CN109699393A - 食用菌小平菇的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食用菌小平菇的生产工艺，包括以下步骤：收集营养料；预湿混料，混料2天，为进入一次隧道发酵做准备；利用双孢菇发酵工艺，对预湿混料进行一次隧道发酵，发酵时间为6天；将经过一次隧道发酵后的混料放置在二次发酵隧道装置内进行巴氏灭菌法发酵，发酵时间为5天；采用小播种机进行开放式混播的方式播种，菌种为谷粒式菌种，装袋培养2天；将装袋后的菌包放置到空调菇房内的发菌笼式周转出菇架上进行发菌20天；发菌后在空调菇房内进行出菇，出菇时间为30天。本发明保持了隧道想要的温度，节约了成本，减少了病虫害，经过良好通风不产生污染，发菌量快，好操作，菌种活力强，缩短了生产时间。
Description
技术领域
本发明涉及食用菌生产技术领域，尤其是涉及一种食用菌小平菇的生产工艺。
背景技术
现在平菇种植采用普遍存在的方式，平菇栽培的培养基需要经过发酵之后才能够接种培养，平菇的营养料生产过程就是一个发酵过程，可以分为：一次发酵，即通过高温灭菌后接入纯菌种发酵出菇；利用巴斯德灭菌法进行半熟料栽培，即62°到65°发酵24小时后翻堆继续发酵24小时，凉堆装袋或者进入菇床接种。具体方法：首先准备配方，棉籽壳75％、石灰2％、麦麸10％、过磷酸钙2％和石膏1％；其次培养基隔夜预湿，或者直接调制到含水量为65％，堆起，堆大的中间需要打洞，以利通气，堆小直接覆盖保温物；经过24小时，堆温即可达到60°以上了，维持24小时后翻堆，翻堆还需要继续覆盖保温物，再维持24小时即可拆堆播种了。此种方法耗时较长，需要使用传统烧锅炉增加温度导流方式，增加了成本，存在产生污染的弊端。
发明内容
本发明的目的是提供一种食用菌小平菇的生产工艺，保持了隧道想要的温度，节约了成本，减少了病虫害，经过良好通风不产生污染，发菌量快，好操作，菌种活力强，缩短了生产时间。
为实现上述目的，本发明提供了一种食用菌小平菇的生产工艺，包括以下步骤：
(1)收集营养料：准备65％-75％的杏鲍菇废料、10％-20％的玉米芯、10％-20％的棉籽壳和15-25吨鲜鸡粪；
(2)预湿混料：首先建一个混料预湿池，把营养料放在混料预湿池池内提前预湿，混料2天，得到预湿混料，为进入一次隧道发酵做准备；
(3)一次隧道发酵：利用双孢菇发酵工艺，对预湿混料进行一次隧道发酵，发酵时间为6天；
(4)二次隧道发酵：将经过一次隧道发酵后的混料放置在二次发酵隧道装置内进行巴氏灭菌法发酵，发酵时间为5天；
(5)混播装袋：采用小播种机进行开放式混播的方式播种，菌种为谷粒式菌种，然后将其放在袋装生产线上，预先在菌包袋上打孔，将菌种与预湿混料进行装袋培养2天；
(6)发菌：将装袋后的菌包放置到空调菇房内的发菌笼式周转出菇架上进行发菌20天；
(7)出菇：发菌后在空调菇房内进行出菇，出菇时间为30天，用叉车作为运输工具，使发菌笼式周转出菇架整体移动出菇，最后出料得到小平菇。
优选的，所述步骤(1)中的营养料为70％的杏鲍菇废料、15％的玉米芯、15％的棉籽壳和20吨鲜鸡粪。
优选的，所述步骤(4)中的二次发酵隧道装置由发酵隧道顶部、隧道墙体和高压喷气地面组成封闭式隧道仓体；
隧道墙体的外层采用浇注混凝土，内层砖砌，中层镶入苯板；
发酵隧道顶部的底层为浇注混凝土，中层加苯板，苯板上做防水，底部为高压喷气管道系统，高压喷气管道系统上覆盖炉渣，夯实后用混凝土浇筑高压喷气管道系统。
优选的，所述步骤(5)中菌种的用量为发酵湿料的0.5％-0.8％。
优选的，所述步骤(6)中菌包的控制温度为24c-26c，环境控制温度为1c-25c，二氧化碳为800-10000PPM，湿度为50-90rh，光照为100lux，酸碱度为7.5-8ph。
