CN111910754A - 一种混凝土预制构件及安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土预制构件，其包括若干构件本体，若干所述构件本体沿其厚度方向上层叠设置，每一所述构件本体的两侧壁上分别开设有锁紧槽，若干所述构件本体上的相应锁紧槽均相通，所述锁紧槽内分别设置有锁紧件。本申请具有构件本体的生产标准化，即构件本体能够大批量生产，从而降低制作各种不同模具所产生的人力和物力成本的效果。

Description

一种混凝土预制构件及安装方法

技术领域

本申请涉及预制构件的领域，尤其是涉及一种混凝土预制构件及安装方法。

背景技术

混凝土预制构件是一种在工厂中，通过标准化、机械化生产方式加工生产的混凝土制品。

相关技术中，设计有一种混凝土预制构件，参照图1，其包括构件本体，构件本体内预埋设置有若干交错的加强钢筋。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在不同的建筑中，经常需要用到不同规格的预制构件，因此施工都需要支出制作不同模具所产生的费用，从而导致成本上升的缺陷。

发明内容

为了降低成本，本申请提供一种混凝土预制构件及安装方法。

第一方面，本申请提供的一种混凝土预制构件采用如下的技术方案：

一种混凝土预制构件，包括若干构件本体，若干所述构件本体沿其厚度方向上层叠设置，每一所述构件本体的两侧壁上分别开设有锁紧槽，若干所述构件本体上的相应锁紧槽均相通，所述锁紧槽内分别设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，混凝土预制构件通过多个构件本体进行层叠，从而实现对混凝土预制构件厚度的控制，这样，便能针对同一规格的构件本体进行大量的生产，从而省去了每次施工时，因制作不同厚度的构件本体而耗费的大量人力物力，所以降低了生产成本。

优选的，所述锁紧件包括拉伸弹簧和相对设置于拉伸弹簧两端的锁紧块，所述拉伸弹簧的两端分别固定连接于锁紧块相对的侧壁上，两所述锁紧块相对的一侧分别与相应的构件本体相抵。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧的拉力作用将两两侧的锁紧块牢牢抵触于相应构件本体的外侧壁上，这样便提高了构件本体层叠之后的稳定性；另外，拉伸弹簧的锁紧方式，使得各个构件本体之间能过进行细微的相对活动，这样便能降低震动对混凝土预制构件的不良影响，从而起到了抗震的作用。

优选的，所述构件本体的两侧外表面上分别开设有限位槽，每一所述限位槽均与相应的锁紧槽相通，所述锁紧块嵌设于相应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，锁紧块嵌设于限位槽内，这样构件本体的外表面便能保持平齐，因此方便了施工人员对构件本体墙面的加工。

优选的，相对所述锁紧块之间设置有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆的一端固定连接于一侧的锁紧块，所述第一滑杆的另一端轴向开设有供第二滑杆滑移的滑移孔，所述第二滑杆的一端固定连接于另一侧锁紧块，所述第二滑杆的另一端轴向开设有供拉伸弹簧穿设的保护孔。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧能够在滑移孔和保护孔内进行伸缩，这样便能避免施工时混凝土粘附于拉伸弹簧上，因此减缓了混凝土对拉伸弹簧的腐蚀作用，即延长了拉伸弹簧的使用寿命。

优选的，相对所述锁紧块相互背离的侧壁上分别开设有拉动槽，所述拉动槽内设置有拉动杆，所述拉动杆的两端分别固定连接于锁紧块。

通过采用上述技术方案，拉动杆的设置，给施工人员提供了拉动锁紧块的部件，因此方便了施工人员安装锁紧件，即提高了锁紧件的安装效率。

优选的，每一所述构件本体的两侧表面上分别相对开设有竖直的注浆槽，相邻所述构件本体上的注浆槽相通。

通过采用上述技术方案，施工人员通过往注浆槽内灌入混凝土，能够将相邻的构件本体进行连接，从而提高了构件本体之间的连接强度。

优选的，所述注浆槽内分别设置有加强架。

通过采用上述技术方案，加强架的设置，提高了注浆槽内的混凝土凝固之后的强度，从而提高了混凝土预制构件的整体强度。

优选的，每一所述构件本体的一侧表面上分别相对沿其厚度方向贯穿开设有定位孔，相邻所述构件本体上的相应定位孔同轴相通，所述定位孔内均插设有定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆穿设于层叠的若干构件本体上的定位孔内，这样层叠的若干构件本体之间的相对位置便得到了固定，从而提高了混凝土预制构件的稳定性。

