CN109702118A - 一种堵漏纤维颗粒的加工装置及加工堵漏纤维颗粒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，公开了一种堵漏纤维颗粒的加工装置，包括支撑架，以及分别与支撑架相连的上线机构、挂胶机构、布线机构和转动夹紧机构，挂胶机构和布线机构均设于上线机构和转动夹紧机构之间，所述上线机构用于放置纤维线绕成的纤维卷，所述转动夹紧机构用于带动钢丝转动，并使纤维线缠绕于钢丝，所述挂胶机构设于布线机构和转动夹紧机构之间，挂胶机构用于对纤维线进行挂胶。本发明通过设置的多个机构，实现了纤维线的自动缠绕，不仅加快了纤维线的缠绕速度，还提高了缠绕质量，在节约成本的前提下还实现高效。

Description

一种堵漏纤维颗粒的加工装置及加工堵漏纤维颗粒的方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种堵漏纤维颗粒的加工装置及加工堵漏纤维颗粒的方法。

背景技术

钻井堵漏是生产中经常要解决的问题。地质状况不同、钻井堵漏条件不同所用的堵漏材料也不同。其中一种正在试验的堵漏材料是在0.2～0.4mm钢丝上缠绕不同的塑料纤维线，缠绕后的直径不超过2mm，在表面挂胶干燥后再切割成尺寸约为2mm的段，使其成为粒径约为2mm的颗粒。颗粒在水中吸水后大幅膨胀，达到堵漏的目的。目前是人工在0.2～0.4mm钢丝上缠绕不同的塑料纤维线，效率很低，直径或大或小，不容易控制。

目前，现有的天线主要存在以下问题：

1、人工缠绕的效率低下，生产成本高。

2、人工缠绕的直径大小不等，质量不好把控。

发明内容

本发明目的在于提供一种堵漏纤维颗粒的加工装置及加工堵漏纤维颗粒的方法，通过改变纤维颗粒的加工方法，使得纤维颗粒的加工更加高效，其次，通过机械化加工，使得产品的质量更好把控。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明所采用的技术方案为：

