CN109692621A - 一种太阳能熔盐熔融造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔盐制造技术领域，提供一种太阳能熔盐熔融造粒装置，包括：化盐槽，化盐槽上设有进料口和加热器；熔盐炉，通过第一熔盐管道与化盐槽连通，第一熔盐管道上设有第一熔盐泵；造粒塔，通过第二熔盐管道与熔盐炉连通，第二熔盐管道上设有第二熔盐泵，造粒塔内顶部设有喷淋装置，造粒台内底部设有吹风装置；冷却装置，通过漏斗槽与造粒塔连通；筛选装置，设于冷却装置的出料端；收料仓，收集粒径符合要求的熔盐颗粒成品。通过化盐槽初步将原材料熔化，通过吹风装置和冷却装置能加快熔盐颗粒的冷却成型，提高生产效率，通过筛选装置筛选出符合粒径要求的熔盐颗粒，使得本发明的太阳能熔盐熔融造粒装置具有生产效率高、质量好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及熔盐制造技术领域，尤其是提供一种太阳能熔盐熔融造粒装置。
背景技术
太阳能熔盐是目前已在光热电站中广泛使用，其中，太阳能熔盐大致由40％的硝酸钾和60％的硝酸钠组成。
目前，制作太阳能熔盐的硝酸钾和硝酸钠原材料一般都是单体结构且单独包装，而硝酸钾和硝酸钠在存放过程中容易结块，结块后原材料不易相互融合，从而影响太阳能熔盐的成型和质量。另外，太阳能熔盐通过加热熔融后，需要冷却时间长，这样影响生产效率，而冷却后得到块状的固体，还需要再次将块状固体物料经过粉碎后得到所述需要的太阳能熔盐颗粒，但是该太阳能熔盐颗粒的粒径不容易控制，大小不均一；从而使得现有的太阳能熔盐具有质量差、生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能熔盐熔融造粒装置，旨在解决现有技术中太阳能熔盐颗粒质量差、生产效率不高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种太阳能熔盐熔融造粒装置，包括：
化盐槽，用于将原材料熔融初步得到部分液态熔盐，所述化盐槽上设有进料口，所述化盐槽内设有加热器；
熔盐炉，用于制造和缓存液态熔盐，通过第一熔盐管道与所述化盐槽连通，所述第一熔盐管道上设有第一熔盐泵；
造粒塔，用于形成熔盐颗粒，通过第二熔盐管道与所述熔盐炉连通，所述第二熔盐管道上设有第二熔盐泵，所述造粒塔内顶部设有喷淋装置，所述造粒台内底部设有向顶部吹风的吹风装置；
冷却装置，通过漏斗槽与所述造粒塔连通，用于冷却熔盐颗粒；
筛选装置，设于所述冷却装置的出料端，用于筛选出粒径符合要求的熔盐颗粒；
收料仓，收集粒径符合要求的熔盐颗粒成品。
优选地：所述筛选装置包括：支架，通过多个弹簧设于所述支架上的振动箱，设于所述振动箱上的振动电机，以及，设于所述振动箱内的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网位于所述第二筛网的上方，所述第一筛网的孔径大于符合要求的粒径，所述第二筛网的孔径小于符合要求的粒径。
优选地：所述振动箱倾斜设置，在所述第一筛网和所述振动箱底部的出料侧设有收料槽，所述收料槽通过一回料管与所述化盐槽连通，所述回料管上设有第三熔盐泵。
优选地：所述化盐槽上设有搅拌器，所述搅拌器包括：电机，搅拌杆以及设于所述搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌叶间隔设置有多个，相邻的两所述搅拌叶之间设有多根间隔设置的连接杆。
优选地：所述冷却装置为旋转式冷却装置，包括：基座，转动设置在所述基座上的滚筒，以及驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒倾斜设置。
优选地：所述滚筒上设有用于对所述滚筒进行冷却的冷却管，所述冷却管内灌冷凝水，所述冷却管与外界水源循环连通。
优选地：所述喷淋装置上可拆卸式设有喷网，所述喷网具有多个喷孔，所述喷孔的孔径为1-2mm。
优选地：所述吹风装置包括多个罗茨风机。
优选地：所述第二熔盐管道上还设有与所述化盐槽连通的第三熔盐管道。
