CN109708297A - 一种高效热量回收热水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效热量回收热水系统，属于热水供应技术领域，包括进水机组、第一保温供水机组、第二保温供水机组、配料用水机组，进水机组用于与车间冷凝水换热以回收车间冷凝水中的热量，并向第一保温供水机组提供a℃的热水，第一保温供水机组可保温维持b℃的热水，并将b℃的热水加热至c℃后供应给第二保温供水机组和/或配料用水机组，a≤b＜c，第二保温供水机组可保温维持d℃的热水，并将d℃的热水加热至e℃后供应给配料用水机组，c≤d＜e。本发明公开的高效热量回收热水系统，实现热水阶梯升温，热水无需在高温长时间待料，可以最大程度的回收车间冷凝水中的热量，并及时提供不同温度的热水，极大地降低了能源消耗。

Description

一种高效热量回收热水系统

技术领域

本发明涉及热水供应技术领域，尤其涉及一种高效热量回收热水系统。

背景技术

在酸奶、乳饮料等乳饮品的生产加工过程中，常需对各种成分进行配料，且需不同温度的热水进行配料，因此需要热水供应系统供应不同温度的热水。传统配料热水供应系统在生产应用时，为了保证及时供水，需要热水在高温时长时间待料，造成严重的能源浪费。且在产品生产加工车间，杀菌换热设备、锅炉等应用较多，其中大量蒸汽在经杀菌等工序后，回收的冷凝水中存在大量余热利用不完全，浪费较严重。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提出一种高效热量回收热水系统，实现热水阶梯升温，热水无需在高温长时间待料，可以最大程度的回收车间冷凝水中的热量，并及时提供不同温度的热水，极大地降低了能源消耗。

本发明所采用的技术方案是：

本发明提供的一种高效热量回收热水系统，包括进水机组、第一保温供水机组、第二保温供水机组、配料用水机组；所述进水机组的出水端通过第一管道与所述第一保温供水机组的进水端相连通；所述进水机组用于与车间冷凝水换热以回收车间冷凝水中的热量，并向所述第一保温供水机组提供a℃的热水；所述第一保温供水机组的出水端通过第二管道与所述第二保温供水机组的进水端相连通；所述第一保温供水机组的出水端还通过第三管道与所述配料用水机组的进水端相连通；所述第一保温供水机组可保温维持b℃的热水，并将b℃的热水加热至c℃后供应给所述第二保温供水机组和/或所述配料用水机组，a≤b＜c；所述第二保温供水机组的出水端通过第四管道与所述配料用水机组的进水端相连通；所述第二保温供水机组可保温维持d℃的热水，并将d℃的热水加热至e℃后供应给所述配料用水机组，c≤d＜e。

作为本方案的进一步改进，所述进水机组包括车间冷凝水回收罐、车间冷凝水水泵、第一换热器、进水管道，所述车间冷凝水回收罐用于回收车间冷凝水，所述车间冷凝水回收罐的出水口通过管道与所述车间冷凝水水泵的进水端相连通，所述车间冷凝水水泵的出水端通过管道与所述第一换热器的热管进水口相连通，所述第一换热器的冷管进水口与所述进水管道的一端相连通，所述第一换热器的冷管出水口与所述第一管道的一端相连通。

作为本方案的进一步改进，所述第一保温供水机组包括第一热水罐、第一水泵、第一加热器，所述第一热水罐的进水口与所述第一管道的一端相连通，所述第一热水罐的出水口通过管道与所述第一水泵的进水端相连通，所述第一水泵的出水端通过管道与所述第一加热器的进水口相连通，所述第一加热器的出水口通过第五管道与所述第一热水罐的进水口相连通。

作为本方案的进一步改进，所述第五管道上设置有第一换向阀，所述第二管道的一端与所述第一换向阀相连通。

作为本方案的进一步改进，所述第二保温供水机组包括第二热水罐、第二水泵、第二加热器，所述第二热水罐的进水口与所述第二管道的一端相连通，所述第二热水罐的出水口通过管道与所述第二水泵的进水端相连通，所述第二水泵的出水端通过管道与所述第二加热器的进水口相连通，所述第二加热器的出水口通过第六管道与所述第二热水罐的进水口相连通。