一种堵漏纤维颗粒的加工装置，包括支撑架，以及分别与支撑架相连的上线机构、挂胶机构、布线机构和转动夹紧机构，挂胶机构和布线机构均设于上线机构和转动夹紧机构之间。

上线机构，所述上线机构用于放置纤维线绕成的纤维卷。

转动夹紧机构，所述转动夹紧机构用于带动钢丝转动，并使纤维线缠绕于钢丝。

布线机构，所述布线机构设于挂胶机构和上线机构之间，布线机构用于控制纤维线沿着钢丝轴线的方向移动，使纤维线均匀缠绕于钢丝。

挂胶机构，所述挂胶机构设于布线机构和转动夹紧机构之间，挂胶机构用于对纤维线进行挂胶。

进一步的，通过设置的多个机构，实现了纤维线的自动缠绕，不仅加快了纤维线的缠绕速度，还提高了缠绕质量，在节约成本的前提下还实现高效。

进一步的，所述上线机构包括卷筒和转轴，所述转轴的一端可转动连接于支撑架，转轴连接于卷筒的中部。

进一步的，通过设置卷筒和转轴，并使得转轴的轴线与卷筒的轴线共线，使得纤维线的输送更加平稳。

进一步的，所述上线机构还包括端板，所述端板连接于转轴，所述卷筒连接于端板。

进一步的，所述端板设有两个，所述卷筒设于两个端板之间。

进一步的，所述端板为圆形板，端板的直径大于卷筒的直径。

进一步的，通过在卷筒的两端设置端板，并且端板的直径大于卷筒的直径，当纤维线缠绕于卷筒时，纤维线不会从卷筒的两端滑落。

进一步的，所述布线机构包括固定组件、驱动组件和布线组件，所述固定组件和驱动组件均连接于支撑架，所述布线组件连接于驱动组件。

进一步的，所述固定组件包括导轨和两个限位架，所述导轨设于两个限位架之间。

进一步的，所述驱动组件包括丝杠和布线电机，所述布线电机的壳体连接于限位架，所述丝杠的两端分别可转动连接于两个限位架，丝杠的一端连接于布线电机的轴端。

进一步的，通过设置丝杠和布线电机，通过布线电机带动丝杠转动，使得布线组件的移动速度更容易控制。

进一步的，所述布线组件包括相互连接的滑动块和布线块，所述滑动块滑动连接于导轨，滑动块与丝杠之间为螺纹连接，当布线电机转动时，丝杠带动滑动块沿着滑轨移动。

进一步的，所述布线块为两端贯通的梯形块，布线块较大的一端指向布线机构靠近上线机构的一侧，布线块较小的一端指向布线机构靠近挂胶机构的一侧。

进一步的，通过对布线块的结构做出改进，使得布线块更适合控制纤维线，由于纤维线是穿过布线块，在布线块进行移动时，能够保证纤维线随着布线块一同移动，避免纤维线脱落的情况发生。

进一步的，所述挂胶机构包括连接于支撑架的挂胶槽和设于挂胶槽内部的挂胶辊，所述挂胶辊的两端可转动连接于挂胶槽。

进一步的，所述挂胶辊的轴线和卷筒的轴线平行。

进一步的，通过设置挂胶槽和挂胶辊，并将纤维线绕过挂胶辊，在纤维线缠绕的过程中能够粘有胶水，同时由于纤维线是绕过挂胶辊，不是直接接触挂胶槽中的胶水，所以既不会粘不到胶水，也不会粘有过多的胶水，便于控制胶水的量。

进一步的，所述转动夹紧机构包括两个转动夹紧组件，所述转动夹紧组件包括用于提供动力的转动单元和用于夹紧钢丝的夹紧单元；

进一步的，所述转动单元包括动力电机，所述夹紧单元包括钢丝卡轴和紧定螺钉，所述动力电机的壳体连接于支撑架，所述动力电机的轴端通过联轴器连接有钢丝卡轴，所述钢丝卡轴的一端设有固定槽，所述固定槽穿过钢丝卡轴的轴线，钢丝卡轴的一侧螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉的轴线垂直于钢丝卡轴的轴线，紧定螺钉螺纹连接于钢丝卡轴，旋合紧定螺钉，紧定螺钉的顶部伸入固定槽将钢丝顶紧。

