CN109703809A - 一种装箱机的送瓶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装箱机的送瓶装置。包括支撑台架，在其上设有传送方向相互垂直且对接的单路输送线和多路输送线；在单路输送线上设有护栏组件，在单路输送线的侧壁上设有与多路输送线的进料端相对应的侧推组件；在侧推组件的上游设有带有第一截瓶气缸的第一门型架，在第一截瓶气缸的伸出端上固接有立板；在侧推组件的下游设置有与单路输送线相固接的瓶限位组件；在多路输送线上设有多组第二门型架，在其横梁上连接有多组等间距间隔分布的隔板，隔板沿多路输送线的传输方向延伸；还包括在护栏组件的端部设置的可对传送至侧推组件前方的包装瓶进行计数的计数器。本发明可将一条输送线分为多条输送线，结构简单，动作简洁且输送稳定。

Description

一种装箱机的送瓶装置
技术领域
本发明属于装箱机械技术领域，尤其涉及一种装箱机的送瓶装置。
背景技术
产品的装箱作业是市场流通的重要环节，商品装箱是将物品按要求重量或规格数量填装在瓦楞纸的纸箱空腔内，最后将箱体的箱边盖封合，装箱好成品箱体进行仓库储存或市场流通。
在现有技术中，为了将待装箱包装瓶分组吊装移动至包装箱的上方，并控制包装瓶下落至包装箱内，通常设置有结构复杂的机械手，工作人员通过设定程序，使得机械手将分组后的包装瓶抓取提升再置入包装纸箱内，但此种结构的装箱机结构复杂，成本较高，运行控制繁琐。因此急需研发设计一种结构简单并具有完整功能的装箱机设备。在包装瓶的传输过程中往往会根据实际需要将处于主输送线路上包装瓶分别送至不同的分支输送段，由于送瓶移动装置作为装箱机的核心部件，对装箱机的性能起到至关重要的作用，因此急需研发一种结构简单且具有上述一分为多的送瓶装置。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、动作简洁且输送稳定的装箱机的送瓶装置，本发明能将单路输送线上的包装瓶进行分瓶使其变为多路输送。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种装箱机的送瓶装置，包括支撑台架，在支撑台架的顶面设有传送方向相互垂直且对接的单路输送线和多路输送线，单路输送线和多路输送线的传输面相持平；在单路输送线上设有相对设置且可对包装瓶起到限位传送作用的护栏组件，在单路输送线的侧壁上设有与多路输送线的进料端相对应的可将包装瓶推入多路输送线的内的侧推组件；在侧推组件的上游设有与单路输送线相固接且横跨其传输面的第一门型架，在第一门型架的横梁上固接有伸出端朝下的第一截瓶气缸，在第一截瓶气缸的伸出端上固接有用于阻挡包装瓶的立板；在侧推组件的下游设置有与单路输送线相固接的可对传送至侧推组件和多路输送线之间的包装瓶进行限位的瓶限位组件；
在多路输送线上设有多组横跨传输面的第二门型架，在第二门型架的横梁上连接有多组等间距间隔分布且纵向设置的隔板，隔板沿多路输送线的传输方向延伸；还包括在护栏组件的端部设置的可对传送至侧推组件前方的包装瓶进行计数的计数器。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种装箱机的送瓶装置，与现有技术相比，本发明通过设置互垂直且对接的单路输送线和多路输送线以及侧推组件可将单路输送线上的多个包装瓶推入至多路输送线上，通过在多路输送线上设置多组等间距间隔分布且纵向设置的隔板，可将推入至多路输送线上的包装瓶进行整齐的分列输送，从而完成对包装瓶进行一分为多的输送要求。本发明结构简单、动作简洁且输送稳定。
优选地：侧推组件包括在单路输送线的侧壁上固接的气缸座，在气缸座上固接有横向设置且伸出端朝向多路输送线的传输面的侧推气缸，在侧推气缸的伸出端上固接有纵向设置的推瓶板，在推瓶板的背面固接有多组横向设置的导向杆，导向杆通过直线轴承与气缸座滑动连接。
优选地：瓶限位组件包括在单路输送线的出料端固接的限位气缸，限位气缸横向设置且伸出端朝向单路输送线的传输面，在限位气缸的伸出端上固接有纵向设置的限位立板。
优选地：在处于多路输送线的最下游处的第二门型架上设有两组夹持有气缸安装杆的第二夹持件，在气缸安装杆上固接第二截料气缸且两组第二截料气缸相对设置；在第二截料气缸的伸出端上固接有横跨多路输送线的传输面且纵向设置的截料板。
