CN109715305A - 金属加工中的可移动的绝热小车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在用于沿带材运送方向待输送的金属带(102)的加工线中使用的绝热装置，其优选地用在轧机中，其中绝热装置具有：至少一个绝热小车(10)，其具有绝热罩(11)，该绝热罩可被带到金属带(102)的上方以减少温度损失；和输送工具，其具有用于移动绝热小车(10)的驱动部并且被配置为使得绝热小车(10)可水平地优选沿直线从加工线驶出并且可驶入加工线中。

Description

金属加工中的可移动的绝热小车

技术领域

本发明涉及一种在用于沿带材运送方向待输送的金属带的加工线中使用的绝热装置，其优选地用在轧机中，其中绝热装置具有绝热罩。

背景技术

在金属加工中，特别是在热轧机中的初加工生产线和精加工生产线中使用固定的或可调节的绝热罩，以减少在金属带输送期间的温度损失。例如，DE 1 452 102A1说明了一种用于在轧制过程中控制热轧带材的温度曲线的方法和装置。对此设置有温度测量装置和可移动的反射器单元，其依照现有技术的该文献的权利要求1可根据所测量的温度被带到热轧带材上的屏蔽位置。在EP 0 141 798A2中说明了用于热轧具有绝热盖的带状轧件的另一设备。

传统绝热罩的缺点在于，其尽管或者恰恰由于通常实施为摆动运动的可能的可移动性而会阻挡生产线中的空间。其会影响对轧制运行的视线并且使维护或故障排除变得困难，因为由于绝热罩难以接近设备的相应区域。此外，被阻挡的空间无法用于其他设施。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种在用于沿带材运送方向待输送的金属带的加工生产线中使用的绝热装置，其优选地用在轧机中，其克服至少一个上述技术缺点。特别是应改善用于加工金属带的设备的可靠性和灵活性。

该目的利用具有权利要求1的特征的绝热装置以及具有权利要求12的特征的设备来实现。有利的改进方案由从属权利要求、本发明的以下说明以及优选实施例的描述得到。

根据本发明的绝热装置被设置用在沿带材运送方向待输送的金属带的也称为生产线的加工线中，优选地用在轧机中。其特别优选地可用在具有连续轧制运转和/或半连续轧制运转和/或批量轧制运转的热轧机中的初加工生产线和精加工生产线中。绝热装置具有绝热小车，该绝热小车具有绝热罩，该绝热罩为了降低温度损失可被带到金属带的上方或更一般性地带到金属带处。绝热罩可模块化地被构造并且可通过以下方式被扩展，即例如设置多个绝热元件，其数量和/或结构可适配于不同的环境、材料和/或运行条件。绝热罩具有绝热结构。例如可使用在热辐射方面有低导热率和高反射率的材料。然而，也可通过真空绝热、相应元件的几何特性或结构特性确保或辅助绝热。这类似地适用于绝热小车的可选或优选的绝热元件，其进一步在下文中得以说明。

此外，绝热装置具有输送工具，该输送工具具有用于移动绝热小车的驱动部并且被配置为使得绝热小车可水平地从加工线驶出并且驶入加工线。词语“水平地”是相对于加工线来看，即绝热小车可与地板或者设备(例如轧机)或被输送的金属带的基座相平行地移动。绝热小车优选地可相对于带材运送方向水平地且沿直线从加工线驶出并且驶入加工线。驱动部可根据地下或地上的结构形式来设置。绝热小车的可移动性不必严格地平行于带材运送方向来进行并且移动轨迹不必严格地呈线性；重要的是，绝热小车可容易地从加工线驶离，而其在已驶离的状态下不会阻挡加工线。这特别是在空间很小时在以下情况中得以保证，即有沿平行于带材平面、即处于水平的线的可移动性。

由此，绝热罩不是摆动或以杠杆地形式被调整，而是呈绝热小车形式的完整绝热部可从加工线分离，由此可将另一装置或另一模块、例如感应加热装置引入到加工线中的相应位置。由此可非常灵活地调整且使用设备。此外，在绝热小车驶出之后对加工线的视线和可接近性很好，由此可简单地进行维护并且可快速且可靠地消除可能的故障。

输送工具优选地具有一个或多个轨道和/或板条和/或滚轮，由此可以简单的机械方式实现绝热部从加工线的驶出或移出。为此目的，驱动部例如可以液压和/或电动和/或气动和/或其组合的形式实现。

沿加工线优选地设置有滚道，其具有多个滚轮以用于输送金属带，其中绝热装置可配置为使得对应的绝热小车可驶入两个相邻滚轮之间的间隙中并且可从中驶出。由此，有效地利用了存在的空间。由此特别是可容易地进入和/或以其他方式利用滚轮之间的区域。

