CN109715015A - 衣架的改进 - Google Patents

Abstract

本发明包括一系列与衣架有关的发展方法，通过创造一种设计，如纸和纸板等生态友好的材料可以具有与塑料或木材相似的强度，并将基于金属丝的挂钩连接到平面，从而使宽度和轮廓臂大幅度地平面化衣架。

Description

衣架的改进

技术领域

本发明涉及平面和成型衣架以及相关附件，特别是在利用向基本平面衣架的上表面增加宽度的方法的情况下，包括将金属挂钩连接到平面衣架的方法。

背景技术

公司不断寻求鼓励人们购买他们的商品，并鼓励现有顾客购买更多商品。他们也在不断寻找有趣的方式来展示他们的产品。此外，公司一直在寻找新的方法来处理由环境福利等问题引起的问题，因此对这种显示设备的需求不断增长，这不仅提供了展示服装的最佳方式，而且这将解决公众日益关注的问题，同时不忽视通过提供质量和价值的印象来增强和促进产品。

对于例如在现代零售环境中出售的衣服，衣架是重要的“销售点”(“POS”)工具，其可以具有可以显示的特征。服装尽可能最好，因此它既要具有吸引力又要具有功能性。质量和吸引力与低成本的结合几乎总是任何销售点(POS)工艺要求的一部分，遵守和被视为符合环境问题的越来越重要的必要性意味着许多服装零售商正在寻求使用新的，可回收和环保材料，这意味着与塑料和金属一起使用的设计将不适用于各种类型的纸，纸浆，木材或纤维板等材料，或者主要是片状的任何材料。

发明内容

本发明由以下独立权利要求限定。从属权利要求涉及可选特征和优选实施例。

在下文所述的任何权利要求方面，任何一个组成元素，特别是与衣架、套筒、杆、钩(纸或线基)、模铸或平面元素有关的元素，可由片基材料或纸浆(最好是纸)形成。

模压或高端衣架和金属钩固定

本发明的这个方面主要在权利要求1-8中定义。

因此，设计了本设计，目的是使用尽管它们可能不具有例如塑料或金属的固有强度的材料来制造耐用且坚固的衣架，但是可能更环保，并且可能更便宜，具有能够在现有和无污染的再循环方案中重新循环的附加优势。虽然本设计也可以用标准材料制成，例如塑料或金属，但优点是这种设计提供了用较少材料制造坚固吊架的机会。然而，本发明的主要目的是允许使用更可持续的材料，例如制造蛋盒的纸或纸浆，其设计允许较少拉伸的材料呈现超出正常能力的力量。

因此，根据本发明，已经开发了一种成型衣架的实施例，其包括可以制成一个或多个部件的外壳，本实施例由三个部分制成，即，两个臂在其内端由一个连接在一起。中间颈部装配在内端并粘合以形成成型衣架的形状，由大体上平面的主机架支撑，主机架可由适当硬的材料模切，安装在外壳内，并保持在适当位置，或者通过外壳表面上的一系列凹痕或凹槽，设置成形成一系列桥墩，这些桥墩贯穿外壳内表面的每个臂的长度和两侧，形成通道主机架装配和连接的主机架，或者安装在主机架臂上的一个或多个稳定器，其形状适合于外壳的内表面，有或没有凹槽或凹槽。主机架可以包括附接的挂钩，或者可以具有形成为主机架的延伸部的钩，其也在每个臂的端部处配备有面向内的水平长钉，横杆可以附接到该长钉。使用类似类型的设计，可以制造较小的肩部件以适合大体上平面的衣架，以提供成型臂。在本说明书中还开发了使用凸缘或U形钉连接金属钩的方法。

可连接的套筒和延长件，用于增加平面吊架的宽度

本发明的这个方面主要在权利要求9-12中定义。

因此，本发明的设计目的是提供一个大体上平面的衣架，从一块材料上切割而成，衣架臂上表面的宽度大于从中切割衣架的材料的厚度，从而形成一个具有一个或多个由塑料或其他材料制成的衣架特征的衣架。尽管此类替代材料(例如纸或纤维)可能不具有塑料、木材或金属等固有强度，但由于设计原因，它们除了具有更环保、更便宜的优点外，还可以具有在现有和非塑料内重新循环的强度。重新循环计划。尽管目前的设计也可能是用标准材料(例如塑料或金属)创建的，但其优势在于，这样的设计提供了一个机会，从固有较弱的材料创建一个强大的衣架。然而，本发明的一个重要目的是允许使用更可持续的材料，例如，设计允许较低张力的材料承受超出其正常能力的强度的纸张。

因此，根据本发明已经开发了一系列设计，以增加大体上平面的衣架臂的宽度，从而使臂的上表面的宽度大于从中切割衣架的材料的厚度。

这些中的三个大体上是由一个或多个材料制成的套筒，第四个是添加材料层，这可以通过在延伸臂上折叠延伸层以使臂的厚度加倍来实现。在套筒的情况下，这些可以分成折叠成管状形式的部分，其截面可以是多边形，矩形或三角形，并且通过胶水、U形钉、销钉或一些条带连接到衣架臂上。一种或多种“锁定”特征，或者形成在套筒本身上或内部，或者连接或插入套筒中。在这些套筒中的两个套筒中，当吊架臂插入套筒中时，这些翼片折叠到吊架臂和套筒的相对的内表面或表面之间的凹槽中，并且被设计成具有如下尺寸：稍微大于凹槽的宽度，从而将悬挂臂压靠在套筒的内壁上，以将所述套筒锁定在悬挂臂上。第三种设计用于将吊架与横杆配合，一个或多个突片从套筒的一个边缘向外延伸，以环绕吊臂并插入位于套筒表面内的一个或多个槽中。在衣架臂的另一侧，将所述套筒牢固地锁定在原位。

