CN106634352A - 一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法 - Google Patents

一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106634352A
CN106634352A CN201611236673.2A CN201611236673A CN106634352A CN 106634352 A CN106634352 A CN 106634352A CN 201611236673 A CN201611236673 A CN 201611236673A CN 106634352 A CN106634352 A CN 106634352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
silicate fiber
thermal insulation
pigment
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611236673.2A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡耀武
张英才
蔡新奇
曾荣平
蔡建武
何南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Hollowlite Materials Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Hollowlite Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Hollowlite Materials Co Ltd filed Critical Zhengzhou Hollowlite Materials Co Ltd
Priority to CN201611236673.2A priority Critical patent/CN106634352A/zh
Publication of CN106634352A publication Critical patent/CN106634352A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09D131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液5～15份、水性纯丙烯酸聚合物10～30份、粉状硅酸盐纤维1～3份、隔热复合填料15～30份、颜料5～10份、成膜助剂0.5～1.5份、渗透剂0.2～1份、消泡剂0.1～0.3份、润湿剂0.1～0.3份、增稠剂0.3～0.5份、分散剂0.3～0.6份、水60～70重量份。本发明配方组成合理，保温效果好，其导热系数低(0.02～0.03w/m·k)，居室温度冬季可提高10～15℃，夏季可降低6～10℃。并且防水性强，降低了因为温度高而造成的挥发现象，提高了安全性。

Description

一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及保温涂料技术领域，特别涉及一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法。
背景技术
建筑能耗对于国际上发达国家而言已占全国总能耗的33％左右，在目前愈演愈烈的世界性能源危机的情况下，如此庞大的比重，早已引起国外发达国家的重视。我国作为发展中国家，其建筑能耗的总量也随着GDP的高速增长而逐年上升，现也已经接近国际发达国家的水平，如果现在不开始注重建筑节能，将直接加剧能源危机，因此，建筑节能已成为我国及世界的一大社会可持续发展的主题。建筑节能的中心是在不影响人们感觉舒适度的前提下，减少建筑耗能，提高建筑中的能源利用效率。
实际上，建筑最大的耗能点是采暖和空调，据悉，我国在采暖和空调上的能耗占建筑总能耗的55％。对于南方冬暖夏热地区的建筑来说，主要面临的问题是热污染，因为南方地区受到的太阳辐射量大，夏季时间较长，太阳的辐射造成建筑建材吸热后发出红外辐射至室内，使室内升温，造成空调能耗；同时也产生城市热岛效应，使建筑物集中的城市市区气温要比郊区高出2℃～3℃，成为热污染城市生态环境的“公害”。
涂料与人们的日常工作、生活等室内环境息息相关，施涂于内墙壁的涂料可做为保温隔热层发挥其功效。近年来人们隔热保温涂料方面作了不少探索性的工作。虽然涂料保温层厚度减薄，但其隔热效果仅为“居室温度冬季可提高5～8℃，夏季可降低3～5℃”，使用效果还不是很理想。
发明内容
本发明提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法，该硅酸盐纤维增强保温涂料具有导热系数低、保温隔热性能好的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液5～15重量份、水性纯丙烯酸聚合物10～30重量份、粉状硅酸盐纤维1～3重量份、隔热复合填料15～30重量份、颜料5～10重量份、成膜助剂0.5～1.5重量份、渗透剂0.2～1重量份、消泡剂0.1～0.3重量份、润湿剂0.1～0.3重量份、增稠剂0.3～0.5重量份、分散剂0.3～0.6重量份、水60～70重量份。
其中，优选地，所述隔热复合填料由5～10重量份的空心玻璃微珠、2～5重量份的海泡石粉、3～5重量份灰钙粉、5～10重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，优选地，所述增稠剂为羧甲基纤维素或甲基纤维素。
其中，优选地，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，优选地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂和有机硅类消泡剂中的一种或者两种的组合。
其中，优选地，所述成膜助剂选用聚乙二醇、乙二醇乙醚、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚中的任意一种或几种。
本发明并提供了硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以400～600转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1200～1500转/分的搅拌速率高速搅拌20～25分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以400～500转/分的搅拌速率低速搅拌20～25分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
本发明的硅酸盐纤维增强保温涂料主要用于具有保温隔热要求的高温场合、建筑物内墙的墙面。为厚膜涂层，厚度一般为5～15mm。
本发明有益效果：
本发明配方组成合理，保温效果好，其导热系数低(0.02～0.03w/m·k)，居室温度冬季可提高10～15℃，夏季可降低6～10℃。并且防水性强，降低了因为温度高而造成的挥发现象，提高了安全性，而且达到装饰与保暖的双重效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液10重量份、水性纯丙烯酸聚合物20重量份、粉状硅酸盐纤维2重量份、隔热复合填料25重量份、颜料8重量份、成膜助剂1.0重量份、渗透剂0.6重量份、消泡剂0.2重量份、润湿剂0.2重量份、增稠剂0.4重量份、分散剂0.5重量份、水65重量份。
其中，所述隔热复合填料由8重量份的空心玻璃微珠、4重量份的海泡石粉、4重量份灰钙粉、8重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，所述增稠剂为羧甲基纤维素。
其中，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
其中，所述成膜助剂为聚乙二醇。
