CN216869232U - 用于屠宰生产线的热水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于屠宰生产线的热水系统，其包括机架、安装于机架内的换热器、与换热器内的板程流道连接并用于通入蒸汽的蒸汽入口管模组和冷凝水出口管组、与换热器内的壳程流道连接的冷水入口管和热水出口管、设于冷水入口管上的泵组及设于机架上的配电箱，该换热器内的板程流道与壳程流道相互隔绝，且通入板程流道内的蒸汽与通入壳程流道的冷水进行热交换，热水出口管连接屠宰生产线的热水入口管连接。本实用新型能够实现对屠宰生产线实时供给高温热水，满足生产需求，并且采用换热器热交换的方式加热冷水，其可保证形成的热水的洁净度，满足食品级生产要求；蒸汽热交换后形成的冷凝水也可以回收使用，且不耗电能，以符合环保节能要求。

Description

用于屠宰生产线的热水系统

技术领域：

本实用新型涉及热交换技术领域，特指一种用于屠宰生产线的热水系统。

背景技术：

屠宰生产线在对鸡鸭鹅等家畜进行屠宰，一般都是需要先采用热水对鸡鸭鹅等家畜进行烫热水，以便于脱毛处理。但是，目前的屠宰生产线均是采用电加热的方式进行加热水，具体而言，在一个罐体或桶体内设置盘管或发热棒，由盘管或发热棒对罐体或桶体内的冷水进行加热以形成热水，但是由于盘管或发热棒直接与水接触，使用一段时间后，该盘管或发热棒的外部会结垢，导致再对水进行加热时，无法保证热水的洁净程度，是食品级加工生产所不允许的；同时会耗电，环保节能效果不够理想。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于屠宰生产线的热水系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该用于屠宰生产线的热水系统包括机架、安装于该机架内的换热器、与换热器内的板程流道连接并用于通入蒸汽的蒸汽入口管模组和冷凝水出口管组、与换热器内的壳程流道连接的冷水入口管和热水出口管、设置于冷水入口管上的泵组及设置于机架上并用于控制的配电箱，该换热器内的板程流道与壳程流道相互隔绝，且通入板程流道内的蒸汽与通入壳程流道的冷水进行热交换，该热水出口管连接屠宰生产线的热水入口管连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述蒸汽入口管模组包括有变径管以及通过第一法兰盘连接的蒸汽入口管，且该蒸汽入口管上设置有第一蝶阀，该变径管中管径较小的一端连接换热器内的板程流道的入口，该变径管中管径较大的一端连接第一法兰盘。

进一步而言，上述技术方案中，所述的蒸汽入口管下端还设置有第一清洗管，该第一清洗管端部设置有第一球阀及位于该第一球阀旁侧的第一卫生卡箍；所述蒸汽入口管上端还设置有第一压力表和第一温度表。

进一步而言，上述技术方案中，所述冷凝水出口管组包括有与换热器内的板程流道的出口连接的冷凝水出口管以及依次设置于该冷凝水出口管上的第一三片式焊接球阀、电动球阀和第二三片式焊接球阀、并接于冷凝水出口管两端的并列管和设置于该并列管上的第三三片式焊接球阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述的冷凝水出口管下端还设置有第二清洗管，该第二清洗管端部设置有第二球阀及位于该第二球阀旁侧的第二卫生卡箍；所述冷凝水出口管上端还设置有第二压力表和第二温度表。

进一步而言，上述技术方案中，所述泵组包括有依次设置于冷水入口管上的第二蝶阀、第一对夹升降止回阀、第一波纹补偿器、第一泵体、第二波纹补偿器、第二对夹升降止回阀、第三蝶阀和Y型过滤器。

进一步而言，上述技术方案中，所述冷水入口管上还设置有备用泵组，该备用泵组与泵组并列分布，且备用泵组与泵组的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述的冷水入口管下端还设置有第三清洗管，该第三清洗管端部设置有第三球阀及位于该第三球阀旁侧的第三卫生卡箍；所述冷水入口管上端还设置有第三压力表和第三温度表。

进一步而言，上述技术方案中，所述的热水出口管下端还设置有第四清洗管，该第四清洗管端部设置有第四球阀及位于该第四球阀旁侧的第四卫生卡箍；所述热水出口管上端还设置有第四压力表和第四温度表。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用换热器实现对通入板程流道内的蒸汽与通入壳程流道的冷水进行热交换，使热交换后形成的高温热水从热水出口管流出，并通过屠宰生产线的热水入口管进入屠宰生产线，从而实现对屠宰生产线实时供给高温热水，满足生产需求，并且采用换热器热交换的方式加热冷水，其可保证形成的热水的洁净度，满足食品级生产要求；再者，蒸汽热交换后形成的冷凝水也可以回收使用，且不耗电能，以符合环保节能要求。再者，由于蒸汽通入换热器内的板程流道，而冷水通入换热器内的壳程流道，其热交换效果更好，并可更加精确控制从热水出口管流出的高温热水的温度，更好满足生产要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型拆卸机架后的立体图；