本发明公开了三种版本，如下所示：第一种版本是由沿着其长度被一系列折痕分割的一块材料制成，折叠成矩形截面的管状格式，可通过粘合或装订固定。套筒可从其上或下表面切下一个或多个“凸舌”，当套筒滑到吊臂上时，其设计为向内折叠并进入所述套筒内的凹槽，沿着设置在套筒一个或多个面板宽度内的折叠线，从而使所述凸舌的宽度占据整个宽度。吊臂表面和套筒对面壁的内表面之间的凹槽，向内推靠吊臂，吊臂可能位于套筒背面，并靠在套筒前面板的内侧，使吊臂被套筒紧紧抓住。可以理解，标签也可以通过其他方式连接，例如粘合、装订等，或者将所述标签替换为其他面板。

尽管类似，第二实施例已被设计成围绕衣架臂配合，其中所述衣架具有横杆。同样，这可以是由一系列折痕分成多个部分的单件材料，并且在其内部形成沿着套筒后部的长度延伸的单独的凹部，该凹部包含吊臂。该套筒通过从外板的外边缘延伸的一个或多个突片锁定就位，该外板通过被推入一个或多个槽中而将设备锁定到吊臂上，切入套筒上的相应表面，展开时，位于吊架臂的另一侧。或者，在该实施例中，套筒也可以通过所述突片或另外的面板而不是突片的胶合或钉合而原位保持。

第三实施例与第一实施例类似，不同之处在于该版本也由折叠分开并形成管的多个部分组成，被设计成具有“锥形”形式，其宽度从向外增加。衣架的中心。套筒可以再次具有一个或多个切入套筒面板的锁定凸片，但是在该实施例中，锁定凸片(或凸片)被切入套筒的前面板，当套筒滑动到套筒的前面板上时悬挂臂被向内推动以推压所述臂，迫使其抵靠套筒后板的内壁，以将套筒牢固地保持在原位。

增加大体上平面的衣架的宽度的第四种方法是在所述臂的上方或下方形成臂的延伸部分，由在每个臂的两个部分之间居中设置的折叠线分开，这些部分大致对称，因此当折叠在一起并通过胶合、装订等保持时，将使臂的宽度加倍。

在平面衣架上提供顶面和信息窗口

本发明的这个方面主要在权利要求13-18中定义。

在成本方面，目前的设计已经从一个以上的部分创造了衣架，从而可以从更少的材料创造更多的单位。这样的设计可以通过巧妙地将更坚固的材料部署到需要的地方，从而使用更便宜的材料，从而使那些不需要强度的衣架部件能够用更少的材料制造，从而降低单位成本。例如，如果为衣架选择的材料是某种类型的纸或纸板，则该材料通常会以板材形式出现，并且衣架轮廓可能会从板材上模切下来。虽然这项技术可以制造出一个简单而结实的衣架，但它会使这样一个衣架有一个窄的顶面，这两个面都能标记出衣服，不允许衣服在展示过程中“填充”，因为具有更宽顶面的衣架可以做到这一点。本文所揭示的发展是为了解决这些问题而设计的，通过将板材形成三维而不是二维平面衣架来创建更宽的顶面。

因此，根据本发明，首先，通过创造一种设计，在这种设计中，通过将柔性板材料(如纸或纸板)折叠成矩形截面管，从而形成适合延伸项目的臂，从而满足沿着臂顶面提供更大宽度的衣架的要求。然后，从中央部分的任一侧向外插入所述中央部分上的延伸部分，所述延伸部分可能包括挂钩。

这些实施例中的第一个包括由扁平材料制成的臂，该扁平材料构造和折叠以形成简单的四边管，其宽度仅由“盒子”本身的尺寸限制。

在第二种结构中，形成臂的管子被构造成允许顶表面沿着臂的长度向外延伸一小段距离，沿着其长度由下面的盒子结构支撑。还规定了用金属钩替换整体纸板钩的设计。另外，窗口已经结合在中心部分的两侧，允许信息标签插入面板之间，这可能与服装的尺寸有关。

已经创建了第三实施例，其中通过折叠和固定一系列基本平行的平面条带形成单个轮廓，所述平面条带从中央或钩形部分向外延伸，使得在任一臂上形成平坦的顶部表面。衣架的“沿着臂的长度方向水平向外延伸，或多或少地，与大体上平面的轮廓成直角。该实施例可以由包括钩形部分的一个轮廓或者可以包括钩形部分或者不包括它的轮廓形成，单独的钩形部分被连接以提供更大的强度。

将标准环状金属钩连接到平面衣架上

本发明的这个方面主要在权利要求19-21中定义。

这里描述了一种通过在两个表面之间压缩柄部而将标准的环形柄金属钩连接到大体上平面的衣架上的方法，所述两个表面可以胶合、钉扎、钉合或以其它方式保持在一起。附加的安全性和强度可以是通过在每个层中与柄部的位置对应的水平处设置中心定位的孔，在例如具有“环状”柄部的钩子的情况下，添加由两层制成的衣架。可以将少量树脂材料插入孔中以在所述柄部周围硬化或凝固，从而将柄部捕获在衣架的上部主体内，其方式与将这种类型的钩子嵌入塑料衣架的主体中的方式相同。从而允许吊架像木头或金属钩一样起作用，包括沿着清洁、运输和大容量存储要求所需的那些系统的速度移动的能力。

附图说明

现在将参考附图以示例的方式描述本发明的实施例，其中：

模压或高端衣架和金属钩固定

图1所示为衣架的外壳的颈部件。

图2所示为两个肩壳。

图3所示为平面主机

图4显示了“夹心”部分，夹住一个单独的钩子。

图5所示为圆柱形横杆。

图6所示为从组装的外壳的下方观察的视图，所示为外侧的凹槽如何在下侧上形成墩以在衣架的宽度上形成直的通道。

图7显示了标准金属钩。

图8所示为组装好的主机架，其上连接有挂钩和横杆。

图9以透视图所示为完全组装之前的主要分离元件。

图10从下方所示为完全组装的吊架的透视图，以及主机架如何插入组装的外壳中。

图11是完全组装好的衣架的俯视图。

图12是完全组装好的衣架的正面图。

图13-20是示意图，所示为如何开发特殊的钉或凸缘以将特定类型的钩保持在基本平坦的表面上。

图13所示为大体上平面的衣架的中央部分，其中心开有一个孔。

图14所示为如何将钩子放置在孔上。

图15所示为钩杆周围的钉合方式。

图16所示为钉“腿”如何在衣架的正面展开。

图17从下方所示为在插入之前钉的位置。

图18所示为原位的钉、挂耳表面的正面上有斜撑。

图19以插入方式所示为钉的透视图。

图20所示为在底部具有圆头或环的钩。

图21-26所示为该装置的替代结构。

图21所示为没有凹痕/凹槽的吊架“外壳”，在组装之前主机架位于下方，并且包括单独的稳定器。

图22显示了一种稳定剂，并且......

