CN214730571U - 一种智能制造生产用堆叠放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能制造技术领域，尤其为一种智能制造生产用堆叠放置装置，包括堆叠放置板，所述堆叠放置板的内部开设有货物放置槽，所述货物放置槽内部的一侧开设有第一负压伸缩槽，所述第一负压伸缩槽的内部滑动连接有伸缩限位插杆，所述伸缩限位插杆侧壁的下方固定连接有插杆限制块，所述第一负压伸缩槽顶部的边缘固定连接有第一密封圈，本实用新型中，通过设置的限位滑槽、限位滑竿和固定底板能够对多个堆叠放置板进行固定，通过设置的伸缩限位插杆能够在上一层堆叠放置板堆叠至下一层堆叠放置板的上方时能够将下一层的伸缩限位插杆插入上一层的限位插槽中进行限位对装置进行进一步的固定。

Description

一种智能制造生产用堆叠放置装置

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，具体为一种智能制造生产用堆叠放置装置。

背景技术

智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造由于大部分为机器运作，在堆叠过程中容易发生倾斜，现有的堆叠装置防护力度有限，且一般限位的结构在对堆叠的物品进行固定后难以进行拆卸。

因此需要一种智能制造生产用堆叠放置装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能制造生产用堆叠放置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能制造生产用堆叠放置装置，包括堆叠放置板，所述堆叠放置板的内部开设有货物放置槽，所述货物放置槽内部的一侧开设有第一负压伸缩槽，所述第一负压伸缩槽的内部滑动连接有伸缩限位插杆，所述伸缩限位插杆侧壁的下方固定连接有插杆限制块，所述第一负压伸缩槽顶部的边缘固定连接有第一密封圈，所述伸缩限位插杆的下方设置有第一密封板，所述第一密封板远离伸缩限位插杆，所述第一密封板的边缘固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈与第一负压伸缩槽的内壁贴合，所述堆叠放置板位于所述第一负压伸缩槽下方的位置开设有第一进气孔和第二负压伸缩槽，所述第二负压伸缩槽内部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端固定连接有滑动推板，所述滑动推板的一侧固定连接有第二密封板，所述第二密封板和滑动推板位于第二负压伸缩槽的内部滑动连接，所述堆叠放置板的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑竿，所述限位滑竿的底部固定连接有固定底板，所述堆叠放置板顶部的两侧固定连接有防滑垫，所述堆叠放置板的底部开设有限位插槽。

作为本实用新型优选的方案，所述货物放置槽位于所述堆叠放置板内部的中心位置，所述第二密封圈位于所述货物放置槽的两侧。

作为本实用新型优选的方案，所述第二密封圈位于所述第一负压伸缩槽的内部滑动连接，所述第一进气孔的两端分别与第二负压伸缩槽和第一负压伸缩槽连通，所述插杆限制块与第一负压伸缩槽的内壁贴合。

作为本实用新型优选的方案，所述第二密封圈的数量设置有八个，八个所述第一负压伸缩槽两两分布在所述堆叠放置板内部的四角，两个所述第一负压伸缩槽之间相互远离且通过第二进气孔连通。

作为本实用新型优选的方案，所述限位滑竿分布在所述堆叠放置板两侧的中心位置，所述固定底板位于所述堆叠放置板的正下方。

作为本实用新型优选的方案，所述堆叠放置板的一侧固定连接有遥控盒，所述防滑垫分布在所述堆叠放置板上方的两侧，所述限位插槽与伸缩限位插杆的位置相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位滑槽、限位滑竿和固定底板能够对多个堆叠放置板进行固定，通过设置的伸缩限位插杆能够在上一层堆叠放置板堆叠至下一层堆叠放置板的上方时能够将下一层的伸缩限位插杆插入上一层的限位插槽中进行限位对装置进行进一步的固定。

