CN116929972A - 一种锻件硬度检测实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻件硬度检测实验装置，属于硬度检测装置领域，包括底部支撑架，所述底部支撑架右侧的回形口内部设有基座支撑组件，所述基座支撑组件顶端的周侧固定有侧面支撑组件，所述侧面支撑组件的进液口设有液压组件，所述液压组件的活动端连接有驱动组件，所述驱动组件侧面与基座支撑组件相固定，且所述液压组件的底部固定于驱动组件的上表面，所述驱动组件的下表面固定于底部支撑架左侧的立柱顶端。本发明通过基座支撑组件配合存储驱动组件实现对平面、弧面或异形面等锻件底部的支撑，保证本装置能够适用于各种结构锻件的同时优化和加强了本装置对锻件底部支撑的稳定性和抗变形的作用。

Description

一种锻件硬度检测实验装置

技术领域

本发明涉及硬度检测装置技术领域，尤其涉及一种锻件硬度检测实验装置。

背景技术

现有的小型机械锻件直接通过台式布氏硬度计上检测，而硬度计的底部支撑件大多为平面，相对于平面锻件支撑的稳定性较强，而对于弧面凸面等异形锻件的支撑性不足，锻件在检测时易发生滑动或凸起部变形，影响锻件检测准确性或损坏锻件；侧面通过单个夹手夹持锻件，同样对于异形或弧面锻件的支撑性不足，锻件放置在检测台上检测硬度时锻件易移位；并且在对异形锻件进行检测时，需要保证布氏硬度计与异形锻件的接触面呈垂直状态，才能确保检测结果的准确性，但异形锻件其形状使得不对异形锻件进行调整，无法确保垂直度，对于异形锻件无法保证检测点所处的面保持水平，影响检测点位的检测数据精度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中常规台式布氏硬度计底部和侧面支撑和固定件对弧面或凸面等异形锻件支撑的稳定性不足及无法确定异形锻件检测面水平的问题，而提出的一种锻件硬度检测实验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锻件硬度检测实验装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架右侧的回形口内部设有基座支撑组件，所述基座支撑组件顶端的周侧固定有侧面支撑组件，所述侧面支撑组件的进液口设有液压组件，所述液压组件的活动端连接有驱动组件，所述驱动组件侧面与基座支撑组件相固定，且所述液压组件的底部固定于驱动组件的上表面，所述驱动组件的下表面固定于底部支撑架左侧的立柱顶端，所述驱动组件的底端设有存储驱动组件，且所述存储驱动组件的连接口与基座支撑组件相连，所述侧面支撑组件的排液口与驱动组件的进液口相连，所述驱动组件的顶端固定有检测组件，所述侧面支撑组件周侧的上表面固定有校准组件，所述校准组件与液压组件相连通。

优选地，所述基座支撑组件包括连接箱，所述连接箱的底端与底部支撑架相固定，所述连接箱顶端的周侧固定有基座台，所述连接箱的顶部开设有若干个呈阵列设置的连接口，且所述连接口的顶部固定有伸缩套管，所述伸缩套管的顶端贯穿基座台的下表面套接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面与连接箱的上表面之间固定有第一复位弹簧。

优选地，所述侧面支撑组件包括连接架，所述连接架包括外部套环和内部连杆，内部连杆的数量为四个，四个所述内部连杆呈环形阵列分布，所述内部连杆的两端分别与外部套环和基座台相固定，所述连接架的内部连杆顶部开设有滑道，所述滑道的内壁可滑动的插接有活动架，所述连接架的外部套环内部开设有连通滑道的连通孔，所述活动架底端开设有第二连通孔，连通孔、第二连通孔和滑道相连通，所述活动架顶端的中心孔内壁插接有中心支撑杆，所述中心支撑杆的一端顶部通过转轴铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆一端的转轴底部通过滑槽与活动架相连，所述第一铰接杆一端的转轴顶部铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的一端通过转轴铰接有弧形夹杆，所述弧形夹杆的一端通过转轴铰接于活动架两侧的凹槽内壁。