优选地：在第二门型架的横梁上连接有第一夹持件，第一夹持件通过连接板与隔板相连接；在第一夹持件上设有可将第一夹持件和第二门型架的横梁紧固连接的锁紧件。
优选地：护栏组件包括在单路输送线的侧壁上固接的多组护栏支架，在护栏支架上连接有内端固接有限位护栏的护栏连杆。
优选地：单路输送线和多路输送线的结构一致，均包括传输支架，在传输支架的两侧壁之间转动连接有两组同步运动的链轮传动副，在两组链轮传动副之间连接有多组横向设置的连接板，还包括可驱动链轮传动副运行的驱动电机；多路输送线的传输面的宽度大于单路输送线的传输面的宽度。
优选地：在单路输送线的传输支架的侧壁外侧固接有转接台，侧推组件固接在转接台上。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图中：1、支撑台架；2、单路输送线；3、护栏组件；3-1、护栏支架；3-2、护栏连杆；3-3、限位护栏；4、计数器；5、第一门型架；6、第一截瓶气缸；7、侧推组件；7-1、气缸座；7-2、导向杆；7-3、侧推气缸；7-4、推瓶板；8、转接台；9、瓶限位组件；9-1、限位立板；9-2、限位气缸；10、第二门型架；11、隔板；12、锁紧件；13、第一夹持件；14、多路输送线；15、第二夹持件；16、气缸安装杆；17、第二截料气缸；18、截料板；19、包装瓶。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，包括支撑台架1，在支撑台架1的顶面设有传送方向相互垂直且对接的单路输送线2和多路输送线14，单路输送线2和多路输送线14的传输面相持平；单路输送线2和多路输送线14的结构一致，均包括传输支架，在传输支架的两侧壁之间转动连接有两组同步运动的链轮传动副，在两组链轮传动副之间连接有多组横向设置的连接板，还包括可驱动链轮传动副运行的驱动电机；多路输送线14的传输面的宽度大于单路输送线2的传输面的宽度。
在单路输送线2上设有相对设置且可对包装瓶19起到限位传送作用的护栏组件3，护栏组件3包括在单路输送线2的侧壁上固接的多组护栏支架3-1，在护栏支架3-1上连接有内端固接有限位护栏3-3的护栏连杆3-2。
在单路输送线2的传输支架的侧壁外侧固接有转接台8，在转接台8上设有与多路输送线14的进料端相对应的可将包装瓶19推入多路输送线14的内的侧推组件7。侧推组件7包括在单路输送线2的侧壁上固接的气缸座7-1，在气缸座7-1上固接有横向设置且伸出端朝向多路输送线14的传输面的侧推气缸7-3，在侧推气缸7-3的伸出端上固接有纵向设置的推瓶板7-4，在推瓶板7-4的背面固接有多组横向设置的导向杆7-2，导向杆7-2通过直线轴承与气缸座7-1滑动连接。
在侧推组件7的上游设有与单路输送线2相固接且横跨其传输面的第一门型架5，在第一门型架5的横梁上固接有伸出端朝下的第一截瓶气缸6，在第一截瓶气缸6的伸出端上固接有用于阻挡包装瓶19的立板。
在侧推组件7的下游设置有与单路输送线2相固接的可对传送至侧推组件7和多路输送线14之间的包装瓶19进行限位的瓶限位组件9；瓶限位组件9包括在单路输送线2的出料端的传输支架上固接的限位气缸9-2，限位气缸9-2横向设置且伸出端朝向单路输送线2的传输面，在限位气缸9-2的伸出端上固接有纵向设置的限位立板9-1。
在多路输送线14上设有多组横跨传输面的第二门型架10，在第二门型架10的横梁上连接有第一夹持件13，第一夹持件13通过连接板连接有多组隔板11，隔板11等间距间隔分布且纵向设置，隔板11沿多路输送线14的传输方向延伸；两组隔板11之间的距离等于或者稍大于包装瓶19的最大瓶径。在第一夹持件13上设有可将第一夹持件13和第二门型架10的横梁紧固连接的锁紧件12。
在处于多路输送线14的最下游处的第二门型架10上设有两组夹持有气缸安装杆16的第二夹持件15，在气缸安装杆16上固接第二截料气缸17且两组第二截料气缸17相对设置；在第二截料气缸17的伸出端上固接有横跨多路输送线14的传输面的横板，在横板上固接有横跨多路输送线14的传输面且纵向设置的截料板18。
本发明还包括在护栏组件3的端部设置的可对传送至侧推组件7前方的包装瓶19进行计数的计数器4。
