CN109705972A - 一种废润滑油再生用白土吸附精制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，涉及白土精制技术领域，将购入的脱色白土投入活化炉的料仓，启动活化炉，加热温度控制在300‑550℃，控制活化时间2‑4小时，活化的时间必须能使脱色白土活化后的含水低于3％，活化过程中使用干燥氮气进行不间断的吹扫，氮气吹扫的压力0.1‑0.3MPa，活化后的物料送入中转料罐，将料罐口密封好，使物料进行冷却。该废润滑油再生用白土吸附精制方法，通过氮气保护加热设备进一步提高活性白土的有效吸附容量，活化后的白土使用干燥氮气进行保护，并快速的投入润滑油精制设备中，进而提高油品精制及脱色的效果，减少白土的用量，减少工艺流程中次生危废的产出量，进一步的减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及白土精制技术领域，具体为一种废润滑油再生用白土吸附精制方法。
背景技术
白土精制是指利用活性白土在一定温度下处理油料，降低油品的残炭值及酸值或酸度，改善油品的颜色及安定性，润滑油原料经过溶剂精制、溶剂脱蜡和脱沥青工艺处理后，油品中还含有少量未分离掉的溶剂，以及因回收溶剂被加热生成的大分子缩合物和胶质等，这些杂质的存在影响油品的安定性、颜色和残炭值等，利用白土精制的方法可以达到对润滑油原料进行补充精制的目的。
在白土精制的过程中，多采用密闭的负压设备，白土的投入多采用负压吸入式，此时会引入一定量的空气，空气的引入会造成油品的氧化，降低产品的品质，从而增加了白土的用量，白土用量较多，且工艺流程中次生危废的产出量较大。
发明内容
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，它具有白土用量少，且次生危废产出量较小的优点，解决了现有的白土吸附精制方法白土用量多，且次生危废产出量较大的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，其特征在于：其吸附精制方法包括如下步骤：
S1，将购入的脱色白土按照投入活化炉的料仓，启动活化炉；
S2，进行温度加热，控制活化时间；
S3，活化过程中使用干燥氮气进行不间断的吹扫；
S4，活化后的物料送入中转料罐，将料罐口密封好，使物料进行冷却，开启真空泵将中转罐抽负压；
S5，停止真空泵，开启中转罐氮气阀门，通入干燥氮气，中转罐压力至常压，关闭氮气阀门；
S6，再抽至负压，通入氮气，重复操作一次；
S7，待润滑油精制段可以进白土时，打开中转罐，投料阀门，将白土吸入精制罐，按照白土精制的工艺操作即可，完成白土吸附精制。
进一步的，所述步骤S2中的加热温度控制在300-500℃，控制活化时间为2-4h，活化的时间必须能使脱色白土活化后的含水低于3％。
通过采用上述技术方案，能够更进一步的减少白土使用量，提高了产品的质量。
进一步的，所述步骤S3中的氮气吹扫压力为0.1-0.3MPa。
通过采用上述技术方案，能够更好的进行吸附精制，提高了整体的实用效果。
进一步的，所述步骤S4中的冷却温度低至50℃，压力低于-0.9MPa。
通过采用上述技术方案，提高了整体的实用效果，保证了产品的质量。
进一步的，所述步骤S1中的活化炉通过是增加水平火道回程的办法，增加活化段的层数，加大水蒸汽的行程，提高活化速度。
通过采用上述技术方案，使物料在活化段得到快速充分的活化。
进一步的，所述步骤S5中的真空泵采用的是水环泵，属于无油泵中的一种。
通过采用上述技术方案，能够有效的防止对润滑油造成污染。
与现有技术相比，该废润滑油再生用白土吸附精制方法具备如下有益效果：
1、本发明通过氮气保护加热设备进一步提高活性白土的有效吸附容量，活化后的白土使用干燥氮气进行保护，并快速的投入润滑油精制设备中，进而提高油品精制及脱色的效果，减少白土的用量，减少工艺流程中次生危废的产出量，进一步的减少了对环境的污染。
2、本发明通过将购入的脱色白土按照投入活化炉的料仓，启动活化炉进行温度加热，控制活化时间，能够更进一步的减少白土使用量，提高了产品的质量，通过活化过程中使用干燥氮气进行不间断的吹扫，能够更好的进行吸附精制，提高了整体的实用效果，通过活化后的物料送入中转料罐，将料罐口密封好，使物料进行冷却，开启真空泵将中转罐抽负压，能够提高油品精制及脱色的效果，减少白土的用量，减少工艺流程中次生危废的产出量。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将购入的脱色白土投入活化炉的料仓，启动活化炉，加热温度控制在300℃，控制活化时间2h，活化的时间必须能使脱色白土活化后的含水低于3％，活化过程中使用干燥氮气进行不间断的吹扫，氮气吹扫的压力0.1MPa，活化后的物料送入中转料罐，将料罐口密封好，使物料进行冷却，冷却至低于50℃，即开启真空泵将中转罐抽负压，压力低于-0.9MPa，停止真空泵，开启中转罐氮气阀门，通入干燥氮气，中转罐压力至常压，关闭氮气阀门。再抽至负压，通入氮气，重复操作一次，待润滑油精制段可以进白土时，打开中转罐，投料阀门，将白土吸入精制罐，按照白土精制的工艺操作即可。