优选地，所述液压组件包括第一液压管道，所述第一液压管道的一端固定于连接架的外部套环下表面，所述第一液压管道通过通孔与连接架的连通孔相连通，所述第一液压管道的一端固定有存储箱，所述存储箱的管口内壁插接有推拉杆，所述推拉杆的一端与存储箱的内壁之间固定有第二复位弹簧。

优选地，所述驱动组件包括L形承载架，所述L形承载架的一端与基座台的侧面相连，所述L形承载架上表面的一端固定于存储箱的底部，所述L形承载架与底部支撑架相连，所述L形承载架的顶部开设有放置腔，所述放置腔的顶部固定有驱动电机，所述放置腔的底部插接有阻尼环，所述阻尼环的内壁插接有限位杆，所述限位杆的顶端抵紧于驱动电机的启动按钮表面，所述限位杆顶端的下表面与放置腔中端的内底壁之间固定有第三复位弹簧，所述驱动电机的输出端螺纹连接有挤压块，所述挤压块的弧面侧抵紧于推拉杆另一端的表面，所述挤压块的另一侧通过滑块连接于L形承载架的一侧。

优选地，所述L形承载架顶端的中心处开设有储液腔，所述储液腔的顶端插接有顶杆，所述储液腔中端的上表面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下表面固定有封塞，所述封塞的下表面紧密贴合于储液腔中端的下表面，所述封塞的内部设有逆流组件，所述储液腔的进液口固定有第二液压管，所述第二液压管的一端固定于活动架的第二连通孔一端。

优选地，所述逆流组件包括开设于封塞中部的连通腔，所述连通腔的内顶壁紧密贴合有第二封塞，所述第二封塞的下表面与连通腔的内底壁之间固定有第二压缩弹簧。

优选地，所述存储驱动组件包括横管，所述横管的一端固定于连接箱的连接口一端，所述横管的另一端套接有活动筒，所述活动筒上表面的一端抵紧于限位杆的底端，所述活动筒上表面的另一端开设有两个卡槽。

优选地，所述检测组件包括吊臂，所述吊臂的底部固定于L形承载架的顶端，所述吊臂的空腔内壁固定有第二驱动电机，所述吊臂与顶杆同轴心的下表面处固定有启动按钮和驱动电机的停止按钮，所述吊臂位于第二驱动电机输出端侧面的空腔内壁插接有检测杆，所述检测杆的一侧与第二驱动电机的输出端啮合连接，所述吊臂下表面位于检测杆的顶端固定有驱动电机的复位按钮。

优选地，所述校准组件包括支撑臂，所述支撑臂的底部与连接架相连，所述支撑臂的内部开设有增压腔，所述增压腔的下端口固定有导液管，所述增压腔通过所述导液管与连接箱相连通，所述支撑臂的中心孔内壁插接有传导杆，所述传导杆的中心轴与检测杆底端的中心同轴，所述增压腔的内壁以传导杆为轴心呈环形阵列插接有四个水平校准杆，四个所述水平校准杆贯穿增压腔的一端侧面通过定位环相连。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过基座支撑组件配合存储驱动组件实现对平面、弧面或异形面等锻件底部的支撑，保证本装置能够适用于各种结构锻件的同时优化和加强了本装置对锻件底部支撑的稳定性和抗变形的作用；现有装置通过平面基台支撑锻件，检测装置在挤压锻件的过程中会造成弧面或异形面的锻件移位或受损，不仅影响锻件硬度的检测准确性还容易损坏异形锻件，通过以上结构件能够有效消除现有装置的弊端。

2、本发明通过侧面支撑组件，侧面支撑组件在基座支撑组件对锻件底部支撑后配合液压组件和驱动组件对锻件的侧面多方位进行支撑，不仅能够满足规格锻件的支撑还能够满足异形锻件的周侧支撑，解决异形锻件在硬度检测的过程中移位导致检测结果误差较大的问题，采用多点受力三点固定的方式固定对异形锻件有良好的效果；现有装置通过夹头夹持锻件对常规锻件能够很好的稳定性，但是对于异形锻件现有的双头夹头很难保证锻件的稳定性，同时现有夹头单点受力很容易造成异形锻件局部变形或断裂。