图23显示了另一个。

图24所示为主机架的臂，其上边缘有一个缺口。

图25所示为如何将稳定器安装到臂上。

图26所示为完整的衣架。

图27所示为可附接的肩部件的正视图。

图28以平面图所示为相同的肩部件。

图29所示为从下面看的相同图。

图29A是图29的截面的放大视图。

图30所示为从下面透视的视图。

图31所示为正立面透视图。

图32所示为从后面透视的肩部件。

图33所示为带肩部件的平面衣架的正视图。

可连接的套筒和延长件，用于增加平面吊架的宽度

图34所示为在折叠之前具有折痕和突片的套筒。

图35所示为折叠开始的透视图。

图36从外部所示为可以完成折叠的方式。

图37所示为如何折叠和粘合/钉扎/钉合/附接部分。

图38所示为在附接到吊架臂之前如何部署该装置。

图39所示为平面衣架。

图40所示为在连接之前的套筒和吊臂。

图41所示为套筒与吊臂的连接，以及如何展开锁定突片以将套筒保持在原位。

图42以剖视图所示为从套筒的内侧和沿着套筒的长度观察的锁定突片如何配合到套筒中的凹部中以将吊臂保持抵靠套筒的后部。

图43所示为突片穿过前面板的运动。

图44所示为装有两个套筒的完整吊架。

图45所示为具有横杆的另一个平面衣架。

图46所示为具有折痕，突片和狭槽的套筒的第二种形式。

图47所示为折叠如何开始。

图48所示为折叠的进一步阶段。

图49所示为具有容纳悬挂臂的单独凹槽的截面。

图50所示为在将突片插入槽中之前套筒从吊架背面的装配。

图51从前面所示为相同的图。

图52所示为突片被推入槽中。

图53所示为原位锁定突片。

图54所示为完整的衣架的前视图，其中套筒处于原位。

图55所示为在折叠之前具有折痕和锁定突片的第三实施例。

图56所示为在附接之前的完全成形的套筒和吊臂。

图57所示为套筒如何滑动到吊臂上。

图58所示为如何通过向内推靠锁定臂以将其锁定在原位来展开锁定突片。

图59所示为完全展开锁片的臂原位。

图60所示为装有两个套筒的完整衣架。

图61所示为大体上平坦的衣架，其延伸部分设置在每个支臂的下方。

图62所示为这些较低的部分，在它们被向上折叠到臂的上部的初始阶段。

图63所示为完成的折叠。

图64和65所示为管状横杆如何通过在管/横杆末端切割的凹痕连接到衣架上。

在平面衣架上提供顶面和信息窗口

图66所示为在折叠之前由折叠线分开的两个部分中的模切平面中心部分和钩。

图67所示为中心部分，其中下部向上折叠以与上部或钩部的正面相接。

图68所示为正面，其中下部平坦地折叠在上部的后部。

图69所示为折叠之前一个臂的平坦轮廓。

图70所示为另一只手臂。

图71和72所示为带有信息的标签的两侧，该信息可以与服装尺寸有关。

图73-75所示为另一个钩形截面，其中金属或钢丝钩可以插入到两个中心截面表面之间。

图76-80是示出臂轮廓如何折叠成矩形管形式的示意图。

图80A所示为从外端看的折叠和固定臂的横截面。

图81所示为在组装之前的三个完全成形的吊架部分。

图82所示为臂被“插入”钩部分的右延伸部分。

图83-85所示为突片如何在两个中心部分之间滑动，从而使其上的信息通过位于钩子部分任一侧的窗口暴露出来。

图86所示为通过将相对臂附接到中心部分来完成组装。

图87所示为组装的衣架。

图88-91所示为用于形成悬挂臂的管的替代结构。

图88是折叠之前的替代臂的轮廓。

图89所示为从臂的外端看的折叠臂的横截面。

图90所示为完整手臂的透视图。

图91所示为具有交替臂的完全构造的吊架。

图92所示为折叠和固定之前的吊架的轮廓，箭头指示了沿着吊架轮廓的下侧向后折叠的部分。

图93所示为正面，其中下部向上折叠并且在轮廓的背面上。

图94所示为具有折叠部分的前部区域，折叠部分将形成出现在臂顶部上方的顶表面。

图95所示为如何将添加的中心或钩形式添加到中央部分以提供更大的强度。

图96所示为顶表面如何向下折叠以与悬挂臂形成直角。

图97所示为固定舌片如何在悬挂臂的端部的后部向下折叠并且如此固定以在悬挂臂的尖端处形成向下弯曲。

图98所示为完全成形的衣架。

图99-102所示为应用于图1中所示的第一实施例的备选信息标签插入特征。

图99所示为在折叠之前由折叠线分开的两个部分中的模切平面中心部分和钩，其中下部面板的一部分被移除以在折叠在一起时用于信息标签槽。

图100所示为信息标签的两侧。

图101所示为完成的吊架，其中信息标签被定位成滑入接入槽。

图102所示为原位信息标签，其中信息通过中央部分上的窗口可见。

将标准环状金属钩连接到平面衣架上

图103所示为在大多数衣架中广泛使用的标准类型金属钩的“环形”柄。

图104所示为衣架剖面的透视图。

图105-106所示为钩子如何定位在衣架的第一层上的孔处。

图107所示为在胶合/固定之前两层之间的柄部的位置。

图108-109所示为柄部如何出现在两个层之间。

图110所示为将材料注入到柄部所在的孔中的树脂或胶注射工具。

图111所示为在被迫穿过连接的衣架轮廓的两个层之前如何定位U形钉。

图112所示为正好在孔上方的钉。

