CN109700122A - 用原点制造鞋类 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用原点制造鞋类。提供了一种鞋类物品平坦样式鞋面部分。鞋面部分具有在鞋尖端部顶点和鞋跟端部上的中点之间延伸的中线参考线。鞋面部分还包括原点孔口，该原点孔口位于鞋面部分的鞋尖端部和鞋跟端部之间的中线参考线的10毫米范围之内。鞋面部分还与上衬形成在一起，该上衬与鞋面部分在鞋尖端部和鞋跟端部之间和在内侧面和外侧面之间联接在一起。上衬具有与原点孔口对齐的对齐孔口。

Description

用原点制造鞋类

本申请是申请日为2016年5月30日，申请号为201610370653.8，发明名称为“用原点制造鞋类”的申请的分案申请。

领域

由平坦样式(flat pattern)连续在线制造鞋类物品。

背景

鞋类的制造在传统上是费力的过程，其包含切割单独的工件且将这些工件缝制在一起以形成鞋类。然而，该制造过程是批量式的，因为一系列的操作可以由第一操作员在鞋的一部分上执行，且然后另一系列的操作可以在稍后的时间中由不同的操作员执行。该开始和停止过程在该过程中可能造成低效。

概述

本文的方面涉及鞋类物品的连续的在线制造。

第一方面涉及具有鞋面部分和鞋床部分(footbed portion)的鞋类物品。鞋面部分与鞋床部分一体地共同延伸，使得鞋面部分外侧面与鞋床外侧面会合。鞋床部分包括沿鞋床内侧面在鞋床鞋尖端部与鞋床鞋跟端部之间延伸的凹形边缘和沿内侧面的多个形成的孔口(forming aperture)。鞋面部分还包括沿内侧面延伸的多个形成的孔口。

第二方面涉及鞋类物品平坦样式鞋面部分。鞋面部分具有在鞋尖端部顶点与鞋跟端部上的中点之间延伸的中线参考线。鞋面部分还包含位于鞋面部分的鞋尖端部与鞋跟端部之间的中线参考线10毫米内的原点孔口(origin aperture)。鞋面部分还形成有上衬(overlay)，该上衬在鞋尖端部与鞋跟端部之间以及在内侧面和外侧面之间与鞋面部分联接。上衬具有与原点孔口对齐的对齐孔口。

第三方面涉及由平坦样式制造鞋类物品的方法。该方法包括在第一材料中穿过第一材料的顶部表面和底部表面切割第一切割部。该方法继续将上衬联接在第一材料顶部表面上，使得上衬在第一切割部之上延伸且遮挡第一材料顶部表面。该方法继续使具有带有第一切割部的第一材料和上衬的平坦样式形成为配置成容纳足部的立体的鞋类物品(dimensional article of footwear)中。第一材料底部表面比顶部表面更加处在立体的鞋类物品的内部。

第四方面涉及具有一体的鞋领衬里的鞋类物品平坦样式。该平坦样式具有平坦鞋面，该平坦鞋面具有形成立体的鞋的外部的顶部表面和面向立体的鞋的内腔的底部表面。该平坦样式还包括在踝部开口处与平坦鞋面联接的鞋领衬里。该鞋领衬里具有内表面和相对的外表面。外表面形成立体的鞋的内腔的暴露的表面，且内表面在立体的鞋的内腔内面向平坦鞋面的底部表面。然而，鞋领衬里外表面在踝部开口联接位置处面向平坦鞋面顶部表面。

本申请提供了以下内容：

1)一种鞋类物品平坦样式，包括：

鞋面部分，其具有带有凸形边缘的鞋尖端部和相对的鞋跟端部、内侧面和相对的外侧面；

所述鞋面部分包括：

(1)中线参考线，所述中线参考线在所述鞋尖端部和所述鞋跟端部之间延伸，其中所述中线参考线在所述鞋尖端部的凸形边缘的顶点处穿过所述鞋尖端部延伸，并且所述中线参考线在与第一交叉部和第二交叉部之间等距的位置处穿过所述鞋跟端部延伸，所述第一交叉部在所述鞋跟端部和所述内侧面之间，所述第二交叉部在所述鞋跟端部与所述外侧面之间；

(2)原点孔口，所述原点孔口在距所述鞋尖端部和所述鞋跟端部之间的所述中线参考线的10毫米范围之内的位置处穿过所述鞋类平坦样式延伸；

上衬，所述上衬与所述鞋面部分在所述鞋尖端部和所述鞋跟端部之间和在所述内侧面和所述外侧面之间联接在一起；以及

所述上衬包括穿过所述上衬延伸的对齐孔口，所述对齐孔口与所述原点孔口对齐。

2)根据1)所述的鞋类物品平坦样式，其中所述原点孔口在鞋中部开口区内。

3)根据1)至2)中任一项所述的鞋类物品平坦样式，其中所述原点孔口定位在横线参考线上，所述横线参考线横跨所述鞋类物品平坦样式的脚掌宽度在所述内侧面和所述外侧面之间延伸。

4)根据1)至3)中任一项所述的鞋类物品平坦样式，其中所述原点孔口定位在横线参考线上，所述横线参考线：

(1)在所述内侧面和所述外侧面之间延伸，并且

(2)定位在所述鞋面部分的所述鞋尖端部与在所述鞋面部分的所述鞋尖端部和所述鞋跟端部之间的一半之间。

5)根据1)至4)中任一项所述的鞋类物品平坦样式，其中所述鞋面部分还包括第二原点孔口，所述第二原点孔口定位在距所述中线参考线的10毫米之内且在所述原点孔口和所述鞋跟端部之间。

6)根据5)所述的鞋类物品平坦样式，其中所述上衬还包括第二对齐孔口，所述第二对齐孔口与所述第二原点孔口对齐。

7)根据1)至6)中任一项所述的鞋类物品平坦样式，其中所述鞋面部分由非纺织材料形成。

8)根据1)所述的鞋类物品平坦样式，其中所述上衬是编织材料或纺织材料。

9)根据1)至8)中任一项所述的鞋类物品平坦样式，其中所述鞋面部分与整体鞋床部分共同延伸。

10)根据9)所述的鞋类物品平坦样式，其中鞋尖端部锐角在所述鞋面部分的所述外侧面处在所述鞋面部分的鞋尖端部和所述鞋床部分的鞋尖端部的交叉部处形成。

11)根据10)所述的鞋类物品平坦样式，其中所述原点孔口在第一参考线的朝向鞋跟侧，所述第一参考线垂直于所述中线参考线且穿过所述鞋面部分的鞋尖端部和所述鞋床部分的鞋尖端部的所述交叉部延伸。

12)根据11)所述的鞋类物品平坦样式，其中所述原点孔口在第二参考线的朝向鞋尖侧，所述第二参考线垂直于所述中线参考线且穿过所述鞋床部分的内侧面的最低点延伸。

13)根据12)所述的鞋类物品平坦样式，其中所述原点孔口被定位为：

(1)在所述鞋面部分的鞋尖至鞋跟方向上在所述第一参考线和所述第二参考线之间；以及

(2)在所述鞋面部分的内侧至外侧方向上在下列项之间：

a)外侧参考线，所述外侧参考线从所述中线参考线和所述鞋面部分的鞋尖端部的交叉部延伸到所述鞋面部分的鞋跟端部和所述鞋面部分的外侧面的交叉部；和

b)内侧参考线，所述内侧参考线从所述中线参考线和所述鞋面部分的鞋尖端部的交叉部延伸到所述鞋面部分的鞋跟端部和所述鞋面部分的内侧面的交叉部。

14)根据13)所述的鞋类物品平坦样式，其中第二原点孔口穿过所述鞋面部分延伸，所述第二原点孔口被定位为：

(1)在所述鞋面部分的鞋尖至鞋跟方向上在所述原点孔口和所述鞋面部分的鞋跟端部之间；以及

(2)在所述鞋面部分的内侧至外侧方向上在所述外侧参考线和所述内侧参考线之间。

15)根据14)所述的鞋类物品平坦样式，其中所述原点孔口和所述第二原点孔口定位在所述鞋类平坦样式的鞋中部开口区中。

16)一种由平坦样式制造鞋类物品的方法，所述方法包括：

形成穿过鞋面部分延伸的原点孔口，所述原点孔口定位在所述鞋类物品的鞋中部开口区内；

把具有对齐孔口的上衬联接到所述鞋面部分，其中所述对齐孔口与所述原点孔口对齐；

从所述鞋面部分移除具有所述原点孔口的所述鞋面部分的所述鞋中部区；以及

继移除所述鞋中部区之后，使所述鞋面部分形成为构造用于接纳脚的鞋类物品。

17)根据16)所述的方法，其中形成所述原点孔口包括切割穿过所述鞋面部分具有1毫米和10毫米之间的直径的洞。

18)根据16)至17)中任一项所述的方法，其中联接所述上衬包括把所述上衬缝合、粘附或焊接到所述鞋面部分。

19)根据16)至18)中任一项所述的方法，其中移除所述鞋中部区包括移除所述上衬的与所述鞋面的被移除的所述鞋中部区结合的部分。

20)根据16)至19)中任一项所述的方法，其中所述鞋中部区包括下列项的交叉部：

(1)中线参考线，其当所述鞋面部分放置在鞋楦上时沿所述鞋面部分的鞋跟向下延伸；以及

(2)脚掌宽度线，其当所述鞋面部分放置在鞋楦上时在内侧至外侧方向上沿着所述鞋面的脚掌区延伸。

提供本概述从而以简化的形式引入将在以下详细描述中进一步描述的概念的精髓。本概述不旨在确定所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也不旨在用作帮助确定所要求保护的主题的范围。