图3是本实用新型拆卸机架后另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种用于屠宰生产线的热水系统，其包括机架1、安装于该机架1内的换热器2、与换热器2内的板程流道连接并用于通入蒸汽的蒸汽入口管模组3和冷凝水出口管组4、与换热器2内的壳程流道连接的冷水入口管5 和热水出口管6、设置于冷水入口管5上的泵组7及设置于机架1上并用于控制的配电箱8，该换热器2内的板程流道与壳程流道相互隔绝，且通入板程流道内的蒸汽与通入壳程流道的冷水进行热交换，该热水出口管6连接屠宰生产线的热水入口管连接。本实用新型采用换热器2实现对通入板程流道内的蒸汽与通入壳程流道的冷水进行热交换，使热交换后形成的高温热水从热水出口管6流出，并通过屠宰生产线的热水入口管进入屠宰生产线，从而实现对屠宰生产线实时供给高温热水，满足生产需求，并且采用换热器2热交换的方式加热冷水，其可保证形成的热水的洁净度，满足食品级生产要求；再者，蒸汽热交换后形成的冷凝水也可以回收使用，且不耗电能，以符合环保节能要求。再者，由于蒸汽通入换热器2内的板程流道，而冷水通入换热器2内的壳程流道，其热交换效果更好，并可更加精确控制从热水出口管6流出的高温热水的温度，更好满足生产要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

更具体而言，本实用新型在具体使用时，159℃的蒸汽从蒸汽入口管模组3 进入换热器2内的板程流道，与此同时，由泵组7将20℃冷水从冷水入口管5 抽入，使20℃冷水快速进入换热器2内的壳程流道，并且有足够的力量驱使经过换热器2换热后的高温热水从热水出口管6流出，当20℃冷水进入换热器2 内的壳程流道时，立即与板程流道中的159℃的蒸汽进行换热(即热交换)，该 159℃的蒸汽则被冷凝至150℃的冷凝水，并从冷凝水出口管组4流出，并可回收使用，以达到环保节能的效果；同时，20℃冷水会被加热至95℃的高温热水，该95℃的高温热水从热水出口管6流出，并通过屠宰生产线的热水入口管进入屠宰生产线。

所述蒸汽入口管模组3包括有变径管31以及通过第一法兰盘32连接的蒸汽入口管33，且该蒸汽入口管33上设置有第一蝶阀331，该变径管31中管径较小的一端连接换热器2内的板程流道的入口，该变径管31中管径较大的一端连接第一法兰盘32。由于蒸汽从蒸汽入口管33进入，通过该变径管31后再进入到换热器2内的板程流道，当蒸汽通过该变径管31后，可增加蒸汽的压力，使蒸汽能够完全进入到换热器2内的板程流道，以实现充分换热，使换热效果更加理想。

所述的蒸汽入口管33下端还设置有第一清洗管34，该第一清洗管34端部设置有第一球阀341及位于该第一球阀341旁侧的第一卫生卡箍342；通过该第一清洗管34配合第二清洗管47能够实现清洗换热器2内的板程流道，只需定期清洗即可。

所述第一卫生卡箍342为卫生级卡箍。

所述蒸汽入口管33上端还设置有第一压力表332和第一温度表333，以清楚、直观地知道蒸汽的温度及压力。

所述冷凝水出口管组4包括有与换热器2内的板程流道的出口连接的冷凝水出口管41以及依次设置于该冷凝水出口管41上的第一三片式焊接球阀42、电动球阀43和第二三片式焊接球阀44、并接于冷凝水出口管41两端的并列管45 和设置于该并列管45上的第三三片式焊接球阀46。

所述的冷凝水出口管41下端还设置有第二清洗管47，该第二清洗管47端部设置有第二球阀471及位于该第二球阀471旁侧的第二卫生卡箍472；所述冷凝水出口管41上端还设置有第二压力表411和第二温度表412，以清楚、直观地知道冷凝水的温度及压力。

所述泵组7包括有依次设置于冷水入口管5上的第二蝶阀71、第一对夹升降止回阀72、第一波纹补偿器73、第一泵体74、第二波纹补偿器75、第二对夹升降止回阀76、第三蝶阀77和Y型过滤器78，该泵组7能够保证进入换热器的冷水的洁净度，保证流出的高温热水的洁净度，并提高足够的压力，使冷水充分流过壳程流道，提高换热效果。

所述冷水入口管5上还设置有备用泵组70，该备用泵组70与泵组7并列分布，当泵组7损坏后，可立即使用备用泵组70，以此可不用停机，保证生产力。

所述备用泵组70与泵组7的结构相同，在此不再一一赘述。

所述的冷水入口管5下端还设置有第三清洗管51，该第三清洗管51端部设置有第三球阀511及位于该第三球阀511旁侧的第三卫生卡箍512；通过第三清洗管51配合第四清洗管61能够清洗换热器的板程流道，只需定期清洗即可。

