CN109704635A - 一种人造岗石及其制作方法 - Google Patents
一种人造岗石及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109704635A CN109704635A CN201910043522.2A CN201910043522A CN109704635A CN 109704635 A CN109704635 A CN 109704635A CN 201910043522 A CN201910043522 A CN 201910043522A CN 109704635 A CN109704635 A CN 109704635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pug
- blender
- artificial hilllock
- minutes
- hilllock stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种人造岗石及其制备方法,一种人造岗石,由粉料、沙料、粘结剂和色浆制成;一种人造岗石的制作方法,包括以下步骤:将60%粉料和40%沙料放入搅拌机,得到均匀混合的原料;在得到的原料中加入树脂,继续搅拌均匀得到泥料;把泥料放在皮带运输机上运输,在泥料经过皮带运输机上的压辊时,压辊能将泥料压紧实;在压制后的泥料上喷洒色浆;密闭搅拌机,在搅拌机中抽真空;泥料在搅拌机中震荡之后破真空出模,得到方料;方料在开介后制成毛板,然后将毛板按顺序进行定厚粗磨、研磨抛光和切割的加工后得到人造岗石成品。按照本发明所制得的人造岗石色差小,装饰效果好;原料中不含放射性元素,没有辐射,对人的健康没有影响;制作工艺强度高,人造岗石的性能好。
Description
技术领域
本发明涉及石材制作领域,尤其涉及的是一种人造岗石及其制作方法。
背景技术
人造岗石,又称合成石、再造石、工程石。是指以天然大理石碎料、石粉为主要原材料,以有机树脂(如不饱和聚酯树脂)为粘结剂,加入适量的固化助剂、颜料等,经真空高压搅拌、高频振荡成型,再经过室温固化、脱模、抛光等工序而制成的合成石。具有质量轻、耐污染、耐腐蚀、便于施工等优点。
发展人造岗石对合理利用石材资源具有十分重要的意义,特别是国家颁布了《矿产资源保护法》,矿产资源的利用将受到严格的控制,浪费矿产资源的现象将得到制止,我国的天然石资源虽然丰富,但是目前浪费惊人,成材率仅为30%左右,其余成为大量碎石,除少量利用外,大部分成为废石处理掉,造成资源大浪费,而这些碎石可以成为人造岗石的主要原料,变废为宝。
发明内容
本发明目的在于克服上述不足,提供一种人造岗石及其制备方法。
为为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种人造岗石,由粉料、沙料、粘结剂和色浆制成。
优选的,以重量百分比计,所述粉料用量为60%,所述沙料为40%。
优选的,所述粘结剂为树脂,以重量百分比计,所述树脂用量为所述粉料和沙料总量的9.5%。
一种人造岗石的制作方法,所述方法包括以下步骤:
(1)原料配备并均匀混合:将60%粉料和40%沙料放入搅拌机,得到均匀混合的原料。
(2)加入粘结剂,搅拌至完全充分:在步骤(1)得到的原料中加入树脂,继续搅拌均匀得到泥料。
(3)将泥料压制紧实状态:把步骤(2)得到的泥料放在皮带运输机上运输,在泥料经过皮带运输机上的压辊时,压辊能将泥料压紧实。
(4)在压制后的泥料上喷洒色浆:使用喷浆设备在步骤(3)得到的泥料上均匀喷洒色浆。
(5)将搅拌机抽真空:密闭搅拌机,在所述搅拌机中抽真空。
(6)布料后压制:在180秒内将步骤(4)得到的泥料全部下入步骤(5)后的搅拌机中,泥料在搅拌机中震荡之后破真空出模,得到方料。
(7)方料加工:上述的方料在开介后制成毛板,然后将毛板按顺序进行定厚粗磨、研磨抛光和切割的加工后得到人造岗石成品。
优选的,所述步骤(1)中搅拌机的搅拌频率为15赫兹,搅拌时间为5分钟。
优选的,所述步骤(2)中搅拌机的搅拌频率为15赫兹搅拌10分钟,然后搅拌频率为25赫兹搅拌15分钟,最后搅拌频率为10赫兹搅拌8分钟。
优选的,所述步骤(3)中皮带运输机的运转频率为10赫兹,皮带输送机上的压辊运转频率为30赫兹,压辊离皮带的高度为5-6厘米。
优选的,所述步骤(4)中喷浆设备的喷浆罐气压为6公斤压力,色浆流速为每分钟1.5公斤,使用喷嘴规格为0.8mm的扇形喷嘴。
优选的,所述步骤(5)中抽真空时间为15分钟,待所述搅拌机上的压力表达到99的刻度值后再继续抽真空3分钟。
优选的,所述步骤(6)中把泥料放入搅拌机时搅拌频率为8赫兹,按顺序震荡时间为慢速震荡5分钟、快速震荡8分钟和慢速震荡3分钟。