图113所示为完整的衣架。

具体实施方式

模压或高端衣架和金属钩固定

根据图1-5，图1所示为具有中心凹痕3A的中心或颈部件3，该中心凹痕3A的特征在于放置标签，标识或其他信息的区域。图2所示为正视图中的两个臂或肩部2R、2L，所示为肩部2R上的一系列凹痕R1-R5和R1B-R5B，以及肩部2L上的凹痕L1-L5和L1B-L5B，顶部或内部部分3R、3L各自通过在顶端外接的凸缘AA、BB与外部部分2R、2L分开，肩部2R、2L的外表面在其上方，上部3R、3L是当肩部2R、2L连接在颈部3内时，略微向内凹入以允许颈部件3与肩部2R、2L齐平地配合。

图3所示为大体上平面的主机架4，单个元件包括从中心板4A向外延伸的两个臂4R、4L。位于臂4R、4L的下外端处的尖钉4X、4Y设置在臂4R、4L的两侧并且水平地向内延伸一小段距离。这些是通过在每个臂4R、4L的外端的内表面上形成两个水平凹痕4W、4Z而形成的。

钉4X、4L的尺寸允许横杆6牢固地附接。在该实施例中，横杆6由具有合适长度和直径的管组成，其中小孔或槽6A沿其长度切入管或横杆6的一端并延伸到管6的端部。横杆6通过将没有凹痕的横杆6的端部滑动到长钉4Y上，然后通过狭槽6A将横杆6的另一端向上滑动到长钉4X上，并将横杆6转动大约180度以锁定原位。

在本实施例中，标准钩7可以居中和垂直地设置在主机架4的中间部分4A中，其中可能由相同材料(图4)制成的另一个较小部分5切割成对应的在主机架4的所述中央部分4A的轮廓上，可以通过在压力下胶合或钉合(或两者)来固定，以将所述钩7牢固地夹在原位。

图6所示为组装的外壳3、2R、2L的下侧的下方视图，其中肩部2R上的凹痕R1-R5和R1B-R5B以及凹痕L1-L5和L1B-L5B上的凹痕肩部2L现在形成一个浮雕形势，作为一系列“墩”R1-R5、肩部2R上的R1B-R5B、以及肩部2L上的L1-L5和L1B-L5B，因此，它们之间是直的在衣架的外壳3、2R、2L的下侧的整个宽度上形成通道XY。

在图8中，完成的主机架4以仰视所示，其中钩7原位夹在中心部分4A和前面板5之间，并且横杆6也连接在一起。可以理解的是，固定板5可以位于主机架4的两侧，钩7设置在面板5和主机架4的中心部分4A之间。

图9是主要元件、颈部件3、肩部2R、2L和主机架4以钩7完成的分解视图，以及在作为完整的吊架1组合在一起之前的横杆6。在图10中从下方看到完整的吊架1，其中带有钩7和横杆6的组装好的主机架4向上插入组装的顶部3、2R、2L的下侧，其中臂4R、4L开槽到肩部2R上的桥墩R1-R5和R1B-R5B之间的通道XY，以及肩部2L上的桥墩L1-L5和L1B-L5B。主机架4的中心部分4A装配到颈部件3中。连接到主机架4上的钩子7穿过颈部件3的顶部穿过孔口3B，水平地横过颈部的顶部表面切割。

主机架4可以非常简单地通过胶合，通过一个或多个U形钉、销、系带或铆钉或通过这些或其他方法中的一个或多个的组合固定到顶部3、2R、2L。

图11所示为完全组装的吊架1的平面图，图12所示为组装的吊架1的正视图。

图13-20所示为将金属钩连接到平面主机架4的另一种方法。此方法也可用于将挂钩连接到大体上为实现此目的而开发的机械装置上。

图20所示为另一种类型的钩9，所述钩9具有从所述钩杆9B的圆周向外延伸的小环10，并且位于所述钩杆9B的底部附近。所述钩杆9B的小截面9A延伸出所述环10之外的短距离。图13所示为主机架4的中心部分4A，其中一个小的矩形孔8切入其中心，距离顶部很近。在图14中，所示为放置在环10之外的钩杆9B的小部分就位，与孔8的底部重叠。图15在立面图中显示了凸缘或U形钉11是如何落在钩柄9B顶部的，U形钉的长度占据了孔8顶部和环10顶部表面之间的剩余空间。图16所示为主机架4的中心4A的正面与'腿钉11的11A、11B从孔8的任一侧的正面向外张开，以将钩9固定在原位。该过程再次显示在图1和2中。参照图17和18，在图17中钉11在被丢弃(图18)之前被定位在环10上方的钩杆9B上，腿部11A、11B向外张开到将钩子9固定就位。

图21-26显示了衣架的另一种结构。在图21中，上部X2R、3、X2L在它连接到主机架4、5之前被示出以形成完整的吊架12。在该版本中，外壳X2R、3、X2L以相同的方式构造(图9-10)，只是肩部2R上的凹痕或凹槽R1-R5和R1B-R5B以及肩部2L上的凹痕L1-L5和L1B-L5B(图11)没有特征，相反地，主机架4在上壳体X2R、3、X2L内的位置是通过安装在主机架外臂4R，4L上并与之成直角的稳定器15、16实现的。图4中的凹槽14A、14B通过凹痕14A、14B切入臂4R、4L(图21)的上边缘，这允许稳定器14A、14B通过狭缝15A、16A向下滑动，所述狭缝15A、16A在其底部向上切入稳定器14A、14B中。这样，当完全原位与臂4R、4L的顶边齐平时(图24、25)，稳定器15、16成形为适合臂X2R、X2L的横截面(图22、23)。在该实施例中，使用了两个稳定器15、16，然而，沿臂X2R、X2L的长度间隔设置的可能更多，在所有其他方面，吊架12保持与原始实施例1相同。

