CN109708715A - 膜式燃气表机芯结构及其装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种膜式燃气表机芯结构及其装配工艺，包括膜盒、膜片组件和膜盖，所述膜盒的两个背向的侧面均设置有相互贯通的长圆形的腔室，两个所述膜盖盖设在所述膜盒的腔室上，所述膜片组件设置在膜盒与膜盖的腔室之间，从而使得膜片组件将膜盒和膜盖扣合后的两个腔室分为四个腔室。本发明结构简单，装配工艺简单，将传统的螺钉固定方式修改为卡槽与卡块相互扣合的方式，工艺流程简单，减少了装配时间，从而提高了生产效率；并且，锯齿纹路与胶水槽相互配合，可以防止在涂胶过程中，胶水因过多而流进膜盒的凹槽内，从而影响到机芯的正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及天然气设备领域，尤其是一种膜式燃气表机芯结构及其装配工艺。
背景技术
现有技术中的天然气计量表在装配工艺过程中采用涂胶、螺钉、超声焊接等三四道工艺，工艺复杂，且燃气表的机芯内部膜片组件均采用压环结构将膜片组件固定，压环采用金属制成，对其装配面的平面度要求较高，超声焊接工艺焊接焊接质量不稳定，导致使用过程中出现焊钉脱落现象，从而出现计量腔室内泄现象，另外压环和螺钉也比较容易锈化，锈化后的燃气表很容易导致结构不够稳定，并且影响计量表的使用，甚至造成计量表计数不够精确；并且传统的装配工艺在涂胶过程中还会因为胶水过多流进机芯内部，从而粘住机芯内部结构，造成机芯无法正常使用。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种膜式燃气表机芯结构及其装配工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种膜式燃气表机芯结构，包括膜盒、膜片组件和膜盖，所述膜盒的两个背向的侧面均设置有相互贯通的长圆形的腔室，两个所述膜盖盖设在所述膜盒的腔室上，所述膜片组件设置在膜盒与膜盖的腔室之间，从而使得膜片组件将膜盒和膜盖扣合后的两个腔室分为四个腔室。所述膜盖通过与膜盒相配合的卡扣结构可拆装地盖设在所述膜盒腔室上，所述膜盒沿着腔室的侧边上设有第一贴合面，所述膜盖的侧边上设有与第一贴合面相配合的第二贴合面，所述第一贴合面的临近腔室的位置上设有多条沿着第一贴合面轨迹设置的锯齿纹路，所述锯齿纹路与临近腔室的第一贴合面位置之间还设有胶水槽；所述第二贴合面上设有与膜盒相互吻合的锯齿纹路，所述锯齿纹路与第二贴合面的内径之间还设有与膜盒相互配合的胶水槽。
优选的，所述第一贴合面的其中一对相对侧边外缘设有第一卡块，另一对相对侧面外缘设有第一扣合部，所述第一贴合面上位于第一扣合部与第一卡块之间的拐角处设有第二扣合部，所述第一扣合部和第二扣合部上分别设有第一卡槽和第二卡槽；两个所述膜盖的侧边均上设有与第一贴合面相配合的第二贴合面，所述第二贴合面上与第一贴合面位置相同的其中一对相对侧面的边缘设有第三扣合部，所述第三扣合部上设有与第一卡块相互配合的第三卡槽；所述膜盖上的另一对相对侧面边缘设有位置与第一扣合部相同的第二卡块，所述第二卡块与膜盒上的第一卡槽相互配合；所述膜盖上位于第二卡块与第三扣合部之间的拐角处设有第三卡块，所述第三卡块与膜盒上的第二卡槽相互配合。
优选的，所述第一贴合面上还设有多个定位柱，所述定位柱设置在第二贴合面的远离腔室的锯齿纹路一侧上，所述第二贴合面上设有与膜盒上的定位柱相配合的定位孔，所述定位柱的数量与位于燃气表机芯内的膜片周边的安装孔相对应。
优选的，所述膜盒与膜盖均为POM一体化注塑成型。
优选的，所述膜盒、以及位于设置在膜盒上的第一卡块、第一扣合部、第二扣合部、第一卡槽、第二卡槽均由POM材质一体化注塑成型。
优选的，所述膜盖、第三扣合部、第二卡块、第三卡块、第三卡槽均由POM材质一体化注塑成型。
根据上述所述的膜式燃气表机芯装配工艺，包括以下步骤：
第一步：涂胶，沿着膜盒两侧的第一贴合面的锯齿纹路涂刷粘合胶；
第二步：膜片安装，将膜片周边的安装孔套设膜盒的定位柱上；
第三步：涂胶，沿着膜盖的第二贴合面的锯齿纹路涂刷粘合胶；
第四步：扣合，膜盖分别与膜盒的两侧边卡扣组装在一起，第一卡块与第三扣合部上的第三卡槽相互配合；第二卡块与第一扣合部上的第一卡槽相互配合；第三卡块与第二扣合部上的第二卡槽相互配合，并使内上的定位柱与膜盖上的定位孔相互配合。
优选的，所述粘合胶为环氧树脂胶。
