CN204984861U - 增压泵和增压泵的泵壳组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压泵和增压泵的泵壳组件，所述增压泵包括：泵壳，所述泵壳内具有高压腔和低压腔，所述泵壳上设有与所述高压腔连通的高压口和与所述低压腔连通的低压口；泄压垫，所述泄压垫设在泵壳上且封盖所述高压口和所述低压口；泄压盖，所述泄压盖通过螺纹连接在所述泵壳上；泄压弹性件，所述泄压弹性件被压缩在所述泄压盖和所述泄压垫之间，所述泄压垫被所述泄压弹性件压紧在所述泵壳的高压口和低压口处。本实用新型的增压泵，将泄压盖通过螺纹连接在泵壳上，不仅结构简单，方便制造，而且可以提高装配效率，同时还可以提高增压泵的可靠性。

Description

增压泵和增压泵的泵壳组件

技术领域

本实用新型涉及增压泵技术领域，特别涉及一种增压泵和增压泵的泵壳组件。

背景技术

相关技术中的增压泵，采用螺钉将泄压盖紧固在泵壳上，这种方法装配效率低且安装孔容易滑牙而造成紧固失效，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种增压泵，该增压泵具有装配效率高、可靠性高等优点。

本实用新型提出一种增压泵的泵壳组件。

根据本实用新型实施例的增压泵，包括：泵壳，所述泵壳内具有高压腔和低压腔，所述泵壳上设有与所述高压腔连通的高压口和与所述低压腔连通的低压口；泄压垫，所述泄压垫设在泵壳上且封盖所述高压口和所述低压口；泄压盖，所述泄压盖通过螺纹连接在所述泵壳上；泄压弹性件，所述泄压弹性件被压缩在所述泄压盖和所述泄压垫之间，所述泄压垫被所述泄压弹性件压紧在所述泵壳的高压口和低压口处。

根据本实用新型实施例的增压泵，将泄压盖通过螺纹连接在泵壳上，从而不仅可以提高装配效率，而且可以提高增压泵的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵壳上设有内螺纹，所述泄压盖上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

可选地，所述外螺纹和所述内螺纹均为粗牙螺纹。

可选地，所述泄压盖的外周面上设有沿所述泄压盖的周向延伸的限位沿，所述限位沿止挡在所述泵壳的外表面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述泄压垫包括：柔性泄压垫，所述柔性泄压垫设在泵壳上且封盖所述高压口和所述低压口，所述低压口与所述柔性泄压垫的中心接触，所述高压口沿所述低压口的周向分布；刚性泄压垫，所述刚性泄压垫设在所述柔性泄压垫上且与所述低压口位置对应，所述泄压弹性件被压缩在所述泄压盖和所述刚性泄压垫之间，所述柔性泄压垫被所述刚性泄压垫压紧在所述泵壳的高压口和低压口处。

可选地，所述刚性泄压垫的横截面积在从所述泄压弹性件至所述柔性泄压垫的方向上逐渐增大。

可选地，所述泄压弹性件为弹簧，所述泄压盖上设有第一定位凸起，所述刚性泄压垫上设有第二定位凸起，所述弹簧的两端分别配合在所述第一定位凸起和所述第二定位凸起上。

进一步地，所述泄压盖上设有容纳槽，所述泄压弹性件和所述刚性泄压垫设在所述容纳槽内。

可选地，所述高压口围绕所述低压口设置且所述高压口的中心轴线与所述低压口的中心轴线重合，所述刚性泄压垫的中心轴线与所述柔性泄压垫的中心轴线重合且所述刚性泄压垫的最大外直径小于所述柔性泄压垫的最大外直径。

此外，本实用新型还公开了一种增压泵的泵壳组件。

根据本实用新型实施例的泵壳组件，包括泵壳；泄压盖，所述泄压盖通过螺纹连接在所述泵壳上。

根据本实用新型实施例的泵壳组件，将泄压盖通过螺纹连接在泵壳上，从而不仅可以提高装配效率，而且可以提高可靠性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的增压泵的部分结构的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的增压泵的部分结构的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的增压泵的部分结构的剖视图；

附图标记：

100：增压泵；

1：泵壳；

11：高压腔；12：低压腔；101：高压口；102：低压口；

13内螺纹；14外螺纹；

2：泄压垫；21：柔性泄压垫；22：刚性泄压垫；

211：第一定位凸起；221：第二定位凸起；

3：泄压盖；31：限位沿；32：容纳槽；

4：泄压弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合图1-图3对根据本实用新型实施例的增压泵100进行详细描述。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的增压泵100可以包括泵壳1、泄压垫2、泄压盖3、泄压弹性件4。具体而言，如图3所示，泵壳1内可具有高压腔11和低压腔12，泵壳1上可设有与高压腔11连通的高压口101和与低压腔12连通的低压口102。泄压垫2可设在泵壳1上，且泄压垫2可封盖高压口101和低压口102，以将高压腔11和低压腔12分隔开。