优选的，所述步骤(6)中空调菇房的单位菇房容纳有12000个菌包，出菇时间为一周期。
因此，本发明采用上述食用菌小平菇的生产工艺，具备了以下技术效果：
首先，发酵过程中利用了双孢菇发酵工艺，进行一次隧道发酵，二次隧道发酵，在进行巴氏灭菌法发酵，替代了传统常压高温灭菌法，减少了污染及二氧化硫的排放；
其次，实行开放式颗粒混播方式播种，且菌种的用量比传统的菌种用量少，本发明菌种的用量为0.5％-0.8％，传统的菌种用量为10％-15％，同时充分发挥了发菌点多、发菌量快、好操作及菌种活力强的特点；
再次，菌种方式不同，实行谷粒菌种，所占比例适中，每100吨发酵湿料配800公斤菌种，采用营养料发酵配方；
最后，采用发菌笼式周转出菇架及卸菌包的方式进行转运，改变了人工操作，实行了机械化，发菌笼式周转出菇架在空调菇房内发菌，温湿度、二氧化碳的指标量可控，然后配以叉车，实行一站式作业，突出了出菌周期短，出菌均匀，含水量可保障，控制病虫害和污染发生，同时出菇的质量和品相均数上乘，一等菇、特等菇大幅度提高，大大增加了经济效率，单位菇房容纳有12000个菌包，传统出菇3-4个月为一周期，本发明出菇5-9周，出菇为一周期，周期性小生产量增多，经济效果显著。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种食用菌小平菇的生产工艺实施例的流程图。
具体实施方式
实施例1
图1为本发明一种食用菌小平菇的生产工艺实施例的流程图，如图所示，本发明提供了一种食用菌小平菇的生产工艺，包括以下步骤：
(1)收集营养料：准备65％-75％的杏鲍菇废料、10％-20％的玉米芯、10％-20％的棉籽壳和15-25吨鲜鸡粪；
(2)预湿混料：首先建一个混料预湿池，把营养料放在混料预湿池池内提前预湿，混料2天，得到预湿混料，为进入一次隧道发酵做准备；
(3)一次隧道发酵：利用双孢菇发酵工艺，对预湿混料进行一次隧道发酵，发酵时间为6天；
(4)二次隧道发酵：将经过一次隧道发酵后的混料放置在二次发酵隧道装置内进行巴氏灭菌法发酵，发酵时间为5天，二次发酵隧道装置由发酵隧道顶部、隧道墙体和高压喷气地面组成封闭式隧道仓体；隧道墙体的外层采用浇注混凝土，内层砖砌，中层镶入苯板；发酵隧道顶部的底层为浇注混凝土，中层加苯板，苯板上做防水，底部为高压喷气管道系统，高压喷气管道系统上覆盖炉渣，夯实后用混凝土浇筑高压喷气管道系统；
(5)混播装袋：采用小播种机进行开放式混播的方式播种，菌种为谷粒式菌种，然后将其放在袋装生产线上，预先在菌包袋上打孔，将菌种与预湿混料进行装袋培养2天，菌种的用量为发酵湿料的0.5％-0.8％；
(6)发菌：将装袋后的菌包放置到空调菇房内的发菌笼式周转出菇架上进行发菌20天，菌包的控制温度为24c-26c，环境控制温度为1c-25c，二氧化碳为800-10000PPM，湿度为50-90rh，光照为100lux，酸碱度为7.5-8ph，单位菇房容纳有12000个菌包，出菇时间为一周期，传统出菇时间为3-4个月；
(7)出菇：发菌后在空调菇房内进行出菇，出菇时间为30天，用叉车作为运输工具，使发菌笼式周转出菇架整体移动出菇，最后出料得到小平菇。
本发明首先在预混料完成后，采取一次隧道发酵，二次发酵隧道巴氏发酵法处理，解决了传统烧锅炉增加温度导流方式，增加成本产生污染的弊端。由于发酵微生物都属于好氧性微生物，只要氧气供给充足，这些好氧性微生物能够通过有效的有氧化而释放出大量的热量，恰当的保护这些热量储存于发酵隧道中，完全可以提高蘑菇培养液二次发酵隧道的整体温度，确保蘑菇堆肥中的热量能够有效的释放出来保持隧道中均匀分布，确保食用菌培养液发酵隧道整体温度均衡，这样既保持隧道想要的温度，节约了成本，减少了病虫害，经过良好通风不产生污染。然后在在播种环节，开放式播种发挥了发菌点多，发菌量快，好操作，菌种活力强的优势。