外的研磨工作。

并且，本发明的目的在于，提供如下的预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法，即，通过将上述桩的外侧形成为平面来去除不必要的混凝土，从而降低成本且改善结构。

并且，本发明的目的在于，提供如下的预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法，即，通过在上述注入槽的两侧形成切开部来使水泥浆均匀地注入于相邻的桩之间，从而增加桩相互之间的结合力且增加防水性。

并且，本发明的目的在于，提供如下的预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法，即，通过在上述桩的内侧沿着长度方向以插入的方式设置匚形钢、T形钢、I形钢等的挂梁用钢材，从而，在完成挡土墙的施工后，易于设置支腰梁、撑杆、厚板等的同时以低成本增加桩的结构刚性。

并且，本发明的目的在于，提供如下的预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法，即，通过具有与桩内的挂梁用钢材相结合的V字形状的结合件，从而坚固地结合挂梁用钢材。

并且，本发明的目的在于，提供如下的预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法，即，在挂梁用钢材的腹板设置有切割槽，并在上述切割槽以插入的方式结合有螺旋钢筋等，从而坚固地结合挂梁用钢材。

解决问题的方案

本发明一例的预制钢筋混凝土桩为以连续插入的方式设置于地基来形成挡土墙的圆形的预制钢筋混凝土桩，上述预制钢筋混凝土桩可包括：引导槽，用于使相邻的预制钢筋混凝土桩的圆形侧面能够沿着长度方向紧密地插入于上述预制钢筋混凝土桩的一侧；注入槽，沿着长度方向形成于上述预制钢筋混凝土桩的另一侧或上述引导槽，用于在与相邻的预制钢筋混凝土桩之间注入水泥浆；多个纵向钢筋，沿着长度方向配置于上述预制钢筋混凝土桩的内部；以及螺旋钢筋，以螺旋形包围多个上述纵向钢筋。

并且，本发明的特征在于，上述预制钢筋混凝土桩的内侧和/或外侧可形成为平面。

并且，本发明的特征在于，在注入槽的两侧还可形成有切开部，以容易注入水泥浆。

并且，本发明的特征在于，可包括沿着长度方向设置于上述预制钢筋混凝土桩的内侧的挂梁用钢材，上述挂梁用钢材可包括：凸缘，以与上述预制钢筋混凝土桩的内侧面相接触的方式沿着长度方向设置；以及腹板，与上述凸缘相结合来沿着上述预制钢筋混凝土桩的长度方向设置并埋设于混凝土。

并且，本发明的特征在于，在上述腹板沿着长度方向可设置有用于插入上述螺旋钢筋的多个切割槽，上述螺旋钢筋在插入于上述切割槽之后以焊接的方式坚固地结合。

并且，本发明的特征在于，还可包括用于结合上述纵向钢筋中的2个纵向钢筋和上述挂梁用钢材的多个结合件，上述腹板可具有切割槽，上述结合件呈V字形状，上述V字形状的结合件的两端部通过弯曲以包围上述2个纵向钢筋的方式结合，上述V字形状的结合件的顶点插入于上述腹板的切割槽来以焊接的方式结合。

并且，本发明的特征在于，上述挂梁用钢材的一对腹板可分别设置于上述凸缘的两端，在一对上述腹板分别沿着长度方向设置有用于插入上述螺旋钢筋的多个切割槽，上述螺旋钢筋在插入于上述切割槽之后，以焊接的方式坚固地结合，设置于一对上述腹板的切割槽考虑到上述螺旋钢筋的倾斜而以交错的方式形成。

并且，本发明的特征在于，上述切割槽能够以向上倾斜或向下倾斜的方式形成来增加上述螺旋钢筋与上述挂梁用钢材的结合强度。

并且，本发明的特征在于，上述腹板的内侧端部还可具有内部凸缘。

并且，本发明的特征在于，可包括设置于上述预制钢筋混凝土桩的上端及下端的一端的收容盖或者设置于上述预制钢筋混凝土桩的另一端的插入盖，上述收容盖可包括：结合部，与上述预制钢筋混凝土桩的一端相结合；阻挡部，与上述结合部的端部相结合；收容部，与上述阻挡部相结合，上述插入盖可包括：第二结合部，与上述预制钢筋混凝土桩的另一端相结合；第二阻挡部，与上述预制钢筋混凝土桩的第二结合部相结合；以及插入部，与上述第二阻挡部相结合，上述插入部呈紧密插入于上述收容部的形状，上述阻挡部和上述第二阻挡部与上述纵向钢筋相结合。