可以理解，两种定位主机的方法，即使用凹痕或凹槽都可以与稳定器结合以增强强度。

在第一实施例1中，主机架4可以非常简单地通过粘合、一个或多个U形钉、销、扎带或铆钉或这些方法或其他方法中的一个或多个方法的组合固定到顶部X2R、3、X2L。完全组装好的衣架12如图26所示。

在图27-33中，所示为类似的改进，其中大体上平面的衣架18可设置有肩部件17R、17L，以提供更实质的支撑和轮廓的肩端。

图27以正视图所示为“壳”形式的肩部件17R，其沿其长度以一系列类似于第一个实施例(图2-12)的“凹痕”18R、19R、20R、21R、22R间隔标点。在图28中，平面图所示为另一组凹痕18RB、19RB、20RB、21RB、22RB其设置在背面并紧接在凹痕18R、19R、20R、21R、22R的后面。图29所示为从下面看的视图，其中凹痕18R、19R、20R、21R、22R和18RB、19RB、20RB、21RB、22RB在肩部件17R内变成一系列“支撑件”18R、19R、20R、21R、22R和18RB、19RB、20RB、21RB、22RB彼此面对以形成悬挂臂23R所适合的通道XY。应当注意，在本实施例中，尽管通道XY形成在两组支撑件18R、19R、20R、21R、22R和18RB、19RB、20RB、21RB、22RB之间，但是可以在没有第二支撑件的情况下形成类似的通道。通过肩部件17R的后壁，或者一组支撑件18RB、19RB、20RB、21RB、22RB。

图30-31以透视图所示为肩部件17R。图30所示为从下面看的视图，图31所示为前部，而图32所示为肩部件17R的后部，具有凹痕18RB、19RB、20RB、21RB、22RB。

可以理解，相对的肩部件17L与这里描述的17R完全对称。

图33是完成的吊架18的正视图，其中肩部件17R和17L在原位。

可连接的套筒和延长件，用于增加平面吊架的宽度

图34所示为折叠之前的套筒1，其中五个部分A、B、C、D、E由折叠线WW、XX、YY、ZZ分开，并且具有从面板C切出的突片4、5，从孔4A和折叠线FF和GG分别连接在一起。这些凸片4、5沿着折线XX设置，并且在与相对的折叠线YY相距一小段距离处，间隙在套筒1内形成“沟槽”，其将被悬臂6R支撑。图35所示为套筒1的透视图，其中初始折叠已经开始。图36所示为套筒1如何折叠并且在套筒1沿折叠线XX的长度折叠的位置处平坦地胶合，其中外部面板A沿折叠线WW向内折叠并且在相对的面板E的下方折叠，可以通过胶合或钉合来附着。在图37中，从内端示出完成的套筒1，其中看到面板A向内折叠并固定到面板E。图38所示为如何通过挤压展平的对角线来展开套筒1套筒1在将套筒1连接到吊架6的臂6R之前将套筒1打开成“管”形式(图39-41)。

在图40中，套筒1在连接到衣架6之前示出，并且在图41中，套筒1被示出已经滑动到衣架6的臂6R上，并且在标签处的点处如图4、5所示，沿着折叠线FF和GG分别通过孔4A、5A折叠到悬挂臂6R的前表面和套筒1的前面板B的内壁之间的凹槽中，将所述臂6R压在套筒1的后面板D上。图42所示为从内侧和翼片4、5之间沿着套筒1的长度观察的横截面，其中翼片4位于完全展开(垂直)位置，抵靠衣架臂6R和外板B的内侧，图43示出了从前部穿过套筒1的外前板B的部署，其中看到翼片4沿折叠线FF旋转到套筒1内的垂直位置。图44所示为前视图的透视图，两个套筒1、1L连接到衣架6上。

图45所示为另一种类型的吊架7，其具有横杆7B。图46显示了折叠前套筒8的布局，该套筒8包括沿折叠线HH、JJ、KK、LL、MM分开的六个面板8A、8B、8C、8D、8E、8F，并且从外面板8F向外延伸，两个凸片9、10从面板8F分开折叠线PP和NN。图47以透视图所示为初始折叠开始。图48所示为套筒8如何形成刚性盒形式，其中面板8A位于面板8E下面，抵靠前面板8D以形成具有由底板引起的向内倾斜的前面板8D的坚固盒子。使图8C比面板8A窄。此时，面板8A(图49)可以通过胶合，钉合等方式安装在顶面板8E下方，以简化将套筒8连接到吊架臂7R。然而，这并非绝对必要。

在图49中，套筒8被示出为“缠绕”在衣架臂7R周围，其中所述臂7R位于面板8B和8F之间，并且凸片9、10沿着折叠线PP和NN向前折叠。在臂7R下方，与沿折线KK在相应位置处切入基板8C的槽11、12相遇。狭槽11、12的切口略微窄于凸片9、10的尖端。凸片9、10也沿着折叠线RR、SS在它们的外尖端处折叠，此时凸片9、10的尖端具有小的延伸部9X、9Y和10X、10Y，当凸片9、10的尖端插入槽11、12时，将凸片9、10锁定在槽11、12中。

图50所示为套筒8在锁定之前从后面的定位，图51从前面所示为相同的位置。在图52中，凸片10示出为锁定在槽12中，而凸片9示出为被推入槽11中。图53所示为处于完全锁定位置的套筒8。图54所示为衣架7，其具有两个套筒8、8L。

