CN209692997U - 耳机壳垫圈粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耳机生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种耳机壳垫圈粘贴装置，包括底座、耳机壳模具和引导件，底座的顶部设置有活动形腔，活动形腔的顶部周缘设置有环形凸缘，活动形腔的底部设置有贯穿底座的过孔，活动形腔内设置有多个弹性件；耳机壳模具包括模具底部和模具顶部，模具底部容置于活动形腔内，模具底部的外周缘设置有与环形凸缘抵接的环形挡缘，模具顶部设置有垫圈形腔；引导件包括轴部和设置于轴部一端的头部，头部的直径大于轴部的直径，轴部穿过过孔并与底座连接，头部位于过孔之外并与底座抵接。采用此耳机壳垫圈粘贴装置辅助将耳机壳垫圈粘接在耳机壳内，不但对耳机壳垫圈的粘接定位精度高，并且，操作速度快，生产效率高。

Description

耳机壳垫圈粘贴装置

技术领域

本实用新型属于耳机生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种耳机壳垫圈粘贴装置。

背景技术

头戴式耳机的耳壳在进行组装时，需要进行一道垫圈粘贴工序，一般的操作方式是：人工握持垫圈，然后将垫圈粘接在耳壳的周缘。该种操作方式虽然能够实现对垫圈的粘接，然而，在实际操作过程中，针对垫圈的对位完全靠人工肉眼对位，随着工作时间的延长，工作人员的疲劳感增加，对垫圈的粘贴精度会逐渐降低；并且，该种操作方式人工成本高，工作效率却不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机壳垫圈粘贴装置，旨在解决现有技术中的采用人工将垫圈直接粘接在耳壳上的操作方式存在粘接精度不高和生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种耳机壳垫圈粘贴装置，包括：

底座，所述底座的顶部设置有活动形腔，所述活动形腔的顶部周缘设置有环形凸缘，所述活动形腔的底部设置有贯穿所述底座的过孔，且所述活动形腔内设置有多个弹性件；

耳机壳模具，所述耳机壳模具包括模具底部和模具顶部，所述模具底部容置于所述活动形腔内并抵压各所述弹性件，且所述模具底部的外周缘设置有与所述环形凸缘抵接并限制所述耳机壳模具脱出所述活动形腔之外的环形挡缘，所述模具顶部设置有形状与耳机壳垫圈适配且用于容置所述耳机壳垫圈的垫圈形腔；以及

引导件，所述引导件包括轴部和设置于所述轴部一端的头部，所述头部的直径大于所述轴部的直径，所述轴部穿过所述过孔并与所述底座连接，所述头部位于所述过孔之外并与所述底座抵接。

可选地，所述轴部的另一端设置有外螺纹，所述底座的底部设置有螺纹孔，所述轴部的另一端伸入所述螺纹孔内并通过所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述模具顶部设置有至少一个用于与耳机壳上的孔对位的避让柱。

可选地，所述活动形腔的底部设置有位置与各所述弹性件对应的下限位孔，各所述弹性件的底端分别容置于对应的所述下限位孔内。

可选地，所述活动形腔的耳机壳模具设置有位置与各所述弹性件对应的上限位孔，各所述弹性件的顶端分别容置于对应的所述上限位孔内。

可选地，所述弹性件的数量为四个，四个所述弹性件呈四方形布置，且四个所述弹性件的连线形成矩形。

可选地，所述头部的底面设置有螺丝刀槽。

可选地，所述模具顶部设置多个适配不同耳机壳垫圈的所述垫圈形腔。

可选地，所述耳机壳模具采用电木材质制造成型。

可选地，所述底座底面的四个角部均设置有支撑脚。

本实用新型实施例提供的耳机壳垫圈粘贴装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将耳机壳垫圈去除离型纸后以粘接面朝上放置在模具顶部设置有的垫圈形腔内，由于该垫圈形腔的形状与耳机壳垫圈的形状相互适配，这样可以通过该垫圈形腔对耳机壳垫圈起到定位和放置其随意位移的作用；然后将耳机壳需要粘贴耳机壳垫圈的面朝向并正对耳机壳模具下压，耳机壳模具随着受耳机壳的作用下压缩弹簧下移，直至耳机壳与耳机壳垫圈粘接。采用此耳机壳垫圈粘贴装置辅助将耳机壳垫圈粘接在耳机壳内，不但对耳机壳垫圈的粘接定位精度高，并且，操作速度快，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耳机壳垫圈粘贴装置的结构示意图。

