CN109705683A

CN109705683A - 一种具有冰丝涂装效果的uv涂料及施工工艺

Info

Publication number: CN109705683A
Application number: CN201811402878.2A
Authority: CN
Inventors: 张卫宝; 唐瑞芬; 余立刚; 孙振; 熊良驹
Original assignee: Zhejiang Bless Thailand New Mstar Technology Ltd; ZHEJIANG UVCHEM SPECIAL COATINGS CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Uvchem Special Coatings Co ltd
Priority date: 2018-11-23
Filing date: 2018-11-23
Publication date: 2019-05-03
Anticipated expiration: 2038-11-23
Also published as: CN109705683B

Abstract

本发明公开了一种UV涂料及其施工工艺，所述UV涂料包括15～50wt％的UV固化树脂、10～30wt％的UV固化单体、5～30wt％的热塑性树脂、0～42wt％的有机溶剂、0.3～6wt％的光引发剂和0.1～4wt％的流平剂，所述UV涂料在25℃下的粘度为50～2000cps。本发明的UV涂料在喷涂过程中，涂料呈丝状逸散并粘附在UV真空镀膜底涂表面，体现不同于传统镜面涂装效果，更加具有立体感。

Description

一种具有冰丝涂装效果的UV涂料及施工工艺

技术领域

本发明涉及一种UV涂料，尤其涉及一种具有冰丝涂装效果的UV涂料及施工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，化妆品(包含护理类和彩妆类)慢慢成为大众消费品，各式各样的化妆品包装也随之进入人们的视线。在众多包装效果中，塑料金属效果因其炫丽的外观得到广大消费者的喜爱，使得真空镀膜涂料被广泛应用于化妆品包装材料的涂装中。其中，UV(紫外光)涂料因其固化速度快、耗能低、易于生产、固化得到涂层性能好等优点，在真空镀膜领域得到广泛应用，成为目前应用于化妆品包材金属化效果涂装中最常用的涂料。

随着化妆品终端品牌市场的竞争程度加剧，除了化妆品本身的效果之外，化妆品包材的美观程度也成为了消费者进行选择的重要因素之一。目前UV(紫外光)固化真空镀膜涂料最常见呈现出的效果为加色单一镜面效果，近几年，各涂料厂家也在不断推陈出新，开发了众多具有纹路的涂装效果。

如专利CN 105368298 A公开了一种可呈现出七彩效果的UV真空镀膜涂料，它利用光源的折射及反射角的不同，通过不同组分的镀膜及施工后的层空间错位结构，展现出七彩视觉效果。

又如专利CN 105505191 A申请了一种UV真空镀膜裂纹涂料，包括如下组分：聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、热塑性丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、特殊三级胺丙烯酸酯、1-羟基-环己基-苯甲基酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯、异丁醇、乙二醇乙醚，本涂料在经过紫外光照射固化后，涂刷件的表面展现出复杂的冰花图案效果。

发明内容

本发明提供了一种具有冰丝涂装效果的UV涂料，解决了传统镜面涂装单调的问题。

一种UV涂料，包括15～50wt％的UV固化树脂、10～30wt％的UV固化单体、5～30wt％的热塑性树脂、0～42wt％的有机溶剂、0.3～6wt％的光引发剂和 0.1～4wt％的流平剂，所述UV涂料在25℃下的粘度为50～2000cps。

更优选的，所述UV涂料在25℃下的粘度为100～1000cps。

所述UV固化树脂也称为低聚物、寡聚物或齐聚物，它在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜各种特性，可以选自聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸改性丙烯酸酯和聚碳酸酯丙烯酸酯中的至少一种。进一步，为了保证获得冰丝的连续性和柔韧性，所选用UV固化树脂的至少部分平均分子量不小于5000。

本发明的实施例选用最常见的聚氨酯丙烯酸酯，可以选自长兴6112-100、 6118、6124；湛新EB230、EB264、EB265、EB1290；嘉兴锐石RS1126、RS1126-1、 RS1126-2、RS1532，RS1755、RS1762、RS1762-1、RS1862。

UV固化单体为稀释剂，主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度，它是直接参与固化成膜过程具有反应能力的活性稀释剂，可以选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种。

光引发剂作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。可以选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚和安息香丁醚中的至少一种。

