CN109707592A - 一种紧凑型压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧凑型压缩机，包括有上机体、下机体以及气缸阀体组件，上机体、下机体组装形成内腔室，内腔室内设置有压缩组件，压缩组件在空腔形成的行程通道中做往复运动，上机体内部一体成型设置有多个两两交错相通的第一排气通道，多个第一排气通道形成第一气腔；下机体内部一体成型设置有多个两两交错相通的第二排气通道，多个第二排气通道形成第二气腔，气缸阀体组件覆盖设置在行程通道外部，气缸阀体组件包括有位于中部的阀腔，阀腔的上、下两端分别连通有进气通道与出气通道，进气通道与第一排气通道连通，出气通道与第二排气通道连通。本发明提高吸排气结构的紧凑程度，降低设备所占用体积。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种紧凑型压缩机。
背景技术
相比单缸或双缸压缩机，四缸压缩机排气均匀稳定，平衡性好，但结构复杂，吸排气结构占用较大空间，不够紧凑，应用于小型或便携式设备中会导致产品体积较大，重量较重，不能满足用户需求。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种紧凑型压缩机，从而提高吸排气结构的紧凑程度，降低设备所占用体积，达到满足用户需求的目的。
为实现本发明目的而提供的一种紧凑型压缩机，包括有上机体、下机体以及气缸阀体组件，所述上机体、下机体侧面设置有互相垂直并且贯通的两个空腔，所述上机体、下机体组装形成内腔室，所述内腔室内设置有压缩组件，所述压缩组件在所述空腔形成的行程通道中做往复运动，所述上机体内部一体成型设置有多个两两交错相通的第一排气通道，多个所述第一排气通道形成第一气腔；所述下机体内部一体成型设置有多个两两交错相通的第二排气通道，多个所述第二排气通道形成第二气腔，所述气缸阀体组件覆盖设置在所述行程通道外部，所述气缸阀体组件包括有位于中部的阀腔，所述阀腔的上、下两端分别连通有进气通道与出气通道，所述进气通道与所述第一排气通道连通，所述出气通道与所述第二排气通道连通。
作为上述方案的进一步改进，所述第一排气通道中部位置向外连通设置有第一气路通道，所述进气通道与所述第一气路通道连通；所述第二排气通道中部位置向外连通设置有第二气路通道，所述出气通道与所述第二气路通道连通。
作为上述方案的进一步改进，所述气缸阀体组件包括有基板，所述基板的两端向外延伸设置有凸耳，所述进气通道与出气通道分别设置在两个所述凸耳内。
作为上述方案的进一步改进，两个所述凸耳外侧均设置有贯穿的通孔，所述进气通道的一端与所述阀腔连通，另一端通过所述通孔与所述第一气腔连通；所述出气通道的一端与所述阀腔连通，另一端通过所述通孔与所述第二气腔连通。
作为上述方案的进一步改进，所述阀腔设置在所述基板中部。
作为上述方案的进一步改进，所述气缸阀体组件包括有两个鸭嘴阀，两个所述鸭嘴阀分别设置在第一气路通道与第二气路通道的端部。
作为上述方案的进一步改进，所述阀腔的截面积与所述行程通道的截面积大小等大。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的一种紧凑型压缩机，在上机体与下机体内分别一体成型设置第一排气通道与第二排气通道，第一排气通道与第二排气通道一体成型设置，在加工的时候，非常方便，只需要钻几个深孔，就可以，方便加工，第一排气通道与第二排气通道分别形成第一气腔和第二气腔，气路与机体一体化，无须另外在机体上设置气路，大大节省了空间；另外，阀腔与气缸阀体组件一体化，减少两者连接及密封的结构，阀腔与气缸之间形成进气通道与出气通道，使气体由进气通道进入阀腔，经压缩后通过出气通道排到第二气腔内，节省了气体通道的占用空间。本发明提供的一种紧凑型压缩机，可以提高吸排气结构的紧凑程度，降低设备所占用体积，达到满足用户需求的目的。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的分解结构示意图；
图3为本发明的另一角度下的分解结构示意图；
图4为本发明的零件的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明提供的一种紧凑型压缩机，包括有上机体1、下机体2以及气缸阀体组件3，上机体1、下机体2侧面设置有互相垂直并且贯通的两个空腔4，上机体1、下机体2组装形成内腔室，内腔室内设置有压缩组件，压缩组件在空腔4形成的行程通道中做往复运动，上机体1内部一体成型设置有多个两两交错相通的第一排气通道5，多个第一排气通道5形成第一气腔；下机体2内部一体成型设置有多个两两交错相通的第二排气通道6，多个第二排气通道6形成第二气腔，第一排气通道5与第二排气通道6一体成型设置，在加工的时候，非常方便，只需要钻几个深孔，就可以，方便加工，气缸阀体组件3覆盖设置在行程通道外部，并且气缸阀体组件3包括有位于中部的阀腔7，阀腔7的上、下两端分别连通有进气通道8与出气通道9，进气通道8与第一排气通道5连通，出气通道9与第二排气通道6连通。压缩组件包括有与电机的输出轴连接的偏心轴，偏心轴上设置有互相垂直的四个复合活塞机构，当偏心轴转动的时候，会带动四个复合活塞机构在阀腔7内往复的运动，配合气缸阀体组件实现对气体的进气、压缩与排气。
