CN109708957A - 一种凸轮轴硬度检测夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凸轮轴硬度检测夹具，包括：支撑座、端部定位板和压板，支撑座用于支撑横置的凸轮轴，压板用于将凸轮轴压紧在支撑座上，端部定位板上设有调整部件，调整部件的一端与凸轮轴的一端接触，用于调整凸轮轴的端部与端部定位板之间的间距。通过压板可将凸轮轴稳定地固定在支撑座上，取代了人工辅助定位，避免由于凸轮轴出现晃动所导致的检测不准确的问题。此外通过调整部件可调整凸轮轴上的不同检测部位，提高了检测效率和检测精度。

Description

一种凸轮轴硬度检测夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，特别是涉及一种用于检测凸轮轴硬度的夹具。

背景技术

凸轮轴通常需要硬度检测，但是由于凸轮轴属于异形结构，在检测硬度的时候，需要人工进行辅助定位，以免产品出现晃动。

其硬度检测方式不但安全系数低，而且提高了工作人员的劳动强度，此外还存在检测精度差等问题。

因此，如何提供一种应用于凸轮轴硬度检测的定位夹具，以提高检测效率和精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种凸轮轴硬度检测夹具，能够有效提高检测精度和检测效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凸轮轴硬度检测夹具，包括：支撑座、端部定位板和压板，所述支撑座用于支撑横置的凸轮轴，所述压板用于将所述凸轮轴压紧在所述支撑座上，所述端部定位板上设有调整部件，所述调整部件的一端与所述凸轮轴的一端接触，用于调整所述凸轮轴的端部与所述端部定位板之间的间距。

优选地，所述支撑座为V型块。

优选地，所述端部定位板的下部通过紧固件固定在所述V型块的端部，所述调整部件安装在所述端部定位板的上部。

优选地，所述调整部件为横向贯穿且螺纹连接在所述端部定位板上的调整螺栓。

优选地，所述压板为弯折角为直角的Z型压板，所述Z型压板的下板与所述支撑座可拆卸连接，所述Z型压板的上板用于压紧所述凸轮轴。

优选地，还包括用于承载所述支撑座的底板，所述支撑座竖直插装在所述底板上。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种凸轮轴硬度检测夹具，包括：支撑座、端部定位板和压板，支撑座用于支撑横置的凸轮轴，压板用于将凸轮轴压紧在支撑座上，端部定位板上设有调整部件，调整部件的一端与凸轮轴的一端接触，用于调整凸轮轴的端部与端部定位板之间的间距。通过压板可将凸轮轴稳定地固定在支撑座上，取代了人工辅助定位，避免由于凸轮轴出现晃动所导致的检测不准确的问题。此外通过调整部件可调整凸轮轴上的不同检测部位，提高了检测效率和检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种凸轮轴硬度检测夹具的主视图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种凸轮轴硬度检测夹具的俯视图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种凸轮轴硬度检测夹具的侧视图。

附图标记如下：

1为底板，2为支撑座，3为端部定位板，4为压板，5为凸轮轴，6为调整螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种凸轮轴硬度检测夹具的主视图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种凸轮轴硬度检测夹具的俯视图；图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种凸轮轴硬度检测夹具的侧视图。

本发明实施例所提供的一种凸轮轴硬度检测夹具，包括：支撑座2、端部定位板3和压板4，支撑座2用于支撑横置的凸轮轴5，压板4用于将凸轮轴5压紧在支撑座2上，端部定位板3上设有调整部件，调整部件的一端与凸轮轴5的一端接触，用于调整凸轮轴5的端部与端部定位板3之间的间距。通过压板4可将凸轮轴5稳定地固定在支撑座2上，取代了人工辅助定位，避免由于凸轮轴5出现晃动所导致的检测不准确的问题。此外通过调整部件可调整凸轮轴5上的不同检测部位，提高了检测效率和检测精度。

具体地，支撑座2优选为V型块。通过V型块可便于实现对凸轮轴5弧形侧面的支撑。

进一步地，端部定位板3的下部通过紧固件固定在V型块的端部，调整部件安装在端部定位板3的上部。其中紧固件可以为螺栓或螺钉，另外可通过多个紧固件将端部定位板3安装在V型块的端部，以提高端部定位板3的连接稳定性。

具体地，调整部件为横向贯穿且螺纹连接在端部定位板3上的调整螺栓6。通过旋拧调整螺栓6，即可控制凸轮轴5在V形槽内的轴向移动，以使凸轮轴5移动至需要检测的位置即可。

进一步地，压板4为弯折角为直角的Z型压板4，Z型压板4的下板与支撑座2可拆卸连接，例如可通过螺钉进行安装，螺钉的个数可以为多个，Z型压板4的上板用于压紧凸轮轴5，为了便于对凸轮轴进行硬度检测，可使压板仅压在凸轮轴弧形侧面的一部分，只要可使凸轮轴固定在V型块的槽内即可。其中为了使压板4适应不同轴径的凸轮轴5，可在下板与支撑座2之间设置调整垫片，通过调整垫片可改变上板的高度，即改变了上板与支撑座2之间的间距，进而满足了不同轴径的需求。

更进一步地，还包括用于承载支撑座2的底板1，支撑座2竖直插装在底板1上。例如可在支撑座2底部设置阶梯销轴来插装在底板1上的孔位中，通过将支撑座2固定在底板1上，可提高支撑座2的支撑稳定性，进而提高硬度检测的精准度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种凸轮轴硬度检测夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种凸轮轴硬度检测夹具，其特征在于，包括：支撑座、端部定位板和压板，所述支撑座用于支撑横置的凸轮轴，所述压板用于将所述凸轮轴压紧在所述支撑座上，所述端部定位板上设有调整部件，所述调整部件的一端与所述凸轮轴的一端接触，用于调整所述凸轮轴的端部与所述端部定位板之间的间距。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴硬度检测夹具，其特征在于，所述支撑座为V型块。

3.根据权利要求2所述的凸轮轴硬度检测夹具，其特征在于，所述端部定位板的下部通过紧固件固定在所述V型块的端部，所述调整部件安装在所述端部定位板的上部。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴硬度检测夹具，其特征在于，所述调整部件为横向贯穿且螺纹连接在所述端部定位板上的调整螺栓。

5.根据权利要求1至4任一项所述的凸轮轴硬度检测夹具，其特征在于，所述压板为弯折角为直角的Z型压板，所述Z型压板的下板与所述支撑座可拆卸连接，所述Z型压板的上板用于压紧所述凸轮轴。

6.根据权利要求5所述的凸轮轴硬度检测夹具，其特征在于，还包括用于承载所述支撑座的底板，所述支撑座竖直插装在所述底板上。