在菌种方面，谷粒式菌种方式比传统的配方更科学，比例少用量合适，效果比以前要显著提高，减少运营成本。播种装笼，用叉车作为运输工具，使发菌笼式周转出菇架整体移动，减少人力物力，极大的减少了由于中间环节出现污染，时间长的弊端，科学有效的提高了工作效率，解决了大规模生产的问题，为周期性生产打下了坚实的物质基础。在空调菇房内出菇，由于光照，温度，湿度，二氧化碳，酸碱度等技术指标均得到有效控制使得菌菇在良好环境下生长，对菌菇的品质和品相有足够保障。此方法单就时间上比传统的缩短25天左右，实现了规模化，生产化，现代化，增大了经济效率。
实施例2
上述步骤(1)中的营养料为70％的杏鲍菇废料、15％的玉米芯、15％的棉籽壳和20吨鲜鸡粪。
因此，本发明采用上述食用菌小平菇的生产工艺，保持了隧道想要的温度，节约了成本，减少了病虫害，经过良好通风不产生污染，发菌量快，好操作，菌种活力强，缩短了生产时间。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种食用菌小平菇的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)收集营养料：准备65％-75％的杏鲍菇废料、10％-20％的玉米芯、10％-20％的棉籽壳和15-25吨鲜鸡粪；
(2)预湿混料：首先建一个混料预湿池，把营养料放在混料预湿池池内提前预湿，混料2天，得到预湿混料，为进入一次隧道发酵做准备；
(3)一次隧道发酵：利用双孢菇发酵工艺，对预湿混料进行一次隧道发酵，发酵时间为6天；
(4)二次隧道发酵：将经过一次隧道发酵后的混料放置在二次发酵隧道装置内进行巴氏灭菌法发酵，发酵时间为5天；
(5)混播装袋：采用小播种机进行开放式混播的方式播种，菌种为谷粒式菌种，然后将其放在袋装生产线上，预先在菌包袋上打孔，将菌种与预湿混料进行装袋培养2天；
(6)发菌：将装袋后的菌包放置到空调菇房内的发菌笼式周转出菇架上进行发菌20天；
(7)出菇：发菌后在空调菇房内进行出菇，出菇时间为30天，用叉车作为运输工具，使发菌笼式周转出菇架整体移动出菇，最后出料得到小平菇。
2.根据权利要求1所述的食用菌小平菇的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的营养料为70％的杏鲍菇废料、15％的玉米芯、15％的棉籽壳和20吨鲜鸡粪。
3.根据权利要求1所述的食用菌小平菇的生产工艺，其特征在于：
所述步骤(4)中的二次发酵隧道装置由发酵隧道顶部、隧道墙体和高压喷气地面组成封闭式隧道仓体；
隧道墙体的外层采用浇注混凝土，内层砖砌，中层镶入苯板；
发酵隧道顶部的底层为浇注混凝土，中层加苯板，苯板上做防水，底部为高压喷气管道系统，高压喷气管道系统上覆盖炉渣，夯实后用混凝土浇筑高压喷气管道系统。
4.根据权利要求1所述的食用菌小平菇的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中菌种的用量为发酵湿料的0.5％-0.8％。
5.根据权利要求1所述的食用菌小平菇的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中菌包的控制温度为24c-26c，环境控制温度为1c-25c，二氧化碳为800-10000PPM，湿度为50-90rh，光照为100lux，酸碱度为7.5-8ph。
6.根据权利要求5所述的食用菌小平菇的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中空调菇房的单位菇房容纳有12000个菌包，出菇时间为一周期。
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