图55所示为折叠和固定/胶合之前的“锥形”套筒13的布局。该套筒13类似于套筒1的第一种形式，因为它由五个面板AA、BB、CC、DD和EE组成，在折叠线1W-1W、IX-IX、1Y-1Y、1Z-1Z处分开，并且设计为通过向内推拉片的压力固定。该套筒在其前面板DD上装配有这样的凸片14，沿着折叠线V-V从孔14A折叠。该套筒13以与第一套筒1相同的方式折叠并以相同的形式胶合/固定，除了它是锥形的，当其向外延伸时宽度增加。在图56中，所示为完成的套筒13在滑动到吊架6的吊架臂6R之前。图57所示为吊架6与套筒13配合。在图58中，看到突出部14被向内推动通过孔径4A，并进入衣架臂前部和前面板DD6R之间的凹槽中，以撞击衣架臂6R的表面，迫使其难以抵靠套筒13的后面板BB。图59所示为套筒13完全展开在吊架臂6R上，并且图60所示为套筒13、13L完全展开在吊架6上。

图61-65显示了处理同一问题的不同方法。这里，通过在臂本身的延伸部分上折叠使臂的厚度加倍来增加宽度。在图61中，衣架15以高度示出，臂18R、18L设置在它们下方，延伸部19R、19L由折叠线A-A、B-B分开，每个延伸部19R、19L与上面的臂18R、18L大致对称。图62所示为下部19R、19L，其中开始沿着折线AA、BB向上折叠，并且在图63中，我们看到折叠完成，使得下部19R、19L现在沿着臂的表面平放。如图18R、18L所示，每个臂18R、19R、18L、19L的上表面具有原始材料的两倍宽度。

在图64中，管状横杆17已附接到小突片延伸部20R、20L，其从臂18R、18L的外端向内突出。横杆17在横杆17(图65)中的一个圆周上切出一个小孔17A，由此当横杆17位于延伸突片20L上时，横杆17的另一端与相对的横杆17接合凸片20R穿过孔17A，并通过将横杆17转动180度来锁定。

在平面衣架上提供顶面和信息窗口

因此，根据本发明，在图66中，在沿折叠线AA折叠之前所示为中央钩部1作为两个部分(钩部IF和下部IB)，每个部分包含一个小的“窗口”8F、8B。图67所示为正面，其中下部IB沿着折线A-A向后和向上折叠以与钩部IF的正面相交，并且平放在其上(图3)。

图69和70分别显示了带折线B-B、C-C、D-D、E-E和F-F、G-G、H-H、J-J分离面板13-17和18-22的臂轮廓、2L和2R。

图71和72所示为凸片3，其在两侧承载信息通过窗口8F，8B显示在组装的中心部分1上。

图73-75所示为替代的中心部分4，其包括由折线A-A分开的两个对称面板4F和4B，并且减去IF上的钩延伸，如图66-68所示。图74所示为如何可以在两个面板4F和4B之间安装可以是金属的替代钩5。两个面板4F和4B将被压在一起并且可以通过胶合或钉合或任何其他方法固定，以通过在钩子5的基部处抓住环状的“柄部”5A来将钩子5保持在面板4F和4B之间被压缩。

图76以透视图所示为在折叠线B-B、C-C、D-D、E-E和F-F、G-G、H-H、J-J分别折叠之前的臂轮廓2L和2R。图77和78所示为模板2L和2R向内折叠和固定成矩形管形式。固定可以通过胶合、钉合或锁定来完成。图77所示为在轮廓2R上的折叠过程的开始，随后(图78)通过将粘合剂施加到面板18上，然后将其包含在面板18的下方，并固定到面板22的另一边缘上。轮廓2R完成管2R的形成。

图79和80所示为突片11、12如何向下折叠并固定在臂2L和2R的外尖端下方，以形成向下的曲线。轮廓2L以相同的方式形成。图80A所示为从外端看的臂2R的横截面，所示为板18-22如何构造成形成管。

图81所示为完成并准备组装的三个部分1、2L、2R。这里应该提到的是，钩部1的两个部分IF、IB可以不需要以任何方式固定在一起，因为臂2L、2R在连接到延伸部9F、9B和10F、10B时将是将两个部分IF、IB牢固地保持在一起，并且在连接相对臂2L之前允许插入信息标签3。

在图82中，第一臂2R滑动到延伸部10F、10B上，以抵靠位于延伸部9F、9B和10F、10B的上边缘和下边缘的起点处的“肩部”S，它本身将中心部分1的两个部分IF、IB锁定在一起。在图83中，在连接臂2L之前信息标签3在延伸部9F、9B之间滑动以通过位于钩部1的两侧IF、IB上的窗口8F、8B公开信息(如本实施例中所示，该信息可能与尺寸有关)。图86所示为臂2L连接到延伸部9F、9B以完成组装(图87)。

在图88-91中所示为提供具有更大宽度的顶表面XI的另一种方法。而在前面的实施例2R中，顶部表面板20位于轮廓2R的中心，在折叠线GG和HH之间，从而将顶部表面板15、20的宽度限制为盒子2L、2R的尺寸中，在新设计X2L、X2R中，顶面面板XI现在不限于盒X2L的尺寸，X2R从轮廓X2R的外侧边缘上的折线KK向外延伸。轮廓X2L与X2R完全对称。图22B所示为从外端观察的臂X2R的横截面，显示顶面面板XI现在如何沿臂的长度水平地从折叠线K-K向外悬垂，并且超出由X形成的框的边界。通过X1、X2、X3、X4、X5沿臂X2R形成更宽的顶面。

图92所示为另一个轮廓6，其被设计成通过折叠和固定到具有较宽顶面8L、8R的另一种形式的吊架6中而形成。在图23中，箭头表示下部7L、8L和7R、8R在轮廓6下方向后折叠，并且分别沿折叠线KK和LL向上折叠，并且通过胶合、钉合或通过某些方式沿其长度连接。图93显示了折叠的正面，其中面板8L、8R现在显示在吊架臂6L、6R上方，折叠线M-M和N-N现在与臂6L、6R的顶部对齐并平行，如图94所示，衣架6再次从前面显示。两个顶面板8L加强部分8R现在向下推90度，越过臂6L、7L和6R、7R的顶部边缘，以与臂6L、7L和6R、7R成直角向外突出。

