CN109707174A - 桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装配式混凝土建筑技术领域，特别涉及一种桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置及其方法。包括多层支撑组件，各层支撑组件包括至少三个用于托举桁架筋叠合楼板的支撑体，各支撑体的上端穿过桁架筋叠合楼板上设有的通孔、且与上层相对应的支撑体定位连接。本发明实现托举叠放、托举运输及托举吊装，安全高效，运输效率高，克服了产品相互挤压容易变形、开裂等问题，整个过程混凝土构件无任何伤害。
Description
技术领域
本发明属于装配式混凝土建筑技术领域，特别涉及一种桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置及其方法。
背景技术
桁架筋混凝土叠合楼板是一种由工厂预制的带有桁架筋的混凝土楼板，混凝土部分通常厚度为60-80mm，桁架筋一部分浇筑于混凝土中，另一部分露出混凝土表面，露出的高度不小于30mm，楼板底面为一平面，大量应用于装配式建筑领域。
国内外现有的桁架筋混凝土叠合楼板存放、运输方法有：木条隔离叠放：木条置于桁架筋上，上层楼板直接码放在木条上；木块隔离叠放：木块置于混凝土板的顶面，上层楼板直接码放在木块上。上述存放及运输的缺陷：两种存放方式均伤害构件，不是压桁架筋就是压混凝土，两者都很容易造成构件损伤。规范规定存放及运输不得超过六层，工厂的存放场地需要很大，运输效率很低。产品相互挤压容易变形、开裂。
国内外现有的吊装方法有：直接钩桁架筋起吊；预埋吊装点。上述吊装方法都存在缺陷：直接钩吊桁架筋，容易开裂脱钩。吊具要求高，特别是大尺寸板，吊点不平衡容易使板扭曲。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置及其方法，以解决现有桁架筋混凝土叠合楼板存放、运输方法存在的存放场地需要很大，运输效率很低，产品相互挤压容易变形、开裂等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置，包括多层支撑组件，各层支撑组件均包括至少三个用于托举桁架筋叠合楼板的支撑体，各支撑体的上端穿过桁架筋叠合楼板上设有的通孔、且可与上层相对应的支撑体定位连接。
所述支撑体包括从下至上依次连接的支撑体底座、托盘及支撑杆，其中支撑体底座和托盘位于桁架筋叠合楼板的下方，所述托盘用于托举桁架筋叠合楼板，所述支撑杆穿过桁架筋叠合楼板上设有的通孔外露于所述桁架筋叠合楼板的上方。
所述托盘的上表面为与桁架筋叠合楼板的底部贴合接触的平面，所述支撑杆位于所述托盘的中心、且高度大于桁架筋叠合楼板的厚度。
所述支撑体底座的底部设有定位槽，所述定位槽用于与位于下层相对应的所述支撑体的支撑杆定位插接。
所述支撑杆的上端沿径向设有吊装孔。
所述支撑体底座、托盘及支撑杆为一体式结构。
所述的桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置，还包括设置于桁架筋叠合楼板上各通孔内的锥形环，所述桁架筋叠合楼板上的通孔为与所述锥形环配合的锥形孔，所述锥形环对所述支撑体起到扶正作用。
所述锥形环包括锥形环体及沿轴向设置于所述锥形环体中心的支撑杆定位孔。
一种所述装置进行桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装方法，所述方法包括以下几个步骤：
1)在桁架筋叠合楼板的生产过程中，预留多个通孔；
2)存放或运输时，通过多层支撑组件将桁架筋叠合楼板由下至上依次码放，各层的桁架筋叠合楼板通过伸入通孔中的多个支撑体托举，且上下层相对应的支撑体依次串联连接；
3)吊装时，利用吊具在支撑体上端的吊装孔处吊装。
在步骤1)中，所述桁架筋叠合楼板上预留的通孔为锥形孔；在步骤2)中，每叠放一层桁架筋叠合楼板，在桁架筋叠合楼板的各通孔内放入锥形环，利用锥形环对支撑体的位置进行校准。
本发明的优点及有益效果是：
1.本发明设备简单，投资少。
