CN109695162A - 铸造用过滤网的用有机-无机涂层材料组成及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造用过滤网的用有机‑无机涂层材料组成及应用，具体是一种利用醇溶热塑性酚醛树脂或者本人提出的三聚氰胺甲醛树脂与热固、热塑性酚醛树脂的三元复合树脂与无机胶溶材料形成的有机‑无机复合涂层材料制备方法，先利用稀释树脂的醇与无机胶溶材料搅拌混合均匀或者用胶溶剂对无机材料进行胶溶处理，再加入醇溶热塑性酚醛树脂或者本人提出的复合树脂溶液搅拌均匀，从而得到有机‑无机复合涂层材料，然后用无碱纤维玻璃布或高硅氧布进行浸渍，最后进行固化或和碳化形成涂层，得到用于铸造过滤网。具有该涂层的过滤网，比原有机树脂涂层网具有更高的耐热性能与高温强度，相同载胶量，过滤网发气量或发烟量降低，低温与高温强度提高。

Description

铸造用过滤网的用有机-无机涂层材料组成及应用

技术领域

本发明属于有机-无机复合涂层材料制备技术及应用领域，具体涉及一种用于铸造用过滤网的有机-无机复合涂层材料、制备方法及应用。

背景技术

铸造用过滤网是在高温条件下用于铸造浇铸过程中过滤高温熔融的铁、钢、铝等液态金属中夹杂的各种杂质、除渣剂及各种非金属物质所造成的熔渣，以获得高质量铸件，降低铸件废品率。目前，铸造用过滤网是以热塑性酚醛树脂的醇溶液或添加适当的耐火骨料为基体浸渍高硅氧玻璃纤维布，再经过低温固化或再较高温度碳化成型得到的。还有本人发明提出的在热塑性酚醛树脂引入三聚氰胺甲醛树脂与热固性酚醛树脂，利用热塑酚醛树脂生产排放高游离醛、游离酚废水合成的三元复合树脂。该复合树脂固化时，热塑性酚醛树脂固化无需固化剂乌洛托品，是利用三聚氰胺-甲醛树脂与热固性酚醛树脂作为热塑性酚醛树脂固化剂，从而避免了乌洛托品分解时产生氨与甲醛对周围环境污染。该复合树脂生产过程中无废水排放，同时得到复合树脂中游离酚与游离醛也较低，该复合树脂具有较高的残炭率，有较好的耐热性和耐烧蚀性及阻燃性能。

专利CN 106414839 A提出铸铝过滤网用组合物、所述组合物的制备方法，所述组合物包括产物A和产物B的混合物。所述产物A通过碳水化合物单体的聚合反应获得，所述碳水化合物单体是天然的或合成的，优选为糖类，更优选为糖，例如葡萄糖、果糖、乳糖等。所述产物B由至少一种添加剂组成。组合物是下面几种原料构成的混合物M：30％-70％质量分数的蔗糖，70％-30％质量分数的水，0％-1.8％质量分数的磷酸，0％-1.7％质量分数的硫酸铝铵和0％-2.0％质量分数的磷酸二氢钙构成的混合物，再与碱性硅溶胶得到该组合物，构成铸铝过滤网组合物浸涂材料，主要用于铝网，但发明人发现：对于具有较高浇注温度的铁网、钢网仍然不能满足浇注要求；同时由于该专利过滤网涂层组合物用到磷酸及相应磷酸盐，尽管说它们是无机粘结剂，但它们对铸铝使用的无碱玻璃纤维布有一定腐蚀作用，从而影响过滤网高温浇注强度。另外，研究发现，该过滤网涂层组合物碳化时固化物的损失率近50％，过滤网必须经过碳化才能使用，如果过滤网不经碳化，直接固化制作的过滤网，存在发烟量大和在浇注前期网强度损失较大等缺点。