图2为图1中的耳机壳垫圈粘贴装置的另一视角的结构示意图。

图3为图1中的耳机壳垫圈粘贴装置的剖切视图。

图4为图1中的耳机壳垫圈粘贴装置的结构分解图。

其中，图中各附图标记：

10—底座 11—活动形腔 12—过孔

13—环形凸缘 14—下限位孔 15—支撑脚

20—耳机壳模具 21—环形挡缘 22—垫圈形腔

23—螺纹孔 24—避让柱 25—上限位孔

30—引导件 31—轴部 32—头部

111—弹性件 311—外螺纹 321—螺丝刀槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种耳机壳垫圈粘贴装置，包括底座10、耳机壳模具20以及引导件30。所述底座10的顶部设置有活动形腔11，所述活动形腔11的顶部周缘设置有环形凸缘13，所述活动形腔11的底部设置有贯穿所述底座10的过孔12，且所述活动形腔11内设置有多个弹性件111。所述耳机壳模具20的形状能够适配需要粘接耳机壳垫圈的耳机壳，所述耳机壳模具20包括模具底部和模具顶部，所述模具底部容置于所述活动形腔11内并抵压各所述弹性件111，弹性件111例如是弹簧。所述模具底部的外周缘设置有与所述环形凸缘13抵接并限制所述耳机壳模具20脱出所述活动形腔11之外的环形挡缘21，所述模具顶部设置有形状与耳机壳垫圈适配且用于容置所述耳机壳垫圈的垫圈形腔22。所述引导件30包括轴部31和设置于所述轴部31一端的头部32，所述头部32的直径大于所述轴部31的直径，所述轴部31穿过所述过孔12并与所述底座10连接，所述头部32位于所述过孔12之外并与所述底座10抵接。

使用本实用新型实施例提供的耳机壳垫圈粘贴装置时，将耳机壳垫圈去除离型纸后以粘接面朝上放置在模具顶部设置有的垫圈形腔22内，由于该垫圈形腔22的形状与耳机壳垫圈的形状相互适配，这样可以通过该垫圈形腔22对耳机壳垫圈起到定位和放置其随意位移的作用；然后将耳机壳需要粘贴耳机壳垫圈的面朝向并正对耳机壳模具20下压，耳机壳模具20随着受耳机壳的作用下压缩弹簧下移，直至耳机壳与耳机壳垫圈粘接。采用此耳机壳垫圈粘贴装置辅助将耳机壳垫圈粘接在耳机壳内，不但对耳机壳垫圈的粘接定位精度高，并且，操作速度快，生产效率高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，提供的该耳机壳垫圈粘贴装置的所述轴部31的另一端设置有外螺纹311，所述底座10的底部设置有螺纹孔23，所述轴部31的另一端伸入所述螺纹孔23内并通过所述外螺纹311与所述螺纹孔23螺纹连接。具体地，轴部31的外螺纹311与螺纹孔23螺纹连接即可实现引导件30与底座10的连接，这样也方便引导件30的安装和拆卸。引导件30在实际工作时除了能够引导耳机壳模具20上下移动，通过轴部31上的外螺纹311与螺纹孔23螺纹连接的深浅，还可以调节耳机壳模具20的上下位置，以此还调节耳机壳模具20可以适配不同的耳机壳垫圈的粘贴工序。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～4所示，提供的该耳机壳垫圈粘贴装置的所述模具顶部设置有至少一个用于与耳机壳上的孔对位的避让柱24。具体地，避让柱24的设置可以当耳机壳下压到耳机壳模具20上式，避让开耳机壳中的孔，防止耳机壳模具20阻挡住耳机壳的下压，进而可以保证能够对耳机壳实现耳机壳垫圈的粘接工序，使用效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，提供的该耳机壳垫圈粘贴装置的所述活动形腔11的底部设置有位置与各所述弹性件111对应的下限位孔14，各所述弹性件111的底端分别容置于对应的所述下限位孔14内。具体地，下限位孔14的设置可以限定容置于其中的弹性件111的下端位置，这样可以防止弹性件111在压缩或者复位过程中出现位移，而影响耳机壳模具20的使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，提供的该耳机壳垫圈粘贴装置的所述活动形腔11的耳机壳模具20设置有位置与各所述弹性件111对应的上限位孔25，各所述弹性件111的顶端分别容置于对应的所述上限位孔25内。具体地，上限位孔25的设置可以限定容置于其中的弹性件111的上端位置，这样可以防止弹性件111在压缩或者复位过程中出现位移，而影响耳机壳模具20的使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，提供的该耳机壳垫圈粘贴装置的所述弹性件111的数量为四个，四个所述弹性件111呈四方形布置，且四个所述弹性件111的连线形成矩形。具体地，采用四个弹性件111可以保证整个耳机壳模具20连接在活动形腔11内时上下移动的平稳性。这样，当耳机壳垫圈粘接在耳机壳上时，各个位置都可以保证形成有效的粘接，防止出现局部未粘接好的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，提供的该耳机壳垫圈粘贴装置的所述头部32的底面设置有螺丝刀槽321。具体地，螺丝刀槽321可以是十字形、一字型或者多边形，通过使用螺丝刀控制该头部32转动，以此来调节引导件30与耳机壳模具20的连接，最终实现调节耳机壳模具20连接在活动形腔11中的位置，进而适配对不同耳机壳的耳机壳垫圈的粘接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～4所示，提供的该耳机壳垫圈粘贴装置的所述模具顶部设置多个适配不同耳机壳垫圈的所述垫圈形腔22。具体地，多个垫圈形腔22的大小呈逐渐递减/增的方式布置，这样能够适配对多种规格的耳机壳垫圈进行粘贴。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该耳机壳垫圈粘贴装置的所述耳机壳模具20采用电木材质制造成型。具体地，电木材质制造成型的耳机壳模具20与耳机壳垫圈或者耳机壳接触均不会对其造成伤害，保证产品组装的完整性，提高产品组装后的良品率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，提供的该耳机壳垫圈粘贴装置的所述底座10底面的四个角部均设置有支撑脚15。具体地，四个支撑脚15的设置有利于将整个装置放置在平面上时的平稳性，减少装置在进行耳机壳垫圈粘接操作时造成的晃动，有利于对耳机壳垫圈的粘接操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耳机壳垫圈粘贴装置，其特征在于：包括：