泄压盖3可螺纹连接在泵壳1上，例如，如图1和图3所示，泄压盖3和泵壳1上可分别设有能够配合的螺纹，使泄压盖3可以方便快速地安装在泵壳1上。

对于泄压弹性件4而言，如图2和图3所示，泄压弹性件4可被压缩在泄压盖3和泄压垫2之间，泄压垫2可被泄压弹性件4压紧在泵壳1的高压口101和低压口102处。当高压腔11内流体的压力过高时，高压流体可推动泄压垫2压缩泄压弹性件4，以使高压口101与低压口102连通，高压腔11内的流体依次经过高压口101和低压口102流入低压腔12，完成泄压工作。

可以理解的是，由于泄压盖3螺纹连接在泵壳1上，所以可以取消现有技术中用于紧固的螺钉和安装孔等结构，结构简单，方便制造。并且，采用带螺纹的泄压盖3与泵壳1相配合，泄压盖3可以一次性完成安装，可以提高安装效率。同时，还可以在泄压盖3和泵壳1上采用较大的螺牙保证紧固效果，从而可以避免发生滑牙现象，进而提高增压泵100的可靠性。

根据本实用新型实施例的增压泵100，通过将泄压盖3螺纹连接在泵壳1上，从而不仅结构简单，方便制造，而且可以提高装配效率，同时还可以提高增压泵100的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，泵壳1上可设有内螺纹13，泄压盖3上可设有与内螺纹13配合的外螺纹14。由此，通过内螺纹13与外螺纹14的配合，可以快速方便地将泄压盖3安装在泵壳1上，安装工序简单且效率高。

作为可选的实施方式，外螺纹14和内螺纹13可均为粗牙螺纹。利用粗牙螺纹将泄压盖3安装在泵壳1上，不仅旋合效率高，而且强度高，抗冲击性好，从而可以降低因螺牙损坏而发生滑牙的概率，进一步提高增压泵100的可靠性，

在本实用新型的一些实施例中，泄压盖3的外周面上可设有沿泄压盖3的周向延伸的限位沿31，如图3所示，限位沿31可止挡在泵壳1的外表面上，通过设置限位沿31，可以避免泄压盖3在安装时旋入过多，保证增压泵100能够正常工作。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图3所示，泄压垫2可以包括柔性泄压垫21和刚性泄压垫22，其中，柔性泄压垫21可设在泵壳1上，且封盖高压口101和低压口102，如图3所示，低压口102可与柔性泄压垫21的中心接触，高压口101可沿低压口102的周向分布。刚性泄压垫22可设在柔性泄压垫21上且与低压口102位置对应，泄压弹性件4可被压缩在泄压盖3和刚性泄压垫22之间，刚性泄压垫22为泄压弹性件4提供支撑力，柔性泄压垫21可被刚性泄压垫22压紧在泵壳1的高压口101和低压口102处。由此，泄压弹性件4可常推抵刚性泄压垫22和泄压盖3，使刚性泄压垫22将柔性泄压垫21压紧在高压口101和低压口102处，实现封盖高压口101和低压口102，从而将高压腔11和低压腔12分隔开。

作为可选的实施方式，柔性泄压垫21可以是橡胶垫，由于橡胶垫具有较优的弹性，所以可以实现柔性变形，完成泄压工作。可选地，刚性泄压垫22可以是塑料垫，从而不仅可以有效推抵泄压弹性件4，而且便于制造，成本低廉。

可选地，刚性泄压垫22的横截面积可在从泄压弹性件4至柔性泄压垫21的方向上逐渐增大，如图3所示，这样使刚性泄压垫22不仅适于支撑泄压弹性件4，而且与柔性泄压垫21具有较大的接触面积以更好地抵压柔性泄压垫21。

在本实用新型的一些实施例中，泄压弹性件4可为弹簧，如图1和图3所示，泄压盖3上可设有第一定位凸起211，刚性泄压垫22上可设有二定位凸起221，泄压弹性件4的两端可分别配合在第一定位凸起211和二定位凸起221上。例如，如图3所示，第一定位凸起211和第二定位凸起221的直径可小于泄压弹性件4的内径，泄压弹性件4的两端可分别套设在第一定位凸起211和二定位凸起221上并分别抵在泄压盖3和刚性泄压垫22上。由此实现对泄压弹性件4的定位。

