CN109707755A - 一种联轴器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种联轴器，包括相连的第一半联轴器和第二半联轴器，第一半联轴器包括第一鼓形齿连轴部和第一过渡部，第一鼓形齿连轴部的第一鼓形齿与第一过渡部的第一内齿槽配合；第二半联轴器包括第二鼓形齿连轴部和第二过渡部，第二鼓形齿连轴部的第二鼓形齿与第二过渡部的第二内齿槽配合。在设备上安装完成后，第一过渡部与第二过渡部之间形成密封的内腔，内腔内充满润滑油，确保润滑油充分润滑全部齿槽面，在密封的内腔内设置有磁棒，磁棒有效吸附润滑油中的铁屑，净化油质。整个联轴器结构简单合理，维护使用方便，寿命长，对联轴器的发展具有重要的意义。

Description

一种联轴器

技术领域

本发明属于联轴器技术领域，具体涉及一种齿轮油润滑的联轴器。

背景技术

联轴器是联接主动机与工作机的一种部件，联轴器的加油保养对其使用寿命至关重要。联轴器需要定期加干油润滑保养，但该保养工作出现三个问题：第一个问题是加注干油不能定量；第二个问题是当齿式配合位置磨损后，加入的新干油会从磨损量较大处溢出，其余齿面得不到新干净的干油；第三个问题是联轴器数量多，频繁加注干油工作强度比较大，花费大量的人力。联轴器的加油保养问题亟待解决。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的联轴器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联轴器以至少解决目前联轴器润滑效果不好导致联轴器的使用寿命降低等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种联轴器，所述联轴器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器包括第一鼓形齿连轴部和第一过渡部，所述第一鼓形齿连轴部为套筒状，所述第一鼓形齿连轴部的外表面设置有第一鼓形齿；所述第一过渡部为套筒状，所述第一过渡部的内壁设置有第一内齿槽，所述第一内齿槽与所述第一鼓形齿配合；所述第二半联轴器与所述第一过渡部连接，在设备上完成安装后，所述第二半联轴器与所述第一过渡部、所述第一鼓形齿连轴部之间围合的内腔密封。

如上所述的一种联轴器，优选，所述第二半联轴器包括第二鼓形齿连轴部和第二过渡部，所述第二鼓形齿连轴部为套筒状，所述第二鼓形齿连轴部的外表面设置有第二鼓形齿；所述第二过渡部为套筒状，所述第二过渡部的内壁设置有第二内齿槽，所述第二内齿槽与所述第二鼓形齿配合；所述第二过渡部与所述第一过渡部连接；所述第一过渡部设置有第一法兰边，所述第二过渡部设置有第二法兰边，所述第一法兰边与所述第二法兰边连接。

如上所述的一种联轴器，优选，所述第一过渡部内部设置有磁棒；

优选地，所述第一过渡部设置有磁棒安装孔，所述磁棒通过所述磁棒安装孔安装入所述第一过渡部的内腔；

优选地，所述磁棒安装孔靠近所述第一法兰边。

如上所述的一种联轴器，优选，所述第一过渡部的套筒的端面与所述第一鼓形齿连轴部之间设置有第一密封件，所述第一密封件包括第一端盖、第一径向密封圈和第一端面密封圈，所述第一端盖穿过所述第一鼓形齿连轴部安装在所述第一过渡部的端面，所述第一端盖的内径不小于一所述第一鼓形齿连轴部的外径，所述第一径向密封圈安装于所述第一端盖的内表面，将所述第一端盖的内径和所述第一鼓形齿连轴部的外径密封连接；所述第一端面密封圈位于所述第一端面与所述第一过渡部的端面之间；