工作过程：单路输送线2对单排的包装瓶19进行传输，使其逐个进入侧推组件7的前方，计数器4对进入侧推组件7的前方的包装瓶19进行计数，待达到要求的个数时，第一截瓶气缸6的活塞杆杆伸出，带动其上的立板下降从而阻挡后续的包装瓶19进入侧推组件7的前方；当进入侧推组件7的前方的位于最下游的包装瓶19与限位立板9-1相碰触后，侧推气缸7-3启动，伸出端带动推瓶板7-4运动，将位于其前方的包装瓶19推入多路输送线14上的相应的两隔板11之间。

Claims (8)

1.一种装箱机的送瓶装置，其特征是：包括支撑台架(1)，在支撑台架(1)的顶面设有传送方向相互垂直且对接的单路输送线(2)和多路输送线(14)，单路输送线(2)和多路输送线(14)的传输面相持平；在单路输送线(2)上设有相对设置且可对包装瓶(19)起到限位传送作用的护栏组件(3)，在单路输送线(2)的侧壁上设有与多路输送线(14)的进料端相对应的可将包装瓶(19)推入多路输送线(14)的内的侧推组件(7)；在侧推组件(7)的上游设有与单路输送线(2)相固接且横跨其传输面的第一门型架(5)，在第一门型架(5)的横梁上固接有伸出端朝下的第一截瓶气缸(6)，在第一截瓶气缸(6)的伸出端上固接有用于阻挡包装瓶(19)的立板；在侧推组件(7)的下游设置有与单路输送线(2)相固接的可对传送至侧推组件(7)和多路输送线(14)之间的包装瓶(19)进行限位的瓶限位组件(9)；
在多路输送线(14)上设有多组横跨传输面的第二门型架(10)，在第二门型架(10)的横梁上连接有多组等间距间隔分布且纵向设置的隔板(11)，隔板(11)沿多路输送线(14)的传输方向延伸；还包括在护栏组件(3)的端部设置的可对传送至侧推组件(7)前方的包装瓶(19)进行计数的计数器(4)。
2.如权利要求1所述的装箱机的送瓶装置，其特征是：侧推组件(7)包括在单路输送线(2)的侧壁上固接的气缸座(7-1)，在气缸座(7-1)上固接有横向设置且伸出端朝向多路输送线(14)的传输面的侧推气缸(7-3)，在侧推气缸(7-3)的伸出端上固接有纵向设置的推瓶板(7-4)，在推瓶板(7-4)的背面固接有多组横向设置的导向杆(7-2)，导向杆(7-2)通过直线轴承与气缸座(7-1)滑动连接。
3.如权利要求1所述的装箱机的送瓶装置，其特征是：瓶限位组件(9)包括在单路输送线(2)的出料端固接的限位气缸(9-2)，限位气缸(9-2)横向设置且伸出端朝向单路输送线(2)的传输面，在限位气缸(9-2)的伸出端上固接有纵向设置的限位立板(9-1)。
4.如权利要求1所述的装箱机的送瓶装置，其特征是：在处于多路输送线(14)的最下游处的第二门型架(10)上设有两组夹持有气缸安装杆(16)的第二夹持件(15)，在气缸安装杆(16)上固接第二截料气缸(17)且两组第二截料气缸(17)相对设置；在第二截料气缸(17)的伸出端上固接有横跨多路输送线(14)的传输面且纵向设置的截料板(18)。
5.如权利要求1所述的装箱机的送瓶装置，其特征是：在第二门型架(10)的横梁上连接有第一夹持件(13)，第一夹持件(13)通过连接板与隔板(11)相连接；在第一夹持件(13)上设有可将第一夹持件(13)和第二门型架(10)的横梁紧固连接的锁紧件(12)。
6.如权利要求1所述的装箱机的送瓶装置，其特征是：护栏组件(3)包括在单路输送线(2)的侧壁上固接的多组护栏支架(3-1)，在护栏支架(3-1)上连接有内端固接有限位护栏(3-3)的护栏连杆(3-2)。
7.如权利要求1所述的装箱机的送瓶装置，其特征是：单路输送线(2)和多路输送线(14)的结构一致，均包括传输支架，在传输支架的两侧壁之间转动连接有两组同步运动的链轮传动副，在两组链轮传动副之间连接有多组横向设置的连接板，还包括可驱动链轮传动副运行的驱动电机；多路输送线(14)的传输面的宽度大于单路输送线(2)的传输面的宽度。
8.如权利要求7所述的装箱机的送瓶装置，其特征是：在单路输送线(2)的传输支架的侧壁外侧固接有转接台(8)，侧推组件(7)固接在转接台(8)上。
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