CN207674987U - 一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统 - Google Patents
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Abstract
本新型公开了一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统,包括冷凝水换热器,所述冷凝水换热器的循环水进水口和出水口分别通过供水管与锅炉的出水口和所述设备的循环水进口连接，且所述设备的循环水出口和所述锅炉的进水口通过供水管串接循环水增压系统连通;所述述冷凝水换热器的冷凝水进水口和出水口分别通过冷凝水管连接集水器的高温冷凝水蒸汽出口和蒸发器的冷凝水进口,所述蒸发器的冷凝水出口则通过冷凝水管与集水器的高温冷凝水蒸汽进口连通;所述冷凝水换热器汲取从所述集水器输入冷凝水换热器的高温冷凝水蒸汽的热量并将未经所述锅炉加热且送入冷凝水换热器的待加热的循环水加热,加热后的所述循环水输入所述设备中对磷化液和脱脂液加温。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能改造技术领域,特别涉及一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统。
背景技术
节能降耗是提高企业经济发展质量和效益、增强企业核心竞争力的根本要求，结合企业实际的生产现状，在日常生产过程中围绕生产和管理的薄弱环节不断发掘节能降耗的新项目，创造更大的经济效益。
在现有汽车零件生成过程中，常常需要通过将磷化液和脱脂液进行加温处理，从而使磷化液和脱脂液能作用与汽车零件坯体上而进行匹配的加工。而现有对磷化液和脱脂液进行加温的过程为:将经过软化处理的循环水（软化水）根据循环水压力变化输入/补入到循环水系统中，而在循环水系统中输送的循环水经过天然气热水锅炉加温到80℃,再通过热水供水管道进入磷化和脱脂设备，从而达到给磷化液和脱脂液加温的目的，而换热过的循环水温度降至40℃，经过冷水回水管道进入锅炉房内的循环水增压系统，再进入天然气热水锅炉重新进行加热处理，并构成循环水内部循坏。
而现有企业生产中，对冷凝水的使用是较为广泛的，尤其是对大型企业厂房的制冷/制热。但现有中，应用与企业的生产产线的供能系统中，由于冷凝水主管线压力较高、蒸汽管线压力偏低，造成冷凝水无法回到主管线；现有中，常常采用通过将冷凝水进行排放，而采用排放的方式，造成冷凝水大量的余热浪费，浪费能耗，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷,提供一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统，利用冷凝水经过换热器给循环水进行初始加温,减少锅炉加温时间、降低天然气消耗量,降低能耗消耗。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下：一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统,用于涂装线的设备对磷化液和脱脂液的加热,所述系统包括冷凝水换热器,所述冷凝水换热器的循环水进水口和出水口分别通过供水管与锅炉的出水口和所述设备的循环水进口连接，且所述设备的循环水出口和所述锅炉的进水口通过供水管串接循环水增压系统连通;所述述冷凝水换热器的冷凝水进水口和出水口分别通过冷凝水管连接集水器的高温冷凝水蒸汽出口和蒸发器的冷凝水进口,所述蒸发器的冷凝水出口则通过冷凝水管与集水器的高温冷凝水蒸汽进口连通;所述冷凝水换热器汲取从所述集水器输入冷凝水换热器的高温冷凝水蒸汽的热量并将未经所述锅炉加热且送入冷凝水换热器的待加热的循环水加热,加热后的所述循环水输入所述设备中对磷化液和脱脂液加温。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中, 连通所述设备的循环水出口和所述锅炉的进水口的供水管还连接补水支路，所述补水支路包括软化箱和补水泵，所述软化箱一端通过供水管与外部供水管连通,另一端通过供水管连通所述补水泵的进水口，所述补水泵的出水口通过供水管连接所述锅炉，且所述补水泵能将经所述软化箱软化的水注入所述锅炉中。
在上述技术方案中,连接所述补水泵的出水口和所述锅炉的供水管上还设有自动控水阀，所述自动控水阀打开/关断,匹配所述补水支路进行补水。
在上述技术方案中,连接所述冷凝水换热器的冷凝水出水口和蒸发器的冷凝水进口的冷凝水管上串接冷凝水增压泵，所述冷凝水增压泵用于增压从所述冷凝水换热器的冷凝水出水口流出的冷凝水并将增压的冷凝水压入匹配的蒸发器或冷凝水管中。