附图的数个视图的简要描述

下面参考附图详细描述了本发明的说明性方面，附图通过引用并入本文，并且其中：

图1描绘根据本发明的方面的在一系列鞋面的基材(substrate)上的连续在线生产；

图2描绘根据本发明的方面的沿构成用于鞋面的连续在线制造系统的一系列制造处理站经过的图1的基材；

图3描绘根据本发明的方面的由基材形成的平坦样式鞋面；

图4描绘根据本发明的方面的具有多个说明性的参考线的图3的平坦样式鞋面；

图5描绘根据本发明的方面的定位在形成图3的平坦样式鞋面的基材材料上的示例性上衬；

图6描绘根据本发明的方面的与图5的平坦样式鞋面联接的另一个示例性上衬，即，鞋眼上衬；

图7描绘根据本发明的方面的定位在图6的鞋眼上衬之上的鞋中部上衬；

图8描绘根据本发明的方面的包括上衬、鞋眼上衬、鞋中部上衬以及鞋领衬里的图7的平坦样式鞋面；

图9描绘根据本发明的方面的具有踝部开口区域、鞋中部开口区域以及从平坦样式鞋面移除的嵌套的鞋舌的图8的平坦样式鞋面；

图10描绘根据本发明的方面的示例性对齐工具；

图11描绘根据本发明的方面的在已经连接在图9的鞋跟区域处之后图10的对齐工具的对齐销延伸穿过平面样式鞋面的鞋床的形成的孔口；

图12描绘根据本发明的方面的围绕对齐工具包裹使得内侧翼片的形成的孔口通过对齐销被机械地接合的图11的鞋面部分；

图13描绘根据本发明的方面的插入至通过联接内侧翼片与鞋床部分产生的容积中的鞋楦；

图14描绘根据本发明的方面的由图3-9的平坦样式鞋面形成的立体的鞋；

图15描绘根据本文的方面的踝部鞋领的简化的横截面视图；

图16描绘根据本文的方面的表示由平坦样式制造具有上衬的鞋类物品的方法的流程图；

图17描绘根据本文的方面的表示由平坦样式制造具有上衬的鞋类物品的方法的流程图；以及

图18描绘根据本文的方面的表示制造具有相对于平坦样式鞋面的一体的鞋领衬里的鞋类物品的方法的流程图。

详述

本文中具体描述了本发明的实施方案的主题以满足法定要求。然而，描述本身并不旨在限制本专利的范围。而是，发明人已设想所要求保护的主题还可以结合其它现有的或将来的技术以其它方式实施，以包括与在本文件中描述的步骤或步骤的组合相似的不同的步骤或步骤的组合。

本文的方面涉及鞋类物品的连续的在线制造。

第一方面涉及鞋类物品平坦样式鞋面，其具有鞋面部分和鞋床部分。鞋面部分与鞋床部分一体地共同延伸，使得鞋面部分外侧面与鞋床外侧面会合。鞋床部分包含沿鞋床内侧面在鞋床鞋尖端部与鞋床鞋跟端部之间延伸的凹形边缘和沿内侧面的多个形成的孔口。鞋面部分还包括沿内侧面延伸的多个形成的孔口。

第二方面涉及鞋类物品平坦样式鞋面部分。鞋面部分具有在鞋尖端部顶点与鞋跟端部上的中点之间延伸的中线参考线。鞋面部分还包括位于鞋面部分的鞋尖端部与鞋跟端部之间的中线参考线10毫米内的原点孔口。鞋面部分还形成有上衬，该上衬在鞋尖端部与鞋跟端部之间且在内侧面和外侧面之间联接鞋面部分。上衬具有与原点孔口对齐的对齐孔口。

第三方面涉及由平坦样式制造鞋类物品的方法。该方法包括在第一材料中穿过第一材料的顶部表面和底部表面切割第一切割部。该方法继续将上衬联接在第一材料顶部表面上，使得上衬在第一切割部之上延伸且遮挡第一材料顶部表面。该方法继续使具有带有第一切割部的第一材料与上衬的平坦样式形成为配置成容纳足部的立体的鞋类物品中。第一材料底部表面比顶部表面相对于立体的鞋类物品更处于内部。

第四方面涉及具有一体的鞋领衬里的鞋类物品平坦样式。该平坦样式具有平坦鞋面，该平坦鞋面具有形成立体的鞋的外部的顶部表面和面向立体的鞋的内腔的底部表面。该平坦样式还包括在踝部开口处与平坦鞋面联接的鞋领衬里。该鞋领衬里具有内表面和相对的外表面。外表面形成立体的鞋的内腔的暴露表面，且内表面在立体的鞋的内腔内面向平坦鞋面的底部表面。然而，鞋领衬里外表面在踝部开口联接位置处面向平坦鞋面顶部表面。

鞋类物品可以包括鞋、靴子、凉鞋和类似物。术语“鞋”在本文中将用于泛指鞋类物品。应理解，术语“鞋”并不限于传统式样的鞋，而可以包括靴子、运动鞋、凉鞋、跑步鞋、防滑鞋以及其它鞋类物品。通常，鞋包含可以被称为鞋底的接触地面的部分。鞋底可以由各种材料和/或各种单独的部件形成。例如，如本领域已知的，鞋底可以包括鞋外底、鞋中底和/或鞋内底。鞋还可以包含有效地将使用者的足部固定至鞋底的固定足部的部分。固定足部的部分可以称为鞋的鞋面，或在本文中简称为“鞋面”。鞋面可以由一种或多种材料形成和/或一个或多个单独的部件形成。在后文以更加详细的方式提供了用于形成鞋面的示例性系统和技术。

不管用于形成鞋面和/或鞋底的材料或技术，另外的成形和形成加工可以用于获得期望的立体形状(例如，立体的鞋)。传统上，称为制鞋匠的鞋楦的工具用作鞋围绕其可以形成为期望的大小、形状以及构造的形状。如本文所使用的，术语“鞋楦”将指鞋面可以围绕其形成的工具形式。在一些方面中，当鞋面用鞋楦调整(last)(即，将鞋楦定位在鞋面的内部容积中)时，鞋底可以联接(例如，粘合、缝合)至鞋面。鞋楦可以界定所得到的鞋的轮廓、形状、式样以及其它的特征。

本文的方面设想了平坦样式，该平坦样式然后形成为立体的鞋。如大致在图3-9中描绘的，“平坦样式”是大体上的扁平的材料集合。尽管不同的材料可以以形成纹理、隆起物、压花、突起等的方式联接至彼此，但是材料集合仍然是大体上扁平的，且因此是“平坦的”，即使在具有沿表面的高度上的差异的情况下。当围绕鞋楦形成以产生使用者的足部可以固定在其中的容纳腔时，平坦样式变为“立体的”物品。例如，立体鞋类物品是以可以固定至穿着者的一部分且围绕穿着者的一部分的方式形成的物品。在示例性方面中，与“立体的”物品比较，“平坦的”样式不形成为围绕穿着者的一部分被接纳。由于用于形成鞋面的许多材料是处于它们的原状态的大体上扁平的(例如，片状)构型的卷材产品，因此平坦样式的概念有利于制造。因此，对于连续的在线制造过程而言，由平坦部件的集合构建鞋面可以是自动的，因为稍后例如通过使用鞋楦或定制工具，平坦样式被转换成立体的物品。

在高的层面上，各方面设想了以连续在线制造过程形成鞋面，对于形成为在线制造的一部分的鞋面部分中的每一个，该连续在线制造过程允许变化的式样、大小、和/或材料。设想的是，该制造可以是自动的，使得一个或多个过程沿该连续的线路通过编程为完成指定系列的任务的机器被执行。另外地或可选地，设想的是，生产线的一个或多个过程由人来执行。因此，在示例性方面中，可以实现机器和人参与的任何组合以获得鞋面的结构以及作为整体鞋的可能的完成。

连续的在线制造允许在平坦样式上以有效的方式策略性地实现工程材料特性例如抗张强度、伸长特征以及水分输送。平坦样式概念可以提供制造的更大的一致性，和相对于立体的鞋面制造过程实现较不复杂的机械加工和逻辑以执行制造过程的各部分的能力。

制造系统

图1和图2提供根据本发明的方面的鞋面连续在线制造的总览。特别地，图1描绘根据本发明的方面的在一系列鞋面118、120、122、124以及126的基材102上的连续在线生产100。在示例性方面中，基材102充当平坦鞋面可以在其上形成的基部。在示例性方面中，基材102具有最小拉伸性，该最小拉伸性允许标示施加在其上的材料的位置。例如，当基材102穿过该在线制造过程时，系统可以跟踪基材102的位置。在示例性方面中，了解基材位置可以提供应该在基材上执行何种过程以及在何位置执行过程以产生平坦样式鞋面部分的引导。基材102可以是任何的宽度和/或任何的长度。在示例性方面中，基材102是具有横跨宽度足以形成至少一个、两个、三个、四个、五个或六个鞋面平坦样式的宽度的卷材产品。如在图1中描绘的，基材102具有足够形成如由组104与组106所描绘的至少两个平坦样式鞋面的宽度。在示例性方面中，组104与组106表示配对的鞋面以形成一双鞋。示例性组108、110、112、114以及116可以表示一旦完成将成为配合的鞋的平坦鞋面的右对和左对。这些组中的每一个可以表示不同于下一组的鞋面的式样、形状、构型，或其它差异。在示例性方面中，例如，组108可以表示女性跑步鞋鞋面，而组110可以表示男性棒球防滑鞋鞋面。而且，在可选的示例性方面中，设想的是，这些组中的每一个可以表示鞋面的共同的大小、形状以及式样。

基材102可以是任何材料，然而，在示例性方面中，基材102是片材材料。例如，基材102可以是通过机械、热，和/或化学工艺通过纤维/丝的缠结形成的片状或网状结构的非纺织织物。非纺织材料可以是既不是纺织的也不是编织的平坦的多孔材料。非纺织材料可以由例如，从在线制造过程自身产生的废弃材料的再循环材料形成。