作为本方案的进一步改进，所述第二管道上设置有第二换向阀，所述第三管道的一端与所述第二换向阀相连通。

作为本方案的进一步改进，所述第六管道上设置有第三换向阀，所述第四管道的一端与所述第三换向阀相连通。

作为本方案的进一步改进，所述配料用水机组包括配料罐、第三水泵、第二换热器，所述第三管道的一端、所述第四管道的一端均与所述配料罐的进水口相连通，所述配料罐的出水口通过管道与所述第三水泵的进水端相连通，所述第三水泵的出水端通过管道与所述第二换热器的热管进水口相连通，用于向所述进水机组输送纯水的纯水管道的一端与所述第二换热器的冷管进水口相连通，所述第二换热器的冷管出水口与所述进水机组的进水管道的一端相连通。

作为本方案的进一步改进，所述第一保温供水机组还包括用于检测所述第一保温供水机组中热水温度的第一温度传感器、设于所述第一热水罐中的用于检测所述第一热水罐中热水液位的第一液位传感器，所述第二保温供水机组还包括用于检测所述第二保温供水机组中热水温度的第二温度传感器、设于所述第二热水罐中的用于检测所述第二热水罐中热水液位的第二液位传感器，还包括控制器，所述第一温度传感器、所述第一液位传感器、所述第二温度传感器、所述第二液位传感器均分别与所述控制器的信号输入端相连接，所述车间冷凝水水泵、所述第一水泵、所述第一加热器、所述第二水泵、所述第二加热器、所述第一换向阀、所述第二换向阀、所述第三换向阀均分别与所述控制器的信号输出端相连接。

作为本方案的进一步改进，所述配料罐包括第一配料罐和第二配料罐，所述第一配料罐的出水口和所述第二配料罐的出水口均与所述第三水泵的进水端相连通，所述第三管道的一端与所述第一配料罐的进水口相连通，所述第四管道的一端与所述第二配料罐的进水口相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种高效热量回收热水系统，通过设置依次相连通的进水机组、第一保温供水机组、第二保温供水机组、配料用水机组，在生产车间所有蒸汽管道、杀菌换热设备中蒸汽经使用后液化而成的车间冷凝水汇集后，通过进水机组将纯水与该车间冷凝水进行换热，可充分利用车间冷凝水中的热量，加热进水机组的纯水至a℃，实现了余热的高效回收利用，通过第一保温供水机组将进水机组提供的a℃热水加热至b℃并可自保温维持在b℃，在需向配料用水机组提供热水时将b℃热水加热至c℃后再输出，升温快可保证及时供水，无需将热水长时间维持在c℃，有效降低能源消耗，通过第二保温供水机组将第一保温供水机组提供的c℃热水加热至d℃并可自保温维持在d℃待料，在需向配料用水机组供应e℃热水时将d℃热水加热至e℃后再输出，无需将热水长时间维持在e℃。通过进水机组、第一保温供水机组、第二保温供水机组对热水的依次阶梯升温，第一保温供水机组、第二保温供水机组在不需供水时维持在较低温度，在需供水时再升温至供水温度，由热水升温，升温快速，保证及时供应，充分回收利用了车间冷凝水中的热量，且无需长时间维持热水在高温阶段，极大地降低了能源消耗，更加节能环保，符合绿色理念。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的一种高效热量回收热水系统的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的进水机组的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式中提供的第一保温供水机组的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式中提供的第二保温供水机组的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式中提供的配料用水机组的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式中提供的控制器的控制原理示意图。

