CN210594384U - 一种烟草制丝生产线除杂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟草制丝生产线除杂输送装置，其包括堵料检测装置、报警元件、第一皮带机、激光除杂机、第一振槽、第二振槽、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机以及第五皮带机，激光除杂机设置在第一皮带机的右上方，激光除杂机的出料口朝向第一皮带机；激光除杂机的右上方依次设有第一振槽、第二振槽、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机以及第五皮带机，激光除杂机内具有相对设置的两个背景辊；堵料检测装置设置在激光除杂机内与两背景辊之间的间隙相对应的部位上，堵料检测装置与控制器电连接，堵料检测装置用于检测间隙是否发生堵料；报警元件与控制器电连接。本实用新型在实现输送和除杂的同时还能够避免出现压实烟片的现象。

Description

一种烟草制丝生产线除杂输送装置

技术领域

本实用新型涉及烟草生产技术领域，具体涉及一种烟草制丝生产线除杂输送装置。

背景技术

在烟草制丝生产线中，除杂输送装置是其的一个重要组成部分，除杂输送装置不仅需实现输送、除杂的功能，同时除杂输送装置在工作时不能出现堵料，否则会因堵料累积在一起而出现压实烟片的现象，形成紧实的烟饼，影响物料通过，然后越聚越多造成整条生产线严重堵料，引起后续设备缺少物料而出现生产线断料。因此，如何设计除杂输送装置，实现输送和除杂的同时还能够避免出现压实烟片的现象，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟草制丝生产线除杂输送装置，以实现输送功能，同时避免压实烟片的现象出现。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烟草制丝生产线除杂输送装置，其包括堵料检测装置、报警元件、第一皮带机、激光除杂机、第一振槽、第二振槽、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机以及第五皮带机，激光除杂机设置在所述第一皮带机的右上方，所述激光除杂机的出料口朝向所述第一皮带机；所述第一振槽设置在所述激光除杂机的右上方，所述第一振槽的出料口位于所述激光除杂机的进料口的正上方；所述第二皮带机设置所述第一振槽的右上方，所述第二振槽设置在所述第一振槽与所述第二皮带机之间，所述第二振槽的右端位于所述第二皮带机的左端的下方，所述第二振槽的左端位于所述第一振槽的进料口的上方；所述第二皮带机的右上方依次设置有所述第三皮带机、所述第四皮带机以及所述第五皮带机，所述第三皮带机的右端位于所述第四皮带机的左端的下方，所述第三皮带机的左端位于所述第二皮带机的右端的上方；所述第四皮带机的右端位于所述第五皮带机的左端的下方；所述激光除杂机内具有相对设置的两个背景辊；所述堵料检测装置设置在所述激光除杂机内与两所述背景辊之间的间隙相对应的部位上，所述堵料检测装置与控制器电连接，所述堵料检测装置用于检测所述间隙是否发生堵料；所述报警元件与所述控制器电连接。

优选地，所述堵料检测装置为光电开关。

优选地，所述报警元件为蜂鸣器。

优选地，所述报警元件为电铃。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型的烟草制丝生产线除杂输送装置，其能够通过第五皮带机、第四皮带机、第三皮带机、第二皮带机、第二振槽、第一振槽、激光除杂机以及第一皮带机对烟草进行逐级传送，直至将烟草传送至生产线上的喂料机的料仓中，且激光除杂机能够对烟草进行除杂处理，第一振槽和第二振槽能够使得烟草在进入激光除杂机之前较为松散，以便于激光除杂机除杂工作的进行，使得激光除杂机的除杂效果较好；并且，两个背景辊之间的间隙不大容易造成堵料，而利用堵料检测装置能够实时检测是否堵料，当堵料发生时，能够通过堵料检测装置向控制器发送堵料信号，促使停机，避免了堵料逐渐累积而出现压实烟片的现象，同时控制器还能够通过报警元件提醒操作人及时对堵料进行清理，以使得该除杂输送装置能够尽快的再次运行，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的烟草制丝生产线除杂输送装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烟草制丝生产线除杂输送装置的控制方法的流程图。

附图中标记：

11、第一皮带机 12、第二皮带机 13、第三皮带机

14、第四皮带机 15、第五皮带机 21、第一振槽 22、第二振槽

31、背景辊 41、堵料检测装置 51、料仓

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种烟草制丝生产线除杂输送装置，其包括堵料检测装置41、报警元件、第一皮带机11、激光除杂机、第一振槽21、第二振槽22、第二皮带机12、第三皮带机13、第四皮带机14以及第五皮带机15，激光除杂机设置在所述第一皮带机11的右上方，所述激光除杂机的出料口朝向所述第一皮带机11；所述第一振槽21设置在所述激光除杂机的右上方，所述第一振槽21的出料口位于所述激光除杂机的进料口的正上方；所述第二皮带机12设置所述第一振槽21的右上方，所述第二振槽22设置在所述第一振槽11与所述第二皮带机12之间，所述第二振槽的右端位于所述第二皮带机12的左端的下方，所述第二振槽22的左端位于所述第一振槽21的进料口的上方；所述第二皮带机12的右上方依次设置有所述第三皮带机13、所述第四皮带机14以及所述第五皮带机15，所述第三皮带机13的右端位于所述第四皮带机14的左端的下方，所述第三皮带机13的左端位于所述第二皮带机的右端的上方；所述第四皮带机的右端位于所述第五皮带机的左端的下方；所述激光除杂机内具有相对设置的两个背景辊31；所述堵料检测装置41设置在所述激光除杂机内与两所述背景辊31之间的间隙相对应的部位上，所述堵料检测装置41与控制器电连接，所述堵料检测装置用于检测所述间隙是否发生堵料；所述报警元件与所述控制器电连接。可以理解的是，激光除杂机为现有常用的激光除杂机的结构，此处不再详述；激光除杂机中的两背景辊之间的间隙通常是不大的；在喂料机的料仓51的右上方，第一皮带机、激光除杂机、第一振槽、第二振槽、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机以及第五皮带机是依次逐级升高的。