本发明结构简单，装配工艺简单，将传统的焊接或螺钉固定方式修改为卡槽与卡块相互扣合的方式，同时取消传统的压环结构，直接将膜片组件进行贴合，有效解决了压环结构所出现的焊接脱落问题，且改进后的结构不仅工艺流程简单，并且工人在安装时也极为方便，节约产品成本，减少了生产过程焊接设备的投入，减少了装配时间，从而提高了生产效率；并且，锯齿纹路与胶水槽相互配合，可以有效的防止在涂胶过程中，胶水因过多而流进膜盖与膜盒的凹槽内，从而影响到机芯的正产使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明膜盒的结构示意图；
图3是本发明膜盖的结构示意图；
图中，1-膜盒；2-第一贴合面；3-第一卡块；4-第一扣合部；5-第二扣合部；6-第一卡槽；7-第二卡槽；8-定位柱；9-锯齿纹路；10-胶水槽；11-膜盖；12-第二贴合面；13-第三扣合部；14-第三卡槽；15-第二卡块；16-第三卡块；17-定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，一种膜式燃气表机芯结构，包括膜盒1、膜片组件和膜盖11，所述膜盒1的两个背向的侧面均设置有相互贯通的长圆形的腔室，两个所述膜盖11盖设在所述膜盒1的腔室上，所述膜片组件设置在膜盒1与膜盖11的腔室之间，从而使得膜片组件将膜盒1和膜盖11扣合后的两个腔室分为四个腔室。膜盖通过与膜盒相配合的卡扣结构可拆装地盖设在所述膜盒腔室上，膜盒1沿着腔室的侧边上设有第一贴合面2，膜盖11的侧边上设有与第一贴合面2相配合的第二贴合面12，第一贴合面的临近腔室的位置上设有多条沿着第一贴合面2轨迹设置的锯齿纹路9，所述锯齿纹路9与临近腔室的第一贴合面2位置之间还设有胶水槽10；第二贴合面12上设有与膜盒1相互吻合的锯齿纹路9，锯齿纹路9与第二贴合面12的内径之间还设有与膜盒1相互配合的胶水槽10。
第一贴合面2的其中一对相对侧边外缘设有第一卡块3，另一对相对侧面外缘设有第一扣合部4，第一贴合面2上位于第一扣合部4与第一卡块3之间的拐角处设有第二扣合部5，第一扣合部4和第二扣合部5上分别设有第一卡槽6和第二卡槽7；两个所述膜盖11的侧边均上设有与第一贴合面2相配合的第二贴合面12，第二贴合面12上与第一贴合面2位置相同的其中一对相对侧面的边缘设有第三扣合部13，第三扣合部13上设有与第一卡块3相互配合的第三卡槽14；膜盖11上的另一对相对侧面边缘设有位置与第一扣合部4相同的第二卡块15，所述第二卡块15与膜盒1上的第一卡槽6相互配合；膜盖11上位于第二卡块15与第三扣合部13之间的拐角处设有第三卡块16，所述第三卡块16与膜盒1上的第二卡槽7相互配合。
第一贴合面2上还设有多个定位柱8，所述定位柱8设置在第二贴合面12的远离腔室的锯齿纹路9一侧上，第二贴合面12上设有与膜盒1上的定位柱8相配合的定位孔17，定位柱8的数量与位于燃气表机芯内的膜片周边的安装孔相对应。
膜盒1与膜盖11均为POM一体化注塑成型，所述膜盒1、以及位于设置在膜盒1上的第一卡块3、第一扣合部4、第二扣合部5、第一卡槽6、第二卡槽7均由POM材质一体化注塑成型。膜盖11、以及位于设置在膜盖11上的第三扣合部13、第二卡块15、第三卡块16、第三卡槽14均由POM材质一体化注塑成型。
其工作原理如下：一项所述的膜式燃气表机芯装配工艺，包括以下步骤：
第一步：涂胶，沿着膜盒1两侧的第一贴合面2的锯齿纹路9涂刷环氧树脂胶；
第二步：膜片安装，将膜片周边的安装孔套设膜盒的定位柱8上；
第三步：涂胶，沿着膜盖11的第二贴合面12的锯齿纹路9涂刷环氧树脂胶；
第四步：扣合，膜盖11分别与膜盒1的两侧边卡扣组装在一起，第一卡块3与第三扣合部13上的第三卡槽14相互配合；第二卡块15与第一扣合部4上的第一卡槽6相互配合；第三卡块16与第二扣合部5上的第二卡槽7相互配合，并使膜盒1上的定位柱8与膜盖11上的定位孔17相互配合。
进一步的，本发明采用专用设备对其进行自动涂胶、压扣方式将膜盒1、膜片组件、膜盖11进行装配。
本发明通过以上结构，将传统的铁制品修改为塑料一体化制品，从材料成本上看，减少了生产成本，且选用的塑料为POM，该材料有良好的物理、机械和化学性能，特别适用于在燃气环境中使用，该零件采用注塑工艺一体化成型，使得膜式燃气表机芯结构稳定，不容易老化锈化，保证了膜式燃气表机芯的使用寿命；另外，舍弃传统的螺钉固定方式，通过卡扣结构使得机芯膜盒1与膜盖11相互扣合，简单方便，提高了生产效率，只需一人即可轻松完成，节省了生产劳动力；锯齿纹路9在膜盒1与膜盖11的扣合过程中，可以将机芯内部的膜片稳定的固定在机芯内部，使其结构稳定，且胶水槽10可以有效的防止在涂胶过程周，过多的胶水进入膜盒1与膜盖11的腔室中，保证了膜片的正常使用。
