CN109705258A - 一种背水面k11乳液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背水面K11乳液及其制备方法，乳液由以下重量份的各原料组成：90~110份去离子水、30~60份丙烯酸丁酯、30~55份苯乙烯、15~30份丙烯酸异辛酯、0~10份甲基丙烯酸甲酯、0~10份羟乙酯、0~5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.5~6.5份乳化剂、0.6~3.5份引发剂。制备步骤有：1）底料液A的制备；2）预乳化液B的制备；3）引发剂溶液C的制备；4）A、B、C组分混合；5）降温，调PH值，过滤。本发明一种背水面K11乳液比通用型K11具有更好的粘接强度和抗压强度，吸水率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种背水面K11乳液及其制备方法。
背景技术
近年来，随着科学技术的快速发展，建筑涂装的标准也不断提高，其对建筑产品的防水性能的要求也随之提高。而从目前的发展来看，防水涂料一般都涂在迎水面，只有在迎水面不能实行防水措施时，才进行背水面防水。背水面防水就是与水直接相接触的方面涂上一层防水层。背水面防水的难度远远高于迎水面防水的难度，因为水穿透建筑构体时会将防水材料与基面分离开来，从而降低防水效果。
目前市面上的通用型K11防水涂料，具有粘接强度和抗压强度低、吸水性高、表干时间长等缺点。因此，如何开发区一种具有粘接强度和抗压强度高，吸水性低的背水面防水乳液，是目前乳液行业亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背水面K11乳液及其制备方法，旨在解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种背水面K11乳液，由以下重量份的各原料组成：90~110份去离子水、30~60份丙烯酸丁酯、30~55份苯乙烯、15~30份丙烯酸异辛酯、0~10份甲基丙烯酸甲酯、0~10份羟乙酯、0~5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.5~6.5份乳化剂、0.6~3.5份引发剂。
进一步的，所述的羟乙酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸甲基羟乙酯中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
进一步的，所述乳化剂为阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按质量配比1~5：1~4混合后形成的复合乳化剂。所述阴离子型乳化剂采用烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、十二烷基磺酸钠、烯丙氧基硫酸盐中的一种或两种以上按任意比例的混合物；所述非离子型乳化剂采用烷基聚氧乙烯醚、乙氧基聚丙烯醚嵌段共聚物的一种或两种按任意比例的混合物。
进一步的，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠的一种或两种按任意比例的混合物。
一种背水面K11乳液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、底料液A的制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水35~45份、乳化剂0.2~1份，升温至釜内温度达到83~90℃；
步骤二、预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入30~60份丙烯酸丁酯、30~55份苯乙烯、15~30份丙烯酸异辛酯、0~10份甲基丙烯酸甲酯、0~10份羟乙酯、0~5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、乳化剂0.3~5.5份，去离子水40~55份，搅拌混合成均匀的预乳化液，并搅拌10~55分钟备用；
步骤三、引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入0.6~3.5份引发剂，去离子水10~15份，搅拌至完全溶解备用；
步骤四、当聚合釜内温度达到83~90℃时，向釜内加入预乳化液B总量的3%~9%，引发剂溶液C总量的10%~90%，10~30分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向聚合釜内滴加剩余的预乳化液B和引发剂溶液C，滴加时间控制在180~350分钟，并使引发剂溶液C比预乳化液B晚0~30分钟滴加完毕；
步骤五、控制聚合釜内温度处于84~90℃保温60~150分钟，降温并用10%的氢氧化钠溶液调节pH至5~8，搅拌15~50分钟，过滤出料，即可得到背水面K11乳液。
本发明的优点和有益效果在于：与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的背水面K11乳液，比通用型K11具有更好的粘接强度和抗压强度，吸水率低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种背水面K11乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：90份去离子水、30份丙烯酸丁酯、30份苯乙烯、15份丙烯酸异辛酯、2份甲基丙烯酸甲酯、2份羟乙酯、2份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2.5份乳化剂、2.2份引发剂。
所述的羟乙酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸甲基羟乙酯中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
所述乳化剂为阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按质量配比（1~5）：（1~4）混合后形成的复合乳化剂。所述阴离子型乳化剂采用烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、十二烷基磺酸钠、烯丙氧基硫酸盐中三种按任意比例的混合物；所述非离子型乳化剂采用烷基聚氧乙烯醚两种按任意比例的混合物。