图中：

1、进水机组；2、第一保温供水机组；3、第二保温供水机组；4、配料用水机组；5、第一管道；6、第二管道；7、第三管道；8、第四管道；11、车间冷凝水回收罐；12、车间冷凝水水泵；13、第一换热器；14、进水管道；21、第一热水罐；22、第一水泵；23、第一加热器；24、第五管道；25、第一换向阀；31、第二热水罐；32、第二水泵；33、第二加热器；34、第六管道；61、第二换向阀；35、第三换向阀；41、配料罐；42、第三水泵；43、第二换热器；15、纯水管道；26、第一温度传感器；27、第一液位传感器；36、第二温度传感器；37、第二液位传感器；9、控制器；401、第一配料罐；402、第二配料罐。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种高效热量回收热水系统，包括进水机组1、第一保温供水机组2、第二保温供水机组3、配料用水机组4，进水机组1的出水端通过第一管道5与第一保温供水机组2的进水端相连通，进水机组1用于与锅炉制造蒸汽过程中及蒸汽使用后液化产生的车间冷凝水换热以回收车间冷凝水中的热量而将进水机组1中的水加热至a℃，并向第一保温供水机组2提供a℃的热水，从而可充分利用车间冷凝水中的余热，实现了对车间冷凝水中热量的高效利用，极大地减少了能源的浪费，第一保温供水机组2的出水端通过第二管道6与第二保温供水机组3的进水端相连通，第一保温供水机组2的出水端还通过第三管道7与配料用水机组4的进水端相连通，第一保温供水机组2可将进水机组1输送来的a℃热水加热至b℃，并保温维持b℃的热水，在需往外输水时再将b℃的热水加热至c℃后供应给第二保温供水机组3和/或配料用水机组4，a≤b＜c，第二保温供水机组3的出水端通过第四管道8与配料用水机组4的进水端相连通，第二保温供水机组3可将第一保温供水机组2输送来的c℃热水加热至d℃，并保温维持d℃的热水，在需往外输水时，再将d℃的热水加热至e℃后供应给配料用水机组4，c≤d＜e，配料用水机组4配料完成后的料液需要进行降温冷却，进水机组1的进水管道与配料用水机组4的出料管道之间通过换热器换热以回收配料用水机组4排出的已配好料液中的热量，以初步加热进水机组1中的纯水。第一保温供水机组2和第二保温供水机组3可同时向配料用水机组4提供c℃的热水和e℃的热水，可满足配料对不同温度热水的需求，对不同的物质进行化料，例如在酸奶生产过程中需通过60℃-70℃的热水化胶体稳定剂，而用90℃-100℃的热水是化白糖，在不需向配料用水机组4输送e℃热水时，第二保温供水机组3可自行加热保温维持其热水温度在d℃，在需输送热水时将d℃热水加热至e℃后再输往配料用水机组4，供配料用水机组4配料，第二保温供水机组3无需在e℃对热水长时间保温待料，极大地减少了能源的消耗，d与e的差值小于20，可迅速将d℃热水加热至e℃，加热所需时间短，可保证及时供料，在实际生产应用中，75≤d≤85，90≤e≤100，当然，d与e的取值及两者差值并不仅限于此，可根据配料所需热水温度需求进行调节；第一保温供水机组2在不需向往输水时，可自行加热保温维持其内部热水温度在b℃，在第二保温供水机组3中的热水低于设定的最低液位时，第一保温供水机组2将b℃热水加热至c℃后再输往第二保温供水机组3进行补充，在需向配料用水机组4输送c℃热水时，第一保温供水机组2将b℃热水加热至c℃后再输往配料用水机组4，供配料用水机组4配料，第一保温供水机组2无需在c℃对热水长时间保温待料，极大地减少了能源的消耗，b与c的差值小于20，可迅速将b℃热水加热至c℃，加热所需时间短，可保证及时供料，在实际生产应用中，45≤b≤55，60≤c≤70，当然，b与c的取值及两者差值并不仅限于此，可根据配料所需热水温度需求进行调节，在第一保温供水机组2中的热水低于预设的最低液位时，由进水机组1与配料用水机组4排出的已配好料液及车间冷凝水进行换热，以加热进水机组1中的纯水至a℃，再由第一管道5输往第一保温供水机组2进行补充，从而实现了进水机组1、第一保温供水机组2、第二保温供水机组3、配料用水机组4之间的紧密配合，对热量进行高效循环利用，最大程度的回收车间冷凝水中的热量，并对热水进行阶梯式升温、保温，既可实现及时供应配料所需不同温度的热水，又无需对热水在高温时长时间保温待料，极大地降低了能源的消耗，降低了生产成本。