非纺织物可以是例如，通过聚酯纤维的针刺制毡法制作的工业用毡的网状材料。设想的是，作为非纺织物或其它材料(例如，纺织/编织)的基材102可以由任何合成纤维或天然纤维形成。在示例性方面中，纤维可以从制造过程自身作为废物流的一部分被捕获。例如，基材102的没有形成鞋面的部分在鞋面形成之后可以包括在废物流中。在示例性方面中，废物流基材102部分可以被再循环以再次形成用于后续制造过程的基材102。在示例性方面中，当相对于编织或纺织结构考虑具有与形成非纺织材料的纤维的随机缠结相对照的具体的设计结构(例如，交织、成圈)的废物流材料的再循环时，非纺织基材102可以提供更大的经济效益。

基材102可以可选地由纺织材料或编织材料形成。例如，设想的是，基材102可以由在线编织材料或纺织材料形成，使得基材开始作为纱线、纤维、线或其它原材料且然后形成为作为在线制造过程的一部分的片状形式。可选择地，设想的是，在用在线连续制造过程被引入之前，基材102通过编织或纺织以片状形式形成。

参考图1，基材102描绘了在由箭头101指示的方向上在连续的组的鞋面上实施的一系列的制造过程。例如，如在图3-9中将要更加详细讨论的，组108的鞋面118被描绘为具有平坦样式形状的轮廓和一系列孔口。基材102前进至在具有鞋面120的组110处的另一个工艺。鞋面120可以具有施加在其上的上衬(例如，后文中图5的上衬500)，该上衬为平坦鞋面提供期望的机械特性和/或美学特性。该前进继续至具有鞋面122的组112，鞋面122具有施加在其上的另一个上衬(例如，后文图6的鞋眼上衬600)。在基材102的连续卷材上的在线制造可以继续至具有鞋面124的组114，其中另一个上衬(例如，后文图7的鞋中部上衬700)施加至鞋面124的平坦样式。最后，在线制造过程的描绘的示例性次序中，另一个上衬(例如，后文图8的鞋领衬里800)施加至组116的平坦样式鞋面126。在该过程中，描绘了线迹128，如还将与图8一起被更详细地讨论的。

根据本发明的方面，尽管结合图1描绘了具体的部件和过程，但是，应理解的是，任何工艺(例如，切割、联接、涂绘、印刷、施加、成形等)可以以任何次序以任何数量来执行。而且，在示例性方面中，尽管描绘了具体的部件，但是设想的是，可以实现部件的任何组合、形状、顺序、材料，和/或构型。

在本文方向术语用于提供一个或多个特征的相对定位。例如，朝向鞋尖或朝向鞋尖地描述朝向部件的鞋尖端部的方向。类似地，朝向鞋跟或朝向鞋跟地描述朝向部件的鞋跟端部的方向。当由使用者穿用时，内侧和外侧是相对于形成的立体的鞋的方向术语。例如，当穿用时，内侧面相对于使用者的足部的身体中线朝向内部部分，且当穿用时，外侧面相对于使用者的足部的身体中线朝向外部部分。

图2描绘根据本发明的方面的沿形成用于鞋面的连续在线制造系统200的一系列制造处理站前进的基材102。具体地，系统200包含传送系统202和一系列处理站204、206、208、210以及212。传送系统202与处理站本质上是示例性的且仅仅旨在说明连续的在线制造系统。应理解的是，不同的系统和站可以以任何组合、间隔、次序以及构型来实施以实现本发明提供的方面。示例性处理站可以包括但不限于印刷站、液体施加站、加热站、蒸发站、切割站、穿孔站、放置站、缝制站、粘合站、焊接站等。而且，设想的是一个或多个站可以组合成共同的站，该共同的站在共同的位置和/或同时地执行两个或更多的操作。而且，设想的是一个或多个站可以由人占据，使得该操作在机器不存在时或结合机器由人来执行。

在示例性方面中，图3-9描绘了可以由系统200的一个或多个站执行的示例性过程的次序。然而，由该系统形成的具体的平坦样式鞋面将不同于本文所提供的说明性示例。通过设计，系统200的灵活性允许不同的平坦鞋面的变化的制造，而没有相对于系统200构型的材料变化。相反，设想的是，取决于经过其的具体的平坦样式鞋面，一个或多个站可以被激活或停用。例如，设想的是，第一鞋面可以利用印刷站以将印刷的元件添加在其上，同时，由于后续的鞋面是不同的式样，形成在该相同的连续的基材102上的后续的鞋面未利用该印刷站。类似地，设想的是，第一鞋面利用站以执行第一任务(例如，具体的切割样式、具体的缝合样式、具体的粘合样式、具体的印刷样式)，同时，不同式样/构型的后续的鞋面也使用处理站，但是用于不同的任务(例如，不同的具体的切割样式、不同的具体的缝合样式、不同的具体的粘合样式、不同的具体的印刷样式)。

设想的是，一个或多个标识符可以用于通知系统200对于给定的平坦样式鞋面应该执行什么操作。例如，设想的是，视觉识别系统可以在一个或多个处理站处使用以基于平坦鞋面部件、标记(例如，条形码、QR码)，或其它视觉可检测特征来识别具体的平坦样式鞋面。还设想的是，射频识别技术可以被实施以在一个或多个处理站处识别平坦样式鞋面。例如，设想的是，可以利用射频识别(RFID)技术。也可以设想其它的技术，例如，对一个或多个刺激(例如，电磁能量)作出反应的嵌入式反应纤维。另外地，设想的是，在基材上的平坦样式的位置可以被标示，使得当基材102前进至已知的位置/距离时，形成在基材上的具体的平坦样式鞋面也是已知的。换言之，在一个方面中，与连续的基材相关的低弹性模量可以提供足够的精度，以用于当形成在基材上的平坦鞋面穿过系统200前进时，了解该平坦鞋面的位置。还可以设想的是，两个或更多的识别系统可以以组合的方式来实施以在连续在线系统中帮助制造鞋面。

如在图2中描绘的，设想的是，系统200可以前进直到平坦样式鞋面从基材102的连续卷材移除。这样，设想的是，基材102的一部分形成所移除的鞋面的一部分。图2描绘了从基材102提取的平坦样式鞋面轮廓214。废物流的剩余部分通过基材102的部分216描绘。在示例性方面中，部分216可以再循环，以用于在基材的用于鞋面的后续形成的另一个部分内使用。

图3-9描绘根据本发明的方面的形成平坦样式鞋面300的示例性次序。应注意的是，平坦样式鞋面300可以是连续基材的一部分，例如，在图1和/或图2中描绘的非纺织材料的卷材。因此，尽管在图3-9中针对基材层描绘了外部周界，但是实际上并没有这样的周界可以被划定直到从基材材料的较大的集合除去平坦样式鞋面300。可选择地，在示例性方面中，设想的是，在一个或多个制造过程之前(或期间)，在将要在平坦样式鞋面300上执行的后续过程完成之前，该基材被切割成形。在该可选择的考虑中，图3的所描绘的周界可以表示平坦样式鞋面300形成在其上的基材材料的边缘。另外地，如先前提供的，部件(例如，图3的形成平坦样式鞋面300的基材)的形状、大小以及构型可以偏离且所提供的表示本质上是说明性的。例如，在示例性方面中，设想的是，鞋床部分304可以被分割，使得一部分在鞋面部分302的鞋面内侧面311上，且鞋床部分的另一部分可以在鞋面部分302的鞋面外侧面313上。而且，设想的是，在可选择的方面中，平坦样式鞋面被形成而不具有共同延伸的鞋床部分。而且，尽管在图3中描绘了从鞋面鞋跟端部348延伸的嵌套的鞋舌，但是这样的特征在方面中可以省略而不背离本发明的公开的范围。因此，平坦样式鞋面的一个或多个特征的可选择的构型、形状、式样以及取向被考虑且不限于本发明的示例性说明。

作为平坦样式鞋面的基材

转向图3，具体地，描绘了根据本发明方面的平坦样式鞋面300。平坦样式鞋面300包含鞋面部分302和共同延伸的鞋床部分304。本文所使用的术语“共同延伸”意指以一体的方式与另一个部分相接的部分。例如，鞋面部分302如同鞋床部分304一样由共同的相接材料(例如，图1的基材102)形成。形成每个共同延伸的部分的材料彼此是一体的，使得这些部分会合在一起，且不会通过例如，焊接、粘合或缝合被后续地连接在一起。

鞋面部分包含形成凸形边缘的鞋面鞋尖端部306和鞋面鞋跟端部348。鞋面鞋跟端部348还可以由鞋面内侧鞋跟端部308和鞋面外侧鞋跟端部310界定。鞋面部分302还包含鞋面内侧面311和相对的鞋面外侧面313。在所示出的示例中，鞋面内侧面311还可以由朝向鞋尖的内侧边缘326、内侧的翼片边缘329以及朝向鞋跟的内侧边缘330界定。而且，鞋面部分302包含将在后文更加详细讨论的内侧翼片328。鞋面外侧面313还可以由朝向鞋尖的外侧边缘352和朝向鞋跟的外侧边缘350界定。如在后文也将被讨论的，在所说明的方面中，鞋面部分302邻近鞋面外侧面313的至少一部分与鞋床部分304共同延伸。

鞋床部分304包含鞋床鞋尖端部312、鞋床鞋跟端部314、鞋床外侧面317以及鞋床内侧面315。鞋床内侧面315还可以由鞋尖端部顶点316、最低点318以及鞋跟端部顶点320界定。鞋尖端部顶点316、最低点318以及鞋跟端部顶点320界定内侧面315的凹形边缘319。