3、本发明通过液压组件和驱动组件能够保证锻件各个固定点的受力均匀，避免锻件在受压后局部固定力度偏大局部损坏。

4、本发明通过校准组件与基座支撑组件，校准组件通过存储驱动组件与基座支撑组件相连，能够保证锻件在放置在基座支撑组件时，锻件顶端硬度检测点与检测组件的检测端同轴，且锻件顶端硬度检测点所处的平面与水平面平行，以保证检测点位硬度检测数据的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种锻件硬度检测实验装置的结构示意图；

图2为本发明提出的图1中C处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种锻件硬度检测实验装置卡槽处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种锻件硬度检测实验装置中心支撑杆处的结构示意图；

图5为本发明提出的一种锻件硬度检测实验装置储液腔处的结构示意图；

图6为本发明提出的一种锻件硬度检测实验装置的剖面示意图；

图7为本发明提出的图6中A处放大的结构示意图；

图8为本发明提出的图6中B处放大的结构示意图；

图9为本发明提出的一种锻件硬度检测实验装置连接架处的剖面示意图；

图10为本发明提出的一种锻件硬度检测实验装置检测杆处的剖面示意图；

图11为本发明提出的一种锻件硬度检测实验装置水平校准杆处的剖面示意图。

图中：1、底部支撑架；2、连接箱；3、基座台；4、伸缩套管；5、伸缩杆；6、第一复位弹簧；7、连接架；8、滑道；9、活动架；10、中心支撑杆；11、第一铰接杆；12、第二铰接杆；13、弧形夹杆；14、第一液压管道；15、存储箱；16、推拉杆；17、第二复位弹簧；18、L形承载架；19、驱动电机；20、阻尼环；21、限位杆；22、第三复位弹簧；23、挤压块；24、储液腔；25、顶杆；26、压缩弹簧；27、封塞；28、第二液压管；29、第二封塞；30、第二压缩弹簧；31、横管；32、活动筒；33、卡槽；34、吊臂；35、第二驱动电机；36、检测杆；37、支撑臂；38、增压腔；39、导液管；40、传导杆；41、水平校准杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，参照图1-11，一种锻件硬度检测实验装置，包括底部支撑架1，底部支撑架1右侧的回形口内部设有基座支撑组件，进一步的基座支撑组件包括连接箱2，连接箱2的底端与底部支撑架1相固定，连接箱2顶端的周侧固定有基座台3，连接箱2的顶部开设有若干个呈阵列设置的连接口，且连接口的顶部固定有伸缩套管4，伸缩套管4的顶端贯穿基座台3的下表面套接有伸缩杆5，伸缩杆5的下表面与连接箱2的上表面之间固定有第一复位弹簧6。

采用上述进一步地好处是：通过多个伸缩套管4能够对弧面或异形锻件的底部大面积贴合，使基座支撑组件的底部作为锻件底部的配套托盘使用，分散异形锻件底部的受力点，扩大异形锻件底部的受力范围，从而提高锻件固定的稳定性和避免异形锻件局部受力变形；

基座支撑组件顶端的周侧固定有侧面支撑组件，进一步的侧面支撑组件包括连接架7，连接架7包括外部套环和内部连杆，内部连杆的数量为四个，四个内部连杆呈环形阵列分布，内部连杆的两端分别与外部套环和基座台3相固定，连接架7的内部连杆顶部开设有滑道8，滑道8的内壁可滑动的插接有活动架9，连接架7的外部套环内部开设有连通滑道8的连通孔，活动架9底端开设有第二连通孔，连通孔、第二连通孔和滑道8相连通，活动架9顶端的中心孔内壁插接有中心支撑杆10，中心支撑杆10的一端顶部通过转轴铰接有第一铰接杆11，第一铰接杆11一端的转轴底部通过滑槽与活动架9相连，第一铰接杆11一端的转轴顶部铰接有第二铰接杆12，第二铰接杆12的一端通过转轴铰接有弧形夹杆13，弧形夹杆13的一端通过转轴铰接于活动架9两侧的凹槽内壁。