热塑性树脂的主要作用是调节体系粘度，为最终丝状物提供一定的连续性和柔韧性。它可以选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂的至少一种。进一步，为了保证最终冰丝的连续性和饱满度，所选用的热塑性树脂平均分子量不小于10000。在实施例中，所述热塑性树脂选用丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂可以选用嘉兴锐石RS 6083。

所述流平剂促使涂料在干燥成膜过程中形成平整、光滑、均匀的丝状物，可以选自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366、BYK333、BYK306、 DEGO410中一种或几种，其中EFKA系列是荷兰爱夫卡公司产品，BYK系列是BYK公司产品，DEGO系列是德国迪高公司产品。

所述溶剂用于稀释涂料，调节体系粘度，可以选自醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸正丙酯、甲苯、二甲苯、正丁醇、丙酮、丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少两种。

优选的，所述UV涂料包括15～50wt％的UV固化树脂、10～30wt％的UV 固化单体、5～30wt％的热塑性树脂、0～42wt％的有机溶剂、0.3～6wt％的光引发剂和0.1～4wt％的流平剂。

更优选的，所述UV涂料包括5～20wt％的UV固化树脂(平均分子量≥5000)、 10～25wt％的UV固化树脂、15～25wt％的UV固化单体、10～25wt％的热塑性树脂、10～30wt％的有机溶剂、0.6～3wt％的光引发剂和0.3～2wt％的流平剂，。

本发明还提供了所述UV涂料的施工工艺，包括：

(a)取基材，在基材表面制作底漆；

(b)利用乱丝喷枪喷涂所述UV涂料，烘烤并进行UV固化；

(c)真空镀膜；

(d)制作面漆。

制作底漆可以不进行烘烤和UV固化，待喷涂所述UV涂料后一并进行烘烤和UV固化。所述面漆可以采用真空镀膜面漆和非真空镀膜面漆，一般需要烘烤和UV固化。

步骤(b)中，乱丝喷枪也称为云丝喷枪、撒点喷枪、细点喷枪，包括但不限于日本岩田SGD-71，中国台湾宝丽SGD-71，SGD-RA100，SGDRA-200，中国台湾明丽SGD-WA101及其他具有类似功能的喷枪。

本发明所述烘烤的温度为40-60℃，时间1-5min，所述UV固化的UV能量为600-1000mJ/cm²。

本发明的UV涂料在喷涂过程中，涂料呈丝状逸散并粘附在UV真空镀膜底涂表面，体现不同于传统镜面涂装效果，更加具有立体感。

附图说明

图1为现有UV真空镀膜镜面效果示意图

图2为本发明实施例1涂装效果示意图。

具体实施方式

实施例1

按如下重量百分比配置UV涂料：聚氨酯丙烯酸酯(嘉兴锐石RS 1862)20％；聚氨酯丙烯酸酯(长兴6112-100)20％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯10％；丙烯酸树脂(嘉兴锐石RS6083)24％；醋酸乙酯13％；醋酸丁酯10％；2-羟基-2- 甲基-1-苯基丙酮3％；流平剂(BYK306)1％。最后测试UV涂料在25℃下的的粘度为156cps。

取口红包装管，先在表面喷涂真空镀膜底漆(UVCHEM PM5330-5)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为400mJ/cm²，再在底漆表面喷涂上述配置完成的UV涂料，采用云丝喷枪(日本岩田SGD-71)，在60℃下烘烤3min并 UV固化，UV能量为600mJ/cm²，接着进行真空镀膜，最后再在镀膜表面喷涂面漆(UVCHEM PM5310-3)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为 800mJ/cm²，完成喷涂，具体涂装效果如图2所示。

实施例2

按如下配方配置UV涂料：聚氨酯丙烯酸酯(嘉兴锐石RS 1862)15％；聚氨酯丙烯酸酯(长兴6112-100)20％；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25％；丙烯酸树脂(嘉兴锐石RS 6083)20％；醋酸乙酯10％；醋酸丁酯10％；2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3％；流平剂(BYK306)1％；测试后UV涂料在25℃下的粘度为 126cps。

取口红包装管，先在表面喷涂真空镀膜底漆(UVCHEM PM5330-5)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为400mJ/cm²，再在底漆表面喷涂上述配置完成的UV涂料，采用云丝喷枪(日本岩田SGD-71)，在60℃下烘烤3min并 UV固化，UV能量为600mJ/cm²，接着进行真空镀膜，最后再在镀膜表面喷涂面漆(UVCHEM PM5310-3)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为 800mJ/cm²，完成喷涂。因涂装效果与实施例1类似，因此本实施例不再重复提供涂装效果图。

