CN109702548B - 电动工具的集尘集污装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动工具的集尘集污装置，包括集尘罩和集尘罩支撑压紧机构，集尘罩支撑压紧机构包括导杆、弹簧和止挡释放机构；电动工具设置有前连接平台和后连接平台；导杆前端与集尘罩固定，后端与前连接平台和后连接平台滑动连接；止挡释放机构包括止挡环和弹性压缩机构，止挡环与弹簧连接，弹性压缩机构设置于前连接平台内，弹性压缩机构具有预压力，弹簧压缩时能够阻挡止挡环的运动，当弹簧压缩到超过预压力时，弹性收缩机构释放对止挡环的阻挡，弹簧的后端部与后连接平台抵接。上述集尘集污装置，止挡释放机构能够使弹簧的弹力得到部分释放，减小弹性阻力，能够保证钻头继续行进，保证钻头的工作行程，使钻孔操作轻松省力。

Description

电动工具的集尘集污装置

技术领域

本发明涉及一种电动工具，特别是涉及一种电动工具的集尘集污装置。

背景技术

在使用电动工具，如水钻、电钻进行钻孔时，将产生大量的碎屑、粉尘、污水，这些碎屑、粉尘、污水等会污染周围的空间，影响人体健康。为了防止粉尘弥漫，现有的电动工具会设置集尘罩，用于收集碎屑和粉尘，如中国发明专利CN201010199119.8，公开了一种冲击钻集尘器，其集尘罩通过连接杆和弹簧与电钻体连接架连接，但是，在电钻钻头前进过程中，弹簧被逐渐压缩，弹簧压缩到一定程度后，弹性阻力较大，增大了操作人员的工作强度，尤其是使用手持式电动工具时，需要克服较大阻力继续进行钻孔，甚至钻头可能最后无法继续行进，减小了钻头的工作行程，无法钻透较厚的墙体。

发明内容

基于此，本发明要解决的技术问题是提供一种能够保证钻头工作行程、钻孔省力的电动工具的集尘集污装置。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种电动工具的集尘集污装置，包括集尘罩和集尘罩支撑压紧机构，所述集尘罩支撑压紧机构包括导杆、套设于导杆上的弹簧和止挡释放机构；所述电动工具上固定设置有前连接平台和后连接平台；所述导杆的前端与所述集尘罩固定，后端依次与所述前连接平台和后连接平台滑动连接；所述止挡释放机构包括止挡环和弹性压缩机构，所述止挡环与所述弹簧连接，滑动套设于所述导杆上，所述弹性压缩机构设置于所述前连接平台内，所述弹性压缩机构具有预压力，弹簧压缩时能够阻挡所述止挡环的向后运动，当所述弹簧压缩到超过所述弹性压缩机构的预压力时，所述弹性压缩机构释放对所述止挡环的阻挡，所述弹簧的后端部与所述后连接平台抵接。

在其中一个实施例中，所述止挡释放机构设置有两个，包括第一止挡释放机构和第二止挡释放机构；所述第一止挡释放机构包括第一止挡环和第一弹性压缩机构，所述第二止挡释放机构包括第二止挡环和第二弹性压缩机构；所述第一止挡环设置在所述弹簧的后端部，所述第二止挡环设置在所述第一止挡环的前侧，所述第二弹性压缩机构设置在所述第一弹性压缩机构的前侧。

在其中一个实施例中，所述连接平台内开设第一通孔用于套设所述导杆，所述弹性压缩机构包括球头柱塞；所述连接平台内开设安装孔与所述第一通孔连通，所述球头柱塞设置于所述安装孔内与所述止挡环抵接。

在其中一个实施例中，所述弹性压缩机构的球头柱塞分别设置有两个，两个球头柱塞相对于导杆轴线对称设置。

在其中一个实施例中，所述后连接平台上开设第二通孔用于套设所述导杆，所述第二通孔为直径前大后小的阶梯孔，所述阶梯孔的大直径孔与所述弹簧直径相匹配，所述阶梯孔的小直径孔与所述导杆直径相匹配。

在其中一个实施例中，所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二弹簧前侧，所述第二止挡环设置在第一弹簧和第二弹簧之间；所述第一弹簧的弹性系数大于所述第二弹簧的弹性系数。

在其中一个实施例中，所述集尘罩包括罩体和旋转调节组件；所述旋转调节组件包括卡箍和紧固件，卡箍套设于所述罩体上，所述卡箍的侧壁设置有向外侧伸出的支撑部，所述支撑部用于与所述导杆连接；所述紧固件用于紧固所述卡箍，通过所述紧固件能够调节所述卡箍的轴向转动位置。