进一步的，通过设置转动单元，使得转动单元能够带动钢丝转动，便于对钢丝进行缠绕纤维线。

进一步的，通过设置钢丝卡轴和紧定螺钉，使得钢丝的卡紧更加便于操作，同时夹紧效果好，通过调节紧定螺钉，可以实现对不同直径的钢丝进行装夹，适用性广。

进一步的，所述钢丝卡轴通过轴承座可转动连接于支撑架。

进一步的，两个钢丝卡轴均设于两个动力电机之间，两个钢丝卡轴的轴线共线，两个钢丝卡轴的固定槽相对设置。

进一步的，使两个钢丝卡轴的轴线共线，并将钢丝安装于钢丝卡轴的固定槽，在钢丝转动时，能够保证钢丝转动稳定。

进一步的，所述支撑架包括固定台以及分别与固定台相连的限位板、支撑杆组和支撑台。

进一步的，所述限位板连接于固定台，所述上线机构可转动连接于限位板。

进一步的，所述支撑杆组包括两个支撑杆，两个限位架分别连接于一个支撑杆。

进一步的，所述支撑台设有两个，两个所述转动夹紧组件分别连接于一个支撑台。

进一步的，支撑架的结构用来适应各个机构，为各个机构提供支撑，控制各个机构的安装高度。

一种堵漏纤维颗粒的加工装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤A：将纤维线缠绕于钢丝。

步骤B：将纤维线与钢丝进行固定。

步骤C：对成型后的纤维线和钢丝进行切段，形成颗粒。

进一步的，所述步骤A包括以下步骤：

步骤A1：将钢丝的两端插入两个钢丝卡轴的固定槽，旋合紧定螺钉将钢丝与钢丝卡轴固定。

步骤A2：将卷筒上的纤维线的一端依次穿过布线块、绕过挂胶辊并连接于钢丝。

步骤A3：启动动力电机和布线电机，动力电机带动钢丝转动，钢丝转动带动纤维线继续绕着钢丝缠绕，布线电机带动布线组件沿着导轨移动，布线组件控制纤维线沿着钢丝的轴线移动，使得布线均匀。

步骤A4：纤维线缠绕达到预定厚度后，停止动力电机和布线电机。

步骤A5：将旋松紧定螺钉，将缠绕有纤维线的钢丝取下。

进一步的，所述步骤B的具体操作为：将挂在纤维线上的胶进行晾干，使得纤维线与钢丝连接稳固。

进一步的，所述步骤A中，选用的钢丝直径为0.2mm～0.4mm。

进一步的，所述步骤A中，缠绕有纤维线的钢丝的直径不大于2mm。

进一步的，所述步骤C中，切段的钢丝的长度不大于2mm。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过设置的多个机构，实现了纤维线的自动缠绕，不仅加快了纤维线的缠绕速度，还提高了缠绕质量，在节约成本的前提下还实现高效。

(2)本发明通过设置卷筒和转轴，并使得转轴的轴线与卷筒的轴线共线，使得纤维线的输送更加平稳。

(3)本发明通过在卷筒的两端设置端板，并且端板的直径大于卷筒的直径，当纤维线缠绕于卷筒时，纤维线不会从卷筒的两端滑落。

(4)本发明通过设置丝杠和布线电机，通过布线电机带动丝杠转动，使得布线组件的移动速度更容易控制。

(5)本发明通过对布线块的结构做出改进，使得布线块更适合控制纤维线，由于纤维线是穿过布线块，在布线块进行移动时，能够保证纤维线随着布线块一同移动，避免纤维线脱落的情况发生。

(6)本发明通过设置钢丝卡轴和紧定螺钉，使得钢丝的卡紧更加便于操作，同时夹紧效果好，通过调节紧定螺钉，可以实现对不同直径的钢丝进行装夹，适用性广。

(7)本发明使两个钢丝卡轴的轴线共线，并将钢丝安装于钢丝卡轴的固定槽，在钢丝转动时，能够保证钢丝转动稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明上线机构的连接示意图。

图中：1-上线机构；11-卷筒；12-端板；14-转轴；21-限位板；22-支撑杆；23-支撑台；24-固定台；31-导轨；32-丝杠；33-布线电机；34-滑动块；35-布线块；36-限位架；4-挂胶机构；41-挂胶槽；42-挂胶辊；51-动力电机；52-紧定螺钉；53-钢丝卡轴；54-联轴器；55-轴承座；6-钢丝。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1：

如图1所示，一种堵漏纤维颗粒的加工装置，包括支撑架，以及分别与支撑架相连的上线机构1、挂胶机构4、布线机构和转动夹紧机构，挂胶机构4和布线机构均设于上线机构1和转动夹紧机构之间。

上线机构1，所述上线机构1用于放置纤维线绕成的纤维卷。

转动夹紧机构，所述转动夹紧机构用于带动钢丝6转动，并使纤维线缠绕于钢丝6。

布线机构，所述布线机构设于挂胶机构4和上线机构1之间，布线机构用于控制纤维线沿着钢丝6轴线的方向移动，使纤维线均匀缠绕于钢丝6。

挂胶机构4，所述挂胶机构4设于布线机构和转动夹紧机构之间，挂胶机构4用于对纤维线进行挂胶。

通过设置的多个机构，实现了纤维线的自动缠绕，不仅加快了纤维线的缠绕速度，还提高了缠绕质量，在节约成本的前提下还实现高效。

实施例2：

如图1-3所示，一种堵漏纤维颗粒的加工装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤A：将纤维线缠绕于钢丝6。