并且，本发明的特征在于，在上述阻挡部和上述第二阻挡部可形成有贯通上述纵向钢筋的贯通口，在上述纵向钢筋的端部可形成有螺纹，在暴露于上述阻挡部和上述第二阻挡部的贯通口的上述纵向钢筋结合有螺母。

并且，本发明一例的预制钢筋混凝土桩施工方法的特征在于，可包括：第一步骤，通过对地基进行来形成孔洞；第二步骤，在上述孔洞插入上述预制钢筋混凝土桩；第三步骤，沿着被插入的上述预制钢筋混凝土桩的引导槽对地基进行穿孔来形成孔洞；第四步骤，向通过上述第三步骤形成的孔洞插入上述预制钢筋混凝土桩；以及第五步骤，在重复上述第三步骤和第四步骤的同时或在重复上述第三步骤和第四步骤之后，通过上述预制钢筋混凝土桩的注入槽注入水泥浆。

发明的效果

通过本发明，作为在以连续插入的方式设置于地基来形成挡土墙的圆形的预制桩，在上述桩的内部形成有沿着长度方向配置的多个纵向钢筋和以螺旋形包围上述多个纵向钢筋的螺旋钢筋，形成可使相邻的桩的圆形侧面紧密插入于上述桩的一侧的引导槽，形成可在上述桩的另一侧或上述引导槽注入水泥浆的注入槽，从而，可提供增加桩相互之间的结合力，并确保挡土墙的优异的防水性的效果。

尤其，将注入槽形成在引导槽，从而与桩的结合方向无关地使注入槽存在于需要注入水泥浆的位置，因此可提供确保挡土墙的优异防水性的效果。

并且，通过将上述桩的内侧形成为平面，从而可提供施工后不需要进行用于设置撑杆及厚板的额外的研磨工作的效果。

并且，通过将上述桩的外侧形成为平面来去除不必要的混凝土，从而可提供降低成本且改善结构的效果。

并且，通过在上述注入槽的两侧形成切开部来使水泥浆均匀地注入于相邻的桩之间，从而可提供增加桩相互之间的结合力且增加防水性的效果。

并且，通过在上述桩的内侧沿着长度方向以插入的方式设置匚形钢、T形钢、I形钢等的挂梁用钢材，从而可提供在完成挡土墙的施工后，易于设置支腰梁、撑杆、厚板等的同时以低成本增加桩的结构刚性的效果。

