CN1400165A - 一种工业硝酸钠新产品及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业硝酸钠产品及其制造方法。该产品理化性质为：其为球形或卵形颗粒状体，粒径0.5－3mm，所述颗粒体水分含量≤0.5％；其制造方法是，以现有技术中工业硝酸钠产品为原料，将上述原料加热熔融成液相，将上述液相进行喷射造粒。本发明产品具有含水量极低，不易结块，流动性好等特点。
Description
(一)技术领域
本发明涉及工业硝酸钠产品及制造方法。
(二)背景技术
国内现有技术中的工业硝酸钠产品均为粉末状白色或浅灰色或浅黄色粉末状结晶体，国家标准(GB/T4553)规定，其水分含量＜1.5％(以干基计％)即为优等品。现今能够达到的既使将脱水上述产品再经干燥等工序制成的成品，其水分含量仍然在1％左右。由于其水分含量较高，存在易结块问题。使用时，需经破碎或经较长时间溶解方可使用，给用户带来极大不便。我国工业硝酸钠产品生产历史已有五十年以上，产成品一直维持前述性状，结块问题仍没有得到解决。国外有些产品，其结块问题虽得到了解决，但由于添加了防结块剂，使有效成分含量有所降低，还会影响到产品的特定用途。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效防止结块的工业硝酸钠产品及该产品的制造方法。
其技术解决方案是：
本发明一种工业硝酸钠新产品，其理化性质如下：
a、其为球形或卵形颗粒体，粒径0.5-3mm。
b、上述颗粒体水分含量≤0.5％。
上述颗粒体水分含量≤0.1％。
上述颗粒体水分含量≤0.05％。
上述工业硝酸钠新产品的制造方法，其按如下步骤进行：
(1)、以现有技术中工业硝酸钠产品为原料。
(2)、将上述原料加热熔融成液相。
(3)、将(2)中制得的液相进行喷射造粒。
上述喷射造粒是这样实现的，所述液相喷射后，使其形成小液滴，再进行冷却得到颗粒体。
上述步骤(2)是这样实现的，将混合盐在熔盐炉内熔化成液相，用该液相混合盐作为热源间接加热硝酸钠，使固相硝酸钠变成为液相硝酸钠。
上述熔盐炉采用重油加热；所述加热硝酸钠是这样实现的，由熔盐炉加热炉内的混合盐，熔融的混合盐进入熔化罐间接加热硝酸钠。
上述步骤(3)是这样实现的，用泵将液相硝酸钠输入高位槽内，利用位差将该液相硝酸钠压入处于低位的造粒塔内，液相硝酸钠从造粒塔上部的喷头喷射出，经分散装置分散成较为均匀的小液滴，小液滴在造粒塔内下落过程中与逆流而上的空气接触而被冷却。
上述分散装置可上、下或左、右往复振动。
本发明工业硝酸钠产品为颗粒(球形或卵形)体，其水分含量可低于等于0.5％、0.1％、0.05％等(均以干基计％)，甚至可达到不含水分(水分含量为0)。由于该产品为颗粒状，各颗粒之间是点接触，大大缩小了接触面积，再者其水分含量远远低于现有粉末状工业硝酸钠产品的水分含量，可有效地防止现有技术中存在的易结块问题，其粒径大多在0.5-3mm之间，还具有较好的流动性，便于装填。再者，本发明产品无需添加防结块剂等其他成分，不会影响其有效成分含量，不会影响到产品特定用户用途。
本发明产品的制造方法，加热硝酸钠使其成液相。由于其熔点为308℃，在熔化过程中，其携带的水分将被较好地或完全地蒸发掉，后经喷射造粒，使其成品水分含量大大降低，甚至能达到不含水分。利用熔化后混合盐作为热源对现有技术中硝酸钠(即原料硝酸钠)进行加热，一则混合盐熔点较高(400℃左右)，高于硝酸钠熔点近100℃，二则混合盐来源广、经济。采用高位槽、低位造粒塔，可利用位差产生的压力，便于液相硝酸钠喷射造粒。分散装置，便于小液滴的形成；分散装置可上下或左右往复振动，有利于小液滴颗粒均匀和提高其形成速度，进而有利于颗粒体成品的生产。
(四)附图说明
图为本发明制造方法中所给出的一种有关设备配置结构示意图。
(五)实施方式
下面对本发明作进一步陈述：
本发明工业硝酸钠产品为颗粒状，各颗粒个体形状为球形、卵形或其它近似形状，粒径控制在0.5-3mm为好，如其粒径为0.5、1、1.5、2、2.5、3等，当然也可略大于或小于上述范围。上述颗粒体的水分含量≤0.5％(以干基计％)，其≤0.5％，即控制在0-0.5％区间范围内任何数值或区间值均可，当然以其≤0.1％、≤0.05％为佳。上述水分含量的大小也可能受到加工环境(车间空气湿度)及包装过程中条件的影响。
本发明工业硝酸钠产品的制造方法：
(1)以现有技术中工业硝酸钠产品为原料，包括以化学法生产和开采于矿床所得的硝酸钠产品；(2)将上述原料加热熔融成液相，硝酸钠的熔点为308℃。这种加热熔融方式可采用下述方式，当然也可采用其他技术方式，只要加热能使固相硝酸钠变成为液相硝酸钠，均为本发明方法所指。加热熔化使其成为液相，一则是利用硝酸钠的较高熔点，在其熔化过程中排去其所携带的绝大部分或全部水分；二则利于下步喷射造粒；(3)将步骤(2)中制得的液相进行喷射造粒。该喷射造粒可采用下述方式，当然采用使该液相造粒的其他适宜方式，也为本发明创造所指。上述喷射造粒可这样实现，所述液相喷射后，使其形成小液滴，再进行冷却得到颗粒状体。上述喷射造粒，其喷射后使其形成的小液滴大多为球形或卵形或其他相似形状，球形或卵形也应包括液相经喷射后，形成的小液滴在下落过程中自然变形，经冷却所形成的其它所有形状的颗粒状体。