底座，所述底座的顶部设置有活动形腔，所述活动形腔的顶部周缘设置有环形凸缘，所述活动形腔的底部设置有贯穿所述底座的过孔，且所述活动形腔内设置有多个弹性件；

耳机壳模具，所述耳机壳模具包括模具底部和模具顶部，所述模具底部容置于所述活动形腔内并抵压各所述弹性件，且所述模具底部的外周缘设置有与所述环形凸缘抵接并限制所述耳机壳模具脱出所述活动形腔之外的环形挡缘，所述模具顶部设置有形状与耳机壳垫圈适配且用于容置所述耳机壳垫圈的垫圈形腔；以及

引导件，所述引导件包括轴部和设置于所述轴部一端的头部，所述头部的直径大于所述轴部的直径，所述轴部穿过所述过孔并与所述底座连接，所述头部位于所述过孔之外并与所述底座抵接。

2.根据权利要求1所述的耳机壳垫圈粘贴装置，其特征在于：所述轴部的另一端设置有外螺纹，所述底座的底部设置有螺纹孔，所述轴部的另一端伸入所述螺纹孔内并通过所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的耳机壳垫圈粘贴装置，其特征在于：所述模具顶部设置有至少一个用于与耳机壳上的孔对位的避让柱。

4.根据权利要求1所述的耳机壳垫圈粘贴装置，其特征在于：所述活动形腔的底部设置有位置与各所述弹性件对应的下限位孔，各所述弹性件的底端分别容置于对应的所述下限位孔内。

5.根据权利要求1所述的耳机壳垫圈粘贴装置，其特征在于：所述活动形腔的耳机壳模具设置有位置与各所述弹性件对应的上限位孔，各所述弹性件的顶端分别容置于对应的所述上限位孔内。

6.根据权利要求1所述的耳机壳垫圈粘贴装置，其特征在于：所述弹性件的数量为四个，四个所述弹性件呈四方形布置，且四个所述弹性件的连线形成矩形。

7.根据权利要求1～6任一项所述的耳机壳垫圈粘贴装置，其特征在于：所述头部的底面设置有螺丝刀槽。

8.根据权利要求1～6任一项所述的耳机壳垫圈粘贴装置，其特征在于：所述模具顶部设置多个适配不同耳机壳垫圈的所述垫圈形腔。

9.根据权利要求1～6任一项所述的耳机壳垫圈粘贴装置，其特征在于：所述耳机壳模具采用电木材质制造成型。

10.根据权利要求1～6任一项所述的耳机壳垫圈粘贴装置，其特征在于：所述底座底面的四个角部均设置有支撑脚。