为便于进水机组1对车间冷凝水的收集与换热，进一步地，进水机组1包括车间冷凝水回收罐11、车间冷凝水水泵12、第一换热器13、进水管道14，车间冷凝水回收罐11用于回收车间冷凝水，在乳饮品生产加工车间中常需进行杀菌换热等工序，需利用锅炉生产大量蒸汽，在锅炉制造蒸汽过程中及蒸汽使用后液化产生的冷凝水中存在大量余热，车间所有蒸汽管道、杀菌换热设备中蒸汽经过使用后，通过疏水阀集中汇集到冷凝水回收罐11中，车间冷凝水回收罐11的出水口通过管道与车间冷凝水水泵12的进水端相连通，车间冷凝水水泵12为离心泵，车间冷凝水水泵12的出水端通过管道与第一换热器13的热管进水口相连通，第一换热器13的冷管进水口与进水管道14的一端相连通，第一换热器13的冷管出水口与第一管道5的一端相连通，第一换热器13为板式换热器，车间冷凝水水泵12将车间冷凝水回收罐11中的车间冷凝水泵入第一换热器13的热管进水口，纯水由进水管道14进入第一换热器13的进水口，在第一换热器13内与车间冷凝水进行热交换，换热之后的a℃纯水再由第一换热器13的冷管出水口排往第一管道5，并由第一管道5输往第一保温供水机组2，经第一换热器13换热后的车间冷凝水由第一换热器13的热管出水口排出，并输往锅炉房继续补充至锅炉中，重新烧蒸汽，实现循环利用水，并且还可回收换热后的车间冷凝水中的余热，加热温水所需的煤比加热冷水所需的煤少许多。

为便于第一保温供水机组2保温维持b℃热水及将其加热至c℃，进一步地，第一保温供水机组2包括第一热水罐21、第一水泵22、第一加热器23，第一热水罐21的进水口与第一管道5的一端相连通，第一热水罐21的出水口通过管道与第一水泵22的进水端相连通，第一水泵22的出水端通过管道与第一加热器23的进水口相连通，第一加热器23的出水口通过第五管道24与第一热水罐21的进水口相连通，第一管道5将经过第一换热器13换热之后的a℃热水输往第一热水罐21，第一水泵22为离心泵，第一加热器23为管式加热器，通过第一水泵22将第一热水罐21中的热水泵入第一加热器23，由第一加热器23进行加热，之后再由第五管道24输往第一热水罐21中，从而实现对热水循环加热至b℃保温或循环加热升温至c℃，热水温度更加均衡，加热效率高，进一步地，第五管道24上设置有第一换向阀25，第二管道6的一端与第一换向阀25相连通，通过第一换向阀25控制第一保温供水机组2中的热水是循环加热保温还是在加热至c℃后由第五管道24输往第二管道6，而输往第二保温供水机组3和/或配料用水机组4，进一步地，第一热水罐21配置为并联的两个热水罐，可根据用水量的大小情况选择两个热水罐同时蓄水工作或仅其中一个热水罐蓄水工作。