所述引发剂为过硫酸钠的一种。
制备过程如下：
a.底料液A的制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水40份、乳化剂0.2份，升温至釜内温度达到83℃；
b.预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入30份丙烯酸丁酯、30份苯乙烯、15份丙烯酸异辛酯、2份甲基丙烯酸甲酯、2份羟乙酯、2份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2.3份乳化剂、去离子水40份，搅拌混合成均匀的预乳化液，并搅拌30分钟备用；
c.引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入引发剂2.2份，去离子水10份，搅拌至完全溶解备用；
d.当聚合釜内温度达到83℃时，向釜内加入预乳化液B总量的3%，引发剂溶液C总量的20%，15分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向聚合釜内滴加剩余的预乳化液B和引发剂溶液C，滴加时间控制在180分钟，并使引发剂溶液C比预乳化液B晚15分钟滴加完毕；
e.控制聚合釜内温度处于84℃保温60分钟，降温并用10%的氢氧化钠溶液调节pH至7，搅拌30分钟，过滤出料，即可得到背水面K11乳液。
根据JC/T 2090-2011 《聚合物水泥防水浆料》标准，要求乳液的抗渗能力要大于等于0.6 Mpa，在无处理、水处理、碱处理、潮湿基面条件下，乳液的粘接强度都要大于等于0.7 Mpa，在养护7天时，乳液的抗压强度、抗折强度分别要大于等于20 Mpa，4 Mpa；在养护28天时，乳液的抗压强度、抗折强度分别要大于等于25 Mpa，4 Mpa。本发明的背水面K11的抗渗能力为1 Mpa，在无处理、水处理、碱处理、潮湿基面条件下，乳液的粘接强度都达到了1.5 Mpa，在养护7天时，本发明的背水面K11的抗压强度达到了25 Mpa，抗折强度达到了6Mpa，在养护28天时，本发明的抗压强度达到了30 Mpa，抗折强度达到了7 Mpa。
实施例2：
一种背水面K11乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：100份去离子水、40份丙烯酸丁酯、40份苯乙烯、25份丙烯酸异辛酯、4份甲基丙烯酸甲酯、5份羟乙酯、3份甲基丙烯酸缩水甘油酯、3份乳化剂、3份引发剂。
所述的羟乙酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸甲基羟乙酯中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
所述乳化剂为阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按质量配比（1~5）：（1~4）混合后形成的复合乳化剂。所述阴离子型乳化剂采用烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、十二烷基磺酸钠、烯丙氧基硫酸盐中三种按任意比例的混合物；所述非离子型乳化剂采用烷基聚氧乙烯醚两种按任意比例的混合物。
所述引发剂为过硫酸钠的一种。
制备过程如下：
a.底料液A的制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水45份、乳化剂0.3份，升温至釜内温度达到83 ℃；
b.预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入40份丙烯酸丁酯、40份苯乙烯、25份丙烯酸异辛酯、4份甲基丙烯酸甲酯、5份羟乙酯、3份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2.7份乳化剂、去离子水45份，搅拌混合成均匀的预乳化液，并搅拌30分钟备用；
c.引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入引发剂3份，去离子水10份，搅拌至完全溶解备用；
d.当聚合釜内温度达到83℃时，向釜内加入预乳化液B总量的3%，引发剂溶液C总量的20%，15分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向聚合釜内滴加剩余的预乳化液B和引发剂溶液C，滴加时间控制在180分钟，并使引发剂溶液C比预乳化液B晚15分钟滴加完毕；
e.控制聚合釜内温度处于84℃保温60分钟，降温并用10%的氢氧化钠溶液调节pH至7，搅拌30分钟，过滤出料，即可得到背水面K11乳液。
根据JC/T 2090-2011 《聚合物水泥防水浆料》标准，要求乳液的抗渗能力要大于等于0.6 Mpa，在无处理、水处理、碱处理、潮湿基面条件下，乳液的粘接强度都要大于等于0.7 Mpa，在养护7天时，乳液的抗压强度、抗折强度分别要大于等于20 Mpa，4 Mpa；在养护28天时，乳液的抗压强度、抗折强度分别要大于等于25 Mpa，4 Mpa。本发明的背水面K11的抗渗能力为1.2 Mpa，在无处理、水处理、碱处理、潮湿基面条件下，乳液的粘接强度都达到了1.7 Mpa，在养护7天时，本发明的背水面K11的抗压强度达到了27 Mpa，抗折强度达到了7Mpa，在养护28天时，本发明的抗压强度达到了32 Mpa，抗折强度达到了8 Mpa。
实施例3：
一种背水面K11乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：110份去离子水、45份丙烯酸丁酯、40份苯乙烯、30份丙烯酸异辛酯、3份甲基丙烯酸甲酯、5份羟乙酯、3份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2.8份乳化剂、3.5份引发剂。
所述的羟乙酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸甲基羟乙酯中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