2.本发明现有存量设备容易改造，社会效益、经济效益均赢；节省大量存放场地，产品质量充分得到保证，避免了安全隐患，附加装置重复利用、低碳环保。
3.本发明托举存放或运输，安全高效，运输效率高，克服了产品相互挤压容易变形、开裂等问题，整个过程混凝土构件无任何伤害。
附图说明
图1为本发明存放或运输的结构示意图；
图2为本发明的吊装示意图；
图3为本发明中支撑体的结构示意图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为本发明中锥形环的结构示意图。
图中：1为支撑面，2为桁架筋叠合楼板，3为锥形环，301为锥形环体，302为支撑杆定位孔，4为支撑体，401为支撑体底座，402为托盘，403为支撑杆，404为吊装孔，405为定位槽，5为吊具。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1-2所示，本发明提供的一种桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置，包括多层支撑组件，各层支撑组件包括至少三个用于托举桁架筋叠合楼板2的支撑体4，各支撑体4的上端穿过桁架筋叠合楼板2上设有的通孔、且可与上层相对应的支撑体4定位连接或为吊装端。
如图3-4所示，支撑体4包括从下至上依次连接的支撑体底座401、托盘402及支撑杆403，其中支撑体底座401和托盘402位于桁架筋叠合楼板2的下方，托盘402用于托举桁架筋叠合楼板2，支撑杆403穿过桁架筋叠合楼板2上设有的通孔外露于桁架筋叠合楼板2的上方。
托盘402的上表面为与桁架筋叠合楼板2的底部贴合接触的平面。支撑体底座401的底部设有定位槽405，定位槽405用于与位于下层相对应的支撑体4的支撑杆403定位插接。支撑杆403的上端沿径向设有吊装孔404。
进一步地，支撑杆403位于托盘402的中心、且高度大于桁架筋叠合楼板2的厚度。
本发明的实施例中，支撑体底座401、托盘402及支撑杆403为一体式结构。
如图1-2所示，所述桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置还包括设置于桁架筋叠合楼板2上各通孔内的锥形环3，桁架筋叠合楼板2上的通孔为与锥形环3配合的锥形孔，锥形环3对支撑体4起到扶正作用。
如图5所示，锥形环3包括锥形环体301及沿轴向设置于锥形环体301中心的支撑杆定位孔302，支撑杆定位孔302为圆柱形结构。
本发明的实施例中，每层桁架筋叠合楼板2通过分布两端的四个支撑体4托举，支撑体4的具体数量可根据桁架筋叠合楼板2的尺寸大小来确定。
生产工艺的调整：桁架筋楼板生产过程中，利用锥体模具，使其产品有规律的预留孔洞，孔洞大小以不影响结构受力为准。存放及运输时，支撑杆装置伸入楼板孔洞中，托举楼板，并上下串联。每叠放一层，利用锥形环将支撑杆位置校准一次，以方便下一层就位。本发明充分利用支撑装置的强度，使存放高度大幅增加。产品运输是利用相同原理，托举运输，安全高效。现场吊装是利用支撑杆端吊孔，托举至施工面，整个过程混凝土构件无任何伤害。
利用上述装置进行桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装方法，所述方法包括以下几个步骤：
1)在桁架筋叠合楼板2的生产过程中，预留多个通孔；
模台改进：在相应位置固定“磁性圆模”，以保证成品有规则排布的“锥形”通孔；
2)存放或运输时，通过多层支撑组件将桁架筋叠合楼板2由下至上依次码放，各层的桁架筋叠合楼板2通过伸入通孔中的多个支撑体4托举，上下层相对应的支撑体4依次串联连接；
3)吊装时，利用吊具5在支撑体4上端的吊装孔404处吊装。
在步骤1)中，桁架筋叠合楼板2上预留的通孔为锥形孔。
在步骤2)中，每叠放一层桁架筋叠合楼板2，在桁架筋叠合楼板2的各通孔内放入锥形环3，利用锥形环3对支撑体4的位置进行校准。锥形环3套入支撑杆403，并与预留通孔紧密结合以便校准支撑杆端位置，方便下次码放对位。
桁架筋叠合楼板2依次叠放至设计高度。
现场吊装时可采用传统软钩，也可采用刚性固定吊具。