优选地，所述第一径向密封圈为O型橡胶密封圈；

优选地，所述第一端面密封圈为O型橡胶密封圈。

如上所述的一种联轴器，优选，所述第二过渡部的套筒的端面与所述第二鼓形齿连轴部之间设置有第二密封件，所述第二密封件包括第二端盖、第二径向密封圈和第二端面密封圈，所述第二端盖穿过所述第二鼓形齿连轴部安装在所述第二过渡部的端面，所述第二端盖的内径不小于一所述第二鼓形齿连轴部的外径，所述第二径向密封圈安装于所述第二端盖的内表面，将所述第二端盖的内径和所述第二鼓形齿连轴部的外径密封连接；所述第二端面密封圈位于所述第二端面与所述第二过渡部的端面之间；

优选地，所述第二径向密封圈为O型橡胶密封圈；

优选地，所述第二端面密封圈为O型橡胶密封圈。

如上所述的一种联轴器，优选，所述第一鼓形齿连轴部非齿面外径圆部设有镀铬面；所述第二鼓形齿连轴部非齿面外径圆部设有镀铬面。

如上所述的一种联轴器，优选，所述第一法兰边的端面设置有环向的密封槽，所述密封槽内安装有第三密封圈，所述第一法兰边与所述第二法兰边由第三密封圈密封；

优选地，所述第三密封圈为O型橡胶密封圈。

如上所述的一种联轴器，优选，所述第一密封件还包括第一唇形密封圈，所述第一唇形密封圈与所述第一径向密封圈平行设置在所述第一端盖与所第一鼓形齿连轴部之间。

如上所述的一种联轴器，优选，所述磁棒安装孔设置有旋塞，所述旋塞安装在所述磁棒安装孔内，固定所述磁棒的同时，密封所述磁棒安装孔。

如上所述的一种联轴器，优选，所述第一过渡部设置有第一注油孔，用于向所述第一内齿槽和所述第一鼓形齿啮合处加注润滑油。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

本发明提供的联轴器，在第一半联轴器和第二半联轴器上均设置有鼓形齿槽配合及结构，可以降低主动机轴和工作机轴的找正要求，避免在额定负荷下产生不正常摩擦导致联轴器的磨损。第一密封件、第二密封件和第三密封圈的设计，使整个第一过渡部和第二过渡部之间的空腔密封不漏油，在第一过渡部和第二过渡部之间的空腔内注满润滑油，联轴器在正常工作时可以充分的润滑全部齿面，良好而充分的润滑，使本发明的联轴器使用寿命更长，运行更稳定，节约了维护成本。在第一过渡部和第二过渡部之间的内腔安装磁棒，可以将齿槽配合磨损产生的铁屑吸附在磁棒表面，净化润滑油的油质。整个装置结构简单，使用方便，维护成本比较低，对联轴器的发展具有重要的意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

其中：

图1为本发明实施例的联轴器剖面图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1、第一半联轴器；11、第一鼓形齿连轴部；12、第一过渡部；121、第一法兰边；122、第一注油孔；2、第二半联轴器；21、第二鼓形齿连轴部；22、第二过渡部；221、第二法兰边；222、第二注油孔；3、第三密封圈；4、第一密封件；41、第一端盖；42、第一唇形密封圈；43、第一端面密封圈；44、第一径向密封圈；5、第二密封件；51、第二端盖；52、第二唇形密封圈；53、第二端面密封圈；54、第二径向密封圈；6、磁棒；7、旋塞。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本发明的具体实施例，如图1和图2所示，本发明提供一种联轴器，包括第一半联轴器1和第二半联轴器2，第一半联轴器1包括第一鼓形齿连轴部11和第一过渡部12，第一鼓形齿连轴部11为套筒状，第一鼓形齿连轴部11的外表面设置有第一鼓形齿；第一过渡部12为套筒状，第一过渡部12的内壁设置有第一内齿槽，第一内齿槽与第一鼓形齿配合；为了减小配合面的摩擦损耗，第一鼓形齿连轴部非齿面外径圆部设有镀铬面。第二半联轴器2与第一过渡部12连接，在设备上完成安装后，第二半联轴器2与第一过渡部12、第一鼓形齿连轴部11之间围合的内腔密封。