2、本实用新型中，通过设置的气动伸缩杆、滑动推板和第二密封板能够在启动延伸气动伸缩杆时对堆叠放置板内部的气体进行挤压，将气体通过第一进气孔排入第一负压伸缩槽中对第一密封板进行升降，第一密封板上升抬升伸缩限位插杆，从而能够在将伸缩限位插杆插入限位插槽内部后进一步抬升上方的堆叠放置板进行抬升，拆卸时只需收缩气动伸缩杆即可。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视的内部结构示意图。

图4为本实用新型的A结构的放大示意图。

图中：1、堆叠放置板；2、货物放置槽；3、第一负压伸缩槽；4、伸缩限位插杆；5、第一密封圈；6、插杆限制块；7、第一密封板；8、第二密封圈；9、第一进气孔；10、第二进气孔；11、第二负压伸缩槽；12、滑动推板；13、第二密封板；14、气动伸缩杆；15、固定板；16、限位滑槽；17、限位滑竿；18、固定底板；19、防滑垫；20、限位插槽；21、遥控盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例，请参照图1、2、3和4，一种智能制造生产用堆叠放置装置，包括堆叠放置板1，堆叠放置板1的内部开设有货物放置槽2，货物放置槽2内部的一侧开设有第一负压伸缩槽3，第一负压伸缩槽3的内部滑动连接有伸缩限位插杆4，伸缩限位插杆4侧壁的下方固定连接有插杆限制块6，第一负压伸缩槽3顶部的边缘固定连接有第一密封圈5，伸缩限位插杆4的下方设置有第一密封板7，第一密封板7远离伸缩限位插杆4，第一密封板7的边缘固定连接有第二密封圈8，第二密封圈8与第一负压伸缩槽3的内壁贴合，堆叠放置板1位于第一负压伸缩槽3下方的位置开设有第一进气孔9和第二负压伸缩槽11，第二负压伸缩槽11内部的一侧固定连接有固定板15，固定板15的一侧固定连接有气动伸缩杆14，启动延伸气动伸缩杆14时对堆叠放置板1内部的气体进行挤压，将气体通过第一进气孔9排入第一负压伸缩槽3中对第一密封板7进行升降，第一密封板7上升抬升伸缩限位插杆4，从而能够在将伸缩限位插杆4插入限位插槽20内部后进一步抬升上方的堆叠放置板1，气动伸缩杆14的另一端固定连接有滑动推板12，滑动推板12的一侧固定连接有第二密封板13，第二密封板13和滑动推板12位于第二负压伸缩槽11的内部滑动连接，堆叠放置板1的两侧均开设有限位滑槽16，限位滑槽16的内部滑动连接有限位滑竿17，限位滑竿17的底部固定连接有固定底板18，限位滑槽16、限位滑竿17和固定底板18能够对多个堆叠放置板1进行固定，堆叠放置板1顶部的两侧固定连接有防滑垫19，堆叠放置板1的底部开设有限位插槽20。

实施例，请参照图1、2和4，货物放置槽2位于堆叠放置板1内部的中心位置，第二密封圈8位于货物放置槽2的两侧，第二密封圈8位于第一负压伸缩槽3的内部滑动连接，第一进气孔9的两端分别与第二负压伸缩槽11和第一负压伸缩槽3连通，插杆限制块6与第一负压伸缩槽3的内壁贴合。

实施例，请参照图2和4，第二密封圈8的数量设置有八个，八个第一负压伸缩槽3两两分布在堆叠放置板1内部的四角，两个第一负压伸缩槽3之间相互远离且通过第二进气孔10连通，限位滑竿17分布在堆叠放置板1两侧的中心位置，固定底板18位于堆叠放置板1的正下方。

实施例，请参照图1、2和3，堆叠放置板1的一侧固定连接有遥控盒21，防滑垫19分布在堆叠放置板1上方的两侧，限位插槽20与伸缩限位插杆4的位置相对设置，能够在上一层堆叠放置板1堆叠至下一层堆叠放置板1的上方时能够将下一层的伸缩限位插杆4插入上一层的限位插槽20中进行限位对装置进行进一步的固定。