实施例3

按如下配方配置UV涂料：聚氨酯丙烯酸酯(嘉兴锐石RS 1862)20％；聚氨酯丙烯酸酯(长兴6112-100)25％；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20％；丙烯酸羟乙酯5％；丙烯酸树脂(嘉兴锐石RS 6083)12％；醋酸乙酯8％；醋酸丁酯6％； 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3％；流平剂(BYK306)1％；测试后UV涂料在25℃下的的粘度为227cps。

实施例4

按如下配方配置UV涂料：聚氨酯丙烯酸酯(嘉兴锐石RS 1862)15％；聚氨酯丙烯酸酯(湛新EB 1290)25％；；二缩三丙二醇二丙烯酸酯22％；丙烯酸树脂(嘉兴锐石RS 6083)15％；醋酸乙酯10％；醋酸丁酯9％；2-羟基-2-甲基 -1-苯基丙酮3％；流平剂(BYK306)1％；测试UV涂料在25℃下的粘度为189cps。

实施例5

按如下配方配置UV涂料：聚氨酯丙烯酸酯(嘉兴锐石RS 1862)20％；聚氨酯丙烯酸酯(湛新EB 1290)20％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯10％；丙烯酸羟乙酯7％；丙烯酸树脂(嘉兴锐石RS 6083)20％；醋酸乙酯10％；醋酸丁酯 9％；2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3％；流平剂(BYK306)1％；测试后UV涂料在25℃下的粘度为332cps。

对比例1

按如下配方配置UV涂料：聚氨酯丙烯酸酯(嘉兴锐石RS 1862)12％；聚氨酯丙烯酸酯(湛新EB 1290)14％；；二缩三丙二醇二丙烯酸酯20％；丙烯酸羟乙酯5％；醋酸乙酯25％；醋酸丁酯20％；2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3％；流平剂(BYK306)1％；经测试UV涂料在25℃下的粘度为24.6cps。取口红包装管，同实施例1的方法进行涂装，检测涂装效果。

对比例2

取口红包装管，先在表面喷涂真空镀膜底漆(UVCHEM PM5330-5)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为400mJ/cm²，再在底漆表面喷涂上述配置完成的UV涂料，采用常规底面漆用喷枪，在60℃下烘烤3min并UV固化，UV 能量为600mJ/cm²，接着进行真空镀膜，最后再在镀膜表面喷涂面漆(UVCHEM PM5310-3)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为800mJ/cm²，完成喷涂。

对以上实施例的涂膜进行附着力和硬度检测，结果如表1所示：

表1

Claims

1.一种UV涂料，其特征在于，包括15～50wt％的UV固化树脂、10～30wt％的UV固化单体、5～30wt％的热塑性树脂、0～42wt％的有机溶剂、0.3～6wt％的光引发剂和0.1～4wt％的流平剂，所述UV涂料在25℃下的粘度为50～2000cps。

2.如权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸改性丙烯酸酯和聚碳酸酯丙烯酸酯中的至少一种。

3.如权利要求2所述的UV涂料，其特征在于，所述UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯。

4.如权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述热塑性树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂的至少一种。

5.如权利要求4所述的UV涂料，其特征在于，所述热塑性树脂为丙烯酸树脂。

6.如权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述UV涂料在25℃下的粘度为100～1000cps。

7.如权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述UV固化树脂的平均分子量不小于5000，所述热塑性树脂的平均分子量不小于10000。

8.如权利要求7所述的UV涂料，其特征在于，包括：5～20wt％的UV固化树脂、10～25wt％的UV固化树脂、15～25wt％的UV固化单体、10～25wt％的热塑性树脂、10～30wt％的有机溶剂、0.6～3wt％的光引发剂和0.3～2wt％的流平剂，所述UV固化树脂的平均分子量不小于5000。

9.如权利要求1-8任一所述UV涂料的施工工艺，包括：

(a)取基材，在基材表面制作底漆；

(b)利用乱丝喷枪喷涂所述UV涂料，烘烤并进行UV固化；

(c)真空镀膜；

(d)制作面漆。

10.如权利要求9所述的施工工艺，其特征在于，步骤(b)中，所述烘烤的温度为40-60℃，时间1-5min，UV固化的UV能量为600-1000mJ/cm²。