第二方面，本申请提供的一种混凝土预制构件的安装方法采用如下的技术方案：

一种混凝土预制构件的安装方法，包括如下步骤：

S10，根据施工现场所需混凝土预制构件的规格，挑选出合适数量的构件本体，并将若干构件本体层叠竖立于施工位置处；

S20，将定位杆穿设至构件本体上的定位孔内；

S30，取出锁紧件，拉开两锁紧块，使得两锁紧块向外侧张开，之后将第一滑杆和第二滑杆嵌设至锁紧槽的槽底，再松开两锁紧块，使得两锁紧块分别嵌设于相应的限位槽内；

S40，将加强架放置于相邻的注浆槽内，最后再往注浆槽内灌入混凝土，待混凝土冷却后，便完成了混凝土预制构件的安装。

通过采用上述技术方案，施工人员首先根据现场需要，挑选合适数量的若干构件本体层叠在一起，以实现对混凝土预制构件厚度的控制；之后，将定位杆穿设至构件本体上的定位孔内，从而确保混凝土预制构件上的各个构件本体之间的相对位置得到固定，另外，确保相邻的注浆槽以及锁紧槽相通；再之后，拉开两锁紧块，使得两锁紧块向外侧张开，将第一滑杆和第二滑杆嵌设至锁紧槽的槽底，再松开两锁紧块，使得两锁紧块分别嵌设于相应的限位槽内，以进一步完成对混凝土预制构件的固定；最后，将加强架放置于相邻的注浆槽内，再往注浆槽内灌入混凝土，待混凝土冷却后，便完成了混凝土预制构件的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.混凝土预制构件通过多个构件本体进行层叠，从而实现对混凝土预制构件厚度的控制，这样，便能针对同一规格的构件本体进行大量的生产，从而省去了每次施工时，因制作不同厚度的构件本体而耗费的大量人力物力，所以降低了生产成本。

2.拉伸弹簧的拉力作用将两两侧的锁紧块牢牢抵触于相应构件本体的外侧壁上，这样便提高了构件本体层叠之后的稳定性；另外，拉伸弹簧的锁紧方式，使得各个构件本体之间能过进行细微的相对活动，这样便能降低震动对混凝土预制构件的不良影响，从而起到了抗震的作用。

3.施工人员首先根据现场需要，挑选合适数量的若干构件本体层叠在一起，以实现对混凝土预制构件厚度的控制；之后，将定位杆穿设至构件本体上的定位孔内，从而确保混凝土预制构件上的各个构件本体之间的相对位置得到固定，另外，确保相邻的注浆槽以及锁紧槽相通；再之后，拉开两锁紧块，使得两锁紧块向外侧张开，将第一滑杆和第二滑杆嵌设至锁紧槽的槽底，再松开两锁紧块，使得两锁紧块分别嵌设于相应的限位槽内，以进一步完成对混凝土预制构件的固定；最后，将加强架放置于相邻的注浆槽内，再往注浆槽内灌入混凝土，待混凝土冷却后，便完成了混凝土预制构件的安装。

附图说明

图1是相关技术中的整体结构的示意图；

图2是本申请实施例中的整体结构的示意图；

图3是本申请实施例中的加强钢筋结构的示意图；

图4是本申请实施例中的锁紧件结构的示意图。

附图标记说明：1、构件本体；11、定位孔；12、锁紧槽；13、限位槽；14、注浆槽；15、加强钢筋；2、定位杆；3、锁紧件；31、拉伸弹簧；32、锁紧块；321、拉动槽；4、拉动杆；5、第一滑杆；51、滑移孔；6、第二滑杆；61、保护孔；7、加强架。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土预制构件。参照图2，混凝土预制构件包括若干由混凝土预制而成的构件本体1。若干个构件本体1层叠于其厚度方向上，施工人员通过选择不同数量的构件本体1，能够实现制作不同厚度的混凝土预制构件，而构件本体1为常规尺寸，即能够大批量生产，从而降低制作各种不同模具所产生的人力和物力成本。

参照图3，每个构件本体1的一侧表面上分别相对沿其厚度方向贯穿开设有定位孔11，相邻的构件本体1在层叠之后，相应的定位孔11同轴且相通。在相应的定位孔11内均插设有定位杆2，从而使得层叠的若干构件本体1之间的相对位置得到固定。

参照图3和图4，每个构件本体1的两侧壁上分别开设有锁紧槽12，若干层叠的构件本体1上的相应锁紧槽12均相通，并且在锁紧槽12内分别设置有锁紧件3。每个锁紧件3均包括拉伸弹簧31和相对设置于拉伸弹簧31两端的锁紧块32。拉伸弹簧31的两端分别通过焊接固定于两锁紧块32相对的侧壁上，两个锁紧块32相对的一侧分别与相应的构件本体1相抵。

参照图3，在构件本体1的两侧外表面上分别开设有限位槽13，每个限位槽13均与相应的锁紧槽12相通。在锁紧件3安装于锁紧槽12内之后，两锁紧块32将会在拉伸弹簧31的拉力作用下嵌设于相应的限位槽13内。

参照图4，相对的锁紧块32相互背离的侧壁上分别开设有拉动槽321，在每个拉动槽321内分别设置有拉动杆4，拉动杆4的两端分别通过焊接固定于相应的锁紧块32。

参照图4，相对锁紧块32之间设置有第一滑杆5和第二滑杆6，第一滑杆5的一端通过焊接固定于其中一侧的锁紧块32上，而第一滑杆5的另一端轴向开设有供第二滑杆6滑移的滑移孔51。第二滑杆6的一端通过焊接固定于另一侧的锁紧块32上，而第二滑杆6的另一端轴向开设有供拉伸弹簧31穿设的保护孔61。