在上述技术方案中,所述冷凝水换热器具有双层同轴心得第一输送通道和第二输送通道,在所述冷凝水换热器的一端，第一输送通道连通与所述设备的循环水进口连接的供水管，第二输送通道连通与所述集水器的高温冷凝水蒸汽出口连接的冷凝水管；在所述冷凝水换热器的另一端，第一输送通道连通与所述锅炉的出水口连接的供水管，第二输送通道连通与所述蒸发器的冷凝水进口连接的冷凝水管；从锅炉中输出的循环水在第一输送通道内与第二输送通道中的高温冷凝水蒸汽换热，循环水温度升高，进入所述设备中对高温冷凝水蒸汽加温，高温冷凝水蒸汽温度降低，从第二输送通道的流入所述蒸发器。
在上述技术方案中,所述设备具有双层同轴心的循环水输送道和介质输送道，在所述设备的一端，循环水输送道对接所述设备的循环水进口，介质输送道对接磷化液/脱脂液的内循环输出口，在所述设备的另一端，循环水输送道对接所述设备的循环水出口，介质输送道对接磷化液/脱脂液的内循环输入口；磷化液和脱脂液的在介质输送道内与循环水输送道内的高温循环水换热，磷化液和脱脂液被加热，循环水温度降低，从所述设备的循环水出口流出并沿供水管注入锅炉中。
在上述技术方案中,所述循环水增压系统包括循环水增压泵，所述循环水增压泵一端通过供水管连接所述设备的循环水出口，另一端连接所述锅炉的进水口，且所述循环水增压泵用于增压沿匹配供水管输送的循环水增压和/或将位于匹配供水管内的循环水输入锅炉。
在上述技术方案中,所述供水管为聚氯乙烯供水管和钢镀锌供水管其中一种。
在上述技术方案中,连接所述集水器的高温冷凝水蒸汽出口和所述冷凝水换热器冷凝水进水口的冷凝水管上设置有控制阀，所述控制阀用于控制从所述集水器送入所述冷凝水换热器的高温冷凝水蒸汽的输入量。
在上述技术方案中,所述冷凝水管为聚氯乙烯冷凝水管和钢镀锌冷凝水管其中一种。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的系统利用换热器将冷凝水热能进行换热并用于对循环水进行加热，使循环水能加热磷化液和脱脂液，减少锅炉加温时间、降低天然气消耗量达到降低变动能耗的目的，节约生产成本；同时，本实用新型系统使用的冷凝水换热器换热效果好，热量利用率高。
附图说明
图1是本实用新型利用蒸汽冷凝水余热加热的系统一种示意图；
图2是本实用新型利用蒸汽冷凝水余热加热的系统另一种示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
附图1-2实例了本新型的一种具体实施例,本实施例为用于涂装线磷化和脱脂的设备对磷化液和脱脂液进行加热的蒸汽冷凝水余热的再利用系统,本系统包括冷凝水换热器1,所述冷凝水换热器1的循环水进水口101和出水口102分别通过供水管2与锅炉3的出水口301和所述设备4的循环水进口401连接,且所述设备4的循环水出口402和所述锅炉3的进水口302通过供水管2串接循环水增压系统5连通,实际中,所述循环水增压系统5包括循环水增压泵51,所述循环水增压泵51一端通过供水管2连接所述设备4的循环水出口402,另一端连接所述锅炉3的进水口301,且所述循环水增压泵51用于增压沿匹配供水管2输送的循环水增压和/或将位于匹配供水管2内的循环水输入锅炉3,需要说明的是,连接循环水增压泵51和设备的循环水出口402的供水管2为冷水回水管,且所述供水管2为聚氯乙烯供水管（PVC）和钢镀锌供水管其中一种;所述述冷凝水换热器1的冷凝水进水口103和出水口104分别通过冷凝水管6连接集水器7的高温冷凝水蒸汽出口701和蒸发器8的冷凝水进口801,在本实施例中,所述冷凝水管6为聚氯乙烯冷凝水管和钢镀锌冷凝水管其中一种,所述蒸发器8的冷凝水出口802则通过冷凝水管6与集水器7的高温冷凝水蒸汽进口702连通;所述冷凝水换热器1汲取从所述集水器7输入冷凝水换热器1的高温冷凝水蒸汽的热量并将未经所述锅炉3加热且送入冷凝水换热器1的待加热的循环水加热,加热后的所述循环水输入所述设备4中对磷化液和脱脂液加温,需要说明的是,在本实施例中,所述锅炉3为备用热源使用，也就是当冷凝水换热器1加温达不到匹配的对循环水进行加热设定的温度时,则启用锅炉3对循环水进行加热,也就是锅炉3在循环水的循环系统中,仅作为存储器使用,当然,在实际中,如果冷凝水换热器1换热的热量达不到匹配加热需求时,则可将冷凝水换热器1换热的热量用于循环水的预加热,从而可减少锅炉3加热的时间，同时,冷凝水换热器1的热源来源于生产加工车间的各冷凝水的集水器7。
参考附图2,在本实施例优选的实施方式中,连通所述设备4的循环水出口402和所述锅炉3的进水口302的供水管2还连接补水支路9,所述补水支路9包括软化箱91和补水泵92，所述软化箱91一端通过供水管2与外部供水管(自来水）连通,另一端通过供水管2连通所述补水泵92的进水口,所述补水泵92的出水口通过供水管2连接所述锅炉3,且所述补水泵92能将经所述软化箱91软化的水注入所述锅炉3中;而连接所述补水泵92的出水口和所述锅炉3的供水管2上还设有自动控水阀10，所述自动控水阀10打开/关断,匹配所述补水支路9进行补水。
参考附图2,在本实施例可选的实施方式中,为了保证生产车间取暖效果不受因通过冷凝水换热器1的影响,也就是不改变冷凝水换热器1中冷凝水匹配的量、压力等条件,在连接所述冷凝水换热器1的冷凝水出水口104和蒸发器8的冷凝水进口801的冷凝水管6上串接冷凝水增压泵11,所述冷凝水增压泵11用于增压从所述冷凝水换热器1的冷凝水出水口104流出的冷凝水并将增压的冷凝水压入匹配的蒸发器8或冷凝水管6中。