所述冷水入口管5上端还设置有第三压力表513和第三温度表514，以清楚、直观地知道冷水的温度及压力。

所述的热水出口管6下端还设置有第四清洗管61，该第四清洗管61端部设置有第四球阀611及位于该第四球阀611旁侧的第四卫生卡箍612；所述热水出口管6上端还设置有第四压力表613和第四温度表614，以清楚、直观地知道热水的温度及压力

综上所述，本实用新型采用换热器2实现对通入板程流道内的蒸汽与通入壳程流道的冷水进行热交换，使热交换后形成的高温热水从热水出口管6流出，并通过屠宰生产线的热水入口管进入屠宰生产线，从而实现对屠宰生产线实时供给高温热水，满足生产需求，并且采用换热器2热交换的方式加热冷水，其可保证形成的热水的洁净度，满足食品级生产要求；再者，蒸汽热交换后形成的冷凝水也可以回收使用，且不耗电能，以符合环保节能要求。再者，由于蒸汽通入换热器2内的板程流道，而冷水通入换热器2内的壳程流道，其热交换效果更好，并可更加精确控制从热水出口管6流出的高温热水的温度，更好满足生产要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.用于屠宰生产线的热水系统，其特征在于：其包括机架(1)、安装于该机架(1)内的换热器(2)、与换热器(2)内的板程流道连接并用于通入蒸汽的蒸汽入口管模组(3)和冷凝水出口管组(4)、与换热器(2)内的壳程流道连接的冷水入口管(5)和热水出口管(6)、设置于冷水入口管(5)上的泵组(7)及设置于机架(1)上并用于控制的配电箱(8)，该换热器(2)内的板程流道与壳程流道相互隔绝，且通入板程流道内的蒸汽与通入壳程流道的冷水进行热交换，该热水出口管(6)连接屠宰生产线的热水入口管连接。

2.根据权利要求1所述的用于屠宰生产线的热水系统，其特征在于：所述蒸汽入口管模组(3)包括有变径管(31)以及通过第一法兰盘(32)连接的蒸汽入口管(33)，且该蒸汽入口管(33)上设置有第一蝶阀(331)，该变径管(31)中管径较小的一端连接换热器(2)内的板程流道的入口，该变径管(31)中管径较大的一端连接第一法兰盘(32)。

3.根据权利要求2所述的用于屠宰生产线的热水系统，其特征在于：所述的蒸汽入口管(33)下端还设置有第一清洗管(34)，该第一清洗管(34)端部设置有第一球阀(341)及位于该第一球阀(341)旁侧的第一卫生卡箍(342)；所述蒸汽入口管(33)上端还设置有第一压力表(332)和第一温度表(333)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于屠宰生产线的热水系统，其特征在于：所述冷凝水出口管组(4)包括有与换热器(2)内的板程流道的出口连接的冷凝水出口管(41)以及依次设置于该冷凝水出口管(41)上的第一三片式焊接球阀(42)、电动球阀(43)和第二三片式焊接球阀(44)、并接于冷凝水出口管(41)两端的并列管(45)和设置于该并列管(45)上的第三三片式焊接球阀(46)。

5.根据权利要求4所述的用于屠宰生产线的热水系统，其特征在于：所述的冷凝水出口管(41)下端还设置有第二清洗管(47)，该第二清洗管(47)端部设置有第二球阀(471)及位于该第二球阀(471)旁侧的第二卫生卡箍(472)；所述冷凝水出口管(41)上端还设置有第二压力表(411)和第二温度表(412)。

6.根据权利要求4所述的用于屠宰生产线的热水系统，其特征在于：所述泵组(7)包括有依次设置于冷水入口管(5)上的第二蝶阀(71)、第一对夹升降止回阀(72)、第一波纹补偿器(73)、第一泵体(74)、第二波纹补偿器(75)、第二对夹升降止回阀(76)、第三蝶阀(77)和Y型过滤器(78)。

7.根据权利要求6所述的用于屠宰生产线的热水系统，其特征在于：所述冷水入口管(5)上还设置有备用泵组(70)，该备用泵组(70)与泵组(7)并列分布，且备用泵组(70)与泵组(7)的结构相同。

8.根据权利要求4所述的用于屠宰生产线的热水系统，其特征在于：所述的冷水入口管(5)下端还设置有第三清洗管(51)，该第三清洗管(51)端部设置有第三球阀(511)及位于该第三球阀(511)旁侧的第三卫生卡箍(512)；所述冷水入口管(5)上端还设置有第三压力表(513)和第三温度表(514)。

9.根据权利要求4所述的用于屠宰生产线的热水系统，其特征在于：所述的热水出口管(6)下端还设置有第四清洗管(61)，该第四清洗管(61)端部设置有第四球阀(611)及位于该第四球阀(611)旁侧的第四卫生卡箍(612)；所述热水出口管(6)上端还设置有第四压力表(613)和第四温度表(614)。

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