在应用时，将主动机轴和工作机轴分别安装在第一鼓形齿连轴部11和第二联轴器，可以提供稳定的力矩传输，第一半联轴器1设置的第一内齿槽与第一鼓形齿配合，第一半联轴器1和第二半联轴器2的轴线可以有轻微的角度，可以降低主动机轴和工作机轴的找正要求，避免在额定负荷下安产生不正常摩擦。

第二半联轴器2包括第二鼓形齿连轴部21和第二过渡部22，第二鼓形齿连轴部21为套筒状，第二鼓形齿连轴部21的外表面设置有第二鼓形齿；第二过渡部22为套筒状，第二过渡部22的内壁设置有第二内齿槽，第二内齿槽与第二鼓形齿配合。为了减小配合面的摩擦损耗，第二鼓形齿连轴部非齿面外径圆部设有镀铬面。在第一半联轴器1和第二半联轴器2分别设置一对齿槽啮合，可以大大增加工作机轴和主动机轴轴线之间夹角的允许范围，对第二过渡部22与第一过渡部12连接。

第一过渡部12设置有第一法兰边121，第二过渡部22设置有第二法兰边221，第一法兰边121与第二法兰边221通过螺栓连接。第一法兰边121的端面设置有环向的密封槽，密封槽内安装有第三密封圈3，第一法兰边121与第二法兰边221之间由第三密封圈3密封。优选地，第三密封圈3为O型橡胶密封圈。

第一过渡部12的套筒的端面与第一鼓形齿连轴部11之间设置有第一密封件4，第一密封件4包括第一端盖41，第一径向密封圈44和第一端面密封圈43，第一端盖41穿过第一鼓形齿连轴部11安装在第一过渡部12的端面，第一端盖41的内径不小于一第一鼓形齿连轴部11的外径。第一径向密封圈44安装于第一端盖41的内表面，将第一端盖41的内径和第一鼓形齿连轴部11的外径密封连接。第一端面密封圈43位于第一端面与第一过渡部12的端面之间；第一径向密封圈44和第一端面密封圈43均为O型橡胶密封圈。

第二过渡部22的套筒的端面与第二鼓形齿连轴部21之间设置有第二密封件5，第二密封件5包括第二端盖51，第二径向密封圈54，第二端面密封圈53，第二端盖51穿过第二鼓形齿连轴部21安装在第二过渡部22的端面，第二端盖51的内径不小于一第二鼓形齿连轴部21的外径，第二径向密封圈54安装于第二端盖51的内表面，将第二端盖51的内径和第二鼓形齿连轴部21的外径密封连接；第二端面密封圈53位于第二端面与第二过渡部22的端面之间。在本发明的实施例中，第二径向密封圈54和第二端面密封圈53均为O型橡胶密封圈。

通过设置第一密封件4、第二密封件5和第三密封圈3，第一过渡部12和第二过渡部22之间的空腔密封不漏油，在第一过渡部12和第二过渡部22之间的空腔内注满润滑油，确保联轴器在正常工作时两个齿槽配合面之间的良好润滑，良好而充分的润滑，使本发明的联轴器使用寿命更长，运行更稳定，节约了维护成本。为了防止杂物从外部进入第一径向密封圈44和第二径向密封圈54并破坏第一径向密封圈44和第二径向密封圈54的密封效果，第一密封件4还包括第一唇形密封圈42，第一唇形密封圈42与第一径向密封圈44平行设置在第一端盖41与所第一鼓形齿连轴部11之间。第二密封件5还包括第二唇形密封圈52，第二唇形密封圈52与第二径向密封圈54平行设置在第二端盖51与所第二鼓形齿连轴部21之间。如果第一径向密封圈44或第二径向密封圈54出现损坏，唇形密封圈可以起到密封作用，防止齿轮油泄露，通过其唇口在液压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的密封。液压力越高，唇边与密封面贴得就越紧，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。在一定的压力和温度范围内具有良好的密封性能，并能随压力的增大自动地提高密封程度，结构简单，使用及维修方便，成本低。抗腐蚀能力强，不易老化，耐磨性要好，磨损后在一定程度上能自动补偿，工作寿命长。