上述硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以500转/分的搅拌速率中低速搅拌8分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1300转/分的搅拌速率高速搅拌23分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以450转/分的搅拌速率低速搅拌23分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
实施例2
本实施例提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液5重量份、水性纯丙烯酸聚合物30重量份、粉状硅酸盐纤维1重量份、隔热复合填料30重量份、颜料5重量份、成膜助剂1.5重量份、渗透剂0.2重量份、消泡剂0.3重量份、润湿剂0.1重量份、增稠剂0.5重量份、分散剂0.3重量份、水70重量份。
其中，优选地，所述隔热复合填料由10重量份的空心玻璃微珠、5重量份的海泡石粉、5重量份灰钙粉、10重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，所述增稠剂为羧甲基纤维素或甲基纤维素。
其中，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
其中，所述成膜助剂为乙二醇乙醚。
上述硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以400转/分的搅拌速率中低速搅拌10分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1200转/分的搅拌速率高速搅拌25分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以400转/分的搅拌速率低速搅拌25分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
实施例3
本实施例提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液15重量份、水性纯丙烯酸聚合物10重量份、粉状硅酸盐纤维3重量份、隔热复合填料15重量份、颜料10重量份、成膜助剂0.5重量份、渗透剂1重量份、消泡剂0.1重量份、润湿剂0.3重量份、增稠剂0.3重量份、分散剂0.6重量份、水60重量份。
其中，所述隔热复合填料由5重量份的空心玻璃微珠、2重量份的海泡石粉、3重量份灰钙粉、5重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，所述增稠剂为甲基纤维素。
其中，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，所述消泡剂为重量比为1：1的矿物油类消泡剂和有机硅类消泡剂。
其中，所述成膜助剂为丙二醇苯醚。
上述硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以600转/分的搅拌速率中低速搅拌5分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1500转/分的搅拌速率高速搅拌20分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以500转/分的搅拌速率低速搅拌20分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
实施例4
本实施例提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液5重量份、水性纯丙烯酸聚合物10重量份、粉状硅酸盐纤维1～3重量份、隔热复合填料15重量份、颜料5重量份、成膜助剂0.5重量份、渗透剂0.2重量份、消泡剂0.1重量份、润湿剂0.1重量份、增稠剂0.3重量份、分散剂0.3重量份、水60重量份。
其中，所述隔热复合填料由5重量份的空心玻璃微珠、2重量份的海泡石粉、3重量份灰钙粉、5重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，所述增稠剂为甲基纤维素。
其中，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
其中，优选地，所述成膜助剂为乙二醇丁醚。
上述硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以450转/分的搅拌速率中低速搅拌9分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1300转/分的搅拌速率高速搅拌24分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以420转/分的搅拌速率低速搅拌24分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
实施例5
本实施例提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液15重量份、水性纯丙烯酸聚合物30重量份、粉状硅酸盐纤维3重量份、隔热复合填料30重量份、颜料10重量份、成膜助剂1.5重量份、渗透剂1重量份、消泡剂0.3重量份、润湿剂0.3重量份、增稠剂0.5重量份、分散剂0.6重量份、水70重量份。
其中，所述隔热复合填料由10重量份的空心玻璃微珠、5重量份的海泡石粉、5重量份灰钙粉、10重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，所述增稠剂为羧甲基纤维素或甲基纤维素。
其中，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂和有机硅类消泡剂中的一种或者两种的组合。
其中，所述成膜助剂选用聚乙二醇、乙二醇乙醚、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚中的任意一种或几种。
上述硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以550转/分的搅拌速率中低速搅拌7分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1400转/分的搅拌速率高速搅拌22分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以480转/分的搅拌速率低速搅拌22分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
采用本领域常规的检测方法检测该硅酸盐纤维增强保温涂料的常规理化性能，具体性能指标如下表1所示。
表1硅酸盐纤维增强保温涂料常规理化性能测试
从表1中可以看出，本发明制备的多功能复合内墙保温涂料的各项性能指标优良。
保温性试验：用毛刷在20m3实验舱的整个外表面涂布上述实施例1-5中制成的复合多功能内墙保温涂料，涂层干膜10mm，室内外空调温度定为18℃，稳定20min后，试验舱外关闭空调，用冰块降温试验舱外冷水，室内关闭空调，记录试验舱内外温度，试验结果见下表2。
表2硅酸盐纤维增强保温涂料保温性测试