本发明的有益效果是:本发明所制得的人造岗石色差小,装饰效果好;原料中不含放射性元素,没有辐射,对人的健康没有影响;制作工艺强度高,人造岗石的性能好;由于人造岗石的尺寸厚薄精确,所以易裁剪、安装方法简单。
附图说明
图1为本发明的制作流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
如图1所示,本发明,一种人造岗石,由粉料、沙料、粘结剂和色浆制成。
以重量百分比计,所述粉料用量为60%,所述沙料为40%。
所述粘结剂为树脂,以重量百分比计,所述树脂用量为所述粉料和沙料总量的9.5%。
一种人造岗石的制作方法,所述方法包括以下步骤:
(1)原料配备并均匀混合:将60%粉料和40%沙料放入搅拌机,得到均匀混合的原料。
(2)加入粘结剂,搅拌至完全充分:在步骤(1)得到的原料中加入树脂,继续搅拌均匀得到泥料。
(3)将泥料压制紧实状态:把步骤(2)得到的泥料放在皮带运输机上运输,在泥料经过皮带运输机上的压辊时,压辊能将泥料压紧实。
(4)在压制后的泥料上喷洒色浆:使用喷浆设备在步骤(3)得到的泥料上均匀喷洒色浆。
(5)将搅拌机抽真空:密闭搅拌机,在所述搅拌机中抽真空。
(6)布料后压制:在180秒内将步骤(4)得到的泥料全部下入步骤(5)后的搅拌机中,泥料在搅拌机中震荡之后破真空出模,得到方料。
(7)方料加工:上述的方料在开介后制成毛板,然后将毛板按顺序进行定厚粗磨、研磨抛光和切割的加工后得到人造岗石成品。
所述步骤(1)中搅拌机的搅拌频率为15赫兹,搅拌时间为5分钟。
所述步骤(2)中搅拌机的搅拌频率为15赫兹搅拌10分钟,然后搅拌频率为25赫兹搅拌15分钟,最后搅拌频率为10赫兹搅拌8分钟。
所述步骤(3)中皮带运输机的运转频率为10赫兹,皮带输送机上的压辊运转频率为30赫兹,压辊离皮带的高度为5-6厘米。
所述步骤(4)中喷浆设备的喷浆罐气压为6公斤压力,色浆流速为每分钟1.5公斤,使用喷嘴规格为0.8mm的扇形喷嘴。
所述步骤(5)中抽真空时间为15分钟,待所述搅拌机上的压力表达到99的刻度值后再继续抽真空3分钟。
所述步骤(6)中把泥料放入搅拌机时搅拌频率为8赫兹,按顺序震荡时间为慢速震荡5分钟、快速震荡8分钟和慢速震荡3分钟。
在制做人造岗石时,先将原料准备好,按百分比计粉料总量为60%、沙料总量40%、占粉沙总量9.5%的树脂和足量的色浆。把准备好的粉料和沙料全部放入搅拌机中以15 赫兹的搅拌频率均匀搅拌5分钟;随后放入准备好的树脂,按顺序分别以15赫兹的搅拌频率搅拌10分钟、25赫兹的搅拌频率搅拌15分钟和10赫兹的搅拌频率搅拌8分钟,得到泥料;将带压辊的皮带输送机的运转频率调为10赫兹,皮带输送机上的压辊运转频率为30赫兹,压辊离皮带的高度为5-6厘米后,把泥料放在皮带输送机上经过压辊机压紧实;在压辊将泥料压紧实后用喷浆设备均匀的在泥料上喷洒色浆,喷浆设备的喷浆罐气压为6公斤压力,色浆流速为每分钟1.5公斤,使用喷嘴规格为0.8mm的扇形喷嘴,得到喷浆后的紧实泥料;之后在搅拌机中抽真空15分钟,压力表到99后再延迟3 分钟;将搅拌机搅拌频率为8赫兹后,在180秒内将喷浆后的泥料全部放入抽真空后的搅拌机中,喷浆后的紧实泥料在搅拌机中按顺序震荡时间为慢速震荡5分钟、快速震荡 8分钟和慢速震荡3分钟,震荡之后破真空出模,得到方料;最后,方料在开介后制成毛板,将毛板按顺序进行定厚粗磨、研磨抛光和切割等加工工艺后得到人造岗石成品。
以上所述的,仅为本发明的较佳实施例而已,不能限定本实用实施的范围,凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本发明涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种人造岗石,其特征在于:由粉料、沙料、粘结剂和色浆制成。
2.根据权利要求1所述的一种人造岗石,其特征在于:以重量百分比计,所述粉料用量为60%,所述沙料为40%。
3.根据权利要求1所述的一种人造岗石,其特征在于:所述粘结剂为树脂,以重量百分比计,所述树脂用量为所述粉料和沙料总量的9.5%。
4.一种人造岗石的制作方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)原料配备并均匀混合:将60%粉料和40%沙料放入搅拌机,得到均匀混合的原料。
(2)加入粘结剂,搅拌至完全充分:在步骤(1)得到的原料中加入树脂,继续搅拌均匀得到泥料。
(3)将泥料压制紧实状态:把步骤(2)得到的泥料放在皮带运输机上运输,在泥料经过皮带运输机上的压辊时,压辊能将泥料压紧实。
(4)在压制后的泥料上喷洒色浆:使用喷浆设备在步骤(3)得到的泥料上均匀喷洒色浆。
(5)将搅拌机抽真空:密闭搅拌机,在所述搅拌机中抽真空。