步骤B：将纤维线与钢丝6进行固定。

步骤C：对成型后的纤维线和钢丝6进行切段，形成颗粒。

实施例3：

如图1-3所示，一种堵漏纤维颗粒的加工装置，包括支撑架，以及分别与支撑架相连的上线机构1、挂胶机构4、布线机构和转动夹紧机构，挂胶机构4和布线机构均设于上线机构1和转动夹紧机构之间。

上线机构1，所述上线机构1用于放置纤维线绕成的纤维卷。

转动夹紧机构，所述转动夹紧机构用于带动钢丝6转动，并使纤维线缠绕于钢丝6。

布线机构，所述布线机构设于挂胶机构4和上线机构1之间，布线机构用于控制纤维线沿着钢丝6轴线的方向移动，使纤维线均匀缠绕于钢丝6。

挂胶机构4，所述挂胶机构4设于布线机构和转动夹紧机构之间，挂胶机构4用于对纤维线进行挂胶。

通过设置的多个机构，实现了纤维线的自动缠绕，不仅加快了纤维线的缠绕速度，还提高了缠绕质量，在节约成本的前提下还实现高效。

所述上线机构1包括卷筒11、和转轴14，所述转轴14的一端可转动连接于支撑架，转轴14连接于卷筒11的中部，通过设置卷筒11和转轴14，并使得转轴14的轴线与卷筒11的轴线共线，使得纤维线的输送更加平稳。

所述上线机构1还包括端板12，所述端板12连接于转轴11，所述卷筒11连接于端板12，端板12设有两个，所述卷筒11设于两个端板12之间，端板12为圆形板，端板12的直径大于卷筒11的直径，通过在卷筒11的两端设置端板12，并且端板12的直径大于卷筒11的直径，当纤维线缠绕于卷筒11时，纤维线不会从卷筒11的两端滑落。

所述布线机构包括固定组件、驱动组件和布线组件，所述固定组件和驱动组件均连接于支撑架，所述布线组件连接于驱动组件，固定组件包括导轨31和两个限位架36，所述导轨31设于两个限位架36之间，驱动组件包括丝杠32和布线电机33，所述布线电机33的壳体连接于限位架36，所述丝杠32的两端分别可转动连接于两个限位架36，丝杠32的一端连接于布线电机33的轴端，通过设置丝杠32和布线电机33，通过布线电机33带动丝杠32转动，使得布线组件的移动速度更容易控制。

所述挂胶机构包括连接于支撑架的挂胶槽41和设于挂胶槽41内部的挂胶辊42，所述挂胶辊42的两端可转动连接于挂胶槽41，挂胶辊42的轴线和卷筒11的轴线平行，通过设置挂胶槽41和挂胶辊42，并将纤维线绕过挂胶辊42，在纤维线缠绕的过程中能够粘有胶水，同时由于纤维线是绕过挂胶辊42，不是直接接触挂胶槽41中的胶水，所以既不会粘不到胶水，也不会粘有过多的胶水，便于控制胶水的量。

所述转动夹紧机构包括两个转动夹紧组件，所述转动夹紧组件包括用于提供动力的转动单元和用于夹紧钢丝的夹紧单元，转动单元包括动力电机51，所述夹紧单元包括钢丝卡轴53和紧定螺钉52，所述动力电机51的壳体连接于支撑架，所述动力电机51的轴端通过联轴器54连接有钢丝卡轴53，所述钢丝卡轴53的一端设有固定槽，所述固定槽穿过钢丝卡轴53的轴线，钢丝卡轴53的一侧螺纹连接有紧定螺钉52，所述紧定螺钉52的轴线垂直于钢丝卡轴53的轴线，紧定螺钉52螺纹连接于钢丝卡轴53，旋合紧定螺钉52，紧定螺钉52的顶部伸入固定槽将钢丝6顶紧，通过设置转动单元，使得转动单元能够带动钢丝6转动，便于对钢丝6进行缠绕纤维线，通过设置钢丝卡轴53和紧定螺钉52，使得钢丝6的卡紧更加便于操作，同时夹紧效果好，通过调节紧定螺钉52，可以实现对不同直径的钢丝6进行装夹，适用性广，所述钢丝卡轴53通过轴承座55可转动连接于支撑架。

