CN109695332A - 一种干式热水采暖地板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干式热水采暖地板，由上至下依次包括地面装饰层、上导热膜、加热管、下导热膜、保温层和木龙骨，所述保温层上侧设置有供加热管卡入的安装槽，所述上导热膜一侧设置有防水层，所述防水层由防水涂料涂刷而成，所述防水涂料包括重量份之比为2:1的甲组分和乙组分；所述甲组分包括如下重量份的原料：铝浆52‑58份、硅酸锂10‑12份、硅酸钾18‑24份、水6‑10份、消泡剂1‑2份、乙二醇2‑4份、分散剂1‑2份；所述乙组分包括如下重量份的原料：硅丙乳液34‑40份、span‑80 3‑5份、tween‑80 3‑5份、三乙烯四胺1‑2份、硼酸1‑2份、水6‑10份。上导热膜涂刷有防水层，因此其防水性能大大提高，不易腐蚀。同时防水层涂刷而成，厚度小，相对防水卷材，对热量的损耗小。

Description

一种干式热水采暖地板

技术领域

本发明涉及建筑装饰，特别涉及一种干式热水采暖地板。

背景技术

对于冬天寒冷漫长的北方，地暖几乎是每家每户的标配。地暖方式即在地板下方铺设加热管，通过热辐射，使地表温度升至18到32℃。目前出现了一种热水地暖，即先通过热能设备将水加热，再流通入地板下方的热水管，实现辐射取暖。热水地暖相对电地暖具有节能、舒适、寿命长的优点。干式地暖即加热管卡在保温板的卡槽里而无需回填的地暖类型，具有节省空间、安装便捷的优点。

公告号为CN101298799B的中国专利公开了一种干式热水采暖地板，包括地面装饰层、上层金属导热膜、加热管、下层金属导热膜、保温层、木龙骨，所述金属导热膜由上层金属导热膜和下层金属导热膜组成，下层金属导热膜沿保温层及管槽上表面贴身敷设，加热管镶嵌于保温层管槽内的下层金属导热膜上；上层金属导热膜水平敷设于加热管和下层金属导热膜上，并与加热管顶和下层金属导热膜紧密接触；对需要防水的地面在上层金属导热膜和地面装饰层之间设置防水层；对防潮地点在保温层下设防潮层。

上述干式热水采暖地板通过导热膜的设置，减小热量损失，使地表温度更加均匀，导热膜采用的是铝箔或者锡箔，并为了防止铝箔受潮腐蚀，需要防水的地面在上层金属导热膜和地面装饰层之间设置防水层。但是目前防水材料如丙纶布等，导热系数均较小，热量不容易传导至地面以上，有待改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种干式热水采暖地板，导热膜受防水层的保护而不易被腐蚀，同时防水层对热量传导的损耗小。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种干式热水采暖地板，由上至下依次包括地面装饰层、上导热膜、加热管、下导热膜、保温层和木龙骨，所述保温层上侧设置有供加热管卡入的安装槽，所述上导热膜为铝箔且朝向地面装饰层的一侧设置有防水层，所述防水层由防水涂料涂刷而成，所述防水涂料包括重量份之比为2∶1的甲组分和乙组分：

所述甲组分包括如下重量份的原料：

铝浆 52-58份

硅酸锂 10-12份

硅酸钾 18-24份

水 6-10份

消泡剂 1-2份

乙二醇 2-4份

分散剂 1-2份；

所述乙组分包括如下重量份的原料：

硅丙乳液 34-40份

span-80 3-5份

tween-80 3-5份

三乙烯四胺 1-2份

硼酸 1-2份

水 6-10份。

通过采用上述技术方案，上导热膜涂刷有防水层，因此其防水性能大大提高，不易腐蚀。同时防水层涂刷而成，厚度小，相对防水卷材，对热量的损耗小。

防水涂料以无机的硅酸钾和硅酸锂复配、有机的硅丙乳液作为成膜基料，具有环境友好、无污染、耐水性和耐腐蚀性好的特性；铝浆的加入，使得漆膜与铝箔之间的附着力提高，不易脱落，同时还能提高漆膜的导热性能，减小热量传导至地面过程中的损耗；span-80和tween-80的复配，有利于提高铝浆和硅丙乳液之间的相容性。