采用上述进一步地好处是：连通孔、第连通孔和滑道8的连通设置，既能够根据锻件周侧局部长度移动活动架9，使弧形夹杆13和中心支撑杆10支撑在锻件周侧，方便对锻件顶部某一位置硬度检测，又能够保证各组弧形夹杆13和中心支撑杆10固定锻件的力度均匀，避免异形锻件局部受力过大硬度检测时重心偏移局部受损；

侧面支撑组件的进液口设有液压组件，液压组件包括第一液压管道14，第一液压管道14的一端固定于连接架7的外部套环下表面，第一液压管道14通过通孔与连接架7的连通孔相连通，第一液压管道14的一端固定有存储箱15，存储箱15的管口内壁插接有推拉杆16，推拉杆16的一端与存储箱15的内壁之间固定有第二复位弹簧17。

采用上述进一步地好处是：第一液压管道14同时推动侧面支撑组件各个夹头，使各个夹头先与锻件周侧接触后同时施力，避免锻件在周侧固定的同时移位，导致检测点移动影响检测结果的准确性；

液压组件的活动端连接有驱动组件，驱动组件包括L形承载架18，L形承载架18的一端与基座台3的侧面相连，L形承载架18上表面的一端固定于存储箱15的底部，L形承载架18与底部支撑架1相连，L形承载架18的顶部开设有放置腔，放置腔的顶部固定有驱动电机19，放置腔的底部插接有阻尼环20，阻尼环20的内壁插接有限位杆21，限位杆21的顶端抵紧于驱动电机19的启动按钮表面，限位杆21顶端的下表面与放置腔中端的内底壁之间固定有第三复位弹簧22，驱动电机19的输出端螺纹连接有挤压块23，挤压块23的弧面侧抵紧于推拉杆16另一端的表面，挤压块23的另一侧通过滑块连接于L形承载架18的一侧，L形承载架18顶端的中心处开设有储液腔24，储液腔24的顶端插接有顶杆25，储液腔24中端的上表面固定有压缩弹簧26，压缩弹簧26的下表面固定有封塞27，封塞27的下表面紧密贴合于储液腔24中端的下表面，封塞27的内部设有逆流组件，储液腔24的进液口固定有第二液压管28，第二液压管28的一端固定于活动架9的第二连通孔一端，逆流组件包括开设于封塞27中部的连通腔，进一步的，连通腔的内顶壁紧密贴合有第二封塞29，第二封塞29的下表面与连通腔的内底壁之间固定有第二压缩弹簧30。

采用上述进一步地好处是：在侧面支撑组件固定锻件达到一定施力值后启动检测组件对锻件的顶部硬度检测，减少了手动调节夹持锻件各点夹持力度到达一定值后再启动检测组件的过程，加快了锻件硬度检测效率，驱动电机19为现有技术，在此不做详细赘述。

驱动组件侧面与基座支撑组件相固定，且液压组件的底部固定于驱动组件的上表面，驱动组件的下表面固定于底部支撑架1左侧的立柱顶端，驱动组件的底端设有存储驱动组件，且存储驱动组件的连接口与基座支撑组件相连，进一步的，存储驱动组件包括横管31，横管31的一端固定于连接箱2的连接口一端，横管31的另一端套接有活动筒32，活动筒32上表面的一端抵紧于限位杆21的底端，活动筒32上表面的另一端开设有两个卡槽33。

采用上述进一步地好处是：两个卡槽33能够满足底部平面锻件和异性锻件的放置，底部平面锻件可直接放置在基座台3和连接架7的上表面，以减少对伸缩套管4和伸缩杆5的损耗，提高该装置的使用寿命，异形锻件可放置在伸缩杆5的顶部，使伸缩杆5收缩托在异形件的底部作为异形锻件的托盘使用；