(6)布料后压制:在180秒内将步骤(4)得到的泥料全部下入步骤(5)后的搅拌机中,泥料在搅拌机中震荡之后破真空出模,得到方料。
(7)方料加工:上述的方料在开介后制成毛板,然后将毛板按顺序进行定厚粗磨、研磨抛光和切割的加工后得到人造岗石成品。
5.根据权利要求4所述的一种人造岗石的制作方法,其特征在于:所述步骤(1)中搅拌机的搅拌频率为15赫兹,搅拌时间为5分钟。
6.根据权利要求4所述的一种人造岗石的制作方法,其特征在于:所述步骤(2)中搅拌机的搅拌频率为15赫兹搅拌10分钟,然后搅拌频率为25赫兹搅拌15分钟,最后搅拌频率为10赫兹搅拌8分钟。
7.根据权利要求4所述的一种人造岗石的制作方法,其特征在于:所述步骤(3)中皮带运输机的运转频率为10赫兹,皮带输送机上的压辊运转频率为30赫兹,压辊离皮带的高度为5-6厘米。
8.根据权利要求4所述的一种人造岗石的制作方法,其特征在于:所述步骤(4)中喷浆设备的喷浆罐气压为6公斤压力,色浆流速为每分钟1.5公斤,使用喷嘴规格为0.8mm的扇形喷嘴。
9.根据权利要求4所述的一种人造岗石的制作方法,其特征在于:所述步骤(5)中抽真空时间为15分钟,待所述搅拌机上的压力表达到99的刻度值后再继续抽真空3分钟。
10.根据权利要求4所述的一种人造岗石的制作方法,其特征在于:所述步骤(6)中把泥料放入搅拌机时搅拌频率为8赫兹,按顺序震荡时间为慢速震荡5分钟、快速震荡8分钟和慢速震荡3分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910043522.2A CN109704635A (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种人造岗石及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910043522.2A CN109704635A (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种人造岗石及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109704635A true CN109704635A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66262195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910043522.2A Pending CN109704635A (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种人造岗石及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109704635A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58223656A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | 三宅 龍夫 | 無機質高充填複合屋根材の製造方法 |
CN101642926A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-02-10 | 上海贵雅橱柜有限公司 | 一种具有光催化作用的人造石 |
CN101928116A (zh) * | 2009-06-19 | 2010-12-29 | 上海贝诺装饰新材料有限公司 | 一种提高人造大理石强度的配方及其制备方法 |
CN104003653A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 深圳市国大长兴科技有限公司 | 钢化人造石英石及其制备方法 |
CN104003654A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-27 | 王晓云 | 一种全石质免烧建筑装饰抛光砖的生产方法及其配方 |
CN105384390A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-09 | 广州市奥维装饰材料有限公司 | 石英石板材及其制备方法 |
CN105818248A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-08-03 | 万峰石材科技股份有限公司 | 一种人造石英石制备方法 |
-
2019