并且，通过具有与桩内的挂梁用钢材相结合的V字形状的结合件，从而可提供坚固地结合挂梁用钢材的效果。

并且，通过在挂梁用钢材的腹板设置有切割槽，并在上述切割槽以插入的方式结合有螺旋钢筋等，从而可提供坚固地结合挂梁用钢材的效果。

附图说明

图1为示出利用本发明一例的预制钢筋混凝土桩来形成柱列式墙体的状态的立体图。

图2a为示出本发明一例的预制钢筋混凝土桩的状态的立体图。

图2b为示出能够观察本发明一例的预制钢筋混凝土桩的内部状态的立体图。

图2c为仅示出本发明一例的预制钢筋混凝土桩的内部状态的立体图。

图2d为示出从相反侧观察本发明一例的预制钢筋混凝土桩的内部状态的立体图。

图2e为本发明一例的预制钢筋混凝土桩的T字形状挂梁用钢材的立体图。

图2f为本发明一例的预制钢筋混凝土桩的匚字形状挂梁用钢材的立体图及设置有匚字形状挂梁用钢材的桩的立体图。

图2g为设置有本发明一例的预制钢筋混凝土桩的I字形状的挂梁用钢材的桩的立体图。

图3a、图3b为示出设置有本发明一例的预制钢筋混凝土桩的V字形结合件的状态的立体图。

图4为示出在本发明一例的预制钢筋混凝土桩的注入槽的两侧形成有切开部的状态的立体图。

图5为示出在本发明一例的预制钢筋混凝土桩的引导槽形成有注入槽的状态的立体图。

图6为示出本发明一例的预制钢筋混凝土桩的内侧及外侧以平面形成的状态的立体图。

图7a至图7c为示出在本发明一例的预制钢筋混凝土桩设置有收容盖和插入盖的状态的立体图。

图8、图9a、图9b为现有技术的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的一些实施例。在对各个附图的结构要素赋予附图标记的过程中，即使相同的结构要素呈现在不同的附图中，也尽可能赋予相同的附图标记。并且，在说明本发明的实施例的过程中，在判断为与相关的公知结构或功能有关的具体说明妨碍对本发明的实施例的理解的情况下，将省略对其的详细说明。

并且，在说明本发明的实施例的结构要素的过程中，可使用第一、第二、A、B、（a）、（b）等的术语。这些术语只是用于区分一个结构要素与另一个结构要素，并非根据其术语限定上述结构要素的本质或次序或顺序等。当表示一个结构要素与另一个结构要素“连接”、“结合”或“联接”时，这不仅包括其一个结构要素与另一个结构要素直接连接或联接的情况，还包括在各结构要素之间“连接”、“结合”或“联接”另一个结构要素的情况。

以下，参照附图详细说明本发明一例的预制钢筋混凝土桩及利用其的挡土墙施工方法。

参照图1至图2，在本发明一例的预制钢筋混凝土桩1（以下，简称为“桩”）中，可在一侧沿着长度方向可形成有引导槽10，在另一侧可形成有用于注入水泥浆的注入槽20。并且，在桩1的内部沿着长度方向可配置有多个纵向钢筋30以及以螺旋形包围多个纵向钢筋30的螺旋钢筋31。以下，一侧是指在桩1中形成有引导槽10的一侧，另一侧是指其相反侧。并且，内侧是指在连续设置有桩1的挡土墙中通过挖掘地基来设置结构物的一侧，外侧是指作为其相反的土压力作用的一侧。

引导槽10可呈圆形形状，使得相邻的桩1的圆形侧面能够紧密地插入，即，可呈准确地与相邻的桩1的侧面相一致的形状。因此，在引导槽10中，相邻的桩1以插入的方式紧密结合，从而增加了对桩1相互之间的交错的抗性，同时在形成用于插入相邻的桩1的孔洞时起到引导作用，从而可以准确地沿垂直方向穿孔，并在将相邻的桩1插入于孔洞时起到引导作用，从而可使相邻的桩1沿垂直方向准确地插入。并且，引导槽10可通过增加相邻的桩1之间的接触面积来增加挡土墙的水密性。

注入槽20凹陷地形成在桩1的另一侧，因此，可通过上述注入槽20在桩1与桩1之间注入水泥浆。即，在向注入槽20的内部插入软管之后，进行一定程度地加压并注入水泥浆，从而不仅将水泥浆注入于注入槽20，而且注入至作为注入槽20周边的至少桩1的引导槽10部分，由此可显著增加挡土墙的水密性，即防水性。

纵向钢筋30沿着长度方向在桩1的内部配置有多个，从而可抵抗作用于桩1的背面的土压力。在纵向钢筋30的情况下，可沿圆周方向均匀地配置，但在本实施例的桩1的情况下，由于外侧的土压力主要作用于内侧，因此，结构上优选地配置于内侧和外侧。

螺旋钢筋31以螺旋形包围多个纵向钢筋30的方式结合来防止纵向钢筋30的弯曲或脱离，从而可显著增加桩1的弯曲强度。上述螺旋钢筋31能够以沿着长度方向，即沿着上下方向以螺旋形包围多个纵向钢筋30的方式设置。并且，也可以由箍筋设置，以此代替上述螺旋钢筋31，上述箍筋沿上下方向以隔开规定间隔的方式设置有多个。