将平坦样式鞋面300转换成具有适当的形状和舒适性的立体的鞋可以在一个或多个鞋跟端部或鞋尖端部处进行共同延伸的鞋面部分302和鞋床部分304的分开(divergence)。例如，交点322形成在朝向鞋尖外侧边缘352和鞋床部分304的外侧面317的相交处。锐角形成在鞋面部分302和鞋床部分304之间的交点322处。该锐角允许具有邻近鞋类物品的鞋尖端部(例如，鞋尖套)的弯曲复合表面的立体的鞋类的可接受的形成。在示例性方面中，钝角不可以促进将平坦样式鞋面转化成具有共同延伸的鞋面部分和鞋床部分的立体的鞋类物品。类似朝向鞋跟端部，平坦样式鞋面300靠近鞋床部分304的鞋跟端部314在朝向鞋跟的外侧边缘350和外侧面317的相交处形成交点324。锐角形成在鞋面部分302和鞋床部分304之间的交点324处。在示例性方面中，出于关于朝向鞋尖的锐角讨论的理由，可以实现鞋面部分与鞋床部分之间的朝向鞋跟的锐角的类似的益处。

如后文在图10-13中将要示出的，根据本发明的方面由平坦样式鞋面300形成立体的鞋可以利用一个或多个形成的孔口以允许在鞋面部分与鞋床部分之间的适当的标示和对齐。设想的是，任何数量的孔口可以在任何位置和以任何尺寸被利用。图3描绘了示例性孔口构型，然而，可以实现更少量的孔口、不同布置的孔口，和/或不同大小的孔口。例如，设想的是，在鞋床部分304上的单个孔口和在鞋面部分302上的单个孔口可以用于将平坦样式鞋面形成为立体的鞋。还设想的是与鞋床部分304相关的两个孔口和与鞋面部分302相关的两个孔口可以用于将平坦样式鞋面形成为立体的鞋。另外地，如所描绘的，在示例性方面中，设想的是，在鞋面部分和鞋床部分两者上的三个或更多的孔口可以用于将平坦样式鞋面形成为立体的鞋。

鞋床部分304被描绘成具有鞋床第一孔口334、鞋床第二孔口332以及鞋床第三孔口336。鞋面部分302被描绘成具有鞋面第一孔口340、鞋面第二孔口338以及鞋面第三孔口342。如在图10-13中将要示出的，设想的是，鞋床部分与鞋面部分类似命名的孔口与它们对应的相应命名的孔口对齐以当形成为立体的鞋时适当地对齐平坦样式鞋面300。在平坦样式鞋面300的对齐部分中有用的这些孔口在后文图4以及图10-13中将被更加详细地讨论。

还在平坦样式鞋面300中描绘了另一个孔口类型。在鞋面部分302内描绘了原点344与第二原点346。如在后文将要讨论的，该原点孔口为一个或多个后续的部件(例如，上衬)、特征(例如，粘合、印刷)、切割，和/或在平坦样式鞋面300上执行的其它过程提供对齐指示器。例如，原点(多个原点)可以提供上衬的物理标示，使得销延伸穿过基材的原点且还延伸穿过上衬的对齐孔口以确保上衬相对于基材的适当的定位。如在图4中将要讨论的，在示例性方面中，原点孔口(多个孔口)可以定位在平坦样式鞋面300上的任何位置或靠近平坦样式鞋面300的任何位置定位。然而，在具体的构型中，原点孔口形成在鞋中部开口区域(例如，图9的鞋中部开口区域901)内，例如，形成在运动鞋相对的前缘翼缝(eyebrow)之间的鞋喉内。通过在鞋中部开口区域内定位原点(多个原点)，该原点(多个原点)可以中心地位于鞋面部分302内，且当鞋中部开口形成时还可以被移除。换言之，在示例性方面中，在一定位置内定位在一个或多个操作之后将要作为废物流被移除的原点(多个原点)，允许该原点在在线制造期间用于预期的目的，同时不会影响最后的立体的鞋。

如先前讨论的，图3的平坦样式鞋面300本质上是说明性的且并不限于如本文所提供的概念。例如，可选择的大小、形状和取向被设想为处在本文提供的特征的范围内。

参考线

转向图4，其描绘了根据本发明的方面的具有多个说明性的参考线的图3的平坦样式鞋面300。所示出的参考线仅仅是指示性的，且未必是可见的分界线。因此，设想的是，在线制造过程中的平坦样式鞋面300将不会实际描绘图4的参考线。相反，图4的参考线可以从下面的讨论来确定。

鞋面中线402被描绘为在鞋面鞋尖端部306与鞋面鞋跟端部348之间延伸。具体地，在示例性方面中，设想的是，鞋面中线402延伸穿过鞋面鞋尖端部306的顶点。鞋面中线402还设想为在内侧鞋跟交点420与外侧鞋跟交点422之间等距的位置处延伸穿过鞋面鞋跟端部348。内侧鞋跟交点420形成在鞋面朝向鞋跟的内侧边缘330与鞋面内侧鞋跟端部308的相交处。外侧鞋跟交点422形成在朝向鞋跟外侧边缘350与鞋面外侧鞋跟端部310的相交处。由于平坦样式鞋面的形状和构型在式样中可以是可改变的，内侧鞋跟交点420可以定位在鞋面部分的内侧面与鞋跟端部之间相交的最外位置处。类似地，由于平坦样式鞋面的形状和构型在式样中可以是可改变的，外侧鞋跟交点422可以定位在鞋面部分的外侧面与鞋跟端部之间相交的最外位置处。

内侧参考线404被描绘为从内侧鞋跟交点420延伸至鞋面中线402与鞋尖端部306的交点。外侧参考线406被描绘为从外侧鞋跟交点422延伸至鞋面中线402与鞋尖端部306的交点。

第一参考线408被描绘为在鞋床部分304的鞋尖端部顶点316与鞋跟端部顶点320之间延伸。第二参考线410被描绘为延伸穿过最低点318且平行于第一参考线408。

部分交线412被描绘为延伸穿过交点322且穿过交点324。在示例性方面中，部分交线412区分鞋面外侧面313和鞋床外侧面317，其中，在示例性方面中，该部分是共同延伸的。设想的是，在具有鞋床部分的一部分也在鞋面内侧面311上的平坦鞋面样式的可选择的构型中，第二部分交线(未示出)可以形成在例如鞋面的交点与内侧面鞋床部分之间。

第三参考线414被描绘为垂直于鞋面中线402延伸且延伸穿过交点322。第四参考线418被描绘为垂直于鞋面中线402延伸且穿过鞋床部分304的最低点318。第五参考线416被描绘为垂直于鞋面中线402延伸且在第三参考线414与第四参考线418之间。在示例性方面中，当在示例性方面中围绕鞋楦形成时，第五参考线415沿平坦样式鞋面300的脚掌宽度延伸。

形成孔口

如先前结合图3所介绍的，平坦样式鞋面300包含当形成为立体的鞋时有效地对齐鞋面部分302与鞋床部分304的两个或更多个孔口。鞋床部分304包含鞋床第一孔口334、鞋床第二孔口332以及鞋床第三孔口336。鞋面部分302包含鞋面第一孔口340、鞋面第二孔口338以及鞋面第三孔口342。如先前讨论的，设想了任何数量的形成的孔口。

鞋床第一孔口334邻近靠近最低点318的内侧边缘。在示例性方面中，鞋床第一孔口334在第五参考线416的20毫米(“mm”)范围内，且在鞋床内侧边缘的20mm范围内。在另一个示例性方面中，鞋床第一孔口在最低点318的20mm范围内。当围绕鞋楦形成时，由于邻近最低点318在平坦样式鞋面300上施加张力，鞋床第一孔口334的位置提供平坦样式鞋面300部分的可接受的对齐。而且，在示例性方面中，设想的是，鞋床第二孔口332定位在第一参考线408与第二参考线410之间。

在示例性方面中，鞋床第二孔口332在鞋尖端部顶点316与最低点318之间邻近鞋床内侧边缘。具体地，设想的是，鞋床第二孔口332以小于20mm邻近鞋床部分304的凹形边缘。在示例性方面中，鞋床第二孔口332在第三参考线414与第五参考线416之间。在还有的另一个示例性方面中，鞋床第二孔口在第三参考线414和/或第五参考线416的20mm范围内。鞋床第二孔口332的位置提供邻近立体的鞋的脚掌宽度的对齐，其中，鞋楦可以在由鞋楦形成的复合曲线的顶点处施加张力。

在示例性方面中，鞋床第三孔口336定位在鞋床第一孔口334与鞋床鞋跟端部之间。而且，设想的是，鞋床第三孔口336在鞋床内侧面的20mm内。在另外的方面中，设想的是在示例性方面中鞋床第三孔口336邻近鞋床部分304的内侧面定位在最低点318与鞋跟端部顶点320之间。在示例性方面中，设想的是，鞋床第三孔口336定位在第一参考线408与第二参考线410之间。

在鞋面部分302上先前引入的形成的孔口包括鞋面第一孔口340、鞋面第二孔口338以及鞋面第三孔口342。然而，如先前讨论的，设想的是任何数量的形成的孔口可以存在于平坦样式鞋面上。具体地，设想的是，两个形成的孔口存在于第一侧(例如，鞋面部分的内侧面)上，且两个相应的形成的孔口存在于相对的第二侧(例如，鞋床部分的内侧面)上。

鞋面部分302的形成的孔口被描绘成形成在图3的内侧翼片328中。内侧翼片328可以沿鞋面部分302的内侧面延伸，使得其预期重叠鞋床部分304的在鞋尖端部顶点316与脚跟端部顶点320之间的部分。通过在鞋床部分内侧边缘的凸形区域内重叠，当形成为立体的鞋时，内侧翼片328定位在穿用者的足部的足弓区域的下面。在示例性方面中，当形成为立体的鞋时，在该区域中的基材的重叠对使用者可以是最低限度可察觉的且提供比如果翼片延伸至使用者的脚掌或脚跟更大的舒适性。