在这个阶段，图95和96可以在吊架的中心形成另外的加强部分7，该加强部分7可以是另一个钩子和中心部分7X加强部分7Y，其中小突起7W加强部分7E从中心7Y向外突出。主轮廓的臂6L、7L和6R、7R的角度和宽度，并且平行于主轮廓的臂6L、7L和6R、7R。该部分7的形状与主轮廓6的钩部和中心部分23、24的形状完全相同，并且通过胶合、销钉、U形钉等精确地固定在这些部分23、24上。然而，这将取决于制造衣架6时所用材料的厚度和强度，因此如果衣架6由较重的材料制成，则可能不需要添加加强部分7。此外，可以在没有钩子23的情况下创建原始衣架6，并在衣架6中添加单独的钩子部分7。

图97所示为顶表面8R的外端沿着臂6R的顶部向下弯曲，其中凸片9R沿着折叠线yy向下折叠并且通过胶合、钉合或一些这样的方式固定到臂6R、7R的背面。这同样适用于相对臂6L、7L，其中顶表面8L在外端向下折叠并且由突片9L固定，突片9L沿折叠线xx向下折叠以附接到臂6L、7L的后部以将顶表面8L、8R保持在与臂6L、6R所需的直角处。图98所示为具有平坦顶表面8L、8R的完成的衣架6、7。与前面的实施例1、2L、2R和1、X2L、X2R一样，如图73-75所示，可以省去原始钩板IF，以便用金属钩5代替。

图99-102所示为应用于图66-68中所示的第一实施例的替代信息标签插入特征。

在图99中，图66-68中所示的原始中心部分1已经被修改为1XX，尽管在所有方面与图66-68中所示的部分1完全相同，但是从面板1B上的外边缘的一侧移除小部分Z1，以允许在完成的衣架1XX、2L、2R中沿折叠线AA将两个部分IF、IB折叠在一起时插入替代信息标签25。图101所示为完成的衣架1XX、2L、2R，其中信息标签25定位成进入接入槽Z1。在图102中，信息标签25被推回到接入槽Z1中，使得信息通过面板1B上的窗口8B可见。关于信息标签25正面的信息也将通过衣架1XX、2L、2R另一侧的面板IF上的窗口8F可见。与图22中完整示出的第一实施例1、2L、2R不同，该接入Z1不需要移除臂2L以允许插入信息标签25。

将标准环状金属钩连接到平面衣架上

图103-112所示为具有“环形”杆2的钩5如何附接并固定在双层衣架1、3的相同轮廓1、3之间。图103所示为钩5的环形柄2的透视图。图104所示为衣架1的一个轮廓1的透视图，其具有位于中心的孔4。

图105和106所示为钩子5位于第一层21上的孔4上方的位置。图106所示为特写镜头，其中钩子5的环状杆2略微延伸超过孔4的下端。图107所示为在连接到第一轮廓1之前定位的第二轮廓3。

如图109所示，轮廓1、3可以通过胶合、钉合或钉扎来附接，并且在压力下一起购买(图108)，钩5位于两者之间，使得钩杆2被压入两个吊架轮廓1、3的材料通过轮廓1上的孔4可见，并且还通过轮廓3上的孔6可见。

此时，图110所示为如何通过涂抹器7将可以是胶水、树脂、胶泥等的凝固材料9注入两个孔4、6中以吞没环形柄2，并使其在材料凝固时保持牢固。图111和113所示为如何施加钉8以提供额外的强度并抑制钩的水平移动。图112所示为完成的吊架1、3，其中钩5就位。

Claims (22)

1.一种衣架，包括一个或多个元件，所述元件可以被组装以限定用于悬挂衣服的衣架形状，包括以下之一：

一种衣架形状的模制形式，包括沿衣架臂的一侧或两侧间隔设置的多个凹痕或凹槽，所述凹槽或凹槽向下落入所述臂的主机架中；

两个呈衣架臂形状的模铸形式，从中心点向外延伸，在中心点处它们在第三模制部分内和下方保持在一起以形成悬挂形状，两个呈衣架臂形状的模制形式包括多个凹痕或凹槽，其设置在沿着衣架臂的一侧或两侧的间隔延伸到衣架臂的内部以限定用于夹持其中的平面衣架形式的指状物；

组装形成衣架形状的模制形式，其悬挂臂由沿悬挂臂的一侧或两侧间隔设置的多个凹痕或凹槽缩进，并且向下落入所述悬挂臂的主机架中；以及

一种模制衣架形式，其中在衣架臂的一侧或两侧上形成的多个凹痕或凹槽向下落入衣架臂的主机架中，以在所述衣架臂的主体内形成一排桥墩，形成一条通道沿着衣架臂的内侧。

2.根据权利要求1所述的衣架，其特征在于，所述凹痕或凹槽在所述衣架的主体内形成一系列的墩，所述墩以一定间隔设置以形成沿所述衣架的长度延伸的通道，其中：

一平面电枢或成形器切割成与所述通道相同的形式和尺寸，设置在两排桥墩之间的通道中，或者如果桥墩仅位于肩部的一侧，则位于内部垂直表面之间所述桥墩和肩部的相对外壁，为外衣架形式提供支持。

3.根据权利要求2所述的衣架，其特征在于：

设置在通道内的所述平面电枢或成形器在平面成形器或成形器的中心设置有线基钩，并通过夹在平面形成器和另一个与所述平面形成器具有相似厚度的较小平面材料之间而保持在原位，所述平面形成器通过胶合装订等固定在平面形成器上。

4.如权利要求3所述的衣架，其特征在于：

设置在所述平面形成器中的基于线的钩子向上突出穿过外部衣架形式的中心部分的顶部。

5.根据前述权利要求中任一项所述的衣架，其特征在于：

大体上管状的横杆通过插入到水平设置在平面形成器的内表面的每个外端的向内突出的突刺中而连接到组装的衣架上。

6.一种衣架，包括可以组装以限定用于悬挂衣服的衣架形状的元件，包括：

一衣架形状和形状的模制形式；以及

一个大体上平面的电枢或成形器，切割成与所述模制形状的形状和内部尺寸一致，并设置在所述模制形式的主体内，通过两个或多个平面开槽稳定器保持在原位，所述平稳开槽稳定器通过所述槽的装置，其中所述电枢或成形器的外形符合模制形式的内轮廓，并且所述电枢或形成器通过胶合、销或钉等以设定的间隔固定在模制形式内。