专利CN101235262介绍一种用于缠绕型铸造过滤网的胶粘剂及制备方法，该胶粘剂由以下原料组成：4～7重量份热塑性酚醛树脂、0.3～3重量份固化剂聚己二酰己二胺、20重量份工业乙醇、0.100～0.525重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.100～0.525重量份丙烯酸酯、0.007～0.056重量份Y－氯丙基甲基二乙氧基硅烷。使用该方法生产的过滤网具有耐高温、耐腐蚀性、强度高等特点，可在700℃～1450℃高温下，连续工作10分钟，可实现铸造用纤维过滤网缠绕型连续化生产，提高工作效率。

罗晓宇等《高硅氧玻纤布/酚醛树脂复合材料的制备及其在过滤网中的应用》通过以环保型水溶性酚醛树脂为基体，浸渍高硅氧玻璃纤维布，再经高温固化成型，得到3种不同基体的高硅氧玻纤布/酚醛树脂复合材料。采用FT-IR、SEM表征该复合材料的微观结构；采用TG、万能试验机测试其热稳定性及力学性能。讨论了醛酚摩尔比对复合材料热性能的影响，并对热性能优异的复合材料进行拉伸性能测试及铁水过滤实验。结果表明，高硅氧玻纤布/酚醛树脂复合材料在900℃下的热残余率随醛酚摩尔比的增加呈现先增大后减少的趋势，醛酚摩尔比为1.25∶1时复合材料的热残余率最大，为77.38％；拉伸断裂强度为89.6MPa。将此复合材料作为铁水过滤网，可满足铁水浇铸对材料性能的要求。

专利CN108928052A一种耐高温柔弹性密封垫及制备方法和用途，密封垫包括耐火纤维布和结合剂浆料，其组成是50-70份水性聚氨酯、环氧树脂乳液10-35份，填料10-15份、铝溶胶1-5份和分散剂0.5-1份。专利CN104513050A一种无机纤维隔热材料及其制备方法，浸渍浆料组成为10-50％无机结合剂，0.1-10％添加剂及20-95％水，无机结合剂是硅溶胶或其它硅为主要元素的无机结合剂和铝溶胶两种工其中一种，添加剂为钛白粉和六钛酸钾晶体。但发明人发现：上述树脂不是耐高温和残炭率高的酚醛树脂，制备过程中也未经过碳化处理，无法满足铸造用过滤网高温浇注使用的要求。

目前现有铸造用过滤网树脂涂层：主要采用热塑酚醛树脂醇溶液，树脂溶液中有固化剂乌洛脱品，酚醛树脂为有机树脂，定型性强度高，耐热性较好。稀释树脂时用大量甲醇溶剂，在过滤网制作固化、碳化时，固化剂乌洛脱品分解、甲醇、游离醛与游离酚挥发污染车间环境，同时高温金属熔液浇注时过滤网强度低，耐热性能差，这也是有机树脂本身特性所决定。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种用于铸造用过滤网的有机-无机复合涂层材料、制备方法及应用。本发明提出的铸造过滤网涂层材料，降低过滤网制作时减少有毒有害气体挥发量，并且具有强度好、发烟量小、高温强度较高、耐热性能特点。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种铸造用过滤网用的有机-无机混合物，包括：树脂、无机胶溶材料、稀释剂、胶溶剂；所述树脂为醇溶热塑性酚醛树脂或含有醇溶热塑性酚醛树脂的复合树脂；所述无机胶溶材料为铝溶胶，硅溶胶，拟薄水铝石或亲水型气相白炭黑中的至少一种。

本发明研究发现：在铸造过滤网用的树脂溶液中加入一定量的无机胶溶材料，后续经碳化后，不仅可以提高过滤网的耐热性能、强度，还能有效的降低过滤网发气量或发烟量，提高过滤网的高温强度。

本发明中“铁网、钢网、铝网”分别是指：铁水过滤网、钢水过滤网和铝水过滤网。

在一些实施例中，无机材料选择具有较好胶溶材料，如铝溶胶、硅溶胶、拟薄水铝石、其它无机溶胶类物质，优选是铝溶胶与拟薄水铝石。上述材料不仅可与树脂相容或分散性好，而且还能提高降低过滤网发气量或发烟量，提高过滤网的高温强度。