绝热小车优选地具有侧向绝热部，其与绝热罩一起在垂直于带材运送方向的横截面中形成U形轮廓。作为替代或附加，绝热小车可具有底板，该底板与绝热罩相对置，使得在绝热小车已驶入时沿重力方向来看底板布置在金属带下方，而绝热罩布置在金属带上方。底板优选地被构造为绝热以减少温度损失。绝热罩、侧向绝热部和底板以这种方式可构成通道的壁，该通道包围绝热腔并且金属带在绝热小车已驶入的状态下穿过该通道。通过通道壁(完全或部分包围的通道)的形状、结构和/或材料可将绝热部调整到预期的要求。在本文上下文中，当待隔绝的区域、即绝热腔不完全由隔绝元件包围时，则也将使用词语“通道”。金属带例如可以夹层的形式布置在绝热罩和底板之间，而不存在侧向绝热部；这种情况也应包括在词语“通道”中，因为绝热腔至少部分地以通道的形式被绝热元件包围。通道壁特别是构造为可调整(如可移动)和/或可打开且可关闭。根据一个实施方式，通道壁构成闭合的通道，即直到金属带的入口和出口完全包围金属带的通道。在该情况下，绝热小车在轧制运行中或在一般的加工运行中不可驶入和驶出。

根据优选的实施方式，为了绝热小车的驶入和驶出而设置有侧向缝隙，优选在侧向绝热部和底板之间。当绝热小车驶入加工线时，金属带可通过缝隙进入通道或绝热腔。反之，金属带在绝热小车驶出时同样可穿过缝隙，由此可无障碍地驶入和驶出。在该情况下，在加工工艺、优选为轧制工艺中驶入可在工艺开始前或在工艺过程期间进行。绝热小车可类似地在工艺过程期间驶入在加工线之外的等待位置。

作为缝隙的替代或附加，可将通道的一个区段设置为使得其可打开和关闭。绝热元件特别是可移动地被支撑。可移动地被支撑的绝热元件特别是优选为可摆动地被支撑的侧向绝热部。由此可扩大通道或通道开口，从而可改善例如在故障情况期间的运行可靠性。在此，可移动地被支撑的模块例如在金属带上方被拉动从而使开口扩大到需要的尺寸，以便可在金属带上方拉出绝热小车。

底板优选地具有转移件，特别优选为转移肋和转移滚轮，其可与金属带接触以便在绝热小车已驶入的状态中转移金属带。以这种方式将以协同作用的方式通过以下方法同时使用绝热小车以引导和/或可靠地输送金属带，即绝热小车除了其主要功能(在加工期间使热损失最小化)之外还用作转移台。

绝热小车优选地具有可步入的平台，由此可简化绝热装置和设备的其他区域的维护。作为替代和附加，绝热小车可移动如此程度，使得可容易地维护设备零件，特别是静止的设备零件。

此外，本发明的上述目的由用于加工金属带的设备、特别是轧机来实现，其具有用于沿带材运送方向输送金属带的带有滚轮的滚道和一个或多个上述绝热装置，绝热装置的绝热小车可驶入滚道的相邻滚轮之间的对应间隙中并且可从中驶出。

作为替代或附加，绝热装置可被配置为使得对应的绝热小车可在轧机中的轧机机架之间驶入和驶出。另一个或替代性的应用可用在管道式保温炉和一个轧机机架、优选为第一轧机机架之间的区域中。

优选地设置有一个或多个可移动的感应加热装置，其可驶入加工线中，优选可驶入未被绝热小车占据的间隙中，并且可从中驶出。以这种方式可模块化地利用加工线中的空间，这些空间可被清空以便例如改善可进入性和/或根据运行情况配备绝热小车和/或感应加热装置。

一个或多个绝热装置的多个绝热小车优选地借助于连接元件彼此连接或可彼此连接，由此进行分组并且可使得绝热小车按组驶入和驶出。

在此所述的绝热装置优选地用在轧机中，特别优选地用在具有连续轧制运转和/或半连续轧制运转和/或批量轧制运转的热轧机中的初加工生产线和精加工生产线中。而本发明还可用在其他设备中，只要其涉及金属加工，特别是钢和有色金属的加工。

本发明的其他优点和特征可从以下对优选实施例的说明中得到。在此说明的特征可单独地或与上述特征中的一个或多个相组合地实施，只要这些特征不相矛盾。在此，将参考附图进行以下对优选实施例的说明。