桩1的内侧可沿着长度方向具有挂梁用钢材40。上述挂梁用钢材40可设置有用于支撑支腰梁等的挂梁，上述支腰梁用于支撑挡土墙而设置。

挂梁用钢材40可呈T字形状，并包括：凸缘41，以与桩1的内侧面相接触的方式设置；以及腹板43，以直角与凸缘41相结合来埋设于上述预制钢筋混凝土桩1的内部混凝土。即，凸缘41以一侧向内侧暴露的方式设置，从而可通过焊接等容易地设置用于设置支腰梁等的挂梁。并且，腹板43沿直角方向设置于凸缘41，并与凸缘41形成为一体或者通过焊接等与凸缘41相结合来埋设于桩1的混凝土，从而使凸缘41坚固地固定在桩1。

并且，挂梁用钢材40沿着桩1的长度方向设置，从而增加桩1对土压力等的结构强度。因此，本实施例不需要像现有技术一样增加桩的截面或将H形钢设置于桩的中心，从而具有不仅能够以最小的成本增加桩的强度，还可以容易设置支腰梁等的效果。

并且，埋设于桩1的内部的腹板43可设置有一个以上。即，一对腹板43可呈由每个腹板43分别与凸缘41的两侧端部相结合来形成的匚字形状（参照图2f）。如上所述，使一对腹板43与凸缘41的两端部相结合，从而不仅增加桩1的结构强度，而且使挂梁用钢材40更坚固地与桩1相结合，从而可使挂梁等更稳定地结合。

并且，上述腹板43的内侧端部还具有内部凸缘41，挂梁用钢材40可呈I字形状（参照图2g）。上述I字形状的挂梁用钢材40不仅增加桩1的结构强度，而且使挂梁用钢材40坚固地与桩1相结合。

在上述T字形状或匚字形状的挂梁用钢材40的腹板43可形成有多个切割槽45。在上述多个切割槽45插入螺旋钢筋31之后进行焊接，从而使挂梁用钢材40坚固地与桩1相结合，同时，坚固地与桩1相结合的挂梁用钢材40发挥更大的弯曲刚性来最终可增加桩1的刚性，因此，可以在不使用高价的H形钢的情况下也能够确保足够的刚性，从而可提高经济性，并可以更坚固地结合支腰梁等。

优选地，设置于匚字形状的挂梁用钢材40的腹板43的切割槽45考虑到上述螺旋钢筋31的倾斜而以交错的方式形成，以容易插入螺旋钢筋31。

并且，上述切割槽45可沿着水平方向形成，或者能够以向上或向下倾斜的方式形成。尤其，在以向上或向下倾斜的方式形成的情况下，插入螺旋钢筋31之后，即使没有专门进行焊接等，混凝土在固化后也会具有结合强度，在以焊接等的方式结合的情况下，具有更坚固地结合的效果。

参照图3a、图3b，可具有V字形状的结合件50，用于使配置于预制钢筋混凝土桩1内部的纵向钢筋30和挂梁用钢材40相结合。上述结合件50适用于螺旋钢筋31和腹板43彼此不接触的情况。

结合件50的两端部可通过弯曲以包围2个纵向钢筋的方式相结合，结合件50的顶点部分与腹板43以焊接的方式相结合，或者可通过插入于腹板43的切割槽45通过焊接来结合，从而可使挂梁用钢材40坚固地与桩1相结合。结合件50可与配置于桩1的外侧的纵向钢筋30相结合，在此情况下，可进一步提高结合强度。

参照图4，在注入槽20的两侧的边角还可形成切开部21。在相邻的两侧的桩1相互紧密接触的情况下，所注入的水泥浆可能无法均匀地注入到桩1之间的空间，并且，在桩1向内侧或外侧的一侧张开的情况下，水泥浆可仅向张开的那一侧注入并泄漏，而可能不向其相反侧注入，可能导致桩1相互间的结合力不足且防水性差。在此情况下，切开部21可使水泥浆均匀地注入于相邻的桩1之间，并且即使无法进行注入，也可使水泥浆注入于包括注入槽20和切开部21的范围内，从而确保防水性并使得桩1相互之间的结合力不受干扰。

参照图5，注入槽20可形成于桩1的一侧，即，引导槽10。在此情况下，与桩1的结合方向无关地使注入槽20存在于需要注入水泥浆的位置，从而可提供施工上的便利。即，在本实施例的桩1的情况下，通常，通过连续设置于地基来呈四边形等形状，在此情况下，在设置于边角部分的桩1中，注入槽20形成于引导槽10内的情况没有任何问题。