为便于第二保温供水机组3保温维持d℃热水及将其加热至e℃，进一步地，第二保温供水机组3包括第二热水罐31、第二水泵32、第二加热器33，第二热水罐31的进水口与第二管道6的一端相连通，第二热水罐31的出水口通过管道与第二水泵32的进水端相连通，第二水泵32的出水端通过管道与第二加热器33的进水口相连通，第二加热器33的出水口通过第六管道34与第二热水罐31的进水口相连通，第二管道6将经过第一保温供水机组2加热至c℃的热水输往第二热水罐31中，第二水泵32为离心泵，第二加热器33为管式加热器，第二水泵32将第二热水罐31中的热水泵入第二加热器33，经第二加热器33加热后再由第六管道34输往第二热水罐31中，从而实现对热水循环加热至d℃保温或循环加热升温至e℃，热水温度更加均衡，加热效率高，进一步地，第二管道6的一端与第一换向阀25相连通，第二管道6的另一端与第二热水罐31相连通，第二管道6上设置有第二换向阀61，第三管道7的一端与第二换向阀61相连通，第六管道34上设置有第三换向阀35，第四管道8的一端与第三换向阀35相连通，通过第三换向阀35控制第二保温供水机组3中的热水是循环加热保温还是在加热至e℃后由第六管道34输往第四管道8，进而输往配料用水机组4。

为便于配料用水机组4配料后的料液排出及回收利用料液中的热量，进一步地，配料用水机组4包括配料罐41、第三水泵42、第二换热器43，第三管道7的一端、第四管道8的一端均与配料罐41的进水口相连通，配料罐41的出水口通过管道与第三水泵42的进水端相连通，第三水泵42的出水端通过管道与第二换热器43的热管进水口相连通，用于向进水机组1输送纯水的纯水管道15的一端与第二换热器43的冷管进水口相连通，第二换热器43的冷管出水口与进水机组1的进水管道14的一端相连通，配料罐41包括第一配料罐401和第二配料罐402，第三管道7的一端与第一配料罐401的进水口相连通，第四管道8的一端与第二配料罐402的进水口相连通，第一配料罐401的出水口和第二配料罐402的出水口均与第三水泵42的进水端相连通。第二换热器43为板式换热器，经配料罐41配料完成后的料液需要进行降温冷却，通过第三水泵42将配料罐41中的料液泵入第二换热器43的热管进水口，而用于向进水机组1输送纯水的纯水管道15将纯水输入第二换热器43的冷管进水口，并在第二换热器43中与配料罐41排出的料液进行热交换，对纯水进行初步加热，之后再由第二换热器43的冷管出水口输往进水管道14，经第二换热器43换热后的料液再由第二换热器43的热管出水口排出收集，实现对配料罐41配料完成后的料液中热量的高效回收及循环利用，进一步减少能源浪费，并对进入进水机组1的纯水进行初步加热，便于第一保温供水机组2对温水进行加热，提高加热效率。