由上表可以看出，在外界降温的同一条件下(类似于冬天低温天气下)，用实施例1-5与普通的内墙乳胶漆相比，冬季平均可提高10～15℃，而普通的内墙乳胶漆则达不到这种保温效果，与室外空气温度的相差不大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅酸盐纤维增强保温涂料，其特征在于是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液5～15重量份、水性纯丙烯酸聚合物10～30重量份、粉状硅酸盐纤维1～3重量份、隔热复合填料15～30重量份、颜料5～10重量份、成膜助剂0.5～1.5重量份、渗透剂0.2～1重量份、消泡剂0.1～0.3重量份、润湿剂0.1～0.3重量份、增稠剂0.3～0.5重量份、分散剂0.3～0.6重量份、水60～70重量份。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐纤维增强保温涂料，其特征在于：所述隔热复合填料由5～10重量份的空心玻璃微珠、2～5重量份的海泡石粉、3～5重量份灰钙粉、5～10重量份膨胀珍珠岩组成。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐纤维增强保温涂料，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素或甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐纤维增强保温涂料，其特征在于：所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐纤维增强保温涂料，其特征在于：所述消泡剂为矿物油类消泡剂和有机硅类消泡剂中的一种或者两种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐纤维增强保温涂料，其特征在于：所述成膜助剂选用聚乙二醇、乙二醇乙醚、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚中的任意一种或几种。
7.一种权利要求2所述的硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以400～600转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1200～1500转/分的搅拌速率高速搅拌20～25分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以400～500转/分的搅拌速率低速搅拌20～25分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
CN201611236673.2A 2016-12-28 2016-12-28 一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法 Pending CN106634352A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611236673.2A CN106634352A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611236673.2A CN106634352A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106634352A true CN106634352A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58832327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611236673.2A Pending CN106634352A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106634352A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936668A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 广东华兹卜新材料科技有限公司 一种新型环保隔热涂料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103242722A (zh) * 2013-05-20 2013-08-14 佛山市伊思曼化工有限公司 一种多功能复合内墙保温涂料及其制备方法
CN104152043A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 广西梧州龙鱼漆业有限公司 隔热保温涂料
CN105647298A (zh) * 2014-09-09 2016-06-08 王萍 一种保温隔热涂料
CN106118307A (zh) * 2016-07-05 2016-11-16 马承银 一种具有隔热保温功能的建筑涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103242722A (zh) * 2013-05-20 2013-08-14 佛山市伊思曼化工有限公司 一种多功能复合内墙保温涂料及其制备方法
CN104152043A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 广西梧州龙鱼漆业有限公司 隔热保温涂料
CN105647298A (zh) * 2014-09-09 2016-06-08 王萍 一种保温隔热涂料
CN106118307A (zh) * 2016-07-05 2016-11-16 马承银 一种具有隔热保温功能的建筑涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936668A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 广东华兹卜新材料科技有限公司 一种新型环保隔热涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106634282A (zh) 一种内墙用保温节能涂料及其制备方法
CN106700789A (zh) 一种水性建筑节能涂料及其制备方法
CN105694629B (zh) 纳米透明隔热涂料及其制备方法
CN106752561A (zh) 一种气凝胶复合隔热涂料及其制备方法
CN103938818B (zh) 一种减噪隔热装饰一体化板及其制备方法
CN101880498A (zh) 一种水性太阳热反射隔热涂料及其制备方法
CN101210128A (zh) 薄型反射隔热外墙涂料
CN105295575B (zh) 一种环保隔热涂料及其制备方法
CN105802318B (zh) 一种膏状蓄能纳米绝热外墙腻子及制备方法
CN105199520A (zh) 复合型建筑保温隔热涂料及其制备方法
CN101824258A (zh) 一种水性建筑反射隔热涂料
CN105440748A (zh) 一种水性建筑隔热保温外墙涂料的制备方法
CN103553543B (zh) 一种建筑物外墙阻燃保温隔热板的制备方法
CN101691469B (zh) 一种隔热保温建筑涂料
CN105462381A (zh) 一种调温调湿型复合涂层材料及其制备方法
CN107057479A (zh) 一种水性隔热保温防火材料及其制备方法
CN106833227A (zh) 一种水性复合型隔热涂料及其制备方法
CN113337169A (zh) 一种新型的水性气凝胶涂料及制备方法
CN115073981A (zh) 一种水性纳米保温隔热涂层的制备方法
CN108659657A (zh) 一种建筑外墙涂料及其应用
CN107057489A (zh) 一种用于内墙的防火隔热涂料及其制备方法
CN102766366A (zh) 反射隔热涂料
CN107446434A (zh) 一种新型基于相变储热的保温涂料及其制备方法
CN106957544A (zh) 一种反射型保温隔热无机涂料及其制备方法
CN106634352A (zh) 一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510

RJ01 Rejection of invention patent application after publication