优选地：所述第一熔盐管道、第二熔盐管道和第三熔盐管道上均设有阀门。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种太阳能熔盐熔融造粒装置，通过化盐槽初步将原材料熔化，以解决原材料结块而影响太阳能熔盐成型的问题，通过喷淋装置能得到大量所需要粒径的熔盐颗粒，通过吹风装置和冷却装置能加快熔盐颗粒的冷却成型，提高生产效率，通过筛选装置筛选出符合粒径要求的熔盐颗粒，有效保证熔盐颗粒的品质，使得本发明提供的太阳能熔盐熔融造粒装置，具有生产效率高、生产质量好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的太阳能熔盐熔融造粒装置的组成示意图；
图2为本发明实施例中筛选装置的平面示意图；
图3为本发明实施例中冷却装置的平面示意图；
图4为本发明实施例中化盐槽的平面示意图。
附图标记：1、化盐槽；11、进料口；12、加热器；13、搅拌器；131、电机；132、搅拌杆；133、搅拌叶；134、连接杆；14、温度计；2、熔盐炉；21、第一熔盐管道；22、第一熔盐泵；3、造粒塔；31、第二熔盐管道；311、第三熔盐管道；32、第二熔盐泵；33、喷淋装置；331、喷网；34、吹风装置；4、冷却装置；41、基座；42、滚筒；43、驱动装置；5、漏斗槽；6、筛选装置；61、支架；62、弹簧；63、振动箱；64、振动电机；65、第一筛网；66、第二筛网；67、收料槽；7、收料仓；8、包装机；9、回料管；91、第三熔盐泵；10、阀门。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图4所示，一种太阳能熔盐熔融造粒装置，包括：化盐槽1、熔盐炉2、造粒塔3、冷却装置4、筛选装置6和收料仓7。
其中，化盐槽1用于将硝酸钾和硝酸钠原材料熔融初步得到液态熔盐和固态熔盐的混合物，在化盐槽1上设有进料口11，进料口11用于硝酸钾和硝酸钠的投料，在化盐槽1内设有加热器12，加热器12用于提高化盐槽1内的温度，使得硝酸钾和硝酸钠原材料熔化形成液态熔盐，。
其中，熔盐炉2用于制造和缓存液态熔盐，熔盐炉2通过第一熔盐管道21与化盐槽1连通，在第一熔盐管道21上设有第一熔盐泵22，第一熔盐泵22用于将化盐槽1内的液态熔盐和固态熔盐的混合物转送至熔盐炉2中。
其中，造粒塔3用于形成熔盐颗粒，造粒塔3通过第二熔盐管道31与熔盐炉2连通，在第二熔盐管道31上设有第二熔盐泵32，第二熔盐本用于将液态熔盐转运至造粒塔3中，在造粒塔3内顶部设有喷淋装置33，喷淋装置33用于将液态熔盐雾化喷出，形成大量符合粒径要求的熔盐颗粒，在造粒台内底部设有向顶部吹风的吹风装置34，吹风装置34用于将熔盐颗粒初步冷却，降低造粒塔3内温度，便于熔盐颗粒的冷凝形成。
其中，冷却装置4用于进一步冷却熔盐颗粒，以便熔盐颗粒的温度能达到可以直接包装的状态，方便储存和提高包装效率，冷却装置4通过漏斗槽5与造粒塔3连通，漏斗槽5设置在造粒塔3的底部，漏斗槽5用于控制熔盐颗粒进入冷却装置4内的流速或流量，以便冷却装置4更好地对熔盐颗粒进行冷却。
其中，筛选装置6设置在冷却装置4的出料端，筛选装置6用于筛选出粒径符合要求的熔盐颗粒，以便有效保证熔盐颗粒的品质。
其中，收料仓7用于收集粒径符合要求的熔盐颗粒成品，收料仓7能储存大量的熔盐颗粒成品，这样能持续地生产熔盐颗粒。收料仓还连接有包装机，包装机采用称重技术自动对熔盐颗粒成品进行自动包装，提高出货效率。
本发明提供的一种太阳能熔盐熔融造粒装置，通过化盐槽1初步将原材料熔化，以解决原材料结块而影响太阳能熔盐成型的问题，通过喷淋装置33得到大量所需要粒径的熔盐颗粒，通过吹风装置34和冷却装置4能加快熔盐颗粒的冷却成型，提高生产效率，通过筛选装置6筛选出符合粒径要求的熔盐颗粒，有效保证熔盐颗粒的品质，使得本发明提供的太阳能熔盐熔融造粒装置，具有生产效率高、生产质量好的优点。
优选地，在本实施例中，加热器12采用电阻丝，电阻丝设置在化盐槽1的底部，当原材料覆盖电阻丝后，电阻丝才进行通电加热，防止电阻丝干烧。在其他实施例中，加热器12可采用加热管，加热管内通入高温蒸汽或高温液体，通过加热管与化盐槽1内的固态原材料进行热量传递。加热器12主要用于熔化第一批投入至化盐槽1内的原材料，这样能加快原材料熔化效率，当暂停生产时，加热器12用于对化盐槽1内进行保温，防止熔盐凝固；若熔盐凝固后，加热器12可用于重新熔化块状熔盐，电热器12用于使化盐槽1内的温度处于一个稳定的合适温度，节约能源。
