CN109695080A - 细纱机纱管自动提升满纱溢出的智能检测控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉细纱机纱管自动提升满纱溢出的智能检测控制系统，包括：光电传感器，设置在满纱提升装置上，满纱提升装置，通过通讯线与PLC控制器相连，通过输送带将满纱管输送到运转箱中；运转箱，设置在满纱提升装置提升出口正下方，用于接收满纱提升装置提升的满纱管;PLC控制器，通过通讯线与所述光电传感器相连，用于接收所述光电传感器发送的采集数据；人机界面，通过通讯线与所述PLC控制器相连。本发明利用装在满纱提升装置上的光电传感器进行检测，当满纱运转箱内的满纱溢出时间大于设定满纱满仓延时的时间，落管系统自动停止并跳出报警画面，提示运转工进行人为干预，避免造成堆纱导致凸盘损坏。
Description
技术领域
本发明属于细纱机技术领域，具体涉及细纱机纱管自动提升满纱溢出的智能检测控制系统。
背景技术
目前采用自动落管系统的细纱机在满纱提升到满纱运转箱的过程中，由于满纱运转箱内的满纱管超出了所容许放置满纱的容量，满纱在满纱提升带的顶部产生堆积，造成提升电机堵转，提升带底部的满纱没有及时的提升到满纱运转箱内，在满纱提升带的底部形成堆积造成凸盘的损坏，经常会发生满纱堆叠过满，甚至在落管处洒落一片的情况发生，不但影响了满纱的品质、经常会发生卡顿，造成输送系统的损坏。
发明内容
鉴于此，本发明是为了解决满纱在提升带顶部堆积造成提升电机堵转，从而损坏凸盘的现场问题，而提供的一种细纱机纱管自动提升满纱溢出的智能检测控制系统。
为了达到上述发明目的，采取以下的技术方案：
细纱机纱管自动提升满纱溢出的智能检测控制系统，包括：
光电传感器，设置在满纱提升装置上，用于实时对运转箱内的纱管是否溢出进行检测；
满纱提升装置，通过通讯线与PLC控制器相连，用于提升凸盘上的满纱管，通过输送带将满纱管输送到运转箱中；
运转箱，设置在满纱提升装置提升出口正下方，用于接收满纱提升装置提升的满纱管，用于与不同工序车间的物料输送；
PLC控制器，通过通讯线与所述光电传感器相连，用于接收所述光电传感器发送的采集数据，并对其采集数据进行运算及分析，精确检测出运转箱中容纳满纱管的状态；
人机界面，通过通讯线与所述PLC控制器相连，用于对所述PLC控制器进行参数设置和接收所述PLC控制器发送的处理数据并将其数据进行显示。
较佳地，所述光电传感器还包括一指示灯，用于根据底层数据进行快速指示输出，起到警示作用。
更佳地，所述人机界面设置有落管开始模块、满纱满仓延时设置模块、报警提示模块和复位启动模块，其中，满纱满仓延时设置模块对PLC控制器参数进行设置，并通过PLC控制器对当前检测运转箱中的纱管是否溢出向操作人员进行提示，并接收到反馈后继续运行。
本发明的有益效果：本发明细纱机纱管自动提升满纱溢出的智能检测控制系统，利用装在满纱提升装置上的光电传感器进行检测，当满纱运转箱内的满纱溢出时间大于设定满纱满仓延时的时间，落管系统自动停止并跳出报警画面，提示运转工进行人为干预，避免造成堆纱导致凸盘损坏,使每次运转箱装满，而且不会发生因纱管装载过满而造成的污损纱锭，以及机械零件的卡顿、损坏；降低劳动用工成本，同时提高了产品品质。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明细纱机纱管自动提升满纱溢出的智能检测控制系统的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，细纱机纱管自动提升满纱溢出的智能检测控制系统，包括：
光电传感器3，设置在满纱提升装置4上，用于实时对运转箱5内的纱管是否溢出进行检测；
满纱提升装置4，通过通讯线与PLC控制器2相连，用于提升凸盘上的满纱管，通过满纱提升装置4的输送带将满纱管输送到运转箱5中；
运转箱5，设置在满纱提升装置4提升出口正下方，用于接收满纱提升装置4提升的满纱管，用与不同工序车间的物料输送；
PLC控制器2，通过通讯线与所述光电传感器3相连，用于接收所述光电传感器3发送的采集数据，并对其采集数据进行运算及分析，精确检测出运转箱5中容纳满纱管的状态；
人机界面1，通过通讯线与所述PLC控制器2相连，用于对所述PLC控制器2进行参数设置和接收所述PLC控制器2发送的处理数据并将其数据进行显示。
所述光电传感器3还包括一指示灯，用于根据底层数据进行快速指示输出，起到警示作用。
所述人机界面1设置有落管开始模块11、满纱满仓延时设置模块12、报警提示模块13和复位启动模块14，其中，满纱满仓延时设置模块12对PLC控制器2参数进行设置，并通过PLC控制器2对当前检测运转箱5中的纱管是否溢出向操作人员进行提示，并接收到反馈后继续运行。
按下人机界面1上的落管开始模块11，满纱提升装置4开始提升满纱管，并将满纱管输送到运转箱5中，光电传感器3监测运转箱5内的纱管是否溢出。
当运转箱5内的满纱溢出时间大于设定的“满纱满仓延时”时间，落管系统自动停止并报警提示模块13跳出报警画面，提示运转工进行人为干预，避免造成堆纱导致凸盘损坏，工作人员将装满满纱管的运转箱5进行更换，然后按下复位启动模块14，满纱提升装置4重复进行满纱管提升的工作。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.细纱机纱管自动提升满纱溢出的智能检测控制系统，其特征在于，包括：
光电传感器，设置在满纱提升装置上，用于实时对运转箱内的纱管是否溢出进行检测；
满纱提升装置，通过通讯线与PLC控制器相连，用于提升凸盘上的满纱管，通过输送带将满纱管输送到运转箱中；
运转箱，设置在满纱提升装置提升出口正下方，用于接收满纱提升装置提升的满纱管，用于与不同工序车间的物料输送；
PLC控制器，通过通讯线与所述光电传感器相连，用于接收所述光电传感器发送的采集数据，并对其采集数据进行运算及分析，精确检测出运转箱中容纳满纱管的状态；
人机界面，通过通讯线与所述PLC控制器相连，用于对所述PLC控制器进行参数设置和接收所述PLC控制器发送的处理数据并将其数据进行显示。
2.根据权利要求1所述的细纱机纱管自动提升满纱溢出的智能检测控制系统，其特征在于，所述光电传感器还包括一指示灯，用于根据底层数据进行快速指示输出，起到警示作用。
3.根据权利要求1所述的细纱机纱管自动提升满纱溢出的智能检测控制系统，其特征在于，所述人机界面设置有落管开始模块、满纱满仓延时设置模块、报警提示模块和复位启动模块，其中，满纱满仓延时设置模块对PLC控制器参数进行设置，并通过PLC控制器对当前检测运转箱中的纱管是否溢出向操作人员进行提示，并接收到反馈后继续运行。
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