鞋面第一孔口340邻近该内侧边缘定位在鞋面部分302上。在示例性方面中，鞋面第一孔口340邻近图3的内侧翼片边缘329定位在内侧翼片处。例如，鞋面第一孔口340在内侧边缘的20mm范围内。在示例性方面中，鞋面第一孔口340邻近第五参考线416。在示例性方面中，设想的是，鞋面第一孔口在第五参考线416的20mm范围内。

在示例性方面中，鞋面第二孔口338邻近内侧边缘且在鞋面第一孔口340和鞋面鞋尖端部306之间定位在鞋面部分302上。设想的是，鞋面第二孔口邻近图3的内侧翼片边缘329定位在内侧翼片上。在示例性方面中，鞋面第二孔口338可以定位在第三参考线414与第五参考线416之间。而且，设想的是，鞋面第二孔口338在外部边缘，例如，图3的内侧翼片边缘329的20mm范围内。

鞋面第三孔口342邻近内侧边缘且在鞋面第一孔口340和鞋面内侧鞋跟端部308之间定位在鞋面上。在示例性方面中，鞋面第三孔口342从鞋面第一孔口340朝向鞋跟地定位在内侧翼片上。还设想的是，鞋面第三孔口342定位在鞋面部分302内侧边缘的20mm范围内。

使各形成的孔口处在边缘的至少20mm范围内允许足够的基材材料在形成的孔口与边缘之间延伸以支撑在形成(例如，用鞋楦调整)期间施加在基材材料上的张力，同时最小化重叠的基材材料的量。设想的是，在示例性方面中，大于20mm被利用。而且，在示例性方面中，设想的是，在形成的孔口与边缘之间延伸的基材材料可以在将鞋面部分302与鞋床部分304联接(例如，粘合、缝合、焊接)之后移除。

形成的孔口的利用将在后文图10-13中示出以将鞋面部分302与鞋床部分304联接以围绕鞋楦或其它形式形成立体的鞋。这样，设想的是，鞋面第一孔口340和鞋床第一孔口334的位置被定位为使得当鞋面部分302内侧面带入至邻近鞋床部分304内侧面并通过第一孔口对齐时，平坦样式鞋面300适当地形成至鞋楦。类似地，如果利用，鞋面第二孔口338和鞋床第二孔口332被定位为使得当鞋面部分302内侧面被带入至邻近鞋床部分304内侧面并通过第二孔口对齐时，平坦样式鞋面300适当地形成至鞋楦。鞋面第三孔口342和鞋床第三孔口336的位置被类似地定位以允许平坦样式鞋面302适当地形成为立体的鞋。

尽管该形成的孔口被描绘为延伸穿过基材材料的圆形洞，但是设想的是它们可以是任何的结构。在示例性方面中，该形成的孔口甚至不是延伸穿过基材的洞，而是指示对齐销(例如，图10的第一对齐销1002)在何处延伸穿过基材的标记，从而至少临时地形成孔口。因此，当形成为立体的鞋时，该形成的孔口充当标示工具以确保平坦样式鞋面部分的适当定位。

原点

如先前在图3中引入的，原点344提供位置，过程和/或部件可以从该位置被定向以确保适当的定位和/或对齐。例如，如在图5中将描绘的，上衬500定位在基材材料上。上衬500的位置基于原点344与上衬500的对齐孔口345的物理标示来确定。两个或更多的原点孔口的组合可以结合地使用以在两个或更多的部件/层之间提供位置对齐和旋转对齐两者。而且，设想的是，原点，例如，原点344孔口为待执行的一个或多个过程提供位置引导。例如，通过与原点机械地相互作用和/或对原点进行光检测，机器人构件可以在平坦样式鞋面300的一个或多个部分上执行本文所设想的过程(例如，切割、缝制、胶合、焊接、定位)。

原点344在鞋面鞋尖端部306与鞋面鞋跟端部348之间定位在基材上。在示例性方面中，原点344定位在鞋面中线402的10mm范围内。在示例性方面中，10mm容差允许原点344维持在将后续地从平坦样式鞋面300移除的鞋中部开口区域(例如，图9的鞋中部开口区域901)内。因此，在该示例中，原点344可以为平坦样式鞋面300的形成提供功能性的帮助，而不会有损于完成的立体的鞋。

在示例性方面中，原点344在第三参考线414的朝向鞋跟的方向上定位。而且，在示例性方面中，原点344在第四参考线418朝向鞋尖的方向上定位。设想的是，原点定位在第三参考线414与第四参考线418之间。还设想的是，原点344定位在鞋面中线402和第五参考线416之间交点的10mm范围内。还有另外地，设想的是，原点344在鞋尖至鞋跟的方向上定位在第三参考线414与第四参考线418之间，且在内侧至外侧的方向上定位在内侧参考线404与外侧参考线406之间。

在示例性方面中，第二原点346定位在原点344与鞋面鞋跟端部348之间。而且，在示例性方面中，设想的是，第二原点在鞋面中线402的10mm范围内。还有另外地，在示例性方面中，设想的是，第二原点在鞋尖至鞋跟的方向上定位在原点344与鞋面鞋跟端部348之间，且在内侧至外侧的方向上定位在内侧参考线404与外侧参考线406之间。另外地或可选择地，设想的是，第二原点346在鞋中部开口区域，例如，图9的鞋中部开口区域901内定位在平坦样式鞋面300上。

与所形成的孔口一样，设想的是，尽管原点被描绘为延伸穿过基材的圆形洞，但是可以是任何形状或构型。例如，原点可以是视觉标记，对齐销延伸穿过该视觉标记以用于对齐一个或多个上衬。对齐销穿过该基材的延伸可以至少临时地形成孔口。可选择地，设想了基于形成为视觉标记的原点的位置的视觉对齐。另外，设想的是，任何数量的原点可以以任何构型且在任何位置中被利用以实现本文所设想的方面。

上衬和预切割遮挡材料

转向图5，根据本发明的方面，示例性上衬500定位在形成平坦样式鞋面300的基材材料上。上衬500或任何上衬可以由任何材料形成且可以是任何形状、定向、大小，和/或位置。在示例性方面中，上衬500或任何上衬由编织材料形成。在可选择的示例性方面中，上衬500或任何上衬由纺织材料形成。在还有的另一个可选择的示例性方面中，上衬500或任何上衬由片状材料或膜状材料形成。在示例性方面中，上衬可以是缓冲元件、拉伸元件、塑料元件、橡胶元件，或任何材料或功能性部分。设想的是，上衬500或任何上衬可以由合成材料或天然材料形成。例如，上衬可以由基于聚合物的材料，基于棉的材料，基于羊毛的材料，基于皮革的材料，以及适用于鞋的构造的任何其它材料形成。

如先前讨论的，为了说明的目的，附图表示了具有实线周界的平坦样式鞋面300。然而，如果平坦样式鞋面由基材以连续的方式形成，平坦样式鞋面300基材材料的周界元件中的一些可能不会形成(例如，切割)，直到一个或多个过程已经在基材材料上被执行(例如，上衬的联接、印刷、鞋中部开口的切割、缝制)。例如先前所讨论的在图1和图2中描绘的，将平坦样式鞋面300的基材部分从较大的基材源延迟分离允许当平坦样式鞋面穿过连续在线制造系统时，平坦样式鞋面保持在较大的基材材料的已知的相对位置中。

然而，由于材料可以层叠在例如基材的其它材料上，因此过程，例如切割，在遮挡待处理的材料之前被执行。例如，图5用实线周界标记描绘了平坦样式鞋面300的其中基材没有被上衬500遮挡的基材材料部分。然而，基材的通过上衬500的覆盖和重叠而被遮挡的那些部分以虚线的形式来描绘。例如，朝向鞋跟的内侧边缘330、朝向鞋尖的内侧边缘326、朝向鞋尖的外侧边缘352、朝向鞋跟的外侧边缘350以及从交点(例如，交点322、324)同鞋面部分一起延伸的鞋床外侧边缘的部分全部以虚线的形式被描绘。

设想的是，在将上衬500放置在基材材料上之前，切割过程被执行以在朝向鞋跟的内侧边缘330、朝向鞋尖的内侧边缘326、朝向鞋尖的外侧边缘352、朝向鞋跟的外侧边缘350以及鞋床外侧边缘的部分的虚线处切割基材。当平坦样式鞋面300以大体上平面的方式延伸穿过连续在线制造系统时，材料的遮挡部分的切割可以包括在对齐上衬后移位或移动上衬，这可能干扰对齐。因此，在放置以及可能地固定上衬之前，在下面的材料(例如，基材)的遮挡部分被切割以一旦在在下面的材料上对齐则限制上衬的移动。

暂时地转向图17，其示出了根据本文的方面的由平坦样式制造具有上衬的鞋类物品的方法的流程图1700。在第一块1702处，进入到具有顶部表面和相对的底部表面的第一材料进行第一切割。第一切割延伸穿过顶部表面和底部表面。第一材料可以是任何材料，例如，基材或平坦样式鞋面的另一个层(例如，另外的上衬)。例如，切割可以穿过基材进行。该基材具有顶部表面和相对的底部表面两者。第一切割可以通过任何装置，例如，刀、冲模、冲头、激光、水射流、空气射流、介质射流、热边缘、以及本领域中已知的类似物来进行。该切割可以是线性的，例如，界定周界，例如，鞋床部分的周界或鞋面部分的周界的至少一部分。该切割可以形成孔口，例如，原点或形成的孔口。在示例性方面中，该切割可以定位在平坦样式鞋面的内部位置处，或该切割可以发生在平坦样式鞋面的周界处。