如图3所示，为了使增压泵100的可靠性更高，泄压盖3上可设有容纳槽32，泄压弹性件4和刚性泄压垫22可设在该容纳槽32内，从而能够降低泄压弹性件4和刚性泄压垫22错位的概率，保证增压泵100具有较高的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，高压口101可围绕低压口102设置且高压口101的中心轴线可与低压口102的中心轴线重合，当高压腔11内的高压流体从高压口101进入低压口102实现泄压时，高压流体充满高压口101，由于高压口101围绕低压口102设置，所以高压流体可在柔性泄压垫21的外周缘处对柔性泄压垫21均匀施力，从而提高泄压工作的稳定性和可靠性。刚性泄压垫22的中心轴线可与柔性泄压垫21的中心轴线重合，且刚性泄压垫22的最大外直径可小于柔性泄压垫21的最大外直径。例如，在图3所示的实施例中，刚性泄压垫22安装在柔性泄压垫21和泄压弹性件4之间，二者的中心轴线重合，柔性泄压垫21封盖高压口101和低压口102，刚性泄压垫22的最大外直径可小于泄压盖3上的容纳槽32的直径，柔性泄压垫21的最大外径可大于容纳槽32的直径，从而在泄压时，刚性泄压垫22可在容纳槽32内轴向移动，实现泄压。

进一步地，如图3所示，泄压盖3进一步将柔性泄压垫21的外周沿压紧在泵壳1上，这样在泄压过程中，由于柔性泄压垫21的外周沿始终贴紧在泵壳1上，高压腔11和低压腔12内的流体均不会泄露。

下面结合图1-图3详细描述根据本实用新型具体实施例的增压泵100。

如图1-图3所示，在本实施例中，增压泵100包括泵壳1、泄压垫2、泄压盖3和泄压弹性件4。泵壳1内具有高压腔11和低压腔12，泵壳1上设有高压口101和低压口102，高压口101可与高压腔11连通，低压口102可与低压腔12连通。泄压垫2可设在泵壳1上并封盖高压口101和低压口102。泄压弹性件4为泄压弹性件4，泄压弹性件4将泄压垫2压紧在泵壳1的高压口101和低压口102处。

泄压盖3上设有外螺纹14，泵壳1上设有与该外螺纹14配合的内螺纹13，且外螺纹14和内螺纹13均为粗牙螺纹，以提高增压泵100的装配效率和可靠性。并且，泄压盖3的外周面上设有限位沿31，如图3所示，限位沿31可沿泄压盖3的周向延伸，从而避免泄压盖3旋入过多，保证增压泵100能够正常工作。

如图1和图3所示，泄压垫2包括柔性泄压垫21和刚性泄压垫22，柔性泄压垫21设在泵壳1上，用于封盖高压口101和低压口102，低压口102与柔性泄压垫21的中心接触，高压口101沿低压口102的周向分布。刚性泄压垫22设在柔性泄压垫21上并与低压口102位置对应。柔性泄压垫21为橡胶垫，刚性泄压垫22为塑料垫。泄压弹性件4被压缩在泄压盖3和刚性泄压垫22之间，柔性泄压垫21被刚性泄压垫22压紧在泵壳1的高压口101和低压口102处。

泄压盖3上设有容纳槽32，如图3所示，且容纳槽32内设有第一定位凸起211，刚性泄压垫22的邻近泄压盖3的一端设有第二定位凸起221，第一定位凸起211和第二定位凸起221的直径小于泄压弹性件4的内径，泄压弹性件4的两端分别套设在第一定位凸起211和第二定位凸起221上并分别抵在泄压盖3和刚性泄压垫22上，以提高增压泵100的可靠性。

在安装时，可首先将柔性泄压垫21安装在泵壳1内，然后将刚性泄压垫22装入，使第二定位凸起221朝外。然后将泄压弹性件4的一端套设在刚性泄压垫22上，最后，通过旋紧泄压盖3，将泄压盖3安装在泵壳1上，使外螺纹14和内螺纹13配合，直到限位沿31与泵壳1接触，即完成了安装工作。

或者，可首先将泄压盖3、泄压弹性件4和刚性泄压垫22组装为一个整体，将泄压弹性件4的一端安装在泄压盖3内，使泄压弹性件4的一端套设在第一定位凸起211上，然后在泄压弹性件4的另一端安装在刚性泄压垫22，使泄压弹性件4的另一端套设在第二定位凸起221上，将三者组装为一个整体。然后将柔性泄压垫21安装在泵壳1内。最后，将泄压盖3旋入泵壳1，使泄压盖3上的外螺纹14与泵壳1上的内螺纹13配合，直至泄压盖3上的限位沿31与泵壳1接触，即完成了安装。