为便于控制高效热量回收热水系统的运行，进一步地，第一保温供水机组2还包括用于检测第一保温供水机组2中热水温度的第一温度传感器26、设于第一热水罐21中的用于检测第一热水罐21中热水液位的第一液位传感器27，第一温度传感器26设置在第一热水罐21中，第二保温供水机组3还包括用于检测第二保温供水机组3中热水温度的第二温度传感器36、设于第二热水罐31中的用于检测第二热水罐31中热水液位的第二液位传感器37，第二温度传感器36设置在第二热水罐31中，高效热量回收热水系统还包括控制器9，控制器9为可编程逻辑控制器(PLC)，可为AB SLC500系列型号控制器，第一温度传感器26、第一液位传感器27、第二温度传感器36、第二液位传感器37均分别与控制器9的信号输入端相连接，车间冷凝水水泵12、第一水泵22、第一加热器23、第二水泵32、第二加热器33、第一换向阀25、第二换向阀61、第三换向阀35均分别与控制器9的信号输出端相连接。通过第二温度传感器36检测第二热水罐31中热水的温度并将信号反馈给控制器9，在不需向配料用水机组4输水时，第二热水罐31中的热水保温维持在d℃，当温度低于设定温度(低于d℃)时，控制器9控制第二水泵32及第二加热器33启动，对第二热水罐31中的热水进行加热，当温度大于或等于d℃时，控制器9控制第二水泵32及第二加热器33停止工作，当需向配料用水机组4输水时，控制器9控制第二水泵32及第二加热器33启动对水进行加热，在升温至e℃后通过第二温度传感器36反馈给控制器9，控制器9控制第三换向阀35调节换向，使第二热水罐31中的热水由第六管道34进入第四管道8，并由第四管道8输往配料罐41；通过第二液位传感器37检测第二热水罐31中热水的液位，并将信号反馈给控制器9，在液位低于预设液位时，控制器9控制第一水泵22、第一加热器23启动对第一热水罐21中的热水加热，当升温至c℃后通过第一温度传感器26反馈给控制器9，控制器9控制第一换向阀25和第二换向阀61调节换向，使第一热水罐21中的热水由第五管道24进入第二管道6，并由第二管道6进入第二热水罐31中进行补给，当第二液位传感器37检测第二热水罐31中热水的液位达到预设液位时，控制器9控制第一水泵22、第一加热器23停止工作。通过第一温度传感器26检测第一热水罐21中热水的温度并将信号反馈给控制器9，当不需向外输水时，第一热水罐21中的热水保温维持在b℃，当温度低于设定温度(低于b℃)时，控制器9控制第一水泵22及第一加热器23启动，对第一热水罐21中的热水进行加热，当温度大于或等于b℃时，控制器9控制第一水泵22及第一加热器23停止工作，当需向配料用水机组4输水时，控制器9控制第一水泵22及第一加热器23启动对水进行加热，在升温至c℃后通过第一温度传感器26反馈给控制器9，控制器9控制第一换向阀25及第二换向阀61调节换向，使第一热水罐21中的热水由第五管道24进入第二管道6，并由第二管道6进入第三管道7，并由第三管道7输往配料罐41；通过第一液位传感器27检测第一热水罐21中热水的液位，并将信号反馈给控制器9，在液位低于预设液位时，控制器9控制第一管道5开启，并控制车间冷凝水水泵12、第一换热器13开启，纯水由进水管道14经第一换热器13换热后进入第一管道5，并由第一管道5输往第一热水罐21中，同时，若配料罐41中料液需排出时，控制器9控制第三水泵42及第二换热器43开启，使纯水经纯水管道15进入第二换热器43换热后再输往进水管道14。从而实现对高效热量回收热水系统的智能控制，使系统可高效稳定地运行。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效热量回收热水系统，其特征在于：

包括进水机组(1)、第一保温供水机组(2)、第二保温供水机组(3)、配料用水机组(4)；

所述进水机组(1)的出水端通过第一管道(5)与所述第一保温供水机组(2)的进水端相连通；所述进水机组(1)用于与车间冷凝水换热以回收车间冷凝水中的热量，并向所述第一保温供水机组(2)提供a℃的热水；

所述第一保温供水机组(2)的出水端通过第二管道(6)与所述第二保温供水机组(3)的进水端相连通；所述第一保温供水机组(2)的出水端还通过第三管道(7)与所述配料用水机组(4)的进水端相连通；所述第一保温供水机组(2)可保温维持b℃的热水，并将b℃的热水加热至c℃后供应给所述第二保温供水机组(3)和/或所述配料用水机组(4)，a≤b＜c；

所述第二保温供水机组(3)的出水端通过第四管道(8)与所述配料用水机组(4)的进水端相连通；所述第二保温供水机组(3)可保温维持d℃的热水，并将d℃的热水加热至e℃后供应给所述配料用水机组(4)，c≤d＜e。

2.根据权利要求1所述的一种高效热量回收热水系统，其特征在于：

所述进水机组(1)包括车间冷凝水回收罐(11)、车间冷凝水水泵(12)、第一换热器(13)、进水管道(14)；

所述车间冷凝水回收罐(11)用于回收车间冷凝水，所述车间冷凝水回收罐(11)的出水口通过管道与所述车间冷凝水水泵(12)的进水端相连通，所述车间冷凝水水泵(12)的出水端通过管道与所述第一换热器(13)的热管进水口相连通；