在块1704处，在穿过第一材料切割第一切割部之后，上衬被联接在第一材料顶部表面上。上衬在第一材料顶部表面上在第一切割部之上延伸且遮挡第一切割部。因此，如果第一切割旨在上衬定位在第一材料上之后进行，上衬的至少一部分将需要被重新定位或以其它方式移动以接近第一材料来进行第一切割而不用还切割上衬。因此，第一材料的旨在被切割而没有还切割上衬的相应的覆盖部分的部分在将上衬放置在第一材料上之前被切割。可以使用缝制、粘合、焊接、机械紧固以及类似方式将上衬联接至第一材料以将该上衬与第一材料联接。

第一切割可以以形成在图5的交点322和/或交点324处的锐角进行。如先前在图3中提供的，该锐角可以表示平坦样式的构型，其允许鞋床部分与鞋面部分围绕例如鞋楦的工具适当地形成，同时避免基材的非预期的变形、褶皱，和/或皱起。然而，在示例性方面中，设想的是，上衬，例如图5的上衬500，在交点322和/或交点324处遮挡该锐角以便形成用于所形成的鞋的美学上的所预期的外部表面。

在示例性方面中，将上衬联接至第一材料不包括上衬与第一材料在第一切割部处的连接/联接。而是，设想的是，第一材料可以独立于上衬在第一切割部处移动。例如，如将在图12中描绘的，基材的在上衬500施加之前被预切割的部分在预切割部分处围绕鞋楦延伸以允许基材围绕鞋楦形成。因此，为了限制干涉围绕鞋楦固定和对齐的基材，上衬在一个或多个预切割位置处未被固定。

在另外的方面中，设想的是，在流程图1700中描绘的方法任选地包括切割第二切割部，该第二切割部延伸穿过第一材料以及上衬。第二切割部可以在块1702之后形成。第二切割可以先于块1704或在块1704之后执行。第二切割在将要由在图5的上衬顶部表面502之上延伸的第二上衬和块1702的第一材料遮挡的位置处被执行。在该任选的方面中，还设想的是，第二上衬联接该上衬。该联接可以是例如缝制、焊接、粘合等的任何方式。

在块1706处，具有第一切割部的第一材料形成为立体的鞋。如先前指示的以及关于图12与图13将要讨论的，设想的是，第一切割部可以在其上制成的平坦样式鞋面形成为立体的鞋。立体的鞋的形成可以包括围绕鞋楦或其它成形工具包裹第一切割部延伸穿过其的基材材料。第一切割允许基材从较大的基材源(例如，基材的连续流水线)被移除，而不用切割延伸超出基材的周界的一个或多个上衬。因此，尽管基材可以被切割以围绕鞋楦形成，但是上衬不需要在相同的位置处被切割以允许不被在下面的基材的预期形状约束的预期的美学饰面。

返回图5，上衬500定位在形成平坦样式鞋面300的基材上。在该示例中，上衬相对于平坦样式鞋面300的适当的定位通过分别与第一对齐孔口345和第二对齐孔口347对齐的原点344和第二原点346实现。第一对齐孔口345延伸穿过上衬500且定位在上衬500上以允许相对于在下面的材料(例如，基材)的适当的定位。类似地，第二对齐孔口347延伸穿过上衬500且定位在上衬500上以允许相对于在下面的材料(例如，基材)的适当的定位。

如在图5中描绘的，原点344与第一对齐孔口345对齐。如还在图5中描绘的，第二原点346与第二对齐孔口347对齐。如先前提供的，在在线制造期间，原点孔口与对齐孔口的使用提供两个或更多的部件的机械对齐。然而，设想的是，在可选择的方面中，例如，当连续的基材(例如，卷材产品)形成平坦样式鞋面的基部时，原点孔口与对齐孔口可以省略。在该示例中，设想的是，连续基材的已知的位置提供足以在基材上对齐一个或多个上衬的位置信息。

暂时地转向图16，其示出了表示根据本文的方面的由平坦样式制造具有上衬的鞋类物品的方法的流程图1600。在块1602处，延伸穿过平坦样式鞋面的鞋面部分形成原点。原点可以定位在鞋的鞋中部开口区域中。如先前提供的，原点可以由任何合适的方式，例如，切割、冲压、烧结等来形成。

在块1604处，具有对齐孔口的上衬与鞋面部分，例如，基材材料联接。上衬与鞋面部分对齐，使得对齐孔口与原点被对齐，使得共同的构件延伸穿过原点与对齐孔口中的每一个。如先前提供的，上衬可以通过任何合适的方式，例如，缝制、粘合、焊接等被联接。

在块1606处，鞋中部区域开口从具有原点孔口的鞋面部分移除。例如图9的鞋中部开口区域901的鞋中部区域包括原点孔口，且一旦上衬与在下面的材料(例如，基材)联接，可能不再需要该原点且因此可以与鞋中部开口区域材料一起被移除。

在块1608处，具有联接至其的上衬和被移除的鞋中部开口区域的鞋面部分形成为立体的鞋。

转向图6，其描绘根据本发明的方面的与平坦样式鞋面300联接的另一个示例性上衬，鞋眼上衬600。在该示例中，鞋眼上衬600联接至上衬500的顶部表面502。然而，设想的是，上衬可以联接形成平坦样式鞋面300的任何其它材料，例如，基材自身。鞋眼上衬包括与原点344和第二原点346对齐的对齐孔口以实现适当的位置、定向以及旋转。在示例性方面中，鞋眼上衬600由例如，皮革或基于聚合物的材料(例如，热塑性聚氨酯)的耐用材料形成。鞋眼上衬600可以充当增强材料，一个或多个孔眼穿过该增强材料被形成，以用于系带结构。鞋眼上衬600展示了在在线制造的鞋上的功能性材料的设计布置。另外，鞋眼上衬600的位置突出了具有在上面提供的平坦样式鞋面300上的位置中的原点344的益处，使得，该位置可以充当用于邻近鞋中部开口区域的部件的位置导引同时如果有必要还能被移除。

转向图7，其描绘根据本发明的方面的定位在图6的鞋眼上衬600之上的鞋中部上衬700。如可以被理解的，平坦样式鞋面300可以由被定位、固定，和对齐以形成期望的产生的平坦样式鞋面300的多个层来形成。在该示例中，设想的是，鞋眼上衬600和鞋中部上衬700还未被永久地固定至在下面的材料(例如，基材)。而是，一个或多个对齐销可以维持适当的对齐直到联接过程被执行，该联接过程可以同时联接多个上衬。可选择地，设想的是，在另一个上衬被施加之前，上衬可以联接至在下面的材料。因此，在该示例中，在示例性方面中在鞋中部上衬700被施加之前，鞋眼上衬600可以与上衬500联接。

在示例性方面中，鞋中部上衬700可以充当前缘翼缝饰面材料。如后文将要讨论的，一旦被移除，鞋中部上衬700可以形成鞋中部开口的周界边缘。另外地，如在图8中将要示出的，鞋中部上衬可以在嵌套的鞋舌810的顶部边缘812处充当嵌套的鞋舌810饰面材料。因此，共同的上衬可以在平坦样式鞋面300的构造中充当多个角色。

现在转向图8，其描绘根据本发明的方面的包含上衬500、鞋眼上衬(未示出)、鞋中部上衬700以及鞋领衬里800的平坦样式鞋面300。鞋领衬里800是示例性上衬。在示例性方面中，鞋领衬里由编织材料或纺织材料形成，该编织材料或纺织材料提供使用者的踝部可以抵靠其接触的舒适表面。如在图14与图15中将要描述的，鞋领衬里800可以穿过鞋中部开口(和踝部开口)延伸至立体的鞋的内部腔以形成腔的衬里。因此，如将要讨论的，在示例性方面中，鞋领衬里800可以翻转以从平坦样式的状态转换到立体的鞋的状态。

在示例性方面中，鞋领衬里800还可以充当用于嵌套的鞋舌810的鞋舌衬里。然而，如本文提供的，平坦样式鞋面300的构型、形状以及大小是示例性的，且设想的是，方面可以省略一个或多个特征，例如嵌套的鞋舌810。

在该示例中，鞋领衬里800被定位，其中内部表面802远离在下面的材料且外部表面804(在图8中未示出，但在图15中示出)面向在下面的材料。当形成为立体的鞋时，内部表面802面向平坦样式鞋面的底部表面，例如，基材的底部表面。如后文在图15中描绘的，当形成为立体的鞋时，外部表面804形成立体的鞋的接触足部的表面。

鞋领衬里800在朝向鞋尖的方向上从邻近鞋面内侧鞋跟端部308和鞋面外侧鞋跟端部310延伸。如图8中描绘的，鞋领衬里800可以延伸横跨鞋中部开口区域的一部分。还如图8中描绘的，鞋领衬里800可以延伸横跨鞋中部上衬700的一部分，但是未一直延伸至朝向鞋尖的端部。鞋领衬里800可以在内侧至外侧方向上以共同延伸的方式延伸横跨平坦样式鞋面的鞋面部分的内侧面和外侧面。在内侧至外侧方向上延伸的宽度提供足够的鞋领衬里材料以在踝部开口处沿立体的鞋的内腔的内侧壁向下延伸。这允许鞋领衬里800充当立体的鞋的鞋领衬里。

鞋领衬里例如通过缝合、焊接和/或粘合与平坦样式鞋面300的在下面的材料联接。联接位置806(例如，接缝)以虚线的形式被描绘。联接位置806邻近踝部开口区域和鞋中部开口区域将鞋领衬里800与平坦样式鞋面300联接。如图9中描绘的，在示例性方面中，联接位置806可以形成界定踝部开口的周界和鞋中部开口的一部分的接缝。