在其中一个实施例中，所述罩体前端上套设有前密封圈；所述支撑部连接有至少一个支撑件，用于支撑所述支撑部；所述支撑件的前端与工件的待加工表面相抵接；所述支撑件相对于集尘罩的中心，位于所述导杆的外侧。

在其中一个实施例中，所述导杆设置有两个；所述支撑件相对于集尘罩的中心，位于两个导杆连线的外侧。

在其中一个实施例中，所述支撑部的前侧设置有前支架，所述前支架靠近集尘罩中心的内侧区域与支撑部固定，远离集尘罩中心的外侧区域伸出所述支撑部，所述支撑件固定于所述前支架的外侧区域。

在其中一个实施例中，所述支撑件为高度可调节装置，能够调节所述支撑件底端与待加工表面的距离。

在其中一个实施例中，所述支撑件包括调节螺栓、调节螺母和底角固定螺母，所述调节螺栓通过调节螺母和底角固定螺母与前支架固定连接。

在其中一个实施例中，所述支撑件的前端设置有弹性垫。

在其中一个实施例中，所述支撑部上开设安装孔，所述安装孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓的后端设置有固定螺母和联接螺母，所述导杆通过固定螺栓、固定螺母以及联接螺母与所述支撑部固定连接；所述前支架同时通过所述固定螺栓、固定螺母与所述支撑部固定连接。

在其中一个实施例中，所述支撑部的后侧面设置有后支架，所述后支架通过所述固定螺栓和所述固定螺母与所述支撑部固定连接。

在其中一个实施例中，所述支撑部的后侧面设置有后支架，所述导杆穿过所述后支架与所述前支架固定连接。

在其中一个实施例中，所述罩体后端设置有后密封圈；所述后密封圈用于将所述电动工具的钻头的工作部分密封于集尘罩的罩体内。

在其中一个实施例中，所述集尘罩还包括集尘罩盖，所述集尘罩盖具有与所述连接孔对应的通孔，所述集尘罩盖盖设于所述罩体的后端，所述后密封圈设置于所述罩体与集尘罩盖之间；所述集尘罩盖与所述罩体螺旋拧紧。

在其中一个实施例中，所述导杆设置有两个；所述支撑件设置有一个，所述支撑件设置于两个导杆的对称面上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

上述电动工具的集尘集污装置，设置有与弹簧相配合的止挡释放机构，在钻孔过程中弹簧压缩到一定程度、受到较大弹性阻力时，止挡释放机构能够使弹簧的弹力得到部分释放，减小弹性阻力，能够保证钻头继续行进，保证钻头的工作行程，在保证集尘罩密封性的同时，使钻孔操作轻松省力。

附图说明

图1为本发明电动工具的集尘集污装置中集尘罩的结构示意图；

图2为本发明电动工具的集尘集污装置中旋转调节组件的结构示意图；

图3为本发明电动工具的集尘集污装置的俯视方向的爆炸图；

图4为本发明电动工具的集尘集污装置的侧视方向的爆炸图；

图5为本发明电动工具的集尘集污装置的工作原理图；

图6为本发明电动工具的集尘集污装置中弹性压缩机构的结构示意图；

图7为本发明电动工具的集尘集污装置另一个实施例中导杆及支撑件的连接结构图；

附图标记说明：

电动工具1；钻头2；

罩体10；排污口11；支撑部12；集尘口13；连接孔14；

导杆21；弹簧22；第一弹簧221；第二弹簧222；前连接平台23；

止挡环24；第一止挡环241；第二止挡环242；弹性压缩机构25；第一弹性压缩机构251；第二弹性压缩机构252；球头柱塞26；后连接平台27；阶梯孔271；

前密封圈31；调节螺栓32；调节螺母33；前支架34、34’；底角固定螺母35；

固定螺栓51；固定螺母52；联接螺母53；后支架54、54’；

后密封圈60；集尘罩盖70；

导杆定位垫片81；导杆垫片82；

卡箍91；紧固件92。

实施方式

以下将结合说明书附图对本发明的具体实施方案进行详细阐述，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明的一个实施例中的电动工具的集尘集污装置，既可以与手持式电动工具配合使用，又可以与支架式电动工具相配合使用，电动工具包括冲击钻、水钻等钻孔工具。参照图4，本实施例以手持式电动工具1为例进行说明。具体地，集尘集污装置包括集尘罩和集尘罩支撑压紧机构。