所述乳化剂为阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按质量配比（1~5）：（1~4）混合后形成的复合乳化剂。所述阴离子型乳化剂采用烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、十二烷基磺酸钠、烯丙氧基硫酸盐中三种按任意比例的混合物；所述非离子型乳化剂采用烷基聚氧乙烯醚两种按任意比例的混合物。
所述引发剂为过硫酸钠的一种。
a. 底料液A的制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水45份、乳化剂0.5份，升温至釜内温度达到83 ℃；
b. 预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入40份丙烯酸丁酯、40份苯乙烯、30份丙烯酸异辛酯、3份甲基丙烯酸甲酯、5份羟乙酯、3份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2.3份乳化剂、去离子水50份，搅拌混合成均匀的预乳化液，并搅拌30分钟备用；
c. 引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入引发剂3.5份，去离子水15份，搅拌至完全溶解备用；
d. 当聚合釜内温度达到83℃时，向釜内加入预乳化液B总量的3%，引发剂溶液C总量的20%，15分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向聚合釜内滴加剩余的预乳化液B和引发剂溶液C，滴加时间控制在180分钟，并使引发剂溶液C比预乳化液B晚15分钟滴加完毕；
e. 控制聚合釜内温度处于84℃保温60分钟，降温并用10%的氢氧化钠溶液调节pH至7，搅拌30分钟，过滤出料，即可得到背水面K11乳液。
根据JC/T 2090-2011 《聚合物水泥防水浆料》标准，要求乳液的抗渗能力要大于等于0.6 Mpa，在无处理、水处理、碱处理、潮湿基面条件下，乳液的粘接强度都要大于等于0.7 Mpa，在养护7天时，乳液的抗压强度、抗折强度分别要大于等于20 Mpa，4 Mpa；在养护28天时，乳液的抗压强度、抗折强度分别要大于等于25 Mpa，4 Mpa。本发明的背水面K11的抗渗能力为1.05 Mpa，在无处理、水处理、碱处理、潮湿基面条件下，乳液的粘接强度都达到了1.45 Mpa，在养护7天时，本发明的背水面K11的抗压强度达到了25.8 Mpa，抗折强度达到了6.5 Mpa，在养护28天时，本发明的抗压强度达到了30.5 Mpa，抗折强度达到了6.8 Mpa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种背水面K11乳液，其特征在于，由以下重量份的各原料组成：90~110份去离子水、30~60份丙烯酸丁酯、30~55份苯乙烯、15~30份丙烯酸异辛酯、0~10份甲基丙烯酸甲酯、0~10份羟乙酯、0~5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.5~6.5份乳化剂、0.6~3.5份引发剂。
2.如权利要求1所述的一种背水面K11乳液，其特征在于：所述的羟乙酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸甲基羟乙酯中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
3.如权利要求1所述的一种背水面K11乳液，其特征在于：所述乳化剂为阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按质量配比1~5：1~4混合后形成的复合乳化剂。
4.如权利要求3所述的一种背水面K11乳液，其特征在于：所述阴离子型乳化剂采用烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、十二烷基磺酸钠、烯丙氧基硫酸盐中的一种或两种以上按任意比例的混合物；所述非离子型乳化剂采用烷基聚氧乙烯醚、乙氧基聚丙烯醚嵌段共聚物的一种或两种按任意比例的混合物。
5.如权利要求1所述的一种背水面K11乳液，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠的一种或两种按任意比例的混合物。
6.如权利要求1~5所述的一种背水面K11乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、底料液A的制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水35~45份、乳化剂0.2~1份，升温至釜内温度达到83~90℃；
步骤二、预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入30~60份丙烯酸丁酯、30~55份苯乙烯、15~30份丙烯酸异辛酯、0~10份甲基丙烯酸甲酯、0~10份羟乙酯、0~5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、乳化剂0.3~5.5份，去离子水40~55份，搅拌混合成均匀的预乳化液，并搅拌10~55分钟备用；
步骤三、引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入0.6~3.5份引发剂，去离子水10~15份，搅拌至完全溶解备用；
步骤四、当聚合釜内温度达到83~90℃时，向釜内加入预乳化液B总量的3%~9%，引发剂溶液C总量的10%~90%，10~30分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向聚合釜内滴加剩余的预乳化液B和引发剂溶液C，滴加时间控制在180~350分钟，并使引发剂溶液C比预乳化液B晚0~30分钟滴加完毕；
步骤五、控制聚合釜内温度处于84~90℃保温60~150分钟，降温并用10%的氢氧化钠溶液调节pH至5~8，搅拌15~50分钟，过滤出料，即可得到背水面K11乳液。
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