需要说明的是：两个卡槽33的结构不同，靠近基座台3的卡槽33的槽口一侧为平面另一侧弧面较长，弧面较长的部分方便锻件从伸缩杆5顶部取下后限位杆21从卡槽33内滑出，另一个卡槽33远离基座台3处的坡面较小，同样锻件从伸缩杆5顶部取下后限位杆21从卡槽33内滑出，但是该处设置成较小坡面为了避免限位杆21在未移出该处的卡槽时卡入卡槽33，导致异形锻件放置时限位杆21不能卡入靠近基座台3处的卡槽33内；

侧面支撑组件的排液口与驱动组件的进液口相连，驱动组件的顶端固定有检测组件，进一步的检测组件包括吊臂34，吊臂34的底部固定于L形承载架18的顶端，吊臂34的空腔内壁固定有第二驱动电机35，吊臂34与顶杆25同轴心的下表面处固定有启动按钮和驱动电机19的停止按钮，吊臂34位于第二驱动电机35输出端侧面的空腔内壁插接有检测杆36，检测杆36的一侧与第二驱动电机35的输出端啮合连接，吊臂34下表面位于检测杆36的顶端固定有驱动电机19的复位按钮。

采用上述进一步地好处是：在侧面支撑组件固定好锻件后可推动顶杆25启动第二驱动电机35带动检测杆36下压检测锻件的硬度，当检测杆36检测完第二驱动电机35反转复位后可按压到驱动电机19复位按钮，第二驱动电机35为现有技术，在此不做详细赘述；

需要说明的是：检测杆36底部为压力检测头，压力检测头使用现有的台式布氏硬度计压力头，当压力值达到所需硬度要求后可回馈第二驱动电机35反转复位，同时压力检测头达到一定值后数值快速降低仍回馈第二驱动电机35反转复位。

侧面支撑组件周侧的上表面固定有校准组件，校准组件与液压组件相连通，进一步的，校准组件包括支撑臂37，支撑臂37的底部与连接架7相连，支撑臂37的内部开设有增压腔38，增压腔38的下端口固定有导液管39，增压腔38通过导液管39与连接箱2相连通，支撑臂37的中心孔内壁插接有传导杆40，传导杆40的中心轴与检测杆36底端的中心同轴，增压腔38的内壁以传导杆40为轴心呈环形阵列插接有四个水平校准杆41，四个水平校准杆41贯穿增压腔38的一端侧面通过定位环相连；

采用上述进一步地好处是：锻件放置在伸缩杆5的顶端后时能够通过传导杆40确定锻件放置的位置，使检测组件下降后能够准确对准锻件硬度检测点，而后锻件在伸缩杆5上下压后能够通过水平校准杆41对锻件顶端硬度检测点校平，以保证检测组件能够准确的对异形锻件的检测点硬度进行检测，从而保证检测数据的准确性。

需要说明的是：锻件在下压伸缩杆5的过程中通过增压腔38同步带动水平校准杆41下降，使锻件放置完成时锻件检测点位表面与水平面平行。

本发明在使用时，如图6所示，异形锻件放在伸缩杆5表面，平面锻件可根据锻件的大小直接放置在基座台3表面或在锻件底部添加垫板放置在基座台3的表面，放置在基座台3上后伸缩杆5下压带动活动筒32移动，如图3所示，限位杆21下压移动到远离连接箱2处的卡槽33内，反之待活动筒32移动到最远端，限位杆21下移到靠近连接箱2处的卡槽33内，同时锻件在放置前，可将锻件检测点置于传导杆40底部，然后下移将锻件放置在基座台3上或伸缩杆5顶部，锻件放置时，如图11所示，锻件底部下压伸缩杆5，伸缩杆5通过连接箱2侧面的导液管39为增压腔38增压，进而使水平校准杆41的底部抵在锻件检测点周围，使锻件放置完成前检测点位的平面与水平面平行。