如图8中描绘的，具有底部边缘814和顶部边缘812的任选的嵌套的鞋舌810还可以沿鞋舌联接部805与鞋领衬里800联接。鞋舌联接部将旨在从踝部开口区域移除的鞋领衬里800的一部分固定至邻近顶部边缘812的嵌套的鞋舌810。通过这种方式，当结合至立体的鞋中时，鞋领衬里可以充当用于嵌套的鞋舌的背衬。例如，设想的是，具有在顶部边缘处联接在一起的鞋领衬里800和鞋中部上衬700的一部分的嵌套的鞋舌810可以从邻近鞋舌联接部805的平坦样式鞋面移除。在示例性方面中，底部边缘814可以与鞋面前片区域(vampregion)(例如，鞋中部开口朝向鞋尖的区域)固定，且顶部边缘812可以朝向立体的鞋的踝部开口延伸。

图9描绘根据本发明的方面的具有踝部开口区域902、鞋中部开口区域90以及从平坦样式鞋面移除的嵌套的鞋舌810的平坦样式鞋面。联接位置806被描绘成虚线，该虚线指示了鞋领衬里800在何处与邻近延伸至鞋中部开口901中的新形成的踝部开口902的在下面的材料固定。原点344'与第二原点346'出于说明的目的被描绘，因为它们作为材料的从鞋中部开口901和踝部开口902移除的部分被移除。如先前提供的，原点344和第二原点346的位置可以选择成使得在联接材料之后，原点孔口可以被移除以便不妨碍立体的鞋的功能和/或美学。踝部开口902和鞋中部开口区域901部分地由外侧开口边缘904和内侧开口边缘906界定。设想的是，外侧开口边缘904和内侧开口边缘906由允许在踝部开口902处的材料被移除的切削操作形成。而且，如将在图15中描绘的，在示例性方面中，当鞋领衬里800翻转以形成立体的鞋的鞋领衬里时，外侧开口边缘904和内侧开口边缘906可能被遮挡。

暂时地转向图18，其示出了根据本文的方面的流程图1800，流程图1800表示了制造具有相对于平坦样式鞋面的一体的鞋领衬里的鞋类物品的方法。在块1802处，形成具有顶部表面和相对的底部表面的平坦样式鞋面部分。在示例性方面中，该形成可以包括提供例如切割和联接的一个或多个过程。例如，在图3-7中描绘了形成鞋面部分的示例。

在块1804处，鞋领衬里重叠在在块1802中形成的鞋面部分上。鞋领衬里具有内表面和外表面。鞋领衬里定位在鞋面部分上，使得当在平面构型中时，鞋领衬里外表面面向鞋面部分顶部表面。

在块1806处，鞋领衬里与鞋面部分固定以形成鞋领衬里接缝。如本文提供的，固定可以通过焊接、粘合、钉住、缝制等来实现。在示例性方面中，计算机控制的机器，例如长臂绗缝机，可以在鞋领接缝处将鞋领衬里和形成鞋面部分的其它部件缝制在一起。

在块1808处，鞋领衬里的一部分与靠近鞋领接缝的鞋面部分从平坦样式鞋面移除。例如，在踝部开口区域与鞋中部开口区域中的材料可以被移除，例如从鞋面部分的其余部分切除。材料的移除可以形成待形成的立体的鞋的踝部开口和鞋中部开口。如先前与图8一起讨论的，还设想的是，该移除的材料可以包括嵌套的鞋舌，该嵌套的鞋舌然后可以被处理以便包括在立体的鞋中。

在块1810处，鞋领衬里相对于鞋面部分翻转。该过程可以包括将鞋面内侧鞋跟端部308与鞋面外侧鞋跟端部310联接(如后文在图11中描绘的)。另外地，对应于鞋面内侧鞋跟端部308与鞋面外侧鞋跟端部310的鞋领衬里的边缘也可以被连接。该连接可以通过许多缝合技术，例如对接锯齿形线迹来实现。然而，设想了例如焊接、粘合等的其它技术。如在图15中描绘的，鞋领衬里部分现在可以翻转，使得鞋领衬里的外表面在远离联接位置(例如，鞋领接缝)的位置处转换为背向在下面的材料的顶部表面。该翻转导致鞋领衬里在正在形成的立体的鞋中形成衬里。换言之，鞋领衬里的翻转导致鞋领衬里从将要成为立体的鞋的外部的地方延伸至立体的鞋的内腔。

在块1812处，具有翻转的鞋领衬里的鞋面部分形成为立体的鞋，例如在图14中描绘的鞋。

形成立体的鞋

转向图10，其描绘根据本发明的方面的示例性对齐工具1000。尽管对齐工具1000被描绘具有特定的大小和形状，但是设想的是该对齐工具可以是足以对齐两个或更多的形成的孔口的任何的大小和形状。对齐工具1000被描绘为具有第一对齐销1002、第二对齐销1004以及第三对齐销1006。对齐销的数量、位置以及大小可以改变且图10中的描绘不是限制性的。

转向图11，其描绘根据本发明的方面的分别延伸穿过鞋床第一孔口334、鞋床第二孔口332以及鞋床第三孔口336的对齐销1004、对齐销1002以及对齐销1006。先前在图3-9中讨论的鞋床部分304的形成的孔口通过对齐销与形成的孔口的机械接合在对齐工具1000上对齐。

如还在图11中描绘的，鞋面内侧鞋跟端部308与鞋面外侧鞋跟端部310已经被连接成接缝309。如先前讨论的，接缝309可以被缝制、封口、粘合、焊接等。尽管接缝309以垂直接缝309将鞋面部分302的第一部分(例如，内侧面)和鞋面部分302的第二部分(例如，外侧面)结合，但是，设想的是鞋面部分302的第一部分与第二部分可以在任何位置被连接。例如，该连接可以发生在鞋尖端部、外侧面、内侧面、延伸横跨多个区域等。而且，设想的是，连接接缝可以以非垂直的方式延伸。例如，在示例性方面中，该连接接缝可以在朝向鞋尖或朝向鞋跟的方向上以成角度的方式从鞋中部开口901和/或踝部开口902朝向外侧边缘(例如，内侧周界或外侧周界)延伸。

尽管鞋领衬里800描绘成邻近踝部开口902被固定，但是设想的是，在各方面中，鞋领衬里还与可能邻近或可能不邻近接缝309的一个或多个层(例如，基材、上衬、自身)一起被固定。而且，如描绘的，图11中的鞋领衬里800尚未翻转以延伸至待形成的容纳足部的腔中。然而，在示例性方面中，设想的是，鞋领衬里800可以在形成接缝309之前、在与对齐工具1000对齐之前，和/或在后文图12的描绘之前翻转。

图12描绘根据本发明的方面的围绕对齐工具1000包裹使得内侧翼片的形成的孔口通过对齐销被机械地接合的鞋面部分。例如，第二对齐销1004延伸穿过鞋床第一孔口334与鞋面第一孔口340两者。第一对齐销1002延伸穿过鞋床第二孔口332与鞋面第二孔口338两者。第三对齐销1006延伸穿过鞋床第三孔口336与鞋面第三孔口342两者。基于对齐工具提供的对齐，内侧翼片(或鞋面部分的其它部分)与鞋床部分联接。例如，焊接和粘合可以用于将该部分联接在一起，使得一旦对齐工具1000被移除，该形成的孔口保持在可接受的相对位置中。

类似于关于鞋领衬里800的图11的讨论，鞋领衬里800被描绘成未翻转至立体的鞋的正在形成的内腔中，然而，在该描述阶段鞋领衬里800可以翻转至将充当立体的鞋的容纳足部的腔的内腔中。而且，在图12中，可以被连接的鞋跟端部边缘以非连接的方式被描绘，然而，如图12中描绘的，还设想的是，该鞋跟端部边缘可以在鞋面部分围绕对齐工具1000包裹之前或之后被连接，使得内侧翼片的形成的孔口通过对齐销被机械地接合。

图13描绘根据本发明的方面的插入至通过联接内侧翼片328与鞋床部分304产生的容积中的鞋楦1300。不像图12，其依靠对齐工具1000来对齐内侧翼片328，以用于联接鞋床部分304，鞋楦1300是旨在形成立体的鞋类的形状的工具。设想的是，如描述的，鞋楦1300在由鞋楦1300占据的腔内有效定位、放置以及对齐翻转的鞋领衬里800。因此，鞋领衬里800被翻转，使得其从踝部开口和鞋中部开口的一部分延伸至由鞋楦1300占据的内腔中。如后文在图14中描绘的，由于该翻转，鞋领衬里800形成踝部开口的边缘。在示例性方面中，鞋领衬里的鞋跟端部边缘(或待联接的任何边缘)在鞋楦1300插入之前固定在一起。然而，在示例性方面中，还设想的是，粘合剂或其它结合剂施加至鞋领衬里800或立体的鞋的内部部分以将鞋领衬里800维持在内腔的所定位的位置中。

设想的是，平坦样式鞋面的一个或多个部分然后围绕鞋楦1300形成。例如，一个或多个部分可以具有热活化剂，当暴露于热时，该热活化剂提高该热活化剂被施加位置的材料的刚性。例如，在立体的鞋的鞋尖套区域中，设想的是，该热活化剂被施加且热被引入以形成围绕插入的鞋楦1300的鞋尖套区域。当移除鞋楦1300时，鞋尖套区域维持由鞋楦1300所导引的形状，这是由于热活化剂已经固化并帮助维持该形状。该热活化剂可以施加至例如鞋跟区域的其它部分以在热活化剂所施加的这些区域中提供类似的特征。