所述支撑架包括固定台24以及分别与固定台24相连的限位板21、支撑杆组和支撑台23，限位板21连接于固定台24，所述上线机构可转动连接于限位板21，支撑杆组包括两个支撑杆22，两个限位架36分别连接于一个支撑杆22，支撑台24设有两个，两个所述转动夹紧组件分别连接于一个支撑台24，支撑架的结构用来适应各个机构，为各个机构提供支撑，控制各个机构的安装高度。

两个钢丝卡轴53均设于两个动力电机51之间，两个钢丝卡轴53的轴线共线，两个钢丝卡轴53的固定槽相对设置，使两个钢丝卡轴53的轴线共线，并将钢丝6安装于钢丝卡轴53的固定槽，在钢丝6转动时，能够保证钢丝6转动稳定。

一种堵漏纤维颗粒的加工装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤A：将纤维线缠绕于钢丝6。

步骤B：将纤维线与钢丝6进行固定。

步骤C：对成型后的纤维线和钢丝6进行切段，形成颗粒。

所述步骤A包括以下步骤：

步骤A1：将钢丝6的两端插入两个钢丝卡轴53的固定槽，旋合紧定螺钉52将钢丝6与钢丝卡轴53固定。

步骤A2：将卷筒11上的纤维线的一端依次穿过布线块25、绕过挂胶辊42并连接于钢丝6。

步骤A3：启动动力电机51和布线电机33，动力电机51带动钢丝6转动，钢丝6转动带动纤维线继续绕着钢丝6缠绕，布线电机33带动布线组件沿着导轨31移动，布线组件控制纤维线沿着钢丝6的轴线移动，使得布线均匀。

步骤A4：纤维线缠绕达到预定厚度后，停止动力电机51和布线电机33。

步骤A5：将旋松紧定螺钉52，将缠绕有纤维线的钢丝6取下。

所述步骤B的具体操作为：将挂在纤维线上的胶进行晾干，使得纤维线与钢丝6连接稳固。

实施例4：

如图1-3所示，一种堵漏纤维颗粒的加工装置，包括支撑架，以及分别与支撑架相连的上线机构1、挂胶机构4、布线机构和转动夹紧机构，挂胶机构4和布线机构均设于上线机构1和转动夹紧机构之间；