附图说明

图1A至1C示出了用在轧机中的绝热小车；图1A为绝热小车的三维图；图1B和图1C为绝热小车在侧向关闭和打开的状态下的截面图。

图2示出了在沿加工线的底座上多个绝热小车的布置，作为从斜上方看的三维视图示出。

图3示出了在沿加工线的底座上多个绝热小车与感应加热模块相组合的布置，作为从斜上方看的三维视图示出。

具体实施方式

在下文中借助于附图说明了优选的实施例。在此，相同、相似或作用相同的元件具有相同附图标记，并且部分地省略了对这些元件的重复说明，以避免冗余。

图1A示出了根据示例性实施方式的绝热小车10。绝热小车10具有绝热罩11以及两个侧向绝热部12和13，其分别具有绝热结构。例如，这些绝热元件(和可能的其他用于绝热的元件)可由在热辐射方面有低导热率和/或高反射率的材料制成。然而，也可通过真空绝热、相应元件的几何特性或结构特性确保或辅助绝热。

绝热罩11以及两个侧向绝热部12和13与同样可实施为绝热的底板14共同包围绝热腔16，待绝热的带状材料(在图1A至图1C和图2中未示出)穿过该绝热腔，带状材料也称为带材或金属带。对此设置有开口间隙，带状材料通过其进入并且退出绝热小车10的绝热腔16。由此，具有开口间隙的绝热腔16构成带状材料的通道。

在所示实施方式中，底板14具有转移肋15，该转移肋突出到绝热腔16中并且通过将待绝热的材料平放在转移肋15上来用于输送待绝热的材料。作为替代或附加可设置转移滚轮，或者底板14可以其他方式构造，只要待加工的材料(例如已轧制或待轧制的板材)可无障碍地穿过绝热小车10的绝热腔16。

由截面图1B和1C特别清楚地表明，绝热罩11和/或侧向绝热部12和13可模块化地构造，即可例如设置多个绝热元件，其可以简单的方式被调整适配于不同的环境、材料和/或运行条件。

侧向绝热部13被设置为可摆动，使得绝热腔16可侧向打开和关闭。这特别是很好地从图1B和图1C的比较得到，其中图1B示出了关闭状态并且图1C示出了打开状态。该功能可用于在故障情况下打开绝热腔16和/或用于调节绝热性能。当然，作为替代或附加，侧向绝热部12也可设置为可摆动。一般而言可有利的是，将一个或多个绝热侧设置为可调节(可移动、可摆动等)，由此绝热小车10以简单的方式可调节用于不同的工作条件。在本实施例中，将侧向绝热部13设置为使得可移动地被支撑的模块可在带状材料(例如轧件)上方被拉动从而可将绝热小车10在侧向从加工线拉出。由此，绝热小车10例如可在连续轧制运转和/或批量轧制运转中驶入和驶出。

在这里所示的示例性实施方式中，除了侧向绝热部13的可摆动性之外，在侧向绝热部13和底板14之间始终设置有侧向缝隙17，以便即使在加工过程期间也可将绝热小车10驶入和驶出加工线。替代的结构形式为闭合的绝热小车10，其不可在带材运行或轧制运行期间驶入或驶出。

此外，在图1A至图1C中所示的绝热小车10具有带安全栏杆的可步入平台18，由此可以简单且可靠的方式对绝热装置和/或设备进行维护、控制和/或检查工作。

由图2和图3表明多个绝热小车10在带材加工设备中的嵌入，特别是其模块化和可移动性。

在图2中示出了具有滚轮21的滚道20，滚轮依次布置为使得其适于输送带材，例如连续板材。对此，滚轮21可至少部分地被驱动。多个绝热小车10可驶入滚道20中从而驶入加工线中并且可从中驶出，特别是其在驶入状态下布置在滚轮21之间。对此，绝热小车10可在轨道或板条上或者借助于滚轮机械地移动。绝热小车10的移动或调整可通过位于操作侧的执行缸22以机械方式进行。作为替代，驱动部可电动地、气动地、液压地、以其组合或其他方式实现，只要确保绝热小车10的可靠驶入和驶出。驶入优选地从操作侧开始进行，然而也可考虑从相对于加工线与操作侧对置的驱动侧驶入。

可通过以下方式将两个或多个绝热小车10编组，即其例如以用于分组的连接元件23彼此连接。由此，绝热小车10可根据需求单独或成组移动。

用于使绝热小车10驶入和驶出的驱动部可在地下，如特别是清楚地由图3所示。其中示出了基座100，在其中安装有用于可移动地操纵绝热小车10(和可能的其他模块)的地下驱动部101。在图3中部分地示出了带材(即例如轧件)并且以附图标记102表示。轧制方向和/或输送方向在图2和图3的视图中为从左向右。