本发明进一步设置为：所述铝浆的制备过程如下：将10-15份铝粉、10-15份水、10-15份硅酸钾和2-3份十二烷基硫酸钠混合并搅拌均匀，得到铝浆。

通过采用上述技术方案，铝粉表面先经过十二烷基硫酸钠表面处理，大部分面积被包覆而形成保护，露出部分与硅酸钾、水之间发生反应，形成Si-O-Al离子，进而将铝粉完整包覆，有利于提高铝粉在硅酸钾-硅酸锂溶液中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述铝粉为片状铝粉。

通过采用上述技术方案，片状铝粉一方面能够提高漆膜的耐腐蚀性，另一方面有利于提高漆膜的防水性能。

本发明进一步设置为：所述硅丙乳液的制备过程如下：

第一步，先将3-5份OP-10和50-60份水混合，持续搅拌并加入15-20份八甲基环四硅氧烷和2-4份甲基乙烯基环硅氧烷，然后升温至70-80℃，加入6-8份十二烷基苯磺酸，反应4-6h，降温出料；

第二步，先将1-2份十二烷基硫酸钠和60-70份水混合，持续搅拌并加入8-10份甲基丙烯酸甲酯、10-12份丙烯酸丁酯和6-8份甲基丙烯酸十二氟庚酯，得到预乳化液；

第三步，将第一步所得乳液和第二步所得预乳化液混合，加入10-12份水，持续搅拌并升温至70-80℃，再加入0.2-0.3份过硫酸钾，反应4-5h后出料得到硅丙乳液。

通过采用上述技术方案，相对于市面上普通的硅丙乳液，丙烯酸酯分子结构中引入大量氟原子和硅原子，疏水性能更加优异。

本发明进一步设置为：所述乙组分还包括5-8份氮化硅。

通过采用上述技术方案，氮化硅作为填料加入，一方面有利于提高漆膜耐腐蚀性，另一方面有利于提高漆膜导热性能；氮化硅和硅丙乳液之间的相容性好。

本发明进一步设置为：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

本发明进一步设置为：所述分散剂为六偏磷酸钠。

本发明进一步设置为：所述甲组分还包括5-8份植物粉料，所述植物粉料的制备过程如下：

一，摘取紫薇树叶片、白玉兰叶片、西府海棠叶片，清洗后风干，再于100-105℃下烘干、粉碎至纳米级，接着按质量比1∶1∶1混合，得到叶片粉末；

二，将5-8份叶片粉末、10-20份石墨烯粉混合后加入150-200份改性液中，改性液包括5-7％KH570、3-4％柠檬酸，加热至50-60℃，处理3-4h，过滤、水洗、烘干、粉碎、过800目筛，得到植物粉料。

通过采用上述技术方案，叶片粉末的主要成分是纤维素、多糖、生物碱等，对于甲醛具有一定的吸附能力，能够吸收地面装饰层中释放出来的甲醛；叶片粉末制成纳米级别后经过柠檬酸改性可容纳于石墨烯粉的孔道之中，而石墨烯粉经过KH570表面改性，与硅丙乳液之间的相容性更好，有利于石墨烯粉分散，进而帮助叶片粉末分散；负载叶片粉末的石墨烯作为填料加入到涂料当中后，有利于提高漆膜的导热性能、防水性能以及吸收甲醛的能力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.上导热膜涂刷有防水层，有利于提高其防水性能，进而避免其腐蚀的麻烦；

2.防水涂料形成的防水层具有导热性能好、防水性能好并能够吸收甲醛的优点。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