在一些实施例中，若要保证获得预期的效果，对无机胶溶材料的用量进行了限定，如使用铝溶胶(液态)则占涂层材料的15-40％，优选20-30％，如选择固态铝溶胶胶粉和拟薄水铝石，则占比例是5％-30％，优选5％-15％；若铝溶胶(液态)用量小于15％，则无法起到降低过滤网发气量或发烟量，提高过滤网的高温强度的效果，若铝溶胶(液态)用量大于40％，则继续增加铝溶胶用量则影响过滤网性能。因此，铝溶胶(液态)则占涂层材料的15-40％，优选20-30％。

在一些实施例中，根据不同过滤网使用玻璃纤维布类型、规格、以及过滤金属液种类，选择过滤网的载胶量，从而将树脂稀释固体含量与粘度，一般铝网使用无碱布，网孔较小，浇注温度低，需要载胶量较小，树脂调配的固体含量小，一般在15-35％，而铁网与钢网一般使用高硅氧布，浇注温度高，需要载胶量较大，树脂需要调配固体含量较高，一般在30％-50％,树脂固体含量调配也与树脂粘度有关。本发明涂层材料是有机与无机混合物，其中有机材料是有机树脂粘结剂，选择目前常用的热塑性酚醛树脂醇溶液或者本人发明提出的复合树脂溶液，它们均具有较高的耐热性能和较高残炭率，并且有较好的醇溶性，可使用甲醇、乙醇溶解稀释。

在一些实施例中，本发明的稀释剂为树脂的溶剂，主要是低碳醇类，优选的为甲醇与乙醇，如果是三聚氰胺甲醛-酚醛复合树脂，也可使用含有一定水的水-醇混合溶剂，主要起到调节树脂固体含量与粘度作用，一般在涂层材料中所占比例为5％-40％，优选比例为10％-20％。

在一些实施例中，本发明的胶溶剂主要是针对无机胶溶材料为拟薄水铝石时，为了提高无机材料高温粘结力与强度，使用胶溶剂，主要是无机酸，如硝酸或盐酸等，它对拟薄水铝石进行胶溶，形成铝溶胶，提高它在涂层材料的粘结性，加入量是63wt％-68wt％浓硝酸加入占拟薄水铝石0.2％-10％，优选加入量是2.5-7.5％，使用时提前对拟薄水铝石进行胶溶处理。

在一些实施例中，铸造过滤网用有机树脂-无机胶溶物质复合涂层材料制备：先用稀释剂(c)和胶溶剂(d)及无机胶溶材料(b)混合，如使用拟薄水铝石时，可升温40-70℃，胶溶10-60分钟，尤其无机胶溶物质为大孔径拟薄水铝石需要升温与胶溶一定时间，如果是铝溶胶胶粉或高粘拟薄水铝石则可胶溶也可不胶溶；胶溶后降温到室温，再依次加入其它材料或者将胶溶材料加入树脂溶液中，搅拌均匀，即得到有机树脂-无机胶溶复合涂层材料；

在一些实施例中，涂层材料配制：根据铸造用过滤网类型所需的甲醇比例稀释醇溶热塑性酚醛树脂溶液或者复合树脂溶液，然后加入无机胶溶材料分散均匀，得到铸造用过滤网涂层材料。

在一些实施例中，过滤网制备：将特定型号玻璃纤维布在涂布机上，在上述涂层材料中进行挂胶，然后在150℃左右进行固化或者再在300-350℃碳化一定时间，从而得到玻璃纤维涂层即铸造过滤网用，该过滤网具有发烟量低，耐热性能好，高温强度高特点；

本申请中的百分比是指质量百分比。

本发明的有益效果：

1)本发明制备了有机树脂-无机胶溶物质的复合涂层材料，制备出涂层保持原有热塑性酚醛树脂的耐热性和耐烧蚀性，同时具有更好高温强度和耐热性能；

2)本发明的有机-无机复合涂层材料，降低原热塑性酚醛树脂固化与碳化时有较多醇类溶剂、游离醛与游离酚的释放，降低它们的释放量，同时降低过滤网发烟量。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为实施例1与对比例1碳化物热重曲线图1；其中，曲线1为实施例1，曲线2为对比例2；