此外由图3表明，绝热小车10的可移动性以特别的方式支持设备的模块化特征。因为除了绝热小车10之外可设置一个或多个用于带材102的其他模块。在图3的示例中设置有感应加热部103，其可作为绝热小车10的替代驶入加工线中，以主动加热带材102。作为替代，可根据需求在既不需要绝热也不需要加热的位置或者出于维护、消除故障等的原因而空出加工线中的空隙104。

通过在此示出的绝热小车10可有效地利用在轧制生产线或一般性的带材加工线中的结构空间。此外，通过可移动性可提供用于维护工作的自由空间。

绝热小车10及其模块化嵌入特别是适于用在轧机中，例如用在具有连续轧制运转和/或批量轧制运转的热轧机中的初加工生产线和精加工生产线中。绝热小车10用于避免温度损失并且在需要时可配置用于轧件的转移功能(在此示例性地通过转移肋15实现)。绝热小车10可模块化地与其他装置、例如感应加热部103耦连。

只要适用，在实施例中示出的所有单个特征可彼此组合和/或替换，而不会脱离本发明的范围。

附图标记

10绝热小车

11绝热罩

12侧向绝热部(固定)

13侧向绝热部(可移动以便打开和关闭)

14底板

15转移肋

16绝热腔

17侧向缝隙

18平台

20滚道

21滚轮

22执行缸

23用于分组的连接元件

100基座

101地下驱动部

102带材/轧件

103感应加热部

104在加工线中的空隙/间隙

Claims (14)

1.一种使用在用于有待沿带材运送方向输送的金属带(102)的加工线中的绝热装置，其优选应用在轧机中，其中所述绝热装置具有：

至少一个绝热小车(10)，其具有绝热罩(11)，该绝热罩能被带到所述金属带(102)的上方以减少温度损失；和

输送工具，其具有用于移动所述绝热小车(10)的驱动部并且被配置为使得所述绝热小车(10)能水平地、优选沿直线从所述加工线驶出并且能驶入所述加工线中。

2.根据权利要求1所述的绝热装置，其特征在于，所述输送工具具有一个或多个轨道和/或板条和/或滚轮。

3.根据权利要求1或2所述的绝热装置，其特征在于，所述驱动部液压地和/或电动地和/或气动地和/或以其组合形式设置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的绝热装置，其特征在于，沿所述加工线设置有带有多个用于输送所述金属带(102)的滚轮(21)的滚道(20)，其中所述绝热装置设置成，使对应的绝热小车(10)能驶入两个相邻滚轮(21)之间的间隙中并且能从中驶出。

5.根据前述权利要求中任一项所述的绝热装置，其特征在于，所述绝热小车(10)具有侧向绝热部(12、13)，其与所述绝热罩(11)一起在垂直于所述带材运送方向的横截面中形成U形轮廓。

6.根据前述权利要求中任一项所述的绝热装置，其特征在于，所述绝热小车(10)具有底板(14)，该底板与所述绝热罩(11)相对置，从而在所述绝热小车(10)已驶入时所述底板布置在所述金属带(102)下方，所述底板(14)优选被绝热地构造以便减少温度损失。

7.根据权利要求6所述的绝热装置，其特征在于，所述底板(14)具有转移件、优选具有转移肋(15)和/或转移滚轮，其能与所述金属带(102)接触以便在所述绝热小车(10)已驶入的状态下转移所述金属带。

8.根据权利要求5和6或7所述的绝热装置，其特征在于，所述绝热罩(11)、所述侧向绝热部(12、13)和所述底板(14)构成通道的壁，该通道包围绝热腔(16)并且所述金属带(102)在所述绝热小车(10)已驶入的状态下穿过该通道。

9.根据权利要求8所述的绝热装置，其特征在于，所述通道具有侧向缝隙(17)和/或通道壁的至少一个区段被设置为能打开和关闭。

10.根据前述权利要求中任一项和权利要求5所述的绝热装置，其特征在于，至少一个侧向绝热部(13)能摆动地被支撑。

11.根据前述权利要求中任一项所述的绝热装置，其特征在于，所述绝热小车(10)具有可步入的平台(18)。

12.一种用于加工金属带(102)的设备、优选为轧机，其包括具有用于沿带材运送方向输送所述金属带(102)的滚轮(21)的滚道(20)和根据前述权利要求中任一项所述的一个或多个绝热装置，所述绝热装置的绝热小车(10)优选能驶入所述滚道(20)的相邻滚轮(21)之间的对应间隙(104)中并且能从中驶出。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，设置有一个或多个可移动的感应加热部(103)，其能驶入所述加工线中，优选能驶入未被绝热小车(10)占用的间隙(104)中并且能从中驶出。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于，一个或多个绝热装置的多个绝热小车(10)借助于连接元件(23)彼此连接或能连接，由此能进行分组并且能使得所述绝热小车(10)按组驶入和驶出。