附图标记说明：1、地面装饰层；2、上导热膜；3、下导热膜；4、保温层；41、安装槽；5、木龙骨；6、加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种干式热水采暖地板，如图1所示，由上至下依次包括地面装饰层、上导热膜、加热管、下导热膜、保温层和木龙骨。多根木龙骨平行铺设在地面上，地面可以为混凝土地面或楼板。保温层位于木龙骨之间，且厚度与木龙骨相等。保温层上侧设置有供加热管卡入的安装槽，下导热膜随加热管一同卡入管槽，上导热膜平铺，地面装饰层铺设在上导热膜上侧。地面装饰层为导热性较好的实木复合地板，上导热膜和下导热膜均为铝膜，加热管通热水，保温层由保温材料制成。

上导热膜朝向地面装饰层的一侧涂刷有防水层(附图中并未示出)，防水层由防水涂料涂刷而成，因此上导热膜的防水性能大大提高，不易腐蚀。同时防水层涂刷而成，厚度小，相对防水卷材，对热量的损耗小。

实施例二：

实施例一中的防水涂料包括重量份之比为2∶1的甲组分和乙组分，使用时两者混合搅拌均匀即可。

甲组分包括如下重量份的原料：

铝浆 52份；

硅酸锂 10份；

硅酸钾 18份；

水 6份；

聚二甲基硅氧烷 1份；

乙二醇 2份；

六偏磷酸钠 1份；

植物粉料 5份。

乙组分包括如下重量份的原料：

硅丙乳液 34份；

span-80 3份；

tween-80 3份；

三乙烯四胺 1份；

硼酸 1份；

水 6份；

氮化硅 5份。

铝浆的制备过程如下：将10份片状铝粉、10份水、10份硅酸钾和2份十二烷基硫酸钠混合并搅拌均匀，得到铝浆。

硅丙乳液的制备过程如下：

第一步，先将3份OP-10和50份水混合，持续搅拌并加入15份八甲基环四硅氧烷和2份甲基乙烯基环硅氧烷，然后升温至70℃，加入6份十二烷基苯磺酸，反应4h，降温出料；

第二步，先将1份十二烷基硫酸钠和60份水混合，持续搅拌并加入8份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯和6份甲基丙烯酸十二氟庚酯，得到预乳化液；

第三步，将第一步所得乳液和第二步所得预乳化液混合，加入10份水，持续搅拌并升温至70℃，再加入0.2份过硫酸钾，反应4h后出料得到硅丙乳液。

植物粉料的制备过程如下：

一，摘取紫薇树叶片、白玉兰叶片、西府海棠叶片，清洗后风干，再于100℃下烘干、粉碎至纳米级，接着按质量比1∶1∶1混合，得到叶片粉末；

二，将5份叶片粉末、10份石墨烯粉混合后加入150份改性液中，改性液包括5％KH570、3％柠檬酸，加热至50℃，处理3h，过滤、水洗、烘干、粉碎、过800目筛，得到植物粉料。

实施例三：

实施例一中的防水涂料包括重量份之比为2∶1的甲组分和乙组分，使用时两者混合搅拌均匀即可。

甲组分包括如下重量份的原料：

铝浆 58份；

硅酸锂 12份；

硅酸钾 24份；

水 10份；

聚二甲基硅氧烷 2份；

乙二醇 4份；

六偏磷酸钠 2份；

植物粉料 8份。

乙组分包括如下重量份的原料：

硅丙乳液 40份；

span-80 5份；

tween-80 5份；

三乙烯四胺 2份；

硼酸 2份；

水 10份；

氮化硅 8份。

铝浆的制备过程如下：将15份片状铝粉、15份水、15份硅酸钾和3份十二烷基硫酸钠混合并搅拌均匀，得到铝浆。

硅丙乳液的制备过程如下：

第一步，先将5份OP-10和60份水混合，持续搅拌并加入20份八甲基环四硅氧烷和4份甲基乙烯基环硅氧烷，然后升温至80℃，加入8份十二烷基苯磺酸，反应6h，降温出料；