图2为实施例2与对比例2碳化物热重曲线图2；其中，曲线1为对比例2、曲线2为实施例2；

图3为实施例3碳化物热重曲线图3。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，针对目前在过滤网制作固化、碳化时乌洛脱品分解、溶剂甲醇、游离醛与游离酚挥发污染车间环境的问题。因此，本发明提出一种铸造用过滤网的用有机-无机涂层材料，包括：树脂、无机胶溶材料、稀释剂、胶溶剂；所述树脂为醇溶热塑性酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂与热固、热塑性酚醛树脂的三元复合树脂；所述无机胶溶材料为铝溶胶，硅溶胶，拟薄水铝石或亲水型气相白炭黑中的至少一种。

在一些实施例中，所述树脂、无机胶溶材料、稀释剂的质量比为：60～75：15～40：5～40。

在一些实施例中，所述稀释剂为醇。

在一些实施例中，所述稀释剂为甲醇、乙醇。

在一些实施例中，所述胶溶剂为无机酸。

在一些实施例中，所述胶溶剂为硝酸或盐酸。

在一些实施例中，所述胶溶剂的加入量为无机胶溶材料的0.2％-10％。

本发明还提供了一种有机-无机涂层材料的制备方法，包括：先将稀释剂(c)和胶溶剂(d)及无机胶溶材料(b)混合，并升温40℃-70℃，胶溶10-60分钟，胶溶后降温到室温，再加入树脂或者将胶溶材料加入树脂溶液中，混合均匀，即得到有机树脂-无机胶溶复合涂层材料。

本发明还提供了一种铸造过滤网的制备方法，用无碱玻璃纤维或者高硅氧玻璃纤维在上述的有机树脂-无机胶溶复合涂层材料中进行浸渍，最后再经固化或与碳化，在玻璃纤维布形成有机-无机涂层，从而得到铸造用过滤网。

在一些实施例中，上述方法制备的铸造过滤网，比原有机树脂涂层网具有更高的耐热性能与强度，相同涂层厚度，过滤网发气量或发烟量降低，低温与高温强度提高。

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1：

(1)热塑性酚醛树脂合成：向反应器中加入600g苯酚、95％固体甲醛150g和3.0g草酸，加热到85℃保温反应1.5小时，再升温到105℃保温1小时，保温1小时后取样滴于水中呈扩散状沉于底部时，将装置改成常压分水，温度升到130℃时，再将装置改为真空状态，进行脱酚和脱水，保持真空状态温度升到150℃约20分钟，降温至60℃，在继续保持冷却状态下，慢慢加入300g甲醇溶解，最后加入80克乌洛托品，得到约1030g有乌洛托品的热塑性酚醛树脂甲醇溶液，同时得到废水约100g；

(2)有机-无机复合涂层材料组成：

上述合成的热塑性酚醛树脂醇溶液：450g(固体含量约65％)；

甲醇：200g

铝溶胶胶粉：100g

(3)用高硅氧玻璃纤维布浸涂上述涂层材料，固化温度150℃、5分钟；碳化温度300℃、10分钟，制备过滤网；

(4)有机-无机复合涂层材料实例1(2)在150℃与300℃碳化物，测定碳化率及热重曲线。

实施例2：

(1)复合树脂合成：

(a)向反应器中加入400g苯酚、95％固体甲醛110g和2.0g草酸，加热到85℃保温反应1.5小时，再升温到105℃保温1小时，保温1小时后取样滴于水中呈扩散状沉于底部时，将装置改成常压分水，温度升到135℃时，再将装置改为真空状态，进行脱酚和脱水，保持真空状态温度升到145℃约20分钟，降温至55℃，在继续保持冷却状态下，慢慢加入150g甲醇，最后得到约600g热塑性酚醛树脂甲醇溶液，同时得到废水约60g；

(b)废水60g、95％多聚甲醛50g，液碱调pH＝9-10，升温到85℃保温反应1小时，降温至60℃以下，然后加入三聚氰胺65g，升温到70℃，待三聚氰胺溶解后再保温20分钟；