优选地，在本实施例中，熔盐炉2采用大功率熔盐炉2，这样使得熔盐炉2内受热均匀，液态熔盐的形成效率高；具体地，熔盐炉2采用燃气如天然气的方式进行加热，当然熔盐炉2也可以采用电加热的方式进行加热。在实际生产过程中，熔盐炉2内的部分液态熔盐可回流至化盐槽1中，回流的部分液态熔盐用于熔化化盐槽1内的固态熔盐，这样能提高化盐槽1内的熔盐效率，使得热量均匀利用。
优选地：如图1和图2所示，在本实施例中，筛选装置6包括：支架61，通过多个弹簧62设于支架61上的振动箱63，设于振动箱63上的振动电机64131，以及，设于振动箱63内的第一筛网65和第二筛网66；其中，第一筛网65位于第二筛网66的上方，第一筛网65的孔径大于符合要求的粒径，第二筛网66的孔径小于符合要求的粒径。振动电机64131工作时，通过弹簧62使得振动箱63振动，从而使得落在第一筛网65上的熔盐颗粒振动，并逐级进行筛选。例如，粒径要求为1-2mm，其中第一筛网65的孔径为2-2.1mm，第二筛网66的孔径为0.9-1mm。当然，熔盐颗粒的形状是不规则的圆形，其粒径大致在1-2mm就默认为属于合格产品。
具体地，振动箱63为横截面呈U型的结构，第一筛网65和第二筛网66可拆卸式安装在振动箱63上，其中第一筛网65用于筛选出粒径大于不符合要求的块状熔盐，第二筛网66用于过滤到粉末状的粉末熔盐，符合要求的熔盐颗粒被过滤后留在第二筛网66上，这样有效保证的熔盐颗粒的品质。其中，第一筛网65和第二筛网66的孔径大小根据不同的熔盐颗粒粒径要求进行设置。在其他实施例中，振动箱63上的筛网可以设置3块、4块、5块等，其中，筛网上的孔径由上至下逐渐减少，这样设置能逐级将不同粒径的熔盐颗粒筛选出来，以选取所需要的熔盐颗粒。
具体地，在本实施例中，振动箱63倾斜设置，倾斜角度为5°-30°设置，在第一筛网65、第二筛网66和振动箱63底部的出料侧均设有收料槽67，其中第一筛网65和振动箱63底部上的收料槽67通过一回料管9与化盐槽1连通，第二筛网66的收料槽67与收料仓7连通，在回料管9上设有第三熔盐泵91，第三熔盐泵91用于将块状和粉末状的熔盐颗粒重新转运至化盐槽1中进行熔融，提高原材料利用率。
优选地：如图1和图3所示，在本实施例中，冷却装置4为旋转式冷却装置4，包括：基座41，转动设置在基座41上的滚筒42，以及驱动滚筒42转动的驱动装置43；滚筒42内中空，滚筒42倾斜设置，倾斜角度为5°-10°，这样既可方便熔盐颗粒流动，同时也能增加熔盐颗粒在滚筒42内的冷却时间，充分保证熔盐颗粒完全冷却，漏斗槽5伸入至滚动内，驱动装置43用于驱动滚筒42转动，当熔盐颗粒落到滚筒42内后，随滚筒42的转动而转动，从而加快了熔盐颗粒的冷却效率；在滚筒42内表面设有铝层或铜层，其中铝层或铜层具有良好的热传导性，能有效提高滚筒42的散热性。
优选地，在滚筒42上设有用于对滚筒42进行冷却的冷却管，冷却管内灌冷凝水，冷却管与外界水源如水循环塔循环连通，通过冷却管能持续有效地对熔盐颗粒进行冷却。其中冷却管设置在滚筒42的内表面，冷却管设置成网状，冷却管采用铝合金材料制成，熔盐颗粒直接与网状的冷却管接触，这样提高了冷却效率。或者，冷却管缠绕设置在滚筒42的外表面，用于对滚筒42进行冷却。或者，冷却管设置在滚筒42内部，即冷却管为设置在滚筒42上的供冷凝水流动的管路。
在本实施例中，驱动装置43包括：设置在滚筒42周面上的齿圈，以及通过驱动与齿圈啮合的齿轮转动的驱动电机，或者，驱动装置43通过皮带或链条的方式带动滚筒42转动。
优选地：如图1所示，在本实施例中，喷淋装置33包括可拆卸式设置的喷网331，其中，喷网331具有多个喷孔，喷孔的孔径为1-2mm。其中，喷网331的孔径可根据熔盐颗粒生产要求进行设置，喷网331可拆卸式设置便于更换。
优选地：如图1和图4所示，化盐槽1上设有搅拌器13，搅拌器13包括：电机131，搅拌杆132以及设于搅拌杆132上的搅拌叶133，搅拌叶133间隔设置有多个，相邻的两搅拌叶133之间设有多根间隔设置的连接杆134，其中搅拌叶133和连接杆134用于搅动，使得原材料在化盐槽1内融合更加均匀。在化盐槽1顶部还设有温度计14，温度计14用于显示化盐槽1内的温度，以便及时了解化盐槽1内熔盐的熔化情况。搅拌叶133和连接杆134可设置成螺旋状，使得混合熔盐被搅拌的更加充分混合。