第二步，先将2份十二烷基硫酸钠和70份水混合，持续搅拌并加入10份甲基丙烯酸甲酯、12份丙烯酸丁酯和8份甲基丙烯酸十二氟庚酯，得到预乳化液；

第三步，将第一步所得乳液和第二步所得预乳化液混合，加入12份水，持续搅拌并升温至80℃，再加入0.3份过硫酸钾，反应5h后出料得到硅丙乳液。

植物粉料的制备过程如下：

一，摘取紫薇树叶片、白玉兰叶片、西府海棠叶片，清洗后风干，再于105℃下烘干、粉碎至纳米级，接着按质量比1∶1∶1混合，得到叶片粉末；

二，将8份叶片粉末、20份石墨烯粉混合后加入200份改性液中，改性液包括7％KH570、4％柠檬酸，加热至60℃，处理4h，过滤、水洗、烘干、粉碎、过800目筛，得到植物粉料。

实施例四：

实施例一中的防水涂料包括重量份之比为2∶1的甲组分和乙组分，使用时两者混合搅拌均匀即可。

甲组分包括如下重量份的原料：

铝浆 55份；

硅酸锂 11份；

硅酸钾 22份；

水 8份；

聚二甲基硅氧烷 1.5份；

乙二醇 3份；

六偏磷酸钠 1.5份；

植物粉料 7份。

乙组分包括如下重量份的原料：

硅丙乳液 37份；

span-80 4份；

tween-80 4份；

三乙烯四胺 1.5份；

硼酸 1.5份；

水 8份；

氮化硅 7份。

铝浆的制备过程如下：将12份片状铝粉、12份水、12份硅酸钾和2.5份十二烷基硫酸钠混合并搅拌均匀，得到铝浆。

硅丙乳液的制备过程如下：

第一步，先将4份OP-10和55份水混合，持续搅拌并加入18份八甲基环四硅氧烷和3份甲基乙烯基环硅氧烷，然后升温至75℃，加入7份十二烷基苯磺酸，反应5h，降温出料；

第二步，先将1.5份十二烷基硫酸钠和65份水混合，持续搅拌并加入9份甲基丙烯酸甲酯、11份丙烯酸丁酯和7份甲基丙烯酸十二氟庚酯，得到预乳化液；

第三步，将第一步所得乳液和第二步所得预乳化液混合，加入11份水，持续搅拌并升温至75℃，再加入0.25份过硫酸钾，反应4.5h后出料得到硅丙乳液。

植物粉料的制备过程如下：

一，摘取紫薇树叶片、白玉兰叶片、西府海棠叶片，清洗后风干，再于102℃下烘干、粉碎至纳米级，接着按质量比1∶1∶1混合，得到叶片粉末；

二，将6份叶片粉末、15份石墨烯粉混合后加入175份改性液中，改性液包括6％KH570、3.5％柠檬酸，加热至55℃，处理3.5h，过滤、水洗、烘干、粉碎、过800目筛，得到植物粉料。

实施例五：

与实施例四的区别在于：甲组分不包括植物粉料，其余均相同。

实施例六：

与实施例四的区别在于：乙组分不包括氮化硅，其余均相同。

实施例七：

与实施例四的区别在于：硅丙乳液型号为GL-406G，购买自广州市广磷化工科技有限公司，其余均相同。

实施例八：

与实施例四的区别在于：铝粉为球形铝粉，其余均相同。

对比例一：

与实施例四的区别在于：甲组分不包括铝浆，其余均相同。

对比例二：

与实施例四的区别在于：植物粉料制备过程中不加入石墨烯粉，其余均相同。

对比例三：

与实施例四的区别在于：植物粉料制备过程中不加入叶片粉末，其余均相同。

对比例四：

与实施例四的区别在于：紫薇树叶片、白玉兰叶片和西府海棠叶片均换成吊兰叶片，其余均相同。

防水涂料除甲醛测试：

将防水涂料涂刷在玻璃板上，大小为0.5m*0.5m*1.5mm，静放7天，然后放入烘箱内50℃±2℃，烘2H，取出后放置3小时，再放置于2m*2m*1m的密闭空间中，密闭空间中模拟光照环境，往密闭空间内注入甲醛溶液后，挥发后控制空气甲醛含量为0.8mg/m³，放置48h后检测密度空间空气中的甲醛含量，计算净化率＝(净化后甲醛含量/0.8)*100％，结果见表1。