(c)加入热塑性酚醛树脂醇溶液约600g，保持温度为50℃约30分钟，降温，放料即可，得到三元复合树脂。

(2)有机-无机复合涂层材料组成：

上述合成的复合树脂醇溶液：450g(固体含量约60％)；

甲醇：150g

铝溶胶胶粉：50g；

大孔径拟薄水铝石(灼烧减量25％)：50g

63wt％硝酸：0.5g；

(3)用高硅氧玻璃纤维布浸涂上述涂层材料，固化温度150℃、5分钟；碳化温度300℃、10分钟，制备过滤网；

(4)有机-无机复合涂层材料实例2(2)在150℃与300℃碳化物，测定碳化率及做热重曲线；

实施例3：

(1)复合树脂合成：同实例2(1)

(2)有机-无机复合涂层材料组成：上述合成的复合树脂醇溶液为有机粘结主要成份：200g(固体含量约60％)；

甲醇：200g

铝溶胶胶粉：7.5g

涂层材料固化温度150℃、5分钟；碳化温度300℃、10分钟，热重曲线如图3；

对比例1：

(1)热塑性酚醛树脂溶液合成：同实例1(1)

(2)热塑性酚醛涂层材料组成：实例1(1)合成的热塑性酚醛树脂醇溶液：400g(固体含量约65％)；

甲醇：170g

(3)用高硅氧玻璃纤维布浸涂上述涂层材料，固化温度150℃、5分钟；碳化温度300℃、10分钟，制备过滤网；

(4)热塑性酚醛树脂对比1(2)组成物在150℃与300℃碳化物，测定碳化率及做热重曲线；

对比例2：

(1)三聚氰胺甲醛树脂-酚醛复合树脂溶液合成：同实例2(1)

(2)热塑性酚醛涂层材料组成：实例2(1)合成的热塑性酚醛树脂醇溶液：450g(固体含量约60％)；

甲醇：150g

(3)用高硅氧玻璃纤维布浸涂上述涂层材料，固化温度150℃、5分钟；碳化温度300℃、10分钟，制备过滤网；

(4)复合树脂对比2(2)组成物在150℃与300℃碳化物，测定碳化率及做热重曲线；结果分析：

1)各碳化物的碳化率分析：

表1实施例1、2与对比例1、2固化物碳化残余率及有机物贡献率

序号	实施例1	实施例2	对比例1	对比例2
					碳化残余率	92.51％	93.69％	92.35％	91.46％
有机物碳化贡献率	90.00％	91.59％	92.35％	91.46％

从上表可看出：(1)碳化率反映了过滤网涂层材料，从固化到碳化时强度损失率，碳化率愈高，碳化后强度损失愈少；

(2)酚醛树脂与复合树脂碳化率以及它们与无机胶溶材料复配得到涂层材料碳化率均差异不大；

(3)单一酚醛树脂与复合树脂固化物的碳化率相对高于与无机胶溶材料复合固化物的碳化率，可能是由于无机胶溶材料在固化时吸附部分水或结构是水合物，在碳化温度下，失水，从而降低了碳化率。

2)各碳化物热重曲线分析：

热重曲线实验条件为30℃-800℃，20℃/min，通N₂；

从上图1和2可看出：

(1)热重曲线反映涂层材料碳化物的耐热性能，随着热重曲线中温度升高到某一温度时，碳化物热分解随之进行，开始分解温度愈高，耐热性能愈好；并且温度升高到一定后，热分解率变缓，此时在该温度下对应碳化物残留量二者关系，反映了涂层材料耐热性能，该温度愈高，此时残余量愈大，则说明涂层碳化物耐热性能愈好，从而可通过热重曲线反映涂层碳化物耐热性能；

(2)有机树脂涂层与有机-无机复合涂层材料碳化物热重曲线开始分解温度基本没有太大变化，但随着温度升高，纯酚醛树脂碳化物及与无机胶溶材料复合碳化物热失重有所变化，如采用铝溶胶胶粉为无机材料，失重变慢，纯酚醛树脂失重较多；