本发明实现托举叠放、托举运输及托举吊装，克服了现有工艺的不足，提供了一种投资少、设备简单、能耗低的存放及吊装方法，同时对国内现有的存量生产设施也能轻松改进，真正实现社会效益、经济效益双赢。
本发明设备简单，投资少；现有存量设备容易改造，社会效益、经济效益均赢，节省大量存放场地，产品质量充分得到保证，避免了安全隐患。附加装置重复利用、低碳环保。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置，其特征在于，包括多层支撑组件，各层支撑组件均包括至少三个用于托举桁架筋叠合楼板(2)的支撑体(4)，各支撑体(4)的上端穿过桁架筋叠合楼板(2)上设有的通孔、且可与上层相对应的支撑体(4)定位连接。
2.根据权利要求1所述的桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置，其特征在于，所述支撑体(4)包括从下至上依次连接的支撑体底座(401)、托盘(402)及支撑杆(403)，其中支撑体底座(401)和托盘(402)位于桁架筋叠合楼板(2)的下方，所述托盘(402)用于托举桁架筋叠合楼板(2)，所述支撑杆(403)穿过桁架筋叠合楼板(2)上设有的通孔外露于所述桁架筋叠合楼板(2)的上方。
3.根据权利要求2所述的桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置，其特征在于，所述托盘(402)的上表面为与桁架筋叠合楼板(2)的底部贴合接触的平面，所述支撑杆(403)位于所述托盘(402)的中心、且高度大于桁架筋叠合楼板(2)的厚度。
4.根据权利要求2所述的桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置，其特征在于，所述支撑体底座(401)的底部设有定位槽(405)，所述定位槽(405)用于与位于下层相对应的所述支撑体(4)的支撑杆(403)定位插接。
5.根据权利要求2所述的桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置，其特征在于，所述支撑杆(403)的上端沿径向设有吊装孔(404)。
6.根据权利要求2所述的桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置，其特征在于，所述支撑体底座(401)、托盘(402)及支撑杆(403)为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置，其特征在于，还包括设置于桁架筋叠合楼板(2)上各通孔内的锥形环(3)，所述桁架筋叠合楼板(2)上的通孔为与所述锥形环(3)配合的锥形孔，所述锥形环(3)对所述支撑体(4)起到扶正作用。
8.根据权利要求7所述的桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装一体化装置，其特征在于，所述锥形环(3)包括锥形环体(301)及沿轴向设置于所述锥形环体(301)中心的支撑杆定位孔(302)。
9.一种利用权利要求1-8任一项所述装置进行桁架筋叠合楼板的存放、运输及吊装方法，其特征在于，所述方法包括以下几个步骤：
1)在桁架筋叠合楼板(2)的生产过程中，预留多个通孔；
2)存放或运输时，通过多层支撑组件将桁架筋叠合楼板(2)由下至上依次码放，各层的桁架筋叠合楼板(2)通过伸入通孔中的多个支撑体(4)托举，且上下层相对应的支撑体(4)依次串联连接；
3)吊装时，利用吊具(5)在支撑体(4)上端的吊装孔(404)处吊装。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述桁架筋叠合楼板(2)上预留的通孔为锥形孔；在步骤2)中，每叠放一层桁架筋叠合楼板(2)，在桁架筋叠合楼板(2)的各通孔内放入锥形环(3)，利用锥形环(3)对支撑体(4)的位置进行校准。
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