类似地，设想的是，形成立体的鞋的材料的一个或多个部分可以联接在一起，同时鞋楦1300维持在内腔内。例如，在鞋楦1300存在的同时，粘合剂可以沿一个或多个上衬的周界部分施加以将上衬固定至例如基材的一个或多个其它材料。这允许待形成的立体的鞋由大体上扁平的平坦鞋面形成为具有期望的形状、大小和曲率的立体的鞋。在另一个示例中，在示例性方面中，在鞋尖端部和/或鞋跟端部中形成鞋面部分302的上衬(或基材)的围绕鞋楦1300延伸的部分可以固定至鞋床部分304以大体上包围容纳鞋楦1300的内腔。

然而，进一步设想的是，鞋底可以施加至用鞋楦调整的鞋面。因此，设想的是，当围绕鞋楦1300形成时，平坦样式鞋面可以具有如本领域中是已知的所施加的鞋底。

图14描绘根据本发明的方面的由图3-9的平坦样式鞋面形成的立体的鞋。如可以看出的，鞋领衬里800邻近踝部开口902从外部位置延伸至由鞋楦1300占据的内腔中。鞋领衬里在返回至鞋的内部的容纳足部的腔中之前从外部较低的位置1402延伸至顶点1400。在图15中提供了沿图14的切割线15的简化的横截面。图15的横截面示出在联接位置806(邻近外部较低的位置1402)处最初地面向上衬500的顶部表面502的鞋领衬里800的外表面804。图15的横截面还描绘外表面804，例如在顶点1400处过渡至背向上衬500的顶部表面502。该结构允许鞋领衬里800充当踝部开口处的容纳足部的腔衬里以及较高边缘，该较高的边缘具有将鞋领衬里联接至形成立体的鞋的外部的一个或多个材料的完成的接缝。

所描绘的多种部件以及未示出的部件的多种不同布置是可能的，而不背离本发明的精神和范围。已经以例证性的而不是限制性的意图描述了本发明的实施方案。不偏离本发明范围的可选择的实施方案对本领域技术人员将变得明显。技术人员可以开发实现前述改进的替代手段，而不背离本发明的范围。

将理解的是，某些特征和子组合具有实用性并且可以被利用而不涉及其它特征和子组合，并且被预期在权利要求的范围之内。并非所有的在各附图中列举的步骤需要以所描述的具体顺序来实施。

Claims (20)

1.一种鞋类物品平坦样式，包括：

鞋面部分，其具有鞋面鞋尖端部和相对的鞋面鞋跟端部、鞋面内侧面和相对的鞋面外侧面，其中所述鞋面鞋跟端部包括外侧鞋跟端部和内侧鞋跟端部并且形成嵌套的鞋舌，且所述嵌套的鞋舌定位在所述外侧鞋跟端部和所述内侧鞋跟端部之间；

所述鞋面部分包括：

(1)鞋面中线，所述鞋面中线在所述鞋面鞋尖端部和所述鞋面鞋跟端部之间延伸，其中所述鞋面中线在所述鞋面鞋尖端部的顶点处穿过所述鞋面鞋尖端部延伸，且所述鞋面中线在与内侧鞋跟交叉部和外侧鞋跟交叉部之间等距的位置处穿过所述嵌套的鞋舌延伸，所述内侧鞋跟交叉部在所述内侧鞋跟端部和所述鞋面内侧面之间，所述外侧鞋跟交叉部在所述外侧鞋跟端部和所述鞋面外侧面之间；

(2)第一原点，所述第一原点在距所述鞋面鞋尖端部和所述鞋面鞋跟端部之间的所述鞋面中线的10mm之内的位置处穿过所述鞋类物品平坦样式延伸；

上衬，所述上衬与所述鞋面部分联接在一起，且所述上衬包括穿过所述上衬延伸的第一对齐孔口，所述第一对齐孔口与所述第一原点对齐。

2.根据权利要求1所述的鞋类物品平坦样式，其中所述鞋面部分还包括被预定为从所述鞋类物品平坦样式移除的鞋中部开口区，并且所述第一原点在所述鞋中部开口区内。

3.根据权利要求1或2所述的鞋类物品平坦样式，其中所述第一原点定位在横线参考线上，所述横线参考线横跨所述鞋类物品平坦样式的脚掌宽度在所述鞋面内侧面和所述鞋面外侧面之间延伸。

4.根据权利要求1所述的鞋类物品平坦样式，其中所述第一原点定位在横线参考线上，所述横线参考线：

(1)在所述鞋面内侧面和所述鞋面外侧面之间延伸，并且

(2)定位在所述鞋面部分的所述鞋面鞋尖端部与在所述鞋面部分的所述鞋面鞋尖端部和所述鞋面鞋跟端部之间的一半之间。

5.根据权利要求1所述的鞋类物品平坦样式，其中所述鞋面部分还包括第二原点，所述第二原点定位在距所述鞋面中线的10mm之内并且在所述第一原点和所述鞋面鞋跟端部之间。

6.根据权利要求5所述的鞋类物品平坦样式，其中所述上衬还包括第二对齐孔口，所述第二对齐孔口与所述第二原点对齐。

7.根据权利要求1所述的鞋类物品平坦样式，其中所述鞋面部分由非纺织材料形成。

8.根据权利要求1所述的鞋类物品平坦样式，其中所述上衬是编织材料或纺织材料。

9.根据权利要求1所述的鞋类物品平坦样式，其中所述鞋面部分与整体的鞋床部分共同延伸。

10.根据权利要求9所述的鞋类物品平坦样式，其中鞋尖端部锐角在所述鞋面部分的所述鞋面外侧面处在所述鞋面部分的所述鞋面鞋尖端部和所述鞋床部分的鞋床鞋尖端部的交叉部处形成。

11.根据权利要求10所述的鞋类物品平坦样式，其中所述第一原点在第一参考线的朝向鞋跟侧，所述第一参考线垂直于所述鞋面中线且穿过所述鞋面鞋尖端部和所述鞋床鞋尖端部的所述交叉部延伸。

12.根据权利要求11所述的鞋类物品平坦样式，其中所述第一原点在第二参考线的朝向鞋尖侧，所述第二参考线垂直于所述鞋面中线并且穿过所述鞋床部分的鞋床内侧面的最低点延伸。

13.根据权利要求12所述的鞋类物品平坦样式，其中所述第一原点被定位为：

(1)在所述鞋面部分的鞋尖至鞋跟方向上在所述第一参考线和所述第二参考线之间；以及

(2)在所述鞋面部分的内侧至外侧方向上在下列项之间：

a)外侧参考线，所述外侧参考线从所述鞋面中线和所述鞋面鞋尖端部的交叉部延伸到所述鞋面鞋跟端部和所述鞋面外侧面的交叉部；和

b)内侧参考线，所述内侧参考线从所述鞋面中线和所述鞋面鞋尖端部的交叉部延伸到所述鞋面鞋跟端部和所述鞋面内侧面的交叉部。

14.根据权利要求13所述的鞋类物品平坦样式，其中第二原点穿过所述鞋面部分延伸，所述第二原点被定位为：

(1)在所述鞋面部分的鞋尖至鞋跟方向上在所述第一原点和所述鞋面鞋跟端部之间；以及

(2)在所述鞋面部分的内侧至外侧方向上在所述外侧参考线和所述内侧参考线之间。

15.根据权利要求14所述的鞋类物品平坦样式，其中所述鞋面部分还包括被预定为从所述鞋类物品平坦样式移除的鞋中部开口区，并且所述第一原点和所述第二原点定位在所述鞋类物品平坦样式的所述鞋中部开口区中。

16.一种由平坦样式制造鞋类物品的方法，所述方法包括：

形成穿过鞋面部分延伸的原点，所述原点定位在所述鞋类物品的鞋中部开口区内，其中所述鞋面部分具有带有凸形边缘的鞋面鞋尖端部和相对的鞋面鞋跟端部、鞋面内侧面和相对的鞋面外侧面，其中所述鞋面鞋跟端部包括外侧鞋跟端部和内侧鞋跟端部并且形成嵌套的鞋舌，且所述嵌套的鞋舌定位在所述外侧鞋跟端部和所述内侧鞋跟端部之间；

所述原点在距所述鞋面鞋尖端部和所述鞋面鞋跟端部之间的鞋面中线的10mm之内的位置处穿过所述平坦样式延伸；

所述鞋面中线在所述鞋面鞋尖端部的凸形边缘的顶点处延伸穿过所述鞋面鞋尖端部，且所述鞋面中线在与内侧鞋跟交叉部和外侧鞋跟交叉部之间等距的位置处穿过所述鞋面鞋跟端部延伸，所述内侧鞋跟交叉部在所述鞋面鞋跟端部和所述鞋面内侧面之间，所述外侧鞋跟交叉部在所述鞋面鞋跟端部和所述鞋面外侧面之间；

把具有对齐孔口的上衬联接到所述鞋面部分，其中所述对齐孔口与所述原点对齐；

从所述鞋面部分移除具有所述原点的所述鞋面部分的所述鞋中部开口区以及所述嵌套的鞋舌；以及

继移除所述鞋中部开口区和所述嵌套的鞋舌之后，使所述鞋面部分形成为构造用于接纳脚的鞋类物品。

17.根据权利要求16所述的方法，其中形成所述原点包括切割穿过所述鞋面部分具有1mm和10mm之间的直径的洞。

18.根据权利要求16所述的方法，其中联接所述上衬包括把所述上衬缝合、粘附或焊接到所述鞋面部分。

19.根据权利要求16所述的方法，其中移除所述鞋中部开口区和所述嵌套的鞋舌包括移除所述上衬的与所述鞋面的被移除的所述鞋中部开口区结合的部分。

20.根据权利要求16所述的方法，其中所述鞋中部开口区包括下列项的交叉部：

(1)鞋面中线，其当所述鞋面部分放置在鞋楦上时沿所述鞋面部分的鞋跟向下延伸；和

(2)脚掌宽度线，其当所述鞋面放置在所述鞋楦上时在内侧至外侧方向上沿所述鞋面的脚掌区延伸。