优选地：如图1所示，在本实施例中，吹风装置34包括多个罗茨风机，多个罗茨风机呈圆周排列，罗茨风机的吹风方向斜向上设置，这样对造粒塔3内均匀送风。。
优选地：如图1所示，在本实施例中，第二熔盐管道31上还设有与化盐槽1连通的第三熔盐管道311，第三熔盐管道311用于将部分液态熔盐回流至化盐槽1内，以对化盐槽1内的固态熔盐进行熔化。
优选地：在本实施例中，第一熔盐管道21、第二熔盐管道31和第三熔盐管道311上均设有阀门10，阀门10用于控制第一熔盐管道21、第二熔盐管道31和第三熔盐管道311的通止。在本实施例中，各熔盐管道上均设有保温层，用于减少热量散失。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能熔盐熔融造粒装置，其特征在于，包括：
化盐槽，用于将原材料熔融初步得到部分液态熔盐，所述化盐槽上设有进料口，所述化盐槽内设有加热器；
熔盐炉，用于制造和缓存液态熔盐，通过第一熔盐管道与所述化盐槽连通，所述第一熔盐管道上设有第一熔盐泵；
造粒塔，用于形成熔盐颗粒，通过第二熔盐管道与所述熔盐炉连通，所述第二熔盐管道上设有第二熔盐泵，所述造粒塔内顶部设有喷淋装置，所述造粒台内底部设有向顶部吹风的吹风装置；
冷却装置，通过漏斗槽与所述造粒塔连通，用于冷却熔盐颗粒；
筛选装置，设于所述冷却装置的出料端，用于筛选出粒径符合要求的熔盐颗粒；
收料仓，收集粒径符合要求的熔盐颗粒成品。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能熔盐熔融造粒装置，其特征在于：所述筛选装置包括：支架，通过多个弹簧设于所述支架上的振动箱，设于所述振动箱上的振动电机，以及，设于所述振动箱内的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网位于所述第二筛网的上方，所述第一筛网的孔径大于符合要求的粒径，所述第二筛网的孔径小于符合要求的粒径。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能熔盐熔融造粒装置，其特征在于：所述振动箱倾斜设置，在所述第一筛网和所述振动箱底部的出料侧设有收料槽，所述收料槽通过一回料管与所述化盐槽连通，所述回料管上设有第三熔盐泵。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能熔盐熔融造粒装置，其特征在于：所述化盐槽上设有搅拌器，所述搅拌器包括：电机，搅拌杆以及设于所述搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌叶间隔设置有多个，相邻的两所述搅拌叶之间设有多根间隔设置的连接杆。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能熔盐熔融造粒装置，其特征在于：所述冷却装置为旋转式冷却装置，包括：基座，转动设置在所述基座上的滚筒，以及，驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能熔盐熔融造粒装置，其特征在于：所述滚筒上设有用于对所述滚筒进行冷却的冷却管，所述冷却管内灌冷凝水，所述冷却管与外界水源循环连通。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能熔盐熔融造粒装置，其特征在于：所述喷淋装置上可拆卸式设有喷网，所述喷网具有多个喷孔，所述喷孔的孔径为1-2mm。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能熔盐熔融造粒装置，其特征在于：所述吹风装置包括多个罗茨风机。
9.根据权利要求1所述的一种太阳能熔盐熔融造粒装置，其特征在于：所述第二熔盐管道上还设有与所述化盐槽连通的第三熔盐管道。
10.根据权利要求9所述的一种太阳能熔盐熔融造粒装置，其特征在于：所述第一熔盐管道、第二熔盐管道和第三熔盐管道上均设有阀门。
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