当锻件放置完成后，此时如图8所示，限位杆21顶端下移，从驱动电机19的驱动按钮处脱离，挤压块23下移推动推拉杆16移动，此时存储箱15内的油体通过第一液压管道14进入连接架7内开设的连通孔内，进而推动活动架9移动；

当活动架9启动时，如图4所示，当中心支撑杆10支撑在锻件凸起处后，带动弧形夹杆13收缩，呈三点支撑或夹在锻件的某处；

当中心支撑杆10、弧形夹杆13或活动架9受力达到一定值后，如图6和7所示，液压油通过活动架9上的第二通孔进入第二液压管28内进而进入储液腔24内，在储液腔24内油体先顶开封塞27然后再向上顶升顶杆25。

当顶杆25上升后，如图6所示，顶杆25顶端抵在第二驱动电机35的启动按钮和驱动电机19的停止按钮上，第二驱动电机35输出端旋转如图10所示，检测杆36下降与锻件接触测量硬度，当检测杆36底部的检测头达到预设值后回馈第二驱动电机35复位，或者检测头达到一定值后保持不变或数值急速下降依然反馈第二驱动电机35复位，当检测杆36上升后，挤压到顶部的驱动电机19的复位按钮；

驱动电机19的复位按钮启动后，如图8所示，挤压块23上升，顶杆25下降、活动架9复位，取下锻件后如图6所示，活动筒32复位，限位杆21底部从卡槽33内移出与活动筒32表面贴合，抵在驱动电机19输出端的启动按钮处，至此完成一套检测步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锻件硬度检测实验装置，包括底部支撑架（1），其特征在于，所述底部支撑架（1）右侧的回形口内部设有基座支撑组件，所述基座支撑组件顶端的周侧固定有侧面支撑组件，所述侧面支撑组件的进液口设有液压组件，所述液压组件的活动端连接有驱动组件，所述驱动组件侧面与基座支撑组件相固定，且所述液压组件的底部固定于驱动组件的上表面，所述驱动组件的下表面固定于底部支撑架（1）左侧的立柱顶端，所述驱动组件的底端设有存储驱动组件，且所述存储驱动组件的连接口与基座支撑组件相连，所述侧面支撑组件的排液口与驱动组件的进液口相连，所述驱动组件的顶端固定有检测组件，所述侧面支撑组件周侧的上表面固定有校准组件，所述校准组件与液压组件相连通。

2.根据权利要求1所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述基座支撑组件包括连接箱（2），所述连接箱（2）的底端与底部支撑架（1）相固定，所述连接箱（2）顶端的周侧固定有基座台（3），所述连接箱（2）的顶部开设有若干个呈阵列设置的连接口，且所述连接口的顶部固定有伸缩套管（4），所述伸缩套管（4）的顶端贯穿基座台（3）的下表面套接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的下表面与连接箱（2）的上表面之间固定有第一复位弹簧（6）。

3.根据权利要求2所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述侧面支撑组件包括连接架（7），所述连接架（7）包括外部套环和内部连杆，内部连杆的数量为四个，四个所述内部连杆呈环形阵列分布，所述内部连杆的两端分别与外部套环和基座台（3）相固定，所述连接架（7）的内部连杆顶部开设有滑道（8），所述滑道（8）的内壁可滑动的插接有活动架（9），所述连接架（7）的外部套环内部开设有连通滑道（8）的连通孔，所述活动架（9）底端开设有第二连通孔，连通孔、第二连通孔和滑道（8）相连通，所述活动架（9）顶端的中心孔内壁插接有中心支撑杆（10），所述中心支撑杆（10）的一端顶部通过转轴铰接有第一铰接杆（11），所述第一铰接杆（11）一端的转轴底部通过滑槽与活动架（9）相连，所述第一铰接杆（11）一端的转轴顶部铰接有第二铰接杆（12），所述第二铰接杆（12）的一端通过转轴铰接有弧形夹杆（13），所述弧形夹杆（13）的一端通过转轴铰接于活动架（9）两侧的凹槽内壁。