7.一种大体上平面的衣架，其设有至少一个模制的肩部件，包括：

至少一个符合肩形的模制形状，提供至少一个模制的肩部件，设有沿肩部的一侧或两侧延伸的一系列凹痕或凹槽，并落入肩部的内侧在两排桥墩之间或者如果桥墩仅位于肩部的一侧，在所述桥墩的内部垂直表面之间，形成一排墩，这些墩形成一条贯穿所述肩部长度的通道和肩部的相对的外壁；以及

一种大体上平面的衣架，其具有所述肩部件，所述肩部件通过将衣架的外臂的上边缘插入由桥墩形成的通道中而附接，并且通过它们自己的抓握或通过胶合、钉合等固定。

8.一种基于金属丝的钩子，具有围绕钩杆底部圆周的圆形凸缘，通过U形支架连接到大体上平面的衣架上，所述U形支架将柄部套在凸缘上方并具有延伸的腿部通过切入平面衣架的孔，所述孔延伸以容纳在孔的底部，钩杆上的圆形凸缘，以及在圆形凸缘上方的短距离，对应于U形的垂直高度支架，使得当所述支架的腿部延伸穿过衣架上的孔，并且在衣架的正面上向外张开时，钩子就固定在其位置上。

9.一种套筒和具有吊臂的大体上平面的衣架，每个套筒由单件材料制成，用于增加大体上平面的衣架的衣架臂的上表面的宽度，所述套筒分成折叠的部分通过从臂的外端沿臂滑动，并通过一个或多个向内突出的锁定在原位锁定到箱形，并切割成悬挂臂的大小当套筒沿着吊架臂滑动时，沿着套筒的后壁的内侧，突片通过将它们推入套筒的内腔中而展开。

10.一种套筒和具有吊臂的大体上平面的衣架，每个套筒由单件材料制成，用于增加大体上平面的衣架的衣架臂的上表面的宽度，所述套筒分成多个折叠的部分将所述衣架臂切割成箱形，并切成所述衣架臂的大小以围绕相应的衣架臂，其中所述衣架具有横杆，其中所述套筒通过从外部延伸的一个或多个突片原位锁定外板的边缘，通过被推入一个或多个槽中而将所述套筒锁定到吊臂上，切入所述套筒的一部分，当所述套筒围绕吊臂展开时，所述套筒位于吊臂的另一侧。

11.根据权利要求9所述的大体上平面的衣架，具有锥形形式，从所述衣架的中心向外增加宽度，其特征在于：

锁定被切割成所述套筒的面板中；以及

锁定平板突出部构造成使得当所述套筒滑动到所述悬挂臂上时，锁定突出部被向内推动以推压所述悬挂臂，迫使其抵靠所述套筒的后面板的内壁，以保持所述套筒牢固就位。

12.一种大体上平面的衣架，其中每个臂具有位于中心的折叠线，其中所述折线两侧的每个部分基本对称，其特征在于：

衣架的臂沿折叠线折叠以使臂的厚度加倍，以增加大体上平面的衣架的顶表面上的厚度。

13.一种衣架，其中通过将柔性片材折叠成多边形或矩形截面的管形成衣架臂，所述管形成为适合从衣架的基本平坦的中央部分的任一侧向外突出的延伸部并插入所述中央部分的扩展。

14.根据权利要求13所述的衣架，其特征在于，所述衣架臂由片材构成，所述片材构造和折叠以形成多边形或矩形管，其中所述衣架臂的宽度由所述管的尺寸限定。

15.如权利要求13或14所述的衣架，其特征在于，形成臂的管子构造成允许顶面沿着臂的长度以架子的形式向外延伸，沿着其长度由管子的盒子结构支撑。

16.如权利要求13、14或15所述的衣架，其特征在于，所述中央部分包括两个基本对称的平面部分，这两个平面部分由折叠线分开并在折叠线处折叠在一起，其中两个部分中的一个或两个部分的形状都是一个钩子。

17.如权利要求13、14或15所述的衣架，其特征在于，所述中心部分由两个基本对称的平面部分组成，这些平面部分由折线分隔并在折线处折叠在一起，其中一个基于金属丝的钩子被夹在两个平面的中心部分之间。

18.如权利要求16或17所述的衣架，其特征在于：

在中心部分的两侧都装有一个窗口，允许信息标签插入到混合部分之间，并且在将臂安装到延伸部分之前可以进入。

19.一种由大致平面形式制成的衣架，其特征在于：

悬挂臂由一系列大体上平行的平面条形成，由基本平行的折叠线分开，悬挂臂从中央或钩形部分向外延伸，其中条带折叠成盒形，使得其中一个条带重叠下面的条带并向外突出，沿着衣架的长度水平向外延伸，大体上与大体上平面的形状成直角，以在所述衣架的所述悬挂臂上形成平坦的顶表面。

20.根据权利要求19所述的衣架，其特征在于：

一个额外的钩子部分覆盖在衣架形式上，以提供更大的强度。

21.一种大体上平面的衣架，其特征在于：

衣架由两层制成，钩杆通过在两层之间被压缩而被夹住，所述两层被胶合、钉扎、钉合或以其它方式保持在一起，其中所述两层在每层中设有一个孔，对应于柄的位置，当两层被压缩在一起时，钩杆在钩杆沿孔处具有环形。

22.如权利要求21或22所述的大体上平面的衣架，其特征在于，可以将少量树脂材料插入任一个或两个孔中以在所述柄周围硬化或凝结，从而在树脂或凝结剂形成横截穿过衣架的连接层的两个表面的实心部分时嵌入和捕获柄部。