参照图6，桩1的内侧和/或外侧能够以平面形成。在将桩1的内侧形成为平面的情况下，在对桩1进行施工之后，可容易地将支腰梁或撑杆等设置于内侧。即，不需要进行用于设置支腰梁等的研磨工作，并且不需要在桩1与桩1之间利用砂浆等进行填槽的工作。并且，在将桩1的外侧形成为平面的情况下，通过去除不必要的混凝土，可以在没有损失结构强度的情况下节省混凝土。

参照图7a至图7c，在设置桩1的深度较深的情况下，可将多个桩1以相互连接的方式设置。在此情况下，桩1的上端或下端的一端具有收容盖100，另一端具有用于插入收容盖100的插入盖200，可通过相互结合来延伸桩1。插入盖200在插入于收容盖100之后，可被相互焊接或通过螺栓来紧固。

收容盖可包括：结合部111，与桩1的一端相结合，即收容桩1的一端并结合；阻挡部113，用于阻挡上述结合部111的端部；以及收容部115，与上述阻挡部113相结合，呈与桩1的边缘形状相同的形状。

插入盖200可包括：第二结合部211，与桩1的另一端相结合，即收容桩1的另一端并结合；第二阻挡部213，用于阻挡上述第二结合部211；以及插入部215，与上述第二阻挡部213相结合并插入于上述收容部115。上述插入部215可紧密插入于上述收容部115。

上述阻挡部113和第二阻挡部213可与上述纵向钢筋30相结合。即，在阻挡部113和第二阻挡部213形成可贯通上述纵向钢筋30的贯通口220，在端部中，可使形成有螺纹230的纵向钢筋30突出于贯通口220后，通过结合螺母231来坚固地结合。

并且，作为利用本实施例的预制钢筋混凝土桩1的挡土墙施工方法的一例，可包括：第一步骤，通过对地基进行穿孔来形成孔洞；第二步骤，在上述孔洞插入上述预制钢筋混凝土桩1；第三步骤，以与插入有上述预制钢筋混凝土桩1的引导槽10相接触的方式对地基进行穿孔来形成孔洞；第四步骤，沿着引导槽10向通过上述第三步骤形成的孔洞插入上述预制钢筋混凝土桩1；以及第五步骤，在重复上述第三步骤和第四步骤的同时或在重复上述第三步骤和第四步骤之后，通过预制钢筋混凝土桩1的注入槽20注入水泥浆。

以上，尽管描述为构成本发明实施例的所有结构要素通过结合为一个或结合来进行工作，但本发明并不限于这些实施例。也就是说，在本发明的目的范围内，所有结构要素能够以一个以上选择性地相结合来构成或进行工作。并且，由于以上所记载的“包括”、“构成”或“具有”等术语意味着可包括相应的结构要素，因此，只要没有特别相反的记载，就应被解释为，不是排除其他结构要素，而是还包括其他结构要素。除非另有定义，所有技术性或科学性术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。词典所定义的术语等通常所使用的术语应解释为具有与相关技术的文脉上的含义相一致的含义，除非本发明另有明确定义，否则不应以理想或过于形式化的含义来解释。

以上的说明仅仅是对本发明技术思想的例示性说明，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的本质特性的范围内，可进行多种修改及变形。因此，本发明所公开的实施例并不用于限定本发明的技术思想，而是用于说明本发明，本发明的技术思想的范围并不局限于这种实施例。本发明的保护范围通过以下的发明要求保护范围来解释，并应解释为与此等同的范围内的所有技术思想属于本发明的权利范围。

附图标记的说明：

1：预制钢筋混凝土桩，

10：引导槽，

20：注入槽，

21：切开部，

30：纵向钢筋，

31：螺旋钢筋，

40：挂梁用钢材，

41：凸缘，

43：腹板，

45：切割槽，

50：结合件，

100：收容盖，

111：结合部，

113：阻挡部，

115：收容部，

200：插入盖，

211：第二结合部，

213：第二阻挡部，

215：插入部，

220：贯通口，

230：螺纹，

231：螺母。

Claims (7)

