CN109705842A - 一种新型长余辉发光复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型长余辉发光复合材料及其制备方法,光学性能好、制备工艺简单、成本低、易于批量生产的长余辉发光复合材料的制备方法,所述的新型长余辉发光复合材料是由长余辉发光材料与高分子硬化基质复合而成,长余辉发光复合材料经可见光或紫外光激发后,在暗处表4‑36小时的长余辉发光,发光颜色为黄、黄绿、绿、蓝绿、橙红、红等多种颜色。新型长余辉发光复合材料的质量百分比组成:高分子硬化基质为20~99wt%,长余辉发光材料为1~80wt%。该新型长余辉发光复合材料具有良好的光学性能和稳定性,且其制备工艺简单、原材料易得、成本低等突出优势,可应用于夜光标志、建筑或景观的装饰材料以及美术工艺品等。
Description
技术领域
本发明属于发光材料科学领域,具体涉及一种新型长余辉发光复合材料及其制备方法。
背景技术
长余辉发光材料作为一种新型材料,在建筑、节能、航空、紧急照明、美术工艺品等方面有着广泛的用途。 目前主要有传统的硫化物体系、铝酸盐体系以及硅酸盐体系等几大类长余辉发光材料。铝酸盐体系以及硅酸盐体系长余辉发光材料在发光亮度及余辉时间、化学稳定性等方面的性能均大大超过了传统硫化物系列发光材料,但传统的硫化物发光材料在某些领域具有不可替代的作用,它们同样发挥着重要的作用。
通过检索,现有技术存在以下技术文献:
CN100586885提出了一种新型长余辉发光玻璃是由长余辉发光材料与基质玻璃组成,这种新型长余辉发光玻璃的制造方法是:“长余辉发光材料和基质玻璃粉先制成发光玻璃粉或发光玻璃块,再采用常规玻璃生产工艺掺入硅酸盐玻璃、铝酸盐玻璃、铅玻璃、石英玻璃制成长余辉发光玻璃。”但其有不可避免的缺点:
1)只是长余辉发光玻璃材料,应用范围窄;
2)发光粉含量受限制影响发光亮度;
3)将长余辉发光材料和基质玻璃粉采用常规玻璃生产工艺,玻璃的烧结温度高从而导致的发光亮度低;
CN1305967A、CN1317456A、CN1397509A等都只是涉及了长余辉发光玻璃的制造方法。只是将长余辉发光材料和基质玻璃体系复合,都未涉及长余辉发光材料和高分子硬化基质体系复合。高分子硬化基质体系具有制备工艺简单、成本低、制备要求低,易于批量生产等优点。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种新型长余辉发光复合材料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案如下: 一种新型长余辉发光复合材料,按质量百分比,包括20wt%~99wt%的高分子硬化基质和20~99wt%的高分子硬化基质。
所述长余辉发光材料为铝酸盐长余辉粉体、硅酸盐长余辉粉体或硫化物长余辉粉体中的一种或多种。
所述高分子硬化基质为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸脂(PC)、苯乙烯丙烯腈(AS)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)、聚4-甲基-1-戊烯、透明聚酰胺、环氧树脂胶中的一种或多种。
一种新型长余辉发光复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1) 按高分子硬化基质的质量分数为20wt%~99wt%、长余辉发光粉的质量分数为1wt%~80wt%的配比称取原料;
(2)将上述称取好的原料放入模具中,在空气、真空、惰性气氛或还原性气氛下硬化,硬化时间为6~72h,硬化温度为0~50℃,硬化完成后,经过切割、打磨、抛光即得长余辉发光复合材料。
优选地,步骤(2)中,硬化时间为24h。
优选地,步骤(2)中,硬化温度为室温。
本发明的有益效果如下:与现有技术相比,本发明以高分子硬化基质(丙烯酸、环氧、聚氨酯等组成)加入长余辉发光材料粉体,制备得到了新型长余辉发光复合材料,制得的长余辉发光复合材料具有良好的光学性能和稳定性,且其制备工艺简单、原材料易得、成本低等突出优势,且制备的长余辉发光复合材料经可见光或紫外光激发后,在暗处表4-36小时的长余辉发光,发光颜色为黄、黄绿、绿、蓝绿、橙红、红等多种颜色,可应用于夜光标志、建筑或景观的装饰材料以及美术工艺品等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为实施例1、2、3、4制备的长余辉发光复合材料经可见光激发后发光图与激发前的样品图。
图2为实施例1制备的样品的X射线衍射图谱。
图3为实施例2制备的样品与所用长余辉发光粉体的X射线衍射图谱。
图4为实施例1、2、3、4制备的样品与所用长余辉发光粉体的发光光谱的对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不 用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可 以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
按照Sr2MgSi2O7 :Eu2+ , Dy3+和环氧树脂胶的高分子硬化基质质量百分比为15%∶85%的配比称取原料粉体,接着将两者称取好的原料放入φ45mm的圆形模具中,在空气条件下硬化,硬化时间为24h,硬化温度为15℃,硬化完成后,样品取出经过切割、打磨、抛光即蓝色长余辉发光复合材料块体,测得其发射波长为464.5nm。
实施例2
按照SrAl2O4 : Eu2+ , Dy3+ 和环氧树脂胶的高分子硬化基质质量百分比为10%∶90%的配比称取原料粉体,接着将两者称取好的原料放入φ45mm的圆形模具中,在空气条件下硬化,硬化时间为24h,硬化温度为室温,硬化完成后,样品取出经过切割、打磨、抛光即绿色长余辉发光复合材料块体,测得其发射波长为508.5nm。
实施例3
按照SrS:Eu2+ 和环氧树脂胶的高分子硬化基质质量百分比为20%∶80%的配比称取原料粉体,接着将两者称取好的原料放入φ45mm的圆形模具中,在空气条件下硬化,硬化时间为24h,硬化温度为20℃,硬化完成后,样品取出经过切割、打磨、抛光即红色长余辉发光复合材料块体,测得其发射波长为601nm。
实施例4
按照MeS:Eu2+(Me = Ca, Sr)和环氧树脂胶的高分子硬化基质质量百分比为25%∶75%的配比称取原料粉体,接着将两者称取好的原料放入φ45mm的圆形模具中,在空气条件下硬化,硬化时间为24h,硬化温度为25℃,硬化完成后,样品取出经过切割、打磨、抛光即深红色长余辉发光复合材料块体,测得其发射波长为621.5nm。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种新型长余辉发光复合材料,其特征在于:按质量百分比,包括长余辉发光材料为1~80wt%和20~99wt%的高分子硬化基质。
2.根据权利要求1所述的新型长余辉发光复合材料,其特征在于:所述长余辉发光材料为铝酸盐长余辉粉体、硅酸盐长余辉粉体或硫化物长余辉粉体中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的新型长余辉发光复合材料,其特征在于:所述高分子硬化基质为聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚碳酸脂、苯乙烯丙烯腈、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚4-甲基-1-戊烯、透明聚酰胺、环氧树脂胶中的一种或多种。
4.一种权利要求1-3任一项所述的新型长余辉发光复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按高分子硬化基质的质量分数为20wt%~99wt%、长余辉发光粉的质量分数为1wt%~80wt%的配比称取原料;
(2)将上述称取好的原料放入模具中,在空气、真空、惰性气氛或还原性气氛下硬化,硬化时间为6~72h,硬化温度为0~50℃,硬化完成后,经过切割、打磨、抛光即得长余辉发光复合材料。
5.根据权利要求4所述的新型长余辉发光复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,硬化时间为24h。
6.根据权利要求4所述的新型长余辉发光复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,硬化温度为室温。
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