参照图1-图4，集尘罩包括罩体10、设置于罩体10前端的集尘口13、设置于罩体10后端的连接孔14。罩体10具有容纳室，用于收集碎屑粉尘等，罩体10上设置排污口11，钻头2工作产生的粉尘或污水，通过排污口11由吸尘器吸出或自动排出。集尘口13用于抵靠工件的待加工表面，连接孔14用于穿过电动工具1的钻头2。

集尘罩支撑压紧机构包括导杆21、套设于导杆21上的弹簧22和止挡释放机构。电动工具1上固定设置有前连接平台23和后连接平台27，前连接平台23开设有第一通孔，后连接平台27上开设第二通孔，前连接平台23和后连接平台27分别套设于导杆21上，能够沿导杆21轴向滑动。导杆21的前端与集尘罩固定，后端依次与所述前连接平台23和后连接平台27滑动连接。电动工具1前进钻孔时，导杆21起到导向作用，前连接平台23和后连接平台27沿导杆21向前运动，并压缩弹簧22，集尘罩在弹簧22的作用力下被压紧，与工件的待加工表面密封贴合。

如图4，止挡释放机构包括止挡环24和弹性压缩机构25，止挡环24与弹簧22连接，滑动套设于导杆21上。弹性压缩机构25设置于前连接平台23内。弹性压缩机构25具有预压力，弹簧22压缩时能够阻挡止挡环24的向后运动，当弹簧22压缩到超过弹性压缩机构的预压力时，弹性压缩机构释放对止挡环24的阻挡，止挡环24向后运动，弹簧22伸长，弹簧22的后端部与后连接平台27抵接。

集尘集污装置的工作原理具体如下：当电动工具1钻孔时，带动前连接平台23和后连接平台27沿导杆21向前运动。由于弹性压缩机构25对止挡环24的阻挡作用，前连接平台23前进过程中，止挡环24前侧的弹簧段逐渐被压缩，将集尘罩压紧在待加工表面上，如图5中的A阶段。当钻孔到一定深度，即弹簧22被压缩到一定程度时，如再继续钻孔需要克服较大的弹性阻力，此时，弹簧22产生的作用力大于弹性压缩机构25的预压力，弹性压缩机构25释放对止挡环24的阻挡，止挡环24向后运动，前侧的弹簧段释放部分弹力，伸长后弹簧22后端部伸出前连接平台23，与后连接平台27抵接，如图5中的B阶段。后连接平台27与前连接平台23的距离设置为合理距离，防止弹簧22回弹较多，以保持足够的预紧力。电动工具1继续钻孔前进时，后连接平台27起到抵接作用，整个弹簧22将继续被压缩，起到压紧集尘罩的作用。由于前侧的弹簧段释放了部分弹力，因此可以钻头2可以继续前进，保证了钻头2的工作行程，且钻孔过程不费力。

上述的电动工具的集尘集污装置，设置有与弹簧22相配合的止挡释放机构，在钻孔过程中弹簧22压缩到一定程度、受到较大弹性阻力时，止挡释放机构能够使弹簧22的弹力得到部分释放，减小弹性阻力，能够保证钻头2继续行进，保证钻头2的工作行程，在保证集尘罩密封性的同时，使钻孔操作轻松省力。

在本实施例中，止挡释放机构设置有两个，包括第一止挡释放机构和第二止挡释放机构。第一止挡释放机构包括第一止挡环241和第一弹性压缩机构251；第二止挡释放机构包括第二止挡环242和第二弹性压缩机构252。第一止挡环241设置在弹簧22的后端部，第二止挡环242设置在第一止挡环241的前侧，第二弹性压缩机构252设置在第一弹性压缩机构251的前侧。如图5中A至B阶段，钻头2前进，弹簧22被压缩过程中，第一弹性压缩机构251首先释放第一止挡环241；钻头2继续前进压缩弹簧22时，第二止挡环242与第二弹性压缩机构252抵接，钻头2继续前进，压缩第二止挡环242前侧的弹簧段，当第二止挡环242前侧的弹簧段压缩到一定程度时，第二弹性压缩机构252释放第二止挡环242，此时钻头2可继续前进，压缩整个弹簧22，直至钻头2完成工作行程，如图5中C阶段。设置两个止挡释放机构，可以在当第一止挡释放机构释放时，第二止挡释放机构很快起到止挡作用，保持平稳，达到弹簧22的弹力逐步释放的作用，增大了钻头2的工作行程，在保证集尘罩密封性的同时，使钻孔操作更加省力。