1.一种预制钢筋混凝土桩，其为以连续插入的方式设置于地基来形成挡土墙的圆形的预制钢筋混凝土桩，其特征在于，

包括：

引导槽，用于使相邻的预制钢筋混凝土桩的侧面能够沿着长度方向紧密地插入于上述预制钢筋混凝土桩的一侧面；

注入槽，沿着长度方向形成于上述预制钢筋混凝土桩的另一侧或上述引导槽，用于注入水泥浆；

多个纵向钢筋，沿着长度方向配置于上述预制钢筋混凝土桩的内部；

螺旋钢筋，以螺旋形包围多个上述纵向钢筋；以及

挂梁用钢材，沿着长度方向设置于上述预制钢筋混凝土桩的内侧，

上述挂梁用钢材包括：

凸缘，以与上述预制钢筋混凝土桩的内侧面相接触的方式设置；以及

腹板，以与上述凸缘相结合的方式埋设于混凝土，

一个上述腹板设置于上述凸缘的中央，上述腹板具有用于插入上述螺旋钢筋的多个切割槽，上述螺旋钢筋在插入于上述切割槽之后以焊接的方式结合，或者一对上述腹板分别设置于上述凸缘的两端，一对上述腹板分别具有用于插入上述螺旋钢筋的多个切割槽，上述螺旋钢筋在插入于上述切割槽之后，以焊接的方式结合，设置于一对上述腹板的切割槽考虑到上述螺旋钢筋的倾斜而以交错的方式形成，

上述预制钢筋混凝土桩还包括用于结合上述纵向钢筋和上述挂梁用钢材的多个结合件，上述结合件呈V字形状，上述V字形状的结合件的两端部通过弯曲以包围上述纵向钢筋的方式结合，上述V字形状的结合件的顶点插入于上述腹板的切割槽来以焊接的方式结合。

2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土桩，其特征在于，上述预制钢筋混凝土桩的内侧和/或外侧形成为平面。

3.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土桩，其特征在于，在上述注入槽的两侧形成有切开部。

4.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土桩，其特征在于，上述切割槽以向上倾斜或向下倾斜的方式形成来增加上述螺旋钢筋与上述挂梁用钢材的结合强度。

5.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土桩，其特征在于，

包括设置于上述预制钢筋混凝土桩的上端及下端的一端的收容盖或者设置于上述预制钢筋混凝土桩的另一端的插入盖，

上述收容盖包括：

结合部，与上述预制钢筋混凝土桩的一端相结合；

阻挡部，与上述结合部的端部相结合；以及

收容部，与上述阻挡部相结合，

上述插入盖包括：

第二结合部，与上述预制钢筋混凝土桩的另一端相结合；

第二阻挡部，与上述预制钢筋混凝土桩的第二结合部相结合；以及

插入部，与上述第二阻挡部相结合，

上述插入部呈紧密插入于上述收容部的形状，上述阻挡部和上述第二阻挡部与上述纵向钢筋相结合。

6.根据权利要求5所述的预制钢筋混凝土桩，其特征在于，在上述阻挡部和上述第二阻挡部形成有贯通上述纵向钢筋的贯通口，在上述纵向钢筋的端部形成有螺纹，在暴露于上述阻挡部和上述第二阻挡部的贯通口的上述纵向钢筋结合有螺母。

7.一种利用预制钢筋混凝土桩的挡土墙施工方法，上述预制钢筋混凝土桩为根据权利要求1至3、5至6中任一项所述的预制钢筋混凝土桩，上述利用预制钢筋混凝土桩的挡土墙施工方法的特征在于，包括：

第一步骤，通过对地基进行穿孔来形成孔洞；

第二步骤，在上述孔洞插入上述预制钢筋混凝土桩；

第三步骤，沿着被插入的上述预制钢筋混凝土桩的引导槽对地基进行穿孔来形成孔洞；

第四步骤，向通过上述第三步骤形成的孔洞插入上述预制钢筋混凝土桩；以及

第五步骤，在重复上述第三步骤和第四步骤的同时或在重复上述第三步骤和第四步骤之后，通过上述预制钢筋混凝土桩的注入槽注入水泥浆。

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