上述步骤(2)即“将上述原料加热熔融成液相”可以以该方式实现，将混合盐在熔盐炉内熔化成液相。用该液相混合盐作为热源间接加热硝酸钠，使固相硝酸钠变成为液相硝酸钠。熔盐炉可采用现有技术。熔盐炉可采用重油加热，由熔盐炉加热炉内的混合盐，熔融的混合盐进入熔化罐1间接加热硝酸钠。
上述步骤(3)是这样实现的，用泵2将液相硝酸钠输入高位槽3内，利用位差将液相硝酸钠压入处于低位的造粒塔4内。如高位槽可离地45m高，造粒塔可离地40m高，液相硝酸钠从造粒塔上部的喷头5喷射出，经分散装置分散成较为均匀的小液滴，小液滴在造粒塔内下落过程中与逆流而上的空气接触而被冷却成颗粒状体。分散装置采用现有技术即可。该方式可采用其它能够实现其过程的适宜方式。该颗粒状体还可经产品冷却器6进一步降温后由包装机7包装即可。
本发明产品既指可用于流通领域的上述颗粒体，也指涉及硝酸钠有关生产过程中产生或使用的上述颗粒体。
Claims (13)
1、一种工业硝酸钠新产品，其理化性质如下：
a、其为球形或卵形颗粒体，粒径0.5-3mm；
b、上述颗粒体水分含量≤0.5％。
2、根据权利要求1所述的工业硝酸钠新产品，其特征在于：所述颗粒体水分含量≤0.1％。
3、根据权利要求2所述的工业硝酸钠新产品，其特征在于：所述颗粒体水份含量≤0.05％。
4、一种权利要求1所述的工业硝酸钠新产品的制造方法，其按如下步骤进行：
(1)以现有技术中工业硝酸钠产品为原料；
(2)将上述原料加热熔融成液相；
(3)将(2)中制得的液相进行喷射造粒。
5、根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述喷射造粒是这样实现的，所述的液相喷射后，使其形成小液滴，再进行冷却得到颗粒体。
6、根据权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)是这样实现的，将混合盐在熔盐炉内熔化成液相，用该液相混合盐作为热源间接加热硝酸钠，使固相硝酸钠变成为液相硝酸钠。
7、根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述熔盐炉采用重油加热，所述加热硝酸钠是这样实现的，由熔盐炉加热炉内的混合盐，熔融的混合盐进入熔化罐间接加热硝酸钠。
8、根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)是这样实现的，用泵将液相硝酸钠输入高位槽内，利用位差将该液相硝酸钠压入处于低位的造粒塔内，液相硝酸钠从造粒塔上部的喷头喷射出，经分散装置分散成较为均匀的小液滴，小液滴在造粒塔内下落过程中与逆流而上的空气接触而被冷却。
9、根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)是这样实现的，用泵将液体硝酸钠输入高位槽内，利用位差将该液相硝酸钠压入处于低位的造粒塔内，液相硝酸钠从造粒塔上部的喷头射出，经分散装置分散成较为均匀的小液滴，小液滴在造粒塔内下落过程中与逆流而上的空气接触而被冷却。
10、根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)是这样实现的，用泵将液体硝酸钠输入高位槽内，利用位差将该液相硝酸钠压入处于低位的造粒塔内，液相硝酸钠从造粒塔上部的喷头射出，经分散装置分散成较为均匀的小液滴，小液滴在造粒塔内下落过程中与逆流而上的空气接触而被冷却。
11、根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述分散装置可上下或左右往复振动。
12、根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：所述分散装置可上下或左右往复振动。
13、根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于：所述分散装置可上下或左右往复振动。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010148983A1 (zh) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | Dai Liangyu | 一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法 |
| CN109692621A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-30 | 青海爱能森新材料科技有限公司 | 一种太阳能熔盐熔融造粒装置 |
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