进一步改进，第一排气通道5中部位置向外连通设置有第一气路通道10，进气通道8与第一气路通道10连通；第二排气通道6中部位置向外连通设置有第二气路通道11，出气通道9与第二气路通道11连通，经过压缩后的空气，由出气通道9、第二气路通道11排到第二气腔内。
进一步改进，气缸阀体组件3包括有基板12以及阀腔7，阀腔7设置在基板12中部，基板12的两端向外延伸设置有凸耳14，两个凸耳14内分别设置有进气通道8与出气通道9，两个凸耳14外侧均设置有贯穿的通孔15，进气通道8的一端与阀腔7连通，另一端通过通孔15与第一气腔连通；出气通道9的一端与阀腔7连通，另一端通过通孔15与第二气腔连通。
进一步改进，气缸阀体组件包括有两个鸭嘴阀，两个鸭嘴阀分别设置在第一气路通道10与第二气路通道11的端部，鸭嘴阀由弹性氯丁橡胶加人造纤维经特殊加工而成，形状类似鸭嘴，故称鸭嘴阀。在内部无压力情况下，鸭嘴出口在本身弹性作用下合拢；当鸭嘴阀设置的方向与气流的方向一致的时候，鸭嘴阀导通；当鸭嘴阀与气流的方向相反的时候，鸭嘴阀处于闭合状态，鸭嘴阀实现单向导通的作用。两个鸭嘴阀一正一反安装，以实现气体在第一气路通道10、第二气路通道11以及阀腔7内的单向流动。
进一步改进，阀腔7的截面积与行程通道的截面积大小等大。
本发明中具体地将第一排气通道5与第二排气通道6均设置为四条，每条第一排气通道5的一端与位于上机体1内部的第一排气通道5连通，另一端延伸至上机体1外端面，可以选择堵住或者根据需要接气动接头；每条第二排气通道6的一端与位于下机体2内部的第二排气通道6连通，另一端延伸至下机体2外端面，可以选择堵住或者根据需要接气动接头。
与现有技术相比，本发明提供的一种紧凑型压缩机，在上机体1与下机体2内分别一体成型设置第一排气通道5与第二排气通道6，第一排气通道5与第二排气通道6分别形成第一气腔和第二气腔，气路与机体一体化，无须另外在机体上设置气路，大大节省了空间；另外，阀腔7与气缸阀体组件3一体化，减少两者连接及密封的结构，阀腔7与气缸之间形成进气通道8与出气通道9，使气体由进气通道8进入阀腔7，经压缩后通过出气通道9排到第二气腔内，节省了气体通道的占用空间。本发明提供的一种紧凑型压缩机，可以提高吸排气结构的紧凑程度，降低设备所占用体积，达到满足用户需求的目的。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种紧凑型压缩机，包括有上机体、下机体以及气缸阀体组件，所述上机体、下机体侧面设置有互相垂直并且贯通的两个空腔，所述上机体、下机体组装形成内腔室，所述内腔室内设置有压缩组件，所述压缩组件在所述空腔形成的行程通道中做往复运动，其特征在于：所述上机体内部一体成型设置有多个两两交错相通的第一排气通道，多个所述第一排气通道形成第一气腔；所述下机体内部一体成型设置有多个两两交错相通的第二排气通道，多个所述第二排气通道形成第二气腔，所述气缸阀体组件覆盖设置在所述行程通道外部，所述气缸阀体组件包括有位于中部的阀腔，所述阀腔的上、下两端分别连通有进气通道与出气通道，所述进气通道与所述第一排气通道连通，所述出气通道与所述第二排气通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型压缩机，其特征在于：所述第一排气通道中部位置向外连通设置有第一气路通道，所述进气通道与所述第一气路通道连通；所述第二排气通道中部位置向外连通设置有第二气路通道，所述出气通道与所述第二气路通道连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种紧凑型压缩机，其特征在于：所述气缸阀体组件包括有基板，所述基板的两端向外延伸设置有凸耳，所述进气通道与出气通道分别设置在两个所述凸耳内。
4.根据权利要求3所述的一种紧凑型压缩机，其特征在于：两个所述凸耳外侧均设置有贯穿的通孔，所述进气通道的一端与所述阀腔连通，另一端通过所述通孔与所述第一气腔连通；所述出气通道的一端与所述阀腔连通，另一端通过所述通孔与所述第二气腔连通。
5.根据权利要求3所述的一种紧凑型压缩机，其特征在于：所述阀腔设置在所述基板中部。
6.根据权利要求2所述的一种紧凑型压缩机，其特征在于：所述气缸阀体组件包括有两个鸭嘴阀，两个所述鸭嘴阀分别设置在第一气路通道与第二气路通道的端部。
7.根据权利要求1所述的一种紧凑型压缩机，其特征在于：所述阀腔的截面积与所述行程通道的截面积大小等大。
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