在其他的实施例中，止挡释放机构也可以为一个，此时止挡环可以设置在弹簧22的后端部或后端部的前侧。在其他的实施例中，止挡释放机构也可以设置多于两个，可以起到使弹簧多级逐步释放的效果。

具体地，如图6所示，弹性压缩机构25包括球头柱塞26。连接平台内开设安装孔与第一通孔连通，球头柱塞26设置于安装孔内与止挡环24抵接。优选地，弹性压缩机构25的球头柱塞26分别设置有两个，两个球头柱塞26相对于导杆21轴线对称设置。球头柱塞内弹簧的压力可以通过压在弹簧上的螺柱微调。在其他的实施例中，球头柱塞26也可以单侧设置为一个；弹性压缩机构也可以采用其他弹性部件，如弹性片结构等。

为了保证在钻头2前进过程中导杆21与前连接平台23和后连接平台27之间的滑动平稳性，如图3所示，后连接平台27的第二通孔设置为直径前大后小的阶梯孔271，阶梯孔271的大直径孔与弹簧22直径相匹配，第一止挡环241脱离前连接平台23时与阶梯孔271的肩部抵接；阶梯孔271的小直径孔与导杆21直径相匹配，在电动工具1前进时，后导杆21沿阶梯孔271的小直径孔轴向滑动，起到导向、稳定作用。

导杆21后端部设置导杆定位垫片81，用于定位，防止后连接平台27脱出导杆21。导杆定位垫片81的前侧设置导杆垫片82，以增大强度。

进一步地，在本实施例中，如图5所示，弹簧22包括第一弹簧221和第二弹簧222，第一弹簧221设置在第二弹簧222的前侧，第二止挡环242设置于第一弹簧221和第二弹簧222之间。第一弹簧221的弹性系数大于第二弹簧222的弹性系数；第一弹簧221的长度大于第二弹簧222的长度。在开始时，第二弹簧222起到更多弹簧压力，将集尘罩压在工作面上，保证密封效果。由于第二弹簧222的弹性系数较小，当第一弹性止挡释放机构突然释放第一止挡环241时，可以保证弹簧22不至于释放过大的弹性力，影响集尘罩的密封性。在其他的实施例中，弹簧22可以为一整体弹簧22，或弹性系数相同的多个弹簧。

在本实施例中导杆21设置有两个。双导轨作用于集尘罩外圆周上，通过弹簧22弹力将集尘罩更稳定地顶紧在待加工表面上，增强了密封效果；同时双导轨的导向作用能够使电动工具1，尤其是手持式电动工具1在使用过程中更加平稳，便于操作，保证钻孔效果。在其他的实施例中，导轨也可以设置多个。

进一步地，集尘罩还包括旋转调节组件，如图1和图2所示，旋转调节组件包括卡箍91和紧固件92，卡箍91套设于罩体10上，卡箍91的侧壁设置有向外侧伸出的支撑部12，支撑部12用于与导杆前端连接。紧固件92用于紧固卡箍91，通过调节紧固件92能够调节卡箍91的轴向转动位置，即能够调节支撑部12的位置。

由于集尘罩的排污口11一般朝下设置，以便于碎屑粉尘排出，因此，通过设置旋转调节组件，旋转卡箍91便可以调节支撑部12的位置，即保证排污口11位置不变，改变支撑部12与集成罩压紧机构的位置，能够适用不同的打孔位置；卡箍91结构及紧固件92，其结构简单，操作简便。

具体地，卡箍91包括相配合的第一卡箍本体和第二卡箍本体。紧固件92包括螺栓和螺母。第一卡箍本体和第二卡箍本体相对接处分别通过一个紧固件92连接；支撑部12设置在第一卡箍本体的侧壁上。

为了卡箍91安装便捷及保证与罩体10的连接紧固，罩体10侧壁上设置环形槽，卡箍91套设于环形槽内。环形槽后侧的罩体10上开设排污口11，卡箍91设置在排污口11前侧，以进行避让。