可以理解的是，根据本实用新型实施例的增压泵100的拆卸过程与上述安装过程相反，因此这里不再详细描述。

下面详细描述根据本实用新型实施例的增压泵100的泄压过程。

当高压腔11内流体的压力过高时，高压流体可推动柔性泄压垫21，柔性泄压垫21在高压流体的作用下发生形变并推动刚性泄压垫22，刚性泄压垫22朝向远离高压口101和低压口102的方向运动，并推动泄压弹性件4，由于泄压弹性件4被压紧在泄压盖3和刚性泄压垫22之间，所以泄压弹性件4会发生进一步压缩形变。此时，柔性泄压垫21不再封盖高压口101和低压口102，高压口101可以与低压口102连通，高压腔11内的高压流体可从高压口101和低压口102流向低压腔12，使高压腔11内的压力减小，即实现泄压。

由于压缩后的泄压弹性件4具有恢复原状的性能，所以安装在泄压盖3和刚性泄压垫22之间的泄压弹性件4具有一定恢复力，从而泄压弹性件4的两端始终抵在泄压盖3上推动刚性泄压垫22，使刚性泄压垫22具有朝向柔性泄压垫21的运动趋势，当高压腔11的泄压完成后，泄压弹性件4可推动刚性泄压垫22朝向柔性泄压垫21运动，柔性泄压垫21恢复原状，在泄压弹性件4的作用下，刚性泄压垫22压紧柔性泄压垫21使柔性泄压垫21封盖高压口101和低压口102，将高压腔11和低压腔12隔开，完成增压泵100的一次泄压工作。

当高压腔11内流体的压力再次过高时，增压泵100可重复上述泄压工作过程，完成泄压，使高压腔11内的压力保持在一定范围内。

综上所述，根据本实用新型实施例的增压泵100，通过在泄压盖3上设置外螺纹14，并在泵壳1上设置与外螺纹14配合的内螺纹13，将泄压盖3螺纹连接在泵壳1上，从而不仅结构简单，方便制造，而且可以提高装配效率，同时还可以提高增压泵100的可靠性。

此外，本实用新型还提出了一种增压泵100的泵壳组件。

根据本实用新型实施例的增压泵100的泵壳组可以包括泵壳1和泄压盖3，其中，泄压盖3可螺纹连接在泵壳1上。例如，在如图3所示的实施例中，泵壳1上可设有内螺纹13，泄压盖3上可设有与内螺纹13配合的外螺纹14，通过内螺纹13和外螺纹14的配合，可以将泄压盖3安装在泵壳1上，从而不仅可以提高装配效率，而且可以提高可靠性。

因此，根据本实用新型实施例的泵壳组件具有装配效率高、可靠性高等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种增压泵，其特征在于，包括：

泵壳，所述泵壳内具有高压腔和低压腔，所述泵壳上设有与所述高压腔连通的高压口和与所述低压腔连通的低压口；

泄压垫，所述泄压垫设在泵壳上且封盖所述高压口和所述低压口；

泄压盖，所述泄压盖通过螺纹连接在所述泵壳上；

泄压弹性件，所述泄压弹性件被压缩在所述泄压盖和所述泄压垫之间，所述泄压垫被所述泄压弹性件压紧在所述泵壳的高压口和低压口处。

2.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述泵壳上设有内螺纹，所述泄压盖上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的增压泵，其特征在于，所述外螺纹和所述内螺纹均为粗牙螺纹。

4.根据权利要求2所述的增压泵，其特征在于，所述泄压盖的外周面上设有沿所述泄压盖的周向延伸的限位沿，所述限位沿止挡在所述泵壳的外表面上。

5.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述泄压垫包括：

柔性泄压垫，所述柔性泄压垫设在泵壳上且封盖所述高压口和所述低压口，所述低压口与所述柔性泄压垫的中心接触，所述高压口沿所述低压口的周向分布；

刚性泄压垫，所述刚性泄压垫设在所述柔性泄压垫上且与所述低压口位置对应，所述泄压弹性件被压缩在所述泄压盖和所述刚性泄压垫之间，所述柔性泄压垫被所述刚性泄压垫压紧在所述泵壳的高压口和低压口处。

6.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述刚性泄压垫的横截面积在从所述泄压弹性件至所述柔性泄压垫的方向上逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述泄压弹性件为弹簧，所述泄压盖上设有第一定位凸起，所述刚性泄压垫上设有第二定位凸起，所述弹簧的两端分别配合在所述第一定位凸起和所述第二定位凸起上。

8.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述泄压盖上设有容纳槽，所述泄压弹性件和所述刚性泄压垫设在所述容纳槽内。

9.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述高压口围绕所述低压口设置且所述高压口的中心轴线与所述低压口的中心轴线重合，所述刚性泄压垫的中心轴线与所述柔性泄压垫的中心轴线重合且所述刚性泄压垫的最大外直径小于所述柔性泄压垫的最大外直径。

10.一种增压泵的泵壳组件，其特征在于，包括：泵壳；

泄压盖，所述泄压盖通过螺纹连接在所述泵壳上。