CN102807360B - 采用氟化钙污泥制陶粒 - Google Patents

Abstract

本发明采用氟化钙污泥制新型陶粒，属于环境工程技术领域。其工艺流程为：含氟污泥固化和干化——配料——加压造粒——焙烧——冷却——筛分。本发明的有益效果是：1.通过本发明的制备，利用工业废弃资源氟化钙污泥生产陶粒，有效解决了氟化钙污泥处置问题，实现资源可持续利用。2.所制取的陶粒除了用做吸附剂外，还可以广泛地应用于防火、保温、隔音、防水等建筑材料的原料；水处理的滤料；及农业、园林中的无土栽培的培养基等。

Description

采用氟化钙污泥制陶粒

技术领域

本发明涉及一种氟化钙污泥处理工艺，尤其涉及采用干化后氟化钙污泥制备新型陶粒的工艺，属于环境工程技术领域。

背景技术

工业生产对含氟废水、废气的不彻底治理，容易造成动植物、人体的危害。含氟工业污泥的主要成分仍是氟化钙、硫酸钙，这两类物质是良好的工业原料，若填埋处置，势必造成资源浪费及环境危害。因此，需对此类物质进行资源化利用，这样既消除了氟的污染，又利用了有限的氟资源。

以减量化、无害化、资源化作为整个研究工作的指导思想，通过分析含氟工业污泥的理化性质，结合陶粒生产工艺和原料的特点，以污泥为主要原料，以高岭土、粉煤灰等为辅料，在一定的工艺条件下，控制污泥的脱碳和烧胀，同时，对产品在电镀废水的处理中的应用前景加以试验论证。所制取的陶粒除了用做吸附剂外，还可以广泛地应用于防火、保温、隔音、防水等建筑材料的原料，水处理的滤料，及农业、园林中的无土栽培的培养基等。从而解决了污泥堆放占地、处理费用高等问题，具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，开辟了一条城市生活污泥处理、处置和资源化的新途径。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种投资少、易维护、切实可行的方法，一种采用氟化钙污泥制新型陶粒的方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：采用氟化钙污泥制新型陶粒，其工艺流程为：含氟污泥固化和干化——配料——加压造粒——焙烧——冷却——筛分。具体的工艺流程如下：

第一步，含氟污泥固化和干化

将污水厂得到的含氟量较大的污泥，往污泥中添加固化剂和稳定剂，然后通过机械搅拌，使得污泥和固化稳定剂混合均匀。在稳定剂作用下，氟离子被稳定化，使得污泥的氟浸出量大大降低，经固定化的污泥粘性降低、硬度得以加强。固定好的污泥采用回转干燥炉进行加热去除污泥中的水分，即得到固化含氟污泥。

第二步，配料，选取污泥作为主要原料，粘土和粉煤灰作为备选辅料，质量配比为l～1.2︰1～2︰1。

第三步，加压造粒，采用挤压造粒工艺，将上一步材料挤压成陶粒状的污泥颗粒。

第四步，焙烧，成型后的污泥颗粒经皮带输送机送入陶粒焙烧窑，陶粒在窑中完成干燥、预热和焙烧过程。窑筒转速为2～3转／分钟，窑内温度达到1150℃～1200℃，持续5～15min，冷却到350℃～750℃，陶粒出窑后冷却至室温，在此过程中应始终保持陶粒处于还原气氛内。

第五步，冷却。自然冷却至常温即可。

第六步，筛分，选取成品，利用标准筛将冷却至室温的陶粒进行筛分。

本发明的有益效果是：1.通过本发明的制备，利用工业废弃资源氟化钙污泥生产陶粒，有效解决了氟化钙污泥处置问题，实现资源可持续利用。2.所制取的陶粒除了用做吸附剂外，还可以广泛地应用于防火、保温、隔音、防水等建筑材料的原料；水处理的滤料；及农业、园林中的无土栽培的培养基等。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例：一种采用氟化钙污泥制新型陶粒，其工艺流程为：含氟污泥固化和干化——配料——加压造粒——焙烧——冷却——筛分。具体的工艺流程如下：第一步，含氟污泥固化和干化，将污水厂得到的含氟量较大的污泥，往污泥中添加固化剂和稳定剂，然后通过机械搅拌，使得污泥和固化稳定剂混合均匀。在稳定剂作用下，氟离子被稳定化，使得污泥的氟浸出量大大降低，经固定化的污泥粘性降低、硬度得以加强。固定好的污泥采用回转干燥炉进行加热去除污泥中的水分，即得到固化含氟污泥。第二步，配料，选取污泥作为主要原料，粘土和粉煤灰作为备选辅料。污泥、粘土、粉煤灰的质量配比为l～1.2︰1～2︰1，此比例下有利于形成容重低、比表面积高的优质陶粒，三种物料按此比例混合后，经混料机混合均匀。第三步，加压造粒，采用挤压造粒工艺，将上一步材料挤压成直径在5mm～10mm的粒状污泥颗粒，成坯水分来自于半干底泥，不需要另外加水。第四步，焙烧，成型后的污泥颗粒经皮带输送机送入陶粒焙烧窑，陶粒在窑中完成干燥、预热和焙烧过程。窑筒转速为2～3转／分钟，窑内温度达到1150℃～1200℃，持续5～15min，冷却到350℃～750℃，陶粒出窑后冷却至室温，此过程中应始终保持陶粒处于还原气氛内。第五步，冷却。自然冷却至常温即可。第六步，筛分，选取成品，利用标准筛将冷却至室温的陶粒进行筛分。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种采用氟化钙污泥制作陶粒的方法，工艺流程包括：含氟污泥固化和干化——配料——加压造粒——焙烧——冷却——筛分，其特征在于：具体步骤为：

第一步，含氟污泥固化和干化：往污水厂得到的含氟量较大的污泥中添加固化剂和稳定剂，然后通过机械搅拌，使得污泥和固化剂、稳定剂混合均匀；在稳定剂作用下，氟离子被稳定化，使得污泥的氟浸出量大大降低，经固定化的污泥粘性降低，硬度得以加强；固定好的污泥采用回转干燥炉进行加热去除污泥中的水分，即得到固化含氟污泥；

第二步，配料：选取固化含氟污泥作为主要原料，粘土和粉煤灰作为备选辅料，质量配比为l～1.2︰1～2︰1；

第三步，加压造粒：采用挤压造粒工艺，将上一步材料挤压成陶粒状的污泥颗粒；

第四步，焙烧：成型后的污泥颗粒经皮带输送机送入陶粒焙烧窑，陶粒在窑中完成干燥、预热和焙烧过程；窑筒转速为2～3转／分钟，窑内温度达到1150℃～1200℃，持续5～15min，冷却到350℃～750℃，陶粒出窑后冷却至室温，在此过程中应始终保持陶粒处于还原气氛内；

第五步，冷却：自然冷却至常温即可；

第六步，筛分：选取成品，利用标准筛将冷却至室温的陶粒进行筛分。