工作原理：使用时，智能机器将多个堆叠放置板1进行上下堆叠，一侧的限位插槽20内部插入并按压伸缩限位插杆4时，第一负压伸缩槽3内部的气体通过第二进气孔10与另一侧的第一负压伸缩槽3内部连通，使两侧的伸缩限位插杆4均插合于与伸缩限位插杆4相对应的限位插槽20的内部进行固定，两侧的限位滑槽16内部滑动的限位滑竿17能够对多个堆叠放置板1进行固定，从而在上一层堆叠放置板1堆叠至下一层堆叠放置板1的上方时，下一层的伸缩限位插杆4插入上一层的限位插槽20后更加稳定，在需要对堆叠放置板1进行抬升时，启动延伸气动伸缩杆14对堆叠放置板1内部的气体进行挤压，将气体通过第一进气孔9进入第一负压伸缩槽3中使第一密封板7进行抬升，第一密封板7上升推动第一负压伸缩槽3内部的气体进一步抬升伸缩限位插杆4，从而能够对堆叠放置板1进行抬升，拆卸时只需收缩气动伸缩杆14即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能制造生产用堆叠放置装置，包括堆叠放置板(1)，其特征在于：所述堆叠放置板(1)的内部开设有货物放置槽(2)，所述货物放置槽(2)内部的一侧开设有第一负压伸缩槽(3)，所述第一负压伸缩槽(3)的内部滑动连接有伸缩限位插杆(4)，所述伸缩限位插杆(4)侧壁的下方固定连接有插杆限制块(6)，所述第一负压伸缩槽(3)顶部的边缘固定连接有第一密封圈(5)，所述伸缩限位插杆(4)的下方设置有第一密封板(7)，所述第一密封板(7)远离伸缩限位插杆(4)，所述第一密封板(7)的边缘固定连接有第二密封圈(8)，所述第二密封圈(8)与第一负压伸缩槽(3)的内壁贴合，所述堆叠放置板(1)位于所述第一负压伸缩槽(3)下方的位置开设有第一进气孔(9)和第二负压伸缩槽(11)，所述第二负压伸缩槽(11)内部的一侧固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的一侧固定连接有气动伸缩杆(14)，所述气动伸缩杆(14)的另一端固定连接有滑动推板(12)，所述滑动推板(12)的一侧固定连接有第二密封板(13)，所述第二密封板(13)和滑动推板(12)位于第二负压伸缩槽(11)的内部滑动连接，所述堆叠放置板(1)的两侧均开设有限位滑槽(16)，所述限位滑槽(16)的内部滑动连接有限位滑竿(17)，所述限位滑竿(17)的底部固定连接有固定底板(18)，所述堆叠放置板(1)顶部的两侧固定连接有防滑垫(19)，所述堆叠放置板(1)的底部开设有限位插槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造生产用堆叠放置装置，其特征在于：所述货物放置槽(2)位于所述堆叠放置板(1)内部的中心位置，所述第二密封圈(8)位于所述货物放置槽(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造生产用堆叠放置装置，其特征在于：所述第二密封圈(8)位于所述第一负压伸缩槽(3)的内部滑动连接，所述第一进气孔(9)的两端分别与第二负压伸缩槽(11)和第一负压伸缩槽(3)连通，所述插杆限制块(6)与第一负压伸缩槽(3)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造生产用堆叠放置装置，其特征在于：所述第二密封圈(8)的数量设置有八个，八个所述第一负压伸缩槽(3)两两分布在所述堆叠放置板(1)内部的四角，两个所述第一负压伸缩槽(3)之间相互远离且通过第二进气孔(10)连通。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造生产用堆叠放置装置，其特征在于：所述限位滑竿(17)分布在所述堆叠放置板(1)两侧的中心位置，所述固定底板(18)位于所述堆叠放置板(1)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造生产用堆叠放置装置，其特征在于：所述堆叠放置板(1)的一侧固定连接有遥控盒(21)，所述防滑垫(19)分布在所述堆叠放置板(1)上方的两侧，所述限位插槽(20)与伸缩限位插杆(4)的位置相对设置。

Images