所述第一换热器(13)的冷管进水口与所述进水管道(14)的一端相连通；

所述第一换热器(13)的冷管出水口与所述第一管道(5)的一端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效热量回收热水系统，其特征在于：

所述第一保温供水机组(2)包括第一热水罐(21)、第一水泵(22)、第一加热器(23)；

所述第一热水罐(21)的进水口与所述第一管道(5)的一端相连通；

所述第一热水罐(21)的出水口通过管道与所述第一水泵(22)的进水端相连通，所述第一水泵(22)的出水端通过管道与所述第一加热器(23)的进水口相连通，所述第一加热器(23)的出水口通过第五管道(24)与所述第一热水罐(21)的进水口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效热量回收热水系统，其特征在于：

所述第五管道(24)上设置有第一换向阀(25)；

所述第二管道(6)的一端与所述第一换向阀(25)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种高效热量回收热水系统，其特征在于：

所述第二保温供水机组(3)包括第二热水罐(31)、第二水泵(32)、第二加热器(33)；

所述第二热水罐(31)的进水口与所述第二管道(6)的一端相连通；

所述第二热水罐(31)的出水口通过管道与所述第二水泵(32)的进水端相连通，所述第二水泵(32)的出水端通过管道与所述第二加热器(33)的进水口相连通，所述第二加热器(33)的出水口通过第六管道(34)与所述第二热水罐(31)的进水口相连通。

6.根据权利要求5所述的一种高效热量回收热水系统，其特征在于：

所述第二管道(6)上设置有第二换向阀(61)；

所述第三管道(7)的一端与所述第二换向阀(61)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种高效热量回收热水系统，其特征在于：

所述第六管道(34)上设置有第三换向阀(35)；

所述第四管道(8)的一端与所述第三换向阀(35)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种高效热量回收热水系统，其特征在于：

所述配料用水机组(4)包括配料罐(41)、第三水泵(42)、第二换热器(43)；

所述第三管道(7)的一端、所述第四管道(8)的一端均与所述配料罐(41)的进水口相连通；

所述配料罐(41)的出水口通过管道与所述第三水泵(42)的进水端相连通，所述第三水泵(42)的出水端通过管道与所述第二换热器(43)的热管进水口相连通；

用于向所述进水机组(1)输送纯水的纯水管道(15)的一端与所述第二换热器(43)的冷管进水口相连通；

所述第二换热器(43)的冷管出水口与所述进水机组(1)的进水管道(14)的一端相连通。

9.根据权利要求8所述的一种高效热量回收热水系统，其特征在于：

所述配料罐(41)包括第一配料罐(401)和第二配料罐(402)；

所述第三管道(7)的一端与所述第一配料罐(401)的进水口相连通；

所述第四管道(8)的一端与所述第二配料罐(402)的进水口相连通；

所述第一配料罐(401)的出水口和所述第二配料罐(402)的出水口均与所述第三水泵(42)的进水端相连通。

10.根据权利要求8所述的一种高效热量回收热水系统，其特征在于：

所述第一保温供水机组(2)还包括用于检测所述第一保温供水机组(2)中热水温度的第一温度传感器(26)、设于所述第一热水罐(21)中的用于检测所述第一热水罐(21)中热水液位的第一液位传感器(27)；

所述第二保温供水机组(3)还包括用于检测所述第二保温供水机组(3)中热水温度的第二温度传感器(36)、设于所述第二热水罐(31)中的用于检测所述第二热水罐(31)中热水液位的第二液位传感器(37)；

还包括控制器(9)；

所述第一温度传感器(26)、所述第一液位传感器(27)、所述第二温度传感器(36)、所述第二液位传感器(37)均分别与所述控制器(9)的信号输入端相连接；

所述车间冷凝水水泵(12)、所述第一水泵(22)、所述第一加热器(23)、所述第二水泵(32)、所述第二加热器(33)、所述第一换向阀(25)、所述第二换向阀(61)、所述第三换向阀(35)均分别与所述控制器(9)的信号输出端相连接。