在本实施例中,所述冷凝水换热器1具有双层同轴心得第一输送通道和第二输送通道,在所述冷凝水换热器1的一端,第一输送通道连通与所述设备4的循环水进口402连接的供水管2,第二输送通道连通与所述集水器7的高温冷凝水蒸汽出口701连接的冷凝水管6;在所述冷凝水换热器1的另一端,第一输送通道连通与所述锅炉3的出水口301连接的供水管2,第二输送通道连通与所述蒸发器8的冷凝水进口801连接的冷凝水管6;从锅炉3中输出的循环水在第一输送通道内与第二输送通道中的高温冷凝水蒸汽换热,循环水温度升高，进入所述设备中4对高温冷凝水蒸汽加温，高温冷凝水蒸汽温度降低,从第二输送通道的流入所述蒸发器8，需要说明的是,在冷凝水换热器1中,循环水和冷凝水的流向是相反的;而在本实施例中，所述设备4也具有双层同轴心的循环水输送道和介质输送道,在所述设备4的一端,循环水输送道对接所述设备4的循环水进口401,介质输送道对接磷化液/脱脂液的内循环输出口，在所述设备4的另一端，循环水输送道对接所述设备4的循环水出口402,介质输送道对接磷化液/脱脂液的内循环输入口;磷化液和脱脂液的在介质输送道内与循环水输送道内的高温循环水换热，磷化液和脱脂液被加热,循环水温度降低,从所述设备4的循环水出口流出并沿供水管2注入锅炉3中,在设备4中,循环水与磷化液和脱脂液的流向也是相反的;在本实施例可选实施方式中,连接所述集水器7的高温冷凝水蒸汽出口701和所述冷凝水换热器1冷凝水进水口103的冷凝水管6上设置有控制阀11，所述控制阀11用于控制从所述集水器7送入所述冷凝水换热器1的高温冷凝水蒸汽的输入量。
本实施例对循环水利用冷凝液余热进行加热的过程为：循环水为经过软化箱91软化处理为软化水并根据循环水压力变化及时补入匹配的循环水系统，该循环水仅仅通过天然气热水锅3炉到冷凝水换热器1进行升温到要求温度80℃,锅炉3作为备用热源使用(当冷凝水换热器1加温达不到设计温度时,方考虑使用锅炉3加热），通过供水管2将循环水送入磷化和脱脂的设备达，从而给磷化液和脱脂液进行加温;在设备4经过换热过的循环水温度降至40℃,经过供水管2进入锅炉3房内的循环水增压系统,再仅经过天然气热水锅炉3回到冷凝水换热器1进行持续加温处理，并构成循环水内部循坏,冷凝水换热器1热源来源于冷凝水集水器7。
本实施例的系统利用换热器将冷凝水热能换热并对循环水进行加热，使循环水匹配加热磷化液和脱脂液，减少锅炉加温时间、降低天然气消耗量达到降低变动能耗的目的，节约生产成本;同时,本实施例的系统使用的冷凝水换热器换热效果好，热量利用率高。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统,用于涂装线的设备对磷化液和脱脂液的加热,其特征在于，所述系统包括冷凝水换热器,所述冷凝水换热器的循环水进水口和出水口分别通过供水管与锅炉的出水口和所述设备的循环水进口连接，且所述设备的循环水出口和所述锅炉的进水口通过供水管串接循环水增压系统连通;所述述冷凝水换热器的冷凝水进水口和出水口分别通过冷凝水管连接集水器的高温冷凝水蒸汽出口和蒸发器的冷凝水进口,所述蒸发器的冷凝水出口则通过冷凝水管与集水器的高温冷凝水蒸汽进口连通;所述冷凝水换热器汲取从所述集水器输入冷凝水换热器的高温冷凝水蒸汽的热量并将未经所述锅炉加热且送入冷凝水换热器的待加热的循环水加热,加热后的所述循环水输入所述设备中对磷化液和脱脂液加温。
2.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统,其特征在于,连通所述设备的循环水出口和所述锅炉的进水口的供水管还连接补水支路，所述补水支路包括软化箱和补水泵，所述软化箱一端通过供水管与外部供水管连通,另一端通过供水管连通所述补水泵的进水口，所述补水泵的出水口通过供水管连接所述锅炉，且所述补水泵能将经所述软化箱软化的水注入所述锅炉中。
3.根据权利要求2所述的一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统,其特征在于,连接所述补水泵的出水口和所述锅炉的供水管上还设有自动控水阀，所述自动控水阀打开/关断,匹配所述补水支路进行补水。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统,其特征在于:连接所述冷凝水换热器的冷凝水出水口和蒸发器的冷凝水进口的冷凝水管上串接冷凝水增压泵，所述冷凝水增压泵用于增压从所述冷凝水换热器的冷凝水出水口流出的冷凝水并将增压的冷凝水压入匹配的蒸发器或冷凝水管中。