(3)对于复合树脂及与无机材料复合碳化物随着热重温度升高，碳化物热失重变化稍大，由于采用大孔径拟薄水铝石，由于它灼烧减量较大，在温度超过350度以后，无机胶溶材料由于它本身为水合氧化铝结构，失重较多，这是大孔拟薄水铝石无机材料本身失重带来的，但它的大孔径，对于降低发烟量较好效果；

(4)从实施例1、2与对比例1、2热重曲线可看出，实施例1、2提供的复合涂层材料高温失重比同温下相应的对比例失重小，说明高温耐热性能好，高温强度高；

(5)从实施例3的热重曲线来看：碳化物开始分解温度为376.3度，717℃残余率仍然在75％以上，说明有较好耐热性能；

3)过滤网性能表征：

对实施例1、2与对比例1、2制备的单一树脂与复合树脂及与无机胶溶材料制备过滤网，过滤网指标中有软化点、持续工作时间、常温强度、发气量量等，其中软化点与持续工作时间主要取决于网布质量与型号，涂层材料对其影响非常小，但常温强度与发气量，它们主要与涂层材料种类及载胶量有关，并且与网布质量与型号也有很大关系，常温强度应该是在同一型号玻璃纤维布下进行对比，而发气量则受涂层种类与载胶量影响较大，同一种材料涂层厚度愈大，则发气量愈大，过滤网韧性，即挠度，与涂层材料种类及载胶量有关，过滤网常温强度与挠度在LDS—L电子拉力试验机进行，发气量在SFZ数显发气量测试仪上测定；另外，过滤网的发烟量与着火情况是在万用电炉上进行比较说明，具体过滤网性能如表2。

表2各种涂层制备的过滤网性能指标

注：2.5孔玻璃纤维网格布(高硅氧)铸造用铁网片性能参数，其中挠度试样(长×宽)100×100mm含胶量约0.33g。

结果表明，本发明提出铸造用过滤网有机-无机复合涂层材料基本与现有涂层材料制作过滤网性能差不多，同时具有耐热、热强度高，发气量和发烟量小的特点，能满足现有铸造行业过滤使用。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种铸造用过滤网的用有机-无机涂层材料，其特征在于，包括：树脂、无机胶溶材料、稀释剂、胶溶剂；所述树脂为醇溶热塑性酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂与热固、热塑性酚醛树脂的三元复合树脂；所述无机胶溶材料为铝溶胶，硅溶胶，拟薄水铝石或亲水型气相白炭黑中的至少一种。

2.如权利要求1所述的有机-无机涂层材料，其特征在于，所述树脂、无机胶溶材料、稀释剂的质量比为：60-75：15-40：5-40。

3.如权利要求1所述的有机-无机涂层材料，其特征在于，所述稀释剂为醇。

4.如权利要求3所述的有机-无机涂层材料，其特征在于，所述稀释剂为甲醇、乙醇。

5.如权利要求1所述的有机-无机涂层材料，其特征在于，所述胶溶剂为无机酸。

6.如权利要求5所述的有机-无机涂层材料，其特征在于，所述胶溶剂为硝酸或盐酸。

7.如权利要求1所述的有机-无机涂层材料，其特征在于，所述胶溶剂的加入量为无机胶溶材料的0.2％-10％。

8.一种权利要求1-7任一项所述的有机-无机涂层材料的制备方法，其特征在于，包括：先将稀释剂(c)和胶溶剂(d)及无机胶溶材料(b)混合，并升温40℃-70℃，胶溶10-60分钟，胶溶后降温到室温，再加入树脂或者将胶溶材料加入树脂溶液中，混合均匀，即得到有机树脂-无机胶溶复合涂层材料。

9.一种铸造过滤网的制备方法，其特征在于，用无碱玻璃纤维或者高硅氧玻璃纤维在权利要求8所述的有机树脂-无机胶溶复合涂层材料中进行浸渍，最后再经固化与碳化，在玻璃纤维布形成有机-无机涂层，从而得到铸造用过滤网。

10.权利要求9制备的铸造过滤网。