第一过渡部12设置有第一注油孔122，用于向第一内齿槽和第一鼓形齿啮合处加注润滑油。在第二过渡部22设置有第二注油孔222，用于向第二内齿槽和第二鼓形齿啮合处加注润滑油。

第一过渡部12内部设置有磁棒6；第一过渡部12设置有磁棒6安装孔，磁棒6通过磁棒6安装孔安装入第一过渡部12的内腔；磁棒6安装孔设置有旋塞7，旋塞7安装在磁棒6安装孔内，旋塞7在固定磁棒6的同时，密封磁棒6安装孔，防止磁棒6安装孔处漏油。优选地，磁棒6安装孔靠近第一法兰边121，这样磁棒6基本位于第一过渡部12和第二过渡部22之间形成的密封内腔的中间位置，便于在润滑油流动的过程中将润滑油中的铁屑等杂质吸附在磁棒6表面，从而达到清洁润滑油、延长润滑油使用寿命的目的。为了提高磁棒6的吸附能力，在本发明的实施例中，磁棒6采用强力磁棒，为了便于安装，磁棒6为圆柱形。在第一过渡部12上磁棒6安装孔的对侧内壁设置有限位孔，便于磁棒6的安装固定。

本发明的联轴器在使用时，首先将第一密封件4和第二密封件5分别套在第一鼓形齿连轴部11和第二鼓形齿连轴部21上，将第一鼓形齿连轴部11和第二联轴器分别安装在主动机轴和工作机轴，然后将第一过渡部12和第二过渡部22分别连接在第一鼓形齿连轴部11和第二鼓形齿连轴部21，再将第一法兰边121和第二法兰边221之间安装第三密封圈3后通过螺栓连接；将第一密封件4和第二密封件5分别与第一过渡部12以及第二过渡部22密封连接；取下旋塞7，将磁棒6通过磁棒6安装孔装入第一过渡部12的内腔，安装好旋塞7，整个装置就安装完毕了。通过第一注油孔122或者第二注油孔222向第一过渡部12与第二过渡部22之间形成的内腔注满润滑油，即可启动联轴器进行工作。在本实施例中，润滑油使用齿轮油，以0.5mpa的压力将齿轮油注入第一过渡部12与第二过渡部22之间形成的内腔，待加注完成后第一过渡部12与第二过渡部22之间形成的内腔内的齿轮油压力为0.5mpa左右。

综上所述，本发明提供的联轴器，在第一半联轴器和第二半联轴器上均设置有鼓形齿槽配合及结构，可以降低主动机轴和工作机轴的找正要求，避免在额定负荷下产生不正常摩擦导致联轴器的磨损。第一密封件、第二密封件和第三密封圈的设计，使整个第一过渡部和第二过渡部之间的空腔密封不漏油，在第一过渡部和第二过渡部之间的空腔内注满润滑油，联轴器在正常工作时可以充分的润滑全部齿面，良好而充分的润滑，使本发明的联轴器使用寿命更长，运行更稳定，节约了维护成本。在第一过渡部和第二过渡部之间的内腔安装磁棒，可以将齿槽配合磨损产生的铁屑吸附在磁棒表面，净化润滑油的油质。整个装置结构简单，使用方便，维护成本比较低，对联轴器的发展具有重要的意义。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联轴器，其特征在于，所述联轴器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器包括第一鼓形齿连轴部和第一过渡部，所述第一鼓形齿连轴部为套筒状，所述第一鼓形齿连轴部的外表面设置有第一鼓形齿；所述第一过渡部为套筒状，所述第一过渡部的内壁设置有第一内齿槽，所述第一内齿槽与所述第一鼓形齿配合；所述第二半联轴器与所述第一过渡部连接，在设备上完成安装后，所述第二半联轴器与所述第一过渡部、所述第一鼓形齿连轴部之间围合的内腔密封。