防水涂料防水性测试：

根据化工行业标准《HG/T 3344-2012漆膜吸水率测定法》中记载的方法，对防水涂料的防水性能进行测试，得到吸水率，结果见表1。

表1实施例二至八、对比例一至四的防水涂料性能测试结果表

	净化率/％	吸水率/％
			实施例二	92.7	3.3％
实施例三	92.1	3.2％
			实施例四	93.2	3.3％
实施例五	3.7	5.8
			实施例六	92.5	4.7
实施例七	88.1	17.5
			实施例八	92.3	5.6
对比例一	91.8	8.3
			对比例二	58.3	3.6
对比例三	47.2	3.6
			对比例四	78.6	3.5

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种干式热水采暖地板，由上至下依次包括地面装饰层(1)、上导热膜(2)、加热管(6)、下导热膜(3)、保温层(4)和木龙骨(5)，所述保温层(4)上侧设置有供加热管(6)卡入的安装槽(41)，其特征在于：所述上导热膜(2)为铝箔且朝向地面装饰层(1)的一侧设置有防水层，所述防水层由防水涂料涂刷而成，所述防水涂料包括重量份之比为2:1的甲组分和乙组分：

所述甲组分包括如下重量份的原料：

铝浆 52-58份

硅酸锂 10-12份

硅酸钾 18-24份

水 6-10份

消泡剂 1-2份

乙二醇 2-4份

分散剂 1-2份；

所述乙组分包括如下重量份的原料：

硅丙乳液 34-40份

span-80 3-5份

tween-80 3-5份

三乙烯四胺 1-2份

硼酸 1-2份

水 6-10份。

2.根据权利要求1所述的一种干式热水采暖地板，其特征在于：所述铝浆的制备过程如下：将10-15份铝粉、10-15份水、10-15份硅酸钾和2-3份十二烷基硫酸钠混合并搅拌均匀，得到铝浆。

3.根据权利要求2所述的一种干式热水采暖地板，其特征在于：所述铝粉为片状铝粉。

4.根据权利要求1所述的一种干式热水采暖地板，其特征在于：所述硅丙乳液的制备过程如下：

第一步，先将3-5份OP-10和50-60份水混合，持续搅拌并加入15-20份八甲基环四硅氧烷和2-4份甲基乙烯基环硅氧烷，然后升温至70-80℃，加入6-8份十二烷基苯磺酸，反应4-6h，降温出料；

第二步，先将1-2份十二烷基硫酸钠和60-70份水混合，持续搅拌并加入8-10份甲基丙烯酸甲酯、10-12份丙烯酸丁酯和6-8份甲基丙烯酸十二氟庚酯，得到预乳化液；

第三步，将第一步所得乳液和第二步所得预乳化液混合，加入10-12份水，持续搅拌并升温至70-80℃，再加入0.2-0.3份过硫酸钾，反应4-5h后出料得到硅丙乳液。

5.根据权利要求1所述的一种干式热水采暖地板，其特征在于：所述乙组分还包括5-8份氮化硅。

6.根据权利要求1所述的一种干式热水采暖地板，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

7.根据权利要求1所述的一种干式热水采暖地板，其特征在于：所述分散剂为六偏磷酸钠。

8.根据权利要求1所述的一种干式热水采暖地板，其特征在于：所述甲组分还包括5-8份植物粉料，所述植物粉料的制备过程如下：

一，摘取紫薇树叶片、白玉兰叶片、西府海棠叶片，清洗后风干，再于100-105℃下烘干、粉碎至纳米级，接着按质量比1:1:1混合，得到叶片粉末；

二，将5-8份叶片粉末、10-20份石墨烯粉混合后加入150-200份改性液中，改性液包括5-7%KH570、3-4%柠檬酸，加热至50-60℃，处理3-4h，过滤、水洗、烘干、粉碎、过800目筛，得到植物粉料。