- 2019-01-17 CN CN201910043522.2A patent/CN109704635A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58223656A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | 三宅 龍夫 | 無機質高充填複合屋根材の製造方法 |
CN101928116A (zh) * | 2009-06-19 | 2010-12-29 | 上海贝诺装饰新材料有限公司 | 一种提高人造大理石强度的配方及其制备方法 |
CN101642926A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-02-10 | 上海贵雅橱柜有限公司 | 一种具有光催化作用的人造石 |
CN104003653A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 深圳市国大长兴科技有限公司 | 钢化人造石英石及其制备方法 |
CN104003654A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-27 | 王晓云 | 一种全石质免烧建筑装饰抛光砖的生产方法及其配方 |
CN105384390A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-09 | 广州市奥维装饰材料有限公司 | 石英石板材及其制备方法 |
CN105818248A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-08-03 | 万峰石材科技股份有限公司 | 一种人造石英石制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108046669A (zh) | 地质聚合物及其制备方法和应用 | |
CN105130235B (zh) | 一种疏浚底泥免烧陶粒的裹壳方法 | |
CN105036691A (zh) | 一种掺加疏浚底泥制备免烧陶粒的方法 | |
CN102515670A (zh) | 铁尾矿制备混凝土免烧砖的方法 | |
CN101941233B (zh) | 一种仿木纹图案之人造石的制备方法及人造石 | |
CN101845866A (zh) | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN107226662A (zh) | 一种大掺量高炉重矿渣复合砂基透水砖及其高效制备方法 | |
CN106478033A (zh) | 一种蒸压灰砂砖的生产工艺 | |
CN107471421A (zh) | 一种三色无机人造石及其制造方法 | |
CN103467002B (zh) | 一种利用瓷砖抛光渣生产树脂型人造石的方法 | |
WO2000043192A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of slabs of stone material | |
CN102581922A (zh) | 一种石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法 | |
CN105271858A (zh) | 建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法 | |
CN105837147A (zh) | 铸造旧砂复合砖及其制备方法 | |
CN109704635A (zh) | 一种人造岗石及其制作方法 | |
CN105818248A (zh) | 一种人造石英石制备方法 | |
CN108178566B (zh) | 一种防青苔免烧砖的制备方法 | |
CN105819746A (zh) | 一种铁尾矿粉环保型人造石材及其生产方法 | |
CN108675737A (zh) | 一种粉煤灰节能砖及其制备方法 | |
CN104556826A (zh) | 一种人造石材的生产工艺 | |
CN102501294B (zh) | 一种废陶瓷制砖的方法 | |
CN108863236A (zh) | 免搅拌超轻陶粒混凝土切割板的制备方法及免搅拌超轻陶粒混凝土切割板 | |
CN110342845B (zh) | 利用铁尾矿渣制作砂子的方法 | |
CN113292278A (zh) | 一种双层生态花岗岩板材的制作方法 | |
CN105669104A (zh) | 一种利用陶瓷抛磨废料生产的免烧砖及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190503 |