参照图3，每个构件本体1的两侧表面上分别相对开设有竖直设置的注浆槽14，相邻的构件本体1上的注浆槽14相通。在相通的两注浆槽14内设置有加强架7，施工人员在加强架7放置之后，往注浆槽14内灌入混凝土，便可实现相邻构件本体1之间的固定。本实施例中，加强架7由主钢筋和若干焊接于主钢筋外侧壁上的副钢筋组成。

本申请实施例一种混凝土预制构件的实施原理为：施工人员首先根据施工图纸选择合适数量的构件本体1；之后将若干个构件本体1层叠设置，并使用定位杆2穿设于层叠之后的若干构件本体1上的定位孔11内，以使得各个构件本体1间的相对位置得到固定；再之后，取出锁紧件3，拉开两端的锁紧块32，将第一滑杆5和第二滑杆6嵌设至锁紧槽12的槽底，之后松开两端的锁紧块32，锁紧块32将会在拉伸弹簧31的拉力作用下嵌设至限位槽13内，从而完成锁紧件3的安装；然后，将加强架7依次放置于各个相对的注浆槽14内，再灌入混凝土；最后，等灌入注浆槽14内的混凝土凝固之后，便实现了混凝土预制构件的安装。

本申请实施例还公开一种混凝土预制构件的安装方法，包括如下步骤：

根据施工现场所需混凝土预制构件的规格要求，挑选出合适数量的构件本体1，并将挑选出的若干构件本体1层叠竖立于施工位置处。

将定位杆2穿设至构件本体1上的定位孔11内，从而确保混凝土预制构件上的各个构件本体1之间的相对位置得到固定，这样，便能确保相邻的注浆槽14以及锁紧槽12相通。

取出锁紧件3，拉开两锁紧块32，使得两锁紧块32向外侧张开。之后，将第一滑杆5和第二滑杆6嵌设至锁紧槽12的槽底，再松开两锁紧块32，使得两锁紧块32分别嵌设于相应的限位槽13内。

将加强架7放置于相邻的注浆槽14内，最后再往注浆槽14内灌入混凝土，待混凝土冷却后，便完成了混凝土预制构件的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土预制构件，其特征在于：包括若干构件本体(1)，若干所述构件本体(1)沿其厚度方向上层叠设置，每一所述构件本体(1)的两侧壁上分别开设有锁紧槽(12)，若干所述构件本体(1)上的相应锁紧槽(12)均相通，所述锁紧槽(12)内分别设置有锁紧件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述锁紧件(3)包括拉伸弹簧(31)和相对设置于拉伸弹簧(31)两端的锁紧块(32)，所述拉伸弹簧(31)的两端分别固定连接于锁紧块(32)相对的侧壁上，两所述锁紧块(32)相对的一侧分别与相应的构件本体(1)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述构件本体(1)的两侧外表面上分别开设有限位槽(13)，每一所述限位槽(13)均与相应的锁紧槽(12)相通，所述锁紧块(32)嵌设于相应的限位槽(13)内。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：相对所述锁紧块(32)之间设置有第一滑杆(5)和第二滑杆(6)，所述第一滑杆(5)的一端固定连接于一侧的锁紧块(32)，所述第一滑杆(5)的另一端轴向开设有供第二滑杆(6)滑移的滑移孔(51)，所述第二滑杆(6)的一端固定连接于另一侧锁紧块(32)，所述第二滑杆(6)的另一端轴向开设有供拉伸弹簧(31)穿设的保护孔(61)。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：相对所述锁紧块(32)相互背离的侧壁上分别开设有拉动槽(321)，所述拉动槽(321)内设置有拉动杆(4)，所述拉动杆(4)的两端分别固定连接于锁紧块(32)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：每一所述构件本体(1)的两侧表面上分别相对开设有竖直的注浆槽(14)， 相邻所述构件本体(1)上的注浆槽(14)相通。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述注浆槽(14)内分别设置有加强架(7)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：每一所述构件本体(1)的一侧表面上分别相对沿其厚度方向贯穿开设有定位孔(11)，相邻所述构件本体(1)上的相应定位孔(11)同轴相通，所述定 位孔(11)内均插设有定位杆(2)。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的一种混凝土预制构件的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S10，根据施工现场所需混凝土预制构件的规格，挑选出合适数量的构件本体(1)，并将若干构件本体(1)层叠竖立于施工位置处；

S20，将定位杆(2)穿设至构件本体(1)上的定位孔(11)内；

S30，取出锁紧件(3)，拉开两锁紧块(32)，使得两锁紧块(32)向外侧张开，之后将第一滑杆(5)和第二滑杆(6)嵌设至锁紧槽(12)的槽底，再松开两锁紧块(32)，使得两锁紧块(32)分别嵌设于相应的限位槽(13)内；

S40，将加强架(7)放置于相邻的注浆槽(14)内，最后再往注浆槽(14)内灌入混凝土，待混凝土冷却后，便完成了混凝土预制构件的安装。

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