2.如权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于，所述第二半联轴器包括第二鼓形齿连轴部和第二过渡部，所述第二鼓形齿连轴部为套筒状，所述第二鼓形齿连轴部的外表面设置有第二鼓形齿；所述第二过渡部为套筒状，所述第二过渡部的内壁设置有第二内齿槽，所述第二内齿槽与所述第二鼓形齿配合；所述第二过渡部与所述第一过渡部连接；所述第一过渡部设置有第一法兰边，所述第二过渡部设置有第二法兰边，所述第一法兰边与所述第二法兰边连接。

3.如权利要求2所述的一种联轴器，其特征在于，所述第一过渡部内部设置有磁棒；

优选地，所述第一过渡部设置有磁棒安装孔，所述磁棒通过所述磁棒安装孔安装入所述第一过渡部的内腔；

优选地，所述磁棒安装孔靠近所述第一法兰边。

4.如权利要求2所述的一种联轴器，其特征在于，所述第一过渡部的套筒的端面与所述第一鼓形齿连轴部之间设置有第一密封件，所述第一密封件包括第一端盖、第一径向密封圈和第一端面密封圈，所述第一端盖穿过所述第一鼓形齿连轴部安装在所述第一过渡部的端面，所述第一端盖的内径不小于一所述第一鼓形齿连轴部的外径，所述第一径向密封圈安装于所述第一端盖的内表面，将所述第一端盖的内径和所述第一鼓形齿连轴部的外径密封连接；所述第一端面密封圈位于所述第一端面与所述第一过渡部的端面之间；

优选地，所述第一径向密封圈为O型橡胶密封圈；

优选地，所述第一端面密封圈为O型橡胶密封圈。

5.如权利要求4所述的一种联轴器，其特征在于，所述第二过渡部的套筒的端面与所述第二鼓形齿连轴部之间设置有第二密封件，所述第二密封件包括第二端盖、第二径向密封圈和第二端面密封圈，所述第二端盖穿过所述第二鼓形齿连轴部安装在所述第二过渡部的端面，所述第二端盖的内径不小于一所述第二鼓形齿连轴部的外径，所述第二径向密封圈安装于所述第二端盖的内表面，将所述第二端盖的内径和所述第二鼓形齿连轴部的外径密封连接；所述第二端面密封圈位于所述第二端面与所述第二过渡部的端面之间；

优选地，所述第二径向密封圈为O型橡胶密封圈；

优选地，所述第二端面密封圈为O型橡胶密封圈。

6.如权利要求2所述的一种联轴器，其特征在于，所述第一鼓形齿连轴部非齿面外径圆部设有镀铬面；所述第二鼓形齿连轴部非齿面外径圆部设有镀铬面。

7.如权利要求3所述的一种联轴器，其特征在于，所述第一法兰边的端面设置有环向的密封槽，所述密封槽内安装有第三密封圈，所述第一法兰边与所述第二法兰边由第三密封圈密封；

优选地，所述第三密封圈为O型橡胶密封圈。

8.如权利要求5所述的一种联轴器，其特征在于，所述第一密封件还包括第一唇形密封圈，所述第一唇形密封圈与所述第一径向密封圈平行设置在所述第一端盖与所第一鼓形齿连轴部之间。

9.如权利要求3所述的一种联轴器，其特征在于，所述磁棒安装孔设置有旋塞，所述旋塞安装在所述磁棒安装孔内，固定所述磁棒的同时，密封所述磁棒安装孔。

10.如权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于，所述第一过渡部设置有第一注油孔，用于向所述第一内齿槽和所述第一鼓形齿啮合处加注润滑油。