实施例2
将购入的脱色白土投入活化炉的料仓，启动活化炉，加热温度控制在400℃，控制活化时间3h，活化的时间必须能使脱色白土活化后的含水低于2％，活化过程中使用干燥氮气进行不间断的吹扫，氮气吹扫的压力0.2MPa，活化后的物料送入中转料罐，将料罐口密封好，使物料进行冷却，冷却至低于40℃，即开启真空泵将中转罐抽负压，压力低于-1.0MPa，停止真空泵，开启中转罐氮气阀门，通入干燥氮气，中转罐压力至常压，关闭氮气阀门。再抽至负压，通入氮气，重复操作一次，待润滑油精制段可以进白土时，打开中转罐，投料阀门，将白土吸入精制罐，按照白土精制的工艺操作即可。
实施例3
将购入的脱色白土投入活化炉的料仓，启动活化炉，加热温度控制在500℃，控制活化时间4h，活化的时间必须能使脱色白土活化后的含水低于1％，活化过程中使用干燥氮气进行不间断的吹扫，氮气吹扫的压力0.3MPa，活化后的物料送入中转料罐，将料罐口密封好，使物料进行冷却，冷却至低于30℃，即开启真空泵将中转罐抽负压，压力低于-1.1MPa，停止真空泵，开启中转罐氮气阀门，通入干燥氮气，中转罐压力至常压，关闭氮气阀门。再抽至负压，通入氮气，重复操作一次，待润滑油精制段可以进白土时，打开中转罐，投料阀门，将白土吸入精制罐，按照白土精制的工艺操作即可。
工作原理：将购入的脱色白土投入活化炉的料仓，启动活化炉，加热温度控制在300-550℃，控制活化时间2-4小时，活化的时间必须能使脱色白土活化后的含水低于3％，活化过程中使用干燥氮气进行不间断的吹扫，氮气吹扫的压力0.1-0.3MPa，活化后的物料送入中转料罐，将料罐口密封好，使物料进行冷却，冷却至低于50℃，即开启真空泵将中转罐抽负压，压力低于-0.9MPa，停止真空泵，开启中转罐氮气阀门，通入干燥氮气，中转罐压力至常压，关闭氮气阀门，再抽至负压，通入氮气，重复操作一次。待润滑油精制段可以进白土时，打开中转罐，投料阀门，将白土吸入精制罐，按照白土精制的工艺操作即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，其特征在于：其吸附精制方法包括如下步骤：
S1，将购入的脱色白土按照投入活化炉的料仓，启动活化炉；
S2，进行温度加热，控制活化时间；
S3，活化过程中使用干燥氮气进行不间断的吹扫；
S4，活化后的物料送入中转料罐，将料罐口密封好，使物料进行冷却，开启真空泵将中转罐抽负压；
S5，停止真空泵，开启中转罐氮气阀门，通入干燥氮气，中转罐压力至常压，关闭氮气阀门；
S6，再抽至负压，通入氮气，重复操作一次；
S7，待润滑油精制段可以进白土时，打开中转罐，投料阀门，将白土吸入精制罐，按照白土精制的工艺操作即可，完成白土吸附精制。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，其特征在于：所述步骤S2中的加热温度控制在300-500℃，控制活化时间为2-4h，活化的时间必须能使脱色白土活化后的含水低于3％。
3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，其特征在于：所述步骤S3中的氮气吹扫压力为0.1-0.3MPa。
4.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，其特征在于：所述步骤S4中的冷却温度低至50℃，压力低于-0.9MPa。
5.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，其特征在于：所述步骤S1中的活化炉通过是增加水平火道回程的办法，增加活化段的层数，加大水蒸汽的行程，提高活化速度。
6.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，其特征在于：所述步骤S5中的真空泵采用的是水环泵，属于无油泵中的一种。
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