上线机构1，所述上线机构1用于放置纤维线绕成的纤维卷。

转动夹紧机构，所述转动夹紧机构用于带动钢丝6转动，并使纤维线缠绕于钢丝6。

布线机构，所述布线机构设于挂胶机构4和上线机构1之间，布线机构用于控制纤维线沿着钢丝6轴线的方向移动，使纤维线均匀缠绕于钢丝6。

挂胶机构4，所述挂胶机构4设于布线机构和转动夹紧机构之间，挂胶机构4用于对纤维线进行挂胶。

通过设置的多个机构，实现了纤维线的自动缠绕，不仅加快了纤维线的缠绕速度，还提高了缠绕质量，在节约成本的前提下还实现高效。

所述上线机构1包括卷筒11和转轴14，所述转轴14的一端可转动连接于支撑架，转轴14连接于卷筒11的中部。

通过设置卷筒11和转轴14，并使得转轴14的轴线与卷筒11的轴线共线，使得纤维线的输送更加平稳。

所述上线机构1还包括端板12，所述端板12连接于转轴11，所述卷筒11连接于端板12。

所述端板12设有两个，所述卷筒11设于两个端板12之间。

所述端板12为圆形板，端板12的直径大于卷筒11的直径。

通过在卷筒11的两端设置端板12，并且端板12的直径大于卷筒11的直径，当纤维线缠绕于卷筒11时，纤维线不会从卷筒11的两端滑落。

所述布线机构包括固定组件、驱动组件和布线组件，所述固定组件和驱动组件均连接于支撑架，所述布线组件连接于驱动组件。

所述固定组件包括导轨31和两个限位架36，所述导轨31设于两个限位架36之间。

所述驱动组件包括丝杠32和布线电机33，所述布线电机33的壳体连接于限位架36，所述丝杠32的两端分别可转动连接于两个限位架36，丝杠32的一端连接于布线电机33的轴端。

通过设置丝杠32和布线电机33，通过布线电机33带动丝杠32转动，使得布线组件的移动速度更容易控制。

所述布线组件包括相互连接的滑动块34和布线块35，所述滑动块34滑动连接于导轨31，滑动块34与丝杠32之间为螺纹连接，当布线电机33转动时，丝杠32带动滑动块33沿着滑轨31移动。

所述布线块35为两端贯通的梯形块，布线块35较大的一端指向布线机构靠近上线机构的一侧，布线块35较小的一端指向布线机构靠近挂胶机构的一侧。

通过对布线块35的结构做出改进，使得布线块35更适合控制纤维线，由于纤维线是穿过布线块35，在布线块35进行移动时，能够保证纤维线随着布线块35一同移动，避免纤维线脱落的情况发生。

所述挂胶机构包括连接于支撑架的挂胶槽41和设于挂胶槽41内部的挂胶辊42，所述挂胶辊42的两端可转动连接于挂胶槽41。

所述挂胶辊42的轴线和卷筒11的轴线平行。

通过设置挂胶槽41和挂胶辊42，并将纤维线绕过挂胶辊42，在纤维线缠绕的过程中能够粘有胶水，同时由于纤维线是绕过挂胶辊42，不是直接接触挂胶槽41中的胶水，所以既不会粘不到胶水，也不会粘有过多的胶水，便于控制胶水的量。

所述转动夹紧机构包括两个转动夹紧组件，所述转动夹紧组件包括用于提供动力的转动单元和用于夹紧钢丝的夹紧单元。

所述转动单元包括动力电机51，所述夹紧单元包括钢丝卡轴53和紧定螺钉52，所述动力电机51的壳体连接于支撑架，所述动力电机51的轴端通过联轴器54连接有钢丝卡轴53，所述钢丝卡轴53的一端设有固定槽，所述固定槽穿过钢丝卡轴53的轴线，钢丝卡轴53的一侧螺纹连接有紧定螺钉52，所述紧定螺钉52的轴线垂直于钢丝卡轴53的轴线，紧定螺钉52螺纹连接于钢丝卡轴53，旋合紧定螺钉52，紧定螺钉52的顶部伸入固定槽将钢丝6顶紧。