Claims (8)
1.一种膜式燃气表机芯结构，其特征在于：包括膜盒(1)、膜片组件和膜盖(11)，所述膜盒(1)的两个背向的侧面均设置有相互贯通的长圆形的腔室，两个所述膜盖(11)盖设在所述膜盒(1)的腔室上，所述膜片组件设置在膜盒(1)与膜盖(11)的腔室之间，从而使得膜片组件将膜盒(1)和膜盖(11)扣合后的两个腔室分为四个腔室；所述膜盖通过与膜盒相配合的卡扣结构可拆装地盖设在所述膜盒腔室上，所述膜盒(1)沿着腔室的侧边上设有第一贴合面(2)，所述膜盖(11)的侧边上设有与第一贴合面(2)相配合的第二贴合面(12)，所述第一贴合面的临近腔室的位置上设有多条沿着第一贴合面(2)轨迹设置的锯齿纹路(9)，所述锯齿纹路(9)与临近腔室的第一贴合面(2)位置之间还设有胶水槽(10)；所述第二贴合面(12)上设有与膜盒(1)相互吻合的锯齿纹路(9)，所述锯齿纹路(9)与第二贴合面(12)的内径之间还设有与膜盒(1)相互配合的胶水槽(10)。
2.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于：所述第一贴合面(2)的其中一对相对侧边外缘设有第一卡块(3)，另一对相对侧面外缘设有第一扣合部(4)，所述第一贴合面(2)上位于第一扣合部(4)与第一卡块(3)之间的拐角处设有第二扣合部(5)，所述第一扣合部(4)和第二扣合部(5)上分别设有第一卡槽(6)和第二卡槽(7)；两个所述膜盖(11)的侧边均上设有与第一贴合面(2)相配合的第二贴合面(12)，所述第二贴合面(12)上与第一贴合面(2)位置相同的其中一对相对侧面的边缘设有第三扣合部(13)，所述第三扣合部(13)上设有与第一卡块(3)相互配合的第三卡槽(14)；所述膜盖(11)上的另一对相对侧面边缘设有位置与第一扣合部(4)相同的第二卡块(15)，所述第二卡块(15)与膜盒(1)上的第一卡槽(6)相互配合；所述膜盖(11)上位于第二卡块(15)与第三扣合部(13)之间的拐角处设有第三卡块(16)，所述第三卡块(16)与膜盒(1)上的第二卡槽(7)相互配合。
3.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于：所述第一贴合面(2)上还设有多个定位柱(8)，所述定位柱(8)设置在第二贴合面(12)的远离腔室的锯齿纹路(9)一侧上，所述第二贴合面(12)上设有与膜盒(1)上的定位柱(8)相配合的定位孔(17)，所述定位柱(8)的数量与位于燃气表机芯内的膜片周边的安装孔相对应。
4.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于：所述膜盒(1)与膜盖(11)均为POM一体化注塑成型。
5.根据权利要求1或4所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于：所述膜盒(1)、以及位于设置在膜盒(1)上的第一卡块(3)、第一扣合部(4)、第二扣合部(5)、第一卡槽(6)、第二卡槽(7)均由POM材质一体化注塑成型。
6.根据权利要求5所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于：所述膜盖(11)、第三扣合部(13)、第二卡块(15)、第三卡块(16)、第三卡槽(14)均由POM材质一体化注塑成型。
7.根据上述权利要求任一项所述的膜式燃气表机芯装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：涂胶，沿着膜盒(1)两侧的第一贴合面(2)的锯齿纹路(9)涂刷粘合胶；
第二步：膜片安装，将膜片周边的安装孔套设膜盒的定位柱(8)上；
第三步：涂胶，沿着膜盖(11)的第二贴合面(12)的锯齿纹路(9)涂刷粘合胶；
第四步：扣合，膜盖(11)分别与膜盒1的两侧边卡扣组装在一起，第一卡块(3)与第三扣合部(13)上的第三卡槽(14)相互配合；第二卡块(15)与第一扣合部(4)上的第一卡槽(6)相互配合；第三卡块(16)与第二扣合部(5)上的第二卡槽(7)相互配合，并使膜盒(1)上的定位柱(8)与膜盖(11)上的定位孔(17)相互配合。
8.根据权利要求7所述的膜式燃气表机芯装配工艺，其特征在于：所述粘合胶为环氧树脂胶。
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