为了保证密封效果，如图3，在集尘口13上套设有前密封圈31，前密封圈31绕集尘口13周圈设置，前密封圈31采用柔性材料，如橡胶或塑料制成。集尘罩支撑压紧机构压紧集尘罩时，前密封圈31与待加工表面紧密贴合。支撑部12的前侧面与集尘口13平面之间具有间隙，为前密封圈31的形变提供压缩空间，即支撑部12为悬臂梁结构。由于导杆21作用于罩体10一侧的支撑部12上，在弹簧22压紧过程中，容易导致支撑部12受力、罩体10从一侧翘起，集尘口13不能稳定地贴紧待加工表面，影响密封效果。为此，支撑部12连接有至少一个支撑件，支撑件用于支撑集尘罩的支撑部12。支撑件的前端与工件的待加工表面相抵接。支撑件相对于集尘罩的中心，位于两个导杆21连线的外侧。支撑件和前密封圈31抵接于待加工表面，导杆21作用于支撑件内侧的支撑部12上，可以防止罩体10翘起，保证密封性。

具体地，支撑部12的前侧设置有前支架34，前支架34靠近集尘罩中心的内侧区域与支撑部12固定，远离集尘罩中心的外侧区域伸出支撑部12，支撑件固定于前支架34的外侧区域。前支架34优选为钢板，可以进一步增加支撑部12的强度。在其他的实施中，支撑件可以直接设置在支撑部12上。

进一步地，支撑件为高度可调节装置，能够调节支撑件底端与待加工表面之间的距离。如图4所示，支撑件优选为调节螺栓32，调节螺栓32通过调节螺母33及底角固定螺母35与前支架34固定连接。通过调节螺栓32和调节螺母33，可以调节支撑部12与工件待加工表面之间的距离，调节前密封圈31的压紧程度。在另外的实施例中，支撑件可以不使用调节螺栓32，通过设置不同厚度的弹性垫片实现高度调节，弹性垫片可以通过螺栓固定方式与前支架34固定。若调节空间太短，可用不同厚度环形垫片代替调节螺母33，调节支撑件底端与待加工表面的距离。

支撑件的前端设置有弹性垫（未示出）。弹性垫采用柔性材料，如橡胶或塑料制成。弹性垫套设于支撑件的前端，在集尘罩压紧过程中，与前密封圈31一同产生形变，保证前进过程中支撑件与待加工表面始终抵接，保证集尘罩的平稳性。

关于导杆21的固定位置，在本实施例中，具体地，支撑部12上开设安装孔，安装孔内设置有固定螺栓51，固定螺栓51的后端依次连接有固定螺母52和联接螺母53，导杆21通过联接螺母53、固定螺栓51以及固定螺母52与支撑部12固定连接。固定螺母52优选为自锁螺母。导杆21通过联接螺母53与固定螺栓51连接，确保了导杆21与支撑部12的紧固强度。前支架34同时通过固定螺栓51、自锁螺母与支撑部12固定连接。

为了进一步增强支撑部12的强度，支撑部12的后侧面设置有后支架54，后支架54优选为钢板。后支架54也通过固定螺栓51和固定螺母52与支撑部12固定连接。

在另外的实施例中，如图7所示，支撑件直接固定设置在支撑部上。导杆21穿过支撑部12与支撑部固定连接。具体地，导杆21通过联接螺母53、固定螺栓51以及固定螺母52与支撑部固定连接。导杆穿过部分支撑部的前后两侧分别设置前支架34’和后支架54’，前支架34’和后支架54’起到增加强度的作用。

连接孔14处设置有后密封圈60，后密封圈60用于将电动工具1的钻头2密封于集尘罩的罩体10内，可以防止碎屑等从集尘罩后侧漏出。后密封圈60可以为圆片状的柔性材料或者朝向中心汇集的齿片状或刷毛。后密封圈60根据钻头的不同而不同，对于水钻，采用耐磨的圆片状橡胶圈；对于一般钻头，采用刷毛式密封。集尘罩通过前后密封圈，形成一个密闭的空间，钻头2早期间工作，既起到了集尘、集污作用，又降低了钻头2切割工作面产生的噪音。

集尘罩还进一步包括集尘罩盖70，集尘罩盖70具有与连接孔14对应的通孔，集尘罩盖70盖设于罩体10的后端，后密封圈60设置于罩体10与集尘罩盖70之间。集尘罩盖70与罩体10螺旋扭紧。