通过设置转动单元，使得转动单元能够带动钢丝6转动，便于对钢丝6进行缠绕纤维线。

通过设置钢丝卡轴53和紧定螺钉52，使得钢丝6的卡紧更加便于操作，同时夹紧效果好，通过调节紧定螺钉52，可以实现对不同直径的钢丝6进行装夹，适用性广。

所述钢丝卡轴53通过轴承座55可转动连接于支撑架。

两个钢丝卡轴53均设于两个动力电机51之间，两个钢丝卡轴53的轴线共线，两个钢丝卡轴53的固定槽相对设置。

使两个钢丝卡轴53的轴线共线，并将钢丝6安装于钢丝卡轴53的固定槽，在钢丝6转动时，能够保证钢丝6转动稳定。

所述支撑架包括固定台24以及分别与固定台24相连的限位板21、支撑杆组和支撑台23。

所述限位板21连接于固定台24，所述上线机构可转动连接于限位板21。

所述支撑杆组包括两个支撑杆22，两个限位架36分别连接于一个支撑杆22。

所述支撑台24设有两个，两个所述转动夹紧组件分别连接于一个支撑台24。

支撑架的结构用来适应各个机构，为各个机构提供支撑，控制各个机构的安装高度。

一种堵漏纤维颗粒的加工装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤A：将纤维线缠绕于钢丝6。

步骤B：将纤维线与钢丝6进行固定。

步骤C：将缠绕有纤维线的钢丝6进行切段，形成颗粒。

所述步骤A包括以下步骤：

步骤A1：将钢丝6的两端插入两个钢丝卡轴53的固定槽，旋合紧定螺钉52将钢丝6与钢丝卡轴53固定。

步骤A2：将卷筒11上的纤维线的一端依次穿过布线块25、绕过挂胶辊42并连接于钢丝6。

步骤A3：启动动力电机51和布线电机33，动力电机51带动钢丝6转动，钢丝6转动带动纤维线继续绕着钢丝6缠绕，布线电机33带动布线组件沿着导轨31移动，布线组件控制纤维线沿着钢丝6的轴线移动，使得布线均匀。

步骤A4：纤维线缠绕达到预定厚度后，停止动力电机51和布线电机33。

步骤A5：将旋松紧定螺钉52，将缠绕有纤维线的钢丝6取下。

所述步骤B的具体操作为：将挂在纤维线上的胶进行晾干，使得纤维线与钢丝6连接稳固。

所述步骤A中，选用的钢丝6直径为0.2mm～0.4mm。

所述步骤A中，缠绕有纤维线的钢丝6的直径不大于2mm。

所述步骤C中，切段的钢丝6的长度不大于2mm。

该装置工作原理：在动力电机15的轴线上固定钢丝卡轴53，在钢丝卡轴53的径向装有紧定螺钉52，,控制动力电机15的转速相同且转向相反，转轴14的轴线与布线电机33的轴线平行，且上线机构1设于两个布线电机33之间，在上线机构和布线电机的轴线之间布置了导轨31，导轨31和布线电机33的轴线平行，钢丝芯2的两端分别插入两个钢丝卡轴53的芯孔后，用两个紧定螺钉521分别锁紧，纤维卷,套接在卷筒11上，纤维卷上的纤维线的自由端依次穿过布线块35、滑过挂胶辊42的表面，最后紧固在钢丝6的一端。挂胶辊42的表面有胶液。启动两个布线电机33，布线电机33带动钢丝6转动，布线块35沿着导轨31向钢丝6的另一端移动，被紧固在钢丝6一端的纤维线逐步地缠绕到钢丝6上，布线块35的行程与钢丝6的长度相匹配，当布线块35沿着导轨31滑行到钢丝6的另一端时，自动返回，往复运行，逐步地形成以钢丝6为轴心以纤维线为外皮的复合纤维绳。当纤维绳直径达到要求时，停止布线电机33，松开紧定螺钉52，取下纤维绳，自然晾干后，最后进行截段。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种堵漏纤维颗粒的加工装置，其特征在于：包括支撑架，以及分别与支撑架相连的上线机构(1)、挂胶机构(4)、布线机构和转动夹紧机构，挂胶机构(4)和布线机构均设于上线机构(1)和转动夹紧机构之间；

上线机构(1)，所述上线机构(1)用于放置纤维线绕成的纤维卷；

转动夹紧机构，所述转动夹紧机构用于带动钢丝(6)转动，并使纤维线缠绕于钢丝(6)；

布线机构，所述布线机构设于挂胶机构(4)和上线机构(1)之间，布线机构用于控制纤维线沿着钢丝(6)轴线的方向移动，使纤维线均匀缠绕于钢丝(6)；

挂胶机构(4)，所述挂胶机构(4)设于布线机构和转动夹紧机构之间，挂胶机构(4)用于对纤维线进行挂胶。

2.根据权利要求1所述的一种堵漏纤维颗粒的加工装置，其特征在于：所述上线机构(1)包括卷筒(11)和转轴(14)，所述转轴(14)的一端可转动连接于支撑架，转轴(14)连接于卷筒(11)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种堵漏纤维颗粒的加工装置，其特征在于：所述布线机构包括固定组件、驱动组件和布线组件，所述固定组件和驱动组件均连接于支撑架，所述布线组件连接于驱动组件；