4.根据权利要求3所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述液压组件包括第一液压管道（14），所述第一液压管道（14）的一端固定于连接架（7）的外部套环下表面，所述第一液压管道（14）通过通孔与连接架（7）的连通孔相连通，所述第一液压管道（14）的一端固定有存储箱（15），所述存储箱（15）的管口内壁插接有推拉杆（16），所述推拉杆（16）的一端与存储箱（15）的内壁之间固定有第二复位弹簧（17）。

5.根据权利要求4所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述驱动组件包括L形承载架（18），所述L形承载架（18）的一端与基座台（3）的侧面相连，所述L形承载架（18）上表面的一端固定于存储箱（15）的底部，所述L形承载架（18）与底部支撑架（1）相连，所述L形承载架（18）的顶部开设有放置腔，所述放置腔的顶部固定有驱动电机（19），所述放置腔的底部插接有阻尼环（20），所述阻尼环（20）的内壁插接有限位杆（21），所述限位杆（21）的顶端抵紧于驱动电机（19）的启动按钮表面，所述限位杆（21）顶端的下表面与放置腔中端的内底壁之间固定有第三复位弹簧（22），所述驱动电机（19）的输出端螺纹连接有挤压块（23），所述挤压块（23）的弧面侧抵紧于推拉杆（16）另一端的表面，所述挤压块（23）的另一侧通过滑块连接于L形承载架（18）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述L形承载架（18）顶端的中心处开设有储液腔（24），所述储液腔（24）的顶端插接有顶杆（25），所述储液腔（24）中端的上表面固定有压缩弹簧（26），所述压缩弹簧（26）的下表面固定有封塞（27），所述封塞（27）的下表面紧密贴合于储液腔（24）中端的下表面，所述封塞（27）的内部设有逆流组件，所述储液腔（24）的进液口固定有第二液压管（28），所述第二液压管（28）的一端固定于活动架（9）的第二连通孔一端。

7.根据权利要求6所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述逆流组件包括开设于封塞（27）中部的连通腔，所述连通腔的内顶壁紧密贴合有第二封塞（29），所述第二封塞（29）的下表面与连通腔的内底壁之间固定有第二压缩弹簧（30）。

8.根据权利要求7所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述存储驱动组件包括横管（31），所述横管（31）的一端固定于连接箱（2）的连接口一端，所述横管（31）的另一端套接有活动筒（32），所述活动筒（32）上表面的一端抵紧于限位杆（21）的底端，所述活动筒（32）上表面的另一端开设有两个卡槽（33）。

9.根据权利要求8所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述检测组件包括吊臂（34），所述吊臂（34）的底部固定于L形承载架（18）的顶端，所述吊臂（34）的空腔内壁固定有第二驱动电机（35），所述吊臂（34）与顶杆（25）同轴心的下表面处固定有启动按钮和驱动电机（19）的停止按钮，所述吊臂（34）位于第二驱动电机（35）输出端侧面的空腔内壁插接有检测杆（36），所述检测杆（36）的一侧与第二驱动电机（35）的输出端啮合连接，所述吊臂（34）下表面位于检测杆（36）的顶端固定有驱动电机（19）的复位按钮。

10.根据权利要求9所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述校准组件包括支撑臂（37），所述支撑臂（37）的底部与连接架（7）相连，所述支撑臂（37）的内部开设有增压腔（38），所述增压腔（38）的下端口固定有导液管（39），所述增压腔（38）通过所述导液管（39）与连接箱（2）相连通，所述支撑臂（37）的中心孔内壁插接有传导杆（40），所述传导杆（40）的中心轴与检测杆（36）底端的中心同轴，所述增压腔（38）的内壁以传导杆（40）为轴心呈环形阵列插接有四个水平校准杆（41），四个所述水平校准杆（41）贯穿增压腔（38）的一端侧面通过定位环相连。