在本实施例中，导支撑件设置有一个，支撑件设置于两个导杆21的对称面上。导杆21对称于支撑件设置，以保证作业过程中的稳定性。

罩体10优选为圆环形，罩体10与钻头2同心设置。同心结构能够最大限度减少待加工表面的受脏面积，易于清理。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种电动工具的集尘集污装置，包括集尘罩和集尘罩支撑压紧机构，其特征在于，所述集尘罩支撑压紧机构包括导杆、套设于导杆上的弹簧和止挡释放机构；所述电动工具上固定设置有前连接平台和后连接平台；所述导杆的前端与所述集尘罩固定，后端依次与所述前连接平台和后连接平台滑动连接；所述止挡释放机构包括止挡环和弹性压缩机构，所述止挡环与所述弹簧连接，滑动套设于所述导杆上，所述弹性压缩机构设置于所述前连接平台内，所述弹性压缩机构具有预压力，弹簧压缩时能够阻挡所述止挡环的向后运动，当所述弹簧压缩到超过所述弹性压缩机构的预压力时，所述弹性压缩机构释放对所述止挡环的阻挡，所述弹簧的后端部与所述后连接平台抵接；

所述止挡释放机构设置有两个，包括第一止挡释放机构和第二止挡释放机构；所述第一止挡释放机构包括第一止挡环和第一弹性压缩机构，所述第二止挡释放机构包括第二止挡环和第二弹性压缩机构；所述第一止挡环设置在所述弹簧的后端部，所述第二止挡环设置在所述第一止挡环的前侧，所述第二弹性压缩机构设置在所述第一弹性压缩机构的前侧；

所述前连接平台内开设第一通孔用于套设所述导杆，所述弹性压缩机构包括球头柱塞；所述前连接平台内开设安装孔与所述第一通孔连通，所述球头柱塞设置于所述安装孔内与所述止挡环抵接；

所述弹性压缩机构的球头柱塞分别设置有两个，两个球头柱塞相对于导杆轴线对称设置。

2.根据权利要求1所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述后连接平台上开设第二通孔用于套设所述导杆，所述第二通孔为直径前大后小的阶梯孔，所述阶梯孔的大直径孔与所述弹簧直径相匹配，所述阶梯孔的小直径孔与所述导杆直径相匹配。

3.根据权利要求2所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二弹簧前侧，所述第二止挡环设置在第一弹簧和第二弹簧之间；所述第一弹簧的弹性系数大于所述第二弹簧的弹性系数。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述集尘罩包括罩体和旋转调节组件；所述旋转调节组件包括卡箍和紧固件，卡箍套设于所述罩体上，所述卡箍的侧壁设置有向外侧伸出的支撑部，所述支撑部用于与所述导杆连接；所述紧固件用于紧固所述卡箍，通过所述紧固件能够调节所述卡箍的轴向转动位置。

5.根据权利要求4所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述罩体前端上套设有前密封圈；所述支撑部连接有至少一个支撑件，用于支撑所述支撑部；所述支撑件的前端与工件的待加工表面相抵接；所述支撑件相对于集尘罩的中心，位于所述导杆的外侧。

6.根据权利要求5所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述导杆设置有两个；所述支撑件相对于集尘罩的中心，位于两个导杆连线的外侧。

7.根据权利要求5所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述支撑部的前侧设置有前支架，所述前支架靠近集尘罩中心的内侧区域与支撑部固定，远离集尘罩中心的外侧区域伸出所述支撑部，所述支撑件固定于所述前支架的外侧区域。

8.根据权利要求5所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述支撑件为高度可调节装置，能够调节所述支撑件底端与待加工表面的距离。

9.根据权利要求8所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述支撑件包括调节螺栓、调节螺母和底角固定螺母，所述调节螺栓通过调节螺母和底角固定螺母与前支架固定连接。

10.根据权利要求9所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述支撑件的前端设置有弹性垫。

11.根据权利要求7所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述支撑部上开设安装孔，所述安装孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓的后端设置有固定螺母和联接螺母，所述导杆通过固定螺栓、固定螺母以及联接螺母与所述支撑部固定连接；所述前支架同时通过所述固定螺栓、固定螺母与所述支撑部固定连接。

12.根据权利要求11所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述支撑部的后侧面设置有后支架，所述后支架通过所述固定螺栓和所述固定螺母与所述支撑部固定连接。

13.根据权利要求5所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述支撑件固定设置在所述支撑部，所述导杆穿过所述支撑部与所述支撑部固定连接。

14.根据权利要求5所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述罩体后端设置有后密封圈；所述后密封圈用于将所述电动工具的钻头的工作部分密封于集尘罩的罩体内。

15.根据权利要求14所述的电动工具的集尘集污装置，其特征在于，所述集尘罩还包括集尘罩盖，所述集尘罩盖具有与所述连接孔对应的通孔，所述集尘罩盖盖设于所述罩体的后端，所述后密封圈设置于所述罩体与集尘罩盖之间；所述集尘罩盖与所述罩体螺旋拧紧。