本实用新型实施例提供的烟草制丝生产线除杂输送装置，其能够通过第五皮带机15、第四皮带机14、第三皮带机13、第二皮带机12、第二振槽22、第一振槽21、激光除杂机以及第一皮带机11对烟草进行逐级传送，直至将烟草传送至生产线上的喂料机的料仓中，且激光除杂机能够对烟草进行除杂处理，第一振槽和第二振槽能够使得烟草在进入激光除杂机之前较为松散，以便于激光除杂机除杂工作的进行，使得激光除杂机的除杂效果较好；并且，两个背景辊之间的间隙不大容易造成堵料，而堵料检测装置41能够实时检测是否堵料，当堵料发生时，能够通过堵料检测装置向控制器发送堵料信号，促使停机，避免了堵料逐渐累积而出现压实烟片的现象，同时控制器还能够通过报警元件提醒操作人及时对堵料进行清理，以使得该除杂输送装置能够尽快的再次运行，提高了生产效率。

可以优选所述堵料检测装置41为光电开关。堵料检测装置只需能够实现对是否堵料进行检测并能够将堵料信号发送给控制器即可，所以堵料检测装置也可以为其它传感器。

可以优选，所述报警元件可以为蜂鸣器。当然，所述报警元件也可以为电铃。可以理解的是，只需报警元件能够对操纵工达到提示的作用即可。

具体地，堵料检测装置41可以设置在所述激光除杂机内两个所述背景辊31之间的间隙的上方。第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机以及第五皮带机可以平行设置，第一振槽和第二振槽的左端可以分别向下倾斜设置。

如图2所示，为本实用新型实施例提供的烟草制丝生产线除杂输送装置的控制方法的流程图。本实用新型实施例的烟草制丝生产线除杂输送装置的控制方法可以为：启动所述除杂输送装置开始运行后，在除杂输送装置运行的过程中，所述堵料检测装置实时检测所述间隙是否发生堵料；若所述间隙未发生堵料，所述除杂输送装置正常运行；若所述间隙发生堵料，所述堵料检测装置发送堵料信号给所述控制器，由所述控制器控制所述除杂输送装置停止运行，同时控制器通过所述报警元件发出警报，提醒操作工及时对堵料进行清理；当操作工对堵料清理完毕后，再启动所述除杂输送装置开始运行。

本实用新型提供的烟草制丝生产线除杂输送装置的控制方法，其能够在除杂输送装置的运行过程中，通过堵料检测装置实时检测是否堵料，当堵料发生时，能够通过堵料检测装置向控制器发送堵料信号，促使停机，避免了堵料逐渐累积而出现压实烟片的现象，同时控制器还能够通过报警元件提醒操作人及时对堵料进行清理，以使得该除杂输送装置能够尽快的再次运行，提高了生产效率。

进一步地，在需要启动所述除杂输送装置开始运行时，所述第一皮带机先启动，而后所述激光除杂机、所述第一振槽、所述第二振槽、所述第二皮带机、所述第三皮带机、所述第四皮带机以及所述第五皮带机依次延时启动。而在需要停止所述除杂输送装置运行时，所述第五皮带机先停止，而后所述第四皮带机、所述第三皮带机、所述第二皮带机、所述第二振槽、所述第一振槽、所述激光除杂机以及所述第一皮带机依次延时停止。采用上述启动方法和停止方法，能够避免各部件上存留烟草。可以理解的是，上述各部件延时启动和延时停止的具体延迟时间的长短，操作工根据具有的使用环境进行设置；当喂料机的料仓51未满时，该除杂输送装置才可以开始运行，进行进料，而当喂料机的料仓51满时，将会触发停机，此时无需再进料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种烟草制丝生产线除杂输送装置，其特征在于，其包括堵料检测装置、报警元件、第一皮带机、激光除杂机、第一振槽、第二振槽、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机以及第五皮带机，激光除杂机设置在所述第一皮带机的右上方，所述激光除杂机的出料口朝向所述第一皮带机；所述第一振槽设置在所述激光除杂机的右上方，所述第一振槽的出料口位于所述激光除杂机的进料口的正上方；所述第二皮带机设置所述第一振槽的右上方，所述第二振槽设置在所述第一振槽与所述第二皮带机之间，所述第二振槽的右端位于所述第二皮带机的左端的下方，所述第二振槽的左端位于所述第一振槽的进料口的上方；所述第二皮带机的右上方依次设置有所述第三皮带机、所述第四皮带机以及所述第五皮带机，所述第三皮带机的右端位于所述第四皮带机的左端的下方，所述第三皮带机的左端位于所述第二皮带机的右端的上方；所述第四皮带机的右端位于所述第五皮带机的左端的下方；所述激光除杂机内具有相对设置的两个背景辊；所述堵料检测装置设置在所述激光除杂机内与两所述背景辊之间的间隙相对应的部位上，所述堵料检测装置与控制器电连接，所述堵料检测装置用于检测所述间隙是否发生堵料；所述报警元件与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的烟草制丝生产线除杂输送装置，其特征在于，所述堵料检测装置为光电开关。

3.根据权利要求1所述的烟草制丝生产线除杂输送装置，其特征在于，所述报警元件为蜂鸣器。

4.根据权利要求1所述的烟草制丝生产线除杂输送装置，其特征在于，所述报警元件为电铃。

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