所述固定组件包括导轨(31)和两个限位架(36)，所述导轨(31)设于两个限位架(36)之间；

所述驱动组件带动布线组件沿着导轨(31)做往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种堵漏纤维颗粒的加工装置，其特征在于：所述布线组件包括相互连接的滑动块(34)和布线块(35)，所述滑动块(34)滑动连接于导轨(31)，滑动块(34)与丝杠(32)之间为螺纹连接，当布线电机(33)转动时，丝杠(32)带动滑动块(33)沿着滑轨(31)移动。

5.根据权利要求1所述的一种堵漏纤维颗粒的加工装置，其特征在于：所述挂胶机构包括连接于支撑架的挂胶槽(41)和设于挂胶槽(41)内部的挂胶辊(42)，所述挂胶辊(42)的两端可转动连接于挂胶槽(41)。

6.根据权利要求1所述的一种堵漏纤维颗粒的加工装置，其特征在于：所述转动夹紧机构包括两个转动夹紧组件，所述转动夹紧组件包括用于提供动力的转动单元和用于夹紧钢丝的夹紧单元。

7.根据权利要求6所述的一种堵漏纤维颗粒的加工装置，其特征在于：所述转动单元包括动力电机(51)，所述夹紧单元包括钢丝卡轴(53)和紧定螺钉(52)，所述动力电机(51)的壳体连接于支撑架，所述动力电机(51)的轴端通过联轴器(54)连接有钢丝卡轴(53)，所述钢丝卡轴(53)的一端设有固定槽，所述固定槽穿过钢丝卡轴(53)的轴线，钢丝卡轴(53)的一侧螺纹连接有紧定螺钉(52)，所述紧定螺钉(52)的轴线垂直于钢丝卡轴(53)的轴线，紧定螺钉(52)螺纹连接于钢丝卡轴(53)，旋合紧定螺钉(52)，紧定螺钉(52)的顶部伸入固定槽将钢丝(6)顶紧。

8.根据权利要求7所述的一种堵漏纤维颗粒的加工装置，其特征在于：两个钢丝卡轴(53)均设于两个动力电机(51)之间，两个钢丝卡轴(53)的轴线共线，两个钢丝卡轴(53)的固定槽相对设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种堵漏纤维颗粒的加工装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A：将纤维线缠绕于钢丝(6)；

步骤B：将纤维线与钢丝(6)进行固定；

步骤C：将缠绕有纤维线的钢丝(6)进行切段，形成颗粒。

10.根据权利要求9所述的一种堵漏纤维颗粒的加工装置的加工方法，其特征在于：所述步骤A包括以下步骤：

步骤A1：将钢丝(6)的两端插入两个钢丝卡轴(53)的固定槽，旋合紧定螺钉(52)将钢丝(6)与钢丝卡轴(53)固定；

步骤A2：将卷筒(11)上的纤维线的一端依次穿过布线块(25)、绕过挂胶辊(42)并连接于钢丝(6)；

步骤A3：启动动力电机(51)和布线电机(33)，动力电机(51)带动钢丝(6)转动，钢丝(6)转动带动纤维线继续绕着钢丝(6)缠绕，布线电机(33)带动布线组件沿着导轨(31)移动，布线组件控制纤维线沿着钢丝(6)的轴线移动，使得布线均匀；

步骤A4：纤维线缠绕达到预定厚度后，停止动力电机(51)和布线电机(33)；

步骤A5：将旋松紧定螺钉(52)，将缠绕有纤维线的钢丝(6)取下。