5.根据权利要求4所述的一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统,其特征在于,所述冷凝水换热器具有双层同轴心得第一输送通道和第二输送通道,在所述冷凝水换热器的一端，第一输送通道连通与所述设备的循环水进口连接的供水管，第二输送通道连通与所述集水器的高温冷凝水蒸汽出口连接的冷凝水管；在所述冷凝水换热器的另一端，第一输送通道连通与所述锅炉的出水口连接的供水管，第二输送通道连通与所述蒸发器的冷凝水进口连接的冷凝水管；从锅炉中输出的循环水在第一输送通道内与第二输送通道中的高温冷凝水蒸汽换热，循环水温度升高，进入所述设备中对高温冷凝水蒸汽加温，高温冷凝水蒸汽温度降低，从第二输送通道的流入所述蒸发器。
6.根据权利要求5所述的一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统,其特征在于,所述设备具有双层同轴心的循环水输送道和介质输送道，在所述设备的一端，循环水输送道对接所述设备的循环水进口，介质输送道对接磷化液/脱脂液的内循环输出口，在所述设备的另一端，循环水输送道对接所述设备的循环水出口，介质输送道对接磷化液/脱脂液的内循环输入口；磷化液和脱脂液的在介质输送道内与循环水输送道内的高温循环水换热，磷化液和脱脂液被加热，循环水温度降低，从所述设备的循环水出口流出并沿供水管注入锅炉中。
7.根据权利要求6所述的一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统，其特征在于，所述循环水增压系统包括循环水增压泵，所述循环水增压泵一端通过供水管连接所述设备的循环水出口，另一端连接所述锅炉的进水口，且所述循环水增压泵用于增压沿匹配供水管输送的循环水增压和/或将位于匹配供水管内的循环水输入锅炉。
8.根据权利要求7所述的一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统，其特征在于，所述供水管为聚氯乙烯供水管和钢镀锌供水管其中一种。
9.根据权利要求8所述的一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统，其特征在于，连接所述集水器的高温冷凝水蒸汽出口和所述冷凝水换热器冷凝水进水口的冷凝水管上设置有控制阀，所述控制阀用于控制从所述集水器送入所述冷凝水换热器的高温冷凝水蒸汽的输入量。
10.根据权利要求9所述的一种利用蒸汽冷凝水余热加热的系统,其特征在于,所述冷凝水管为聚氯乙烯冷凝水管和钢镀锌冷凝水管其中一种。
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| CN (1) | CN207674987U (zh) |
-
2018
- 2018-01-10 CN CN201820034904.XU patent/CN207674987U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200805 Address after: 519080 unit 1 and unit 3, floor 5, No.1 production and processing center, No.1, Software Park Road, Tangjiawan Town, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee after: GUANGDONG FLYING ENTERPRISE INTERNET TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 510632 Whampoa West Road, Guangdong, Guangzhou, No. 601, No. Patentee before: Jinan University |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A system that utilizes the waste heat of steam condensate for heating Granted publication date: 20180731 Pledgee: Guangdong Nanyue Bank Co.,Ltd. Zhuhai Branch Pledgor: GUANGDONG FLYING ENTERPRISE INTERNET TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002251 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20180731 Pledgee: Guangdong Nanyue Bank Co.,Ltd. Zhuhai Branch Pledgor: